ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ ସ୍ଲେଜ୍ ଏକାଗ୍ରତା ଚିକେନ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରେସ୍ |

ବେଲ୍ଟ ଏକାଗ୍ର ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ନିରନ୍ତର ଫିଲ୍ଟର, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାଇବା ଏବଂ ଜଳ ଦେବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଲମ୍ବନରେ ଜଳ ଏବଂ କଠିନ କଣିକାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳ ଶୁଦ୍ଧ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ କଠିନ ଏକାଗ୍ର କିମ୍ବା ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ହୋଇପାରିବ |

ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପକରଣରେ ଥିବା ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମିକ୍ସର୍ କୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକାଗ୍ରତା ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଅଧିକାଂଶ ମାଗଣା ଜଳ ଏକାଗ୍ରତା ବିଭାଗରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଅନଲୋଡିଂ ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର ବିଭାଗକୁ ପଠାଯାଏ | ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପରେ, ପଦାର୍ଥ ଟର୍ନିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଇଟି ବନ୍ଦ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ | ମୁଖ୍ୟ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଯୁଗଳ ଦବାଗଲା ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଡ୍ ହେଲା, ