ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଫଳପ୍ରଦ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ସ୍ଲେଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରେସ୍ କରେ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରଚନା:

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାହାକି ଜଳ ନିଷ୍କାସନ, ସ୍ଲେଜ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

1. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ ମୁଖ୍ୟତ motor ମୋଟର, ରିଡ୍ୟୁଟର, ଡ୍ରାଇଭ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ମୋଟର ରିଡ୍ୟୁଟରକୁ ଚଲାଇଥାଏ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ଶକ୍ତି ପଠାଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ବେଗରେ ଚାଲିଥାଏ | ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାର ଗୁଣ ରହିଛି, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇପାରେ |

2. କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ମୁଖ୍ୟତ con କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ରୋଲର ଏବଂ ଟେନସିଂ ଡିଭାଇସକୁ ନେଇ ଗଠିତ | କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଏବଂ ଟେନସିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ | ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

3. ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଫିଲ୍ଟର କପଡା, ଏକ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍, ଏକ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଏକ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ କଲେକ୍ଟର ରହିଥାଏ | ଫିଲ୍ଟର କପଡା ହେଉଛି ପୁରା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳ ଅଂଶ | ଏହା ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ାରେ ଗଠିତ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ବହନ କରିପାରିବ ଏବଂ ସଫା ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିପାରିବ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜାଲ୍ କାନଭାସ୍, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର କପଡା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଚାପକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସହାୟକ ଗଠନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଯାହା ଫିଲ୍ଟର କପଡା ଦେଇ ଯାଉଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା କଠିନ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ଚାମ୍ବର ଗଠନ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱେରେଜ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କଠିନ କଣିକା ଫସି ରହିଥାଏ | ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ରେ ଥିବା ଜଳକୁ ସ୍ଲେଜ୍ ଡିୱାଟରର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ ଦବାଇଥାଏ | ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଦକ୍ଷ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ଗୁଣ ରହିଛି |

4. କମ୍ପନ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

କମ୍ପନ ସିଷ୍ଟମ କମ୍ପନ ଉପକରଣ ଏବଂ କମ୍ପନ ମୋଟରକୁ ନେଇ ଗଠିତ | କମ୍ପନ ଡିଭାଇସ୍ କମ୍ପନ ମୋଟର ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କମ୍ପନ ଫୋର୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରାଂଶକୁ ରିଜୋନାନ୍ସ କରିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ vib ାରା କମ୍ପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରେସ୍ କପଡା, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଫିକ୍ସିସନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେଟ୍ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |

5. ସିଙ୍କ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:

ସିଙ୍କ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ୱାଶ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଏକ ରିଟର୍ନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଅଛି | ୱାଶିଂ ଟାଙ୍କି ପ୍ରେସ୍ କପଡା ତଳେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଧୋଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ନିର୍ଗତ ହୋଇଥିବା ୱାଶିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ପାଇଁ ଏହାକୁ ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପୁନ ir ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରିବା ପାଇଁ ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ ତଳେ ରିଟର୍ନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହାଫଳରେ ଜଳ ଉତ୍ସ ସଂରକ୍ଷଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

6. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟତ P PLC, ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ସେନ୍ସର ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ | କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ଗୁଣ ରହିଛି | ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ସ୍ଥିତି ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ସେନ୍ସର ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଚାଲୁଥିବା ସ୍ଥିତି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରିବ |

7. ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଅତ୍ୟଧିକ ସୁରକ୍ଷା, ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଅଣ୍ଡରଭୋଲଟେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷତି ଏବଂ ଆହତତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପରିସ୍ଥିତି |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ, ସହଜ ଅପରେସନ୍, ଦକ୍ଷ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ସ୍ୱେରେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍, ସ୍ଲେଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ |

ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ର ଉପାଦାନଗୁଡିକ:

1. ହୋଷ୍ଟ ଫ୍ରେମ୍: ଜାତୀୟ ମାନକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚମାନର ଜାତୀୟ ମାନକ ବର୍ଗ ପାଇପ୍, ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା 10 ମିମି ସାମଗ୍ରିକ ୱେଲଡିଂ, ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଭାରୀ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଚିକିତ୍ସା | ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ଫ୍ରେମ୍ ଅନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ୱାରା eld ାଲାଯାଇଥାଏ |

2. ବଡ଼ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ରୋଲର୍: ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନୂତନ ଟି-ପ୍ରକାରର ଡିୱାଟରିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କର ବ୍ୟବହାର, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର କ୍ଷୟ, ସ୍ଥାୟୀ |

3. ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରୋଲର୍: ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ରାକୃତିକ ରବର, ଉଚ୍ଚ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର କ୍ଷୟ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା |

4. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ: ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ମଲିକୁଲାର ପଲିଷ୍ଟର ଜାଲ, ଭଲ ଜଳ ବିସ୍ତାର, ସଫା କରିବା ସହଜ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଚୋପା କରିବା ସହଜ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ମିଳିତ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ |

5. ବିୟରିଂ: ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ, ଡବଲ୍ ଧାଡି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ, ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ କ୍ଷମତା, ଏବଂ ବିରିଂ ସିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ତ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରୁଫ୍ ସିଲ୍ |

6. ସିଲିଣ୍ଡର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଡାକଡି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ବ୍ୟବହାର | ନେଟ ବେଲ୍ଟର ସଂଶୋଧନ ଟ୍ରିପଲ୍ ସଂଶୋଧନ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (ନିମୋନେଟିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍; ଫଟୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍; ଟ୍ରିପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) ନେଟ୍ ବେଲ୍ଟର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ |

7. ଏୟାର ବ୍ୟାଗ୍: ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏୟାର ବ୍ୟାଗର ଡବଲ୍ ଲେୟାର୍ ଆକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ଟାଣାଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍, ଅଧିକ ନମନୀୟ |

8. ସିଙ୍କ ଏବଂ ସଫେଇ ବାକ୍ସ ଉଚ୍ଚମାନର PVC ପ୍ଲେଟରେ ନିର୍ମିତ, ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ | ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଶେଷରେ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ତଳେ ଥିବା ତରଳ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଡିସ୍କର ଡ୍ରେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରେଞ୍ଚରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ବିଭାଗ, ୱେଜ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ବିଭାଗ, ହାଇ ପ୍ରେସର ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ବିଭାଗ, ୱାଶିଂ ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ଏହା ପ୍ରଥମେ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ବିଭାଗ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ସମାଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଧିକାଂଶ ମାଗଣା ଜଳକୁ ବାହାର କରିଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଆଗକୁ ବ .େ | ତାପରେ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ ଘର୍ଷଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ପଦାର୍ଥ ଅଧିକ ଡିହାଇଡ୍ରେଡ୍ ହୋଇ ଧୀରେ ଧୀରେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ବିଭାଗ ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ମୂଳ ଅଂଶ, ଯାହା ଅନେକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଉଚ୍ଚ ଚାପର ରୋଲର ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଦବାଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ପଦାର୍ଥର ଜଳ ନିର୍ଗତ ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ପଦାର୍ଥକୁ ଓଲଟା ଘର୍ଷଣ ବହନ କରେ, ପଦାର୍ଥକୁ ଖାଲି କରିଦିଏ, ଜଳର ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପରେ, ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଜଳକୁ ମୂଳତ removed ଅପସାରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଶୁଖୁଆ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଯଦି ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଧୋଇବା ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ | ଧୋଇବା ସମାଧାନ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ସହିତ ଓଲଟା ଯୋଗାଯୋଗ କରି ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିଥାଏ | ଶେଷରେ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଅନଲୋଡ୍ ହୋଇ ଆଉଟପୁଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ରେ ସଂଗୃହିତ ହୁଏ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

1. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା: ପ୍ରେସ୍ କପଡା ଖାଇବା ଶେଷରୁ ଡ୍ରମ୍ ନିକଟରେ, ଏବଂ ଡ୍ରମର କିଛି ଅଂଶ ସ୍ଲୁରିରେ ବୁଡିଯାଏ | ପ୍ରେସ୍ କପଡା ଅପରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ଡିସଚାର୍ଜ ଶେଷକୁ ଯିବା ଆରମ୍ଭ କରେ |

2. ଫିଡ୍: କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରେସ୍ କପଡା ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ାର ଗତି ସହିତ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ର ଏକ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |

3. ଫିଲ୍ଟରେସନ୍: କଠିନ-ତରଳ ମିଶ୍ରଣ ଫିଲ୍ଟର କପଡା ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତରଳ ଅଂଶ ଫିଲ୍ଟର କପଡା ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ କଲେକ୍ଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଅଂଶ ଫିଲ୍ଟର କପଡା ଉପରେ ରହିଥାଏ ଏକ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ |

4. ଦବାନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ ହୁଏ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |

5. ଧୋଇବା: ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ through ର୍ଘ୍ୟ ଦେଇ ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରକୁ ଯାଏ, ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ପାଣି ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥାଏ |

6. କମ୍ପନ: କମ୍ପନ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ର କମ୍ପନ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଘନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବିଲୋପକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |

7. ଡିସଚାର୍ଜ: ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଡ୍ରମର ଏକ ଅଂଶ ଉପରେ ପଡିଯାଏ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଶେଷକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଫିଲ୍ଟର କପଡା ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ କଲେକ୍ଟରରେ ପ୍ରବେଶ ଜାରି ରଖିଥାଏ |

8. ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର: ଫିଲ୍ଟର୍ ଫିଲ୍ଟରେଟ୍ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସିଙ୍କ୍କୁ ପୁନ vert ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ resources ାରା ଉତ୍ସଗୁଡିକ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ାର କ୍ରମାଗତ ଗତିବିଧି, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଦବାଇବା, ଧୋଇବା, କମ୍ପନ ଏବଂ କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ମିଶ୍ରଣର ପୃଥକତା ହାସଲ କରିବା, ପରିଷ୍କାର ଫିଲ୍ଟରେଟ୍ ଏବଂ କଠିନ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରେସ୍ | ଏଥିରେ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସଂରକ୍ଷଣର ସୁବିଧା ରହିଛି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ କାଦୁଅର କାଦୁଅରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବେଲ୍ଟ ବେଗ, ଟେନ୍ସନ୍ ସହିତ, କାଦୁଅ କଣ୍ଡିସନର, ପରିମାଣରେ କାଦୁଅ ଏବଂ କଠିନ ଭାରରେ କାଦୁଅ ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ | ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍, ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅଧିକ କ୍ଷତି ହେତୁ ଉପକରଣର ଦ maintenance ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

1. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର କ୍ଷତି ଦେଖିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ନୂତନ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତ 6 6 ରୁ 14 ମାସ ମଧ୍ୟରେ | ଯଦି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଅକାଳରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏହାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର କ୍ଷତି ପ୍ରାୟତ t ଛିଣ୍ଡିବା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ | କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କାରଣ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆକାର, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଗଣ୍ଠି, ଅନିୟମିତ ଗାଡ଼ି ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅସମାନ ଟେନସନ ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସଂଶୋଧନ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

2. ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ାର ଯଥେଷ୍ଟ ଧୋଇବା ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଡିହାଇଡ୍ରେଟର କାମ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ତୁରନ୍ତ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ ଶୁଖିଲା କାଦୁଅର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 15 ~ 20m3 ଧୋଇବା ପାଣି ଆବଶ୍ୟକ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଟରର ଧୋଇବା ପାଣି ପ୍ରାୟ 10m3 / ଘଣ୍ଟା ଅଟେ, ଏବଂ 6h ରୁ ଅଧିକ ଧୋଇବା ସମୟ ପ୍ରତିଦିନ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଧୋଇବା | ଚାପ ସାଧାରଣତ 600 600kPa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |

3, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ନିୟମିତ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯେପରି ତେଲ ଲଗାଇବା ସମୟରେ ତେଲ ଯୋଗାଇବା, ପୋଷାକର ସମୟ ବଦଳାଇବା, ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ନିୟମିତ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି |

4. ନିୟମିତ ଭାବେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଭାବ କମିଯାଏ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଫିଲ୍ଟରେଟ୍ ଜଳ SS ମୂଲ୍ୟ 200 ରୁ 1000mg / L ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ BOD5 200 ରୁ 800mg / L ମଧ୍ୟରେ; ଧୋଇବା ପାଣିରେ 1000 ରୁ 2000mg / L ଏବଂ BOD5 ମୂଲ୍ୟ 100 ରୁ 500mg / L ମଧ୍ୟରେ ଥିଲା | ଯଦି ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରୋକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନାହିଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଶ୍ ଟାଇମ୍, ଫ୍ଲାଶ୍ ଜଳ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫ୍ଲାଶ୍ ଅବଧି ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ |

5. ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ମେସିନ୍ ରୁମରେ ଥିବା ମାଲୋଡୋରସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ କେବଳ ଶରୀରର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରର ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ଅଂଶ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆଣ୍ଟିକୋରୋସିଭ୍ ଚିକିତ୍ସା ହେବା ଉଚିତ, ଘର ଭିତରର ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ କୁ ଦୃ strengthen କରିବା | ବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ corr ାରା କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

6. କାଦୁଅର ପରିମାଣ ବ increasing ାଇବାବେଳେ, ବେଲ୍ଟର ଟେନ୍ସନ୍ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବେଲ୍ଟର ଅଧିକ ଟେନ୍ସନ୍ ନହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବେଲ୍ଟ ଚାଲିଯାଏ କିମ୍ବା ରିହାତି ଦିଆଯାଏ |

7. ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ପ୍ରତି ଅଧ ଘଣ୍ଟାରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯେପରିକି: ବେଲ୍ଟର ଟେନ୍ସନ୍, ବେଲ୍ଟର ଦିଗ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ସ୍ଲେଜ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇଛି କି, ବେଲ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ପ୍ରୟୋଗ:

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ବିଷୟରେ ସଚେତନତା ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର ଗମ୍ଭୀରତା ସହିତ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକ ପୃଥକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିଛି | ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ବିକାଶରେ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଦର୍ଶାଏ |

ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ବିଶୋଧନ: ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ବିଶୋଧନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବର୍ଜ୍ୟଜଳର ଚିକିତ୍ସା କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଶିଳ୍ପ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ, ଘରୋଇ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଏବଂ କୃଷି ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଇତ୍ୟାଦି କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ବର୍ଜ୍ୟଜଳର କଠିନ କଣିକା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ପୃଥକ କରେ, ଯାହା ଦ୍ realize ାରା ଏହା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ | ବର୍ଜ୍ୟଜଳର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏହି ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ କେବଳ ବର୍ଜ୍ୟଜଳର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଜଳ ସମ୍ପଦର ଅପଚୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଜଳ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।

ଶିଳ୍ପ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଚିକିତ୍ସା: ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପରିମାଣର କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯେଉଁଥିରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଥାଏ | ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ହ୍ରାସକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟର ତରଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିପାରେ | କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଦବାଇ ଏବଂ ଜଳ ଦେଇ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲ୍ ଉପରେ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ବ୍ୟବହାର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |

କାଦୁଅ ଚିକିତ୍ସା: ସ୍ବେରେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଦୁଅରେ ଜଳର ମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥିବା ଏକ କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ | ସ୍ଲେଜ୍ ଚିକିତ୍ସାରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହା କାଦୁଅରୁ ଜଳ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ, କାଦୁଅର ପରିମାଣ ଏବଂ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲର ଦଖଲକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଏଥି ସହିତ, ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ କାଦୁଅରେ ଥିବା ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥକୁ ଠିକ କରିପାରିବ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କାଦୁଅ ଚିକିତ୍ସାର ସ୍ଥିରତାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |

ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଗ୍ୟାସ ଚିକିତ୍ସା: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ କେବଳ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକ ସମସ୍ୟା ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଗ୍ୟାସ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠିନ କଣିକା ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବା ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସରେ ପ୍ରାୟତ solid କଠିନ କଣିକା ରହିଥାଏ, ଯେପରିକି ସୁଟ୍ ଏବଂ ଧୂଳି | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଭୂମିକା ମାଧ୍ୟମରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍, ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସରେ ଥିବା କଠିନ କଣିକା, ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସକୁ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |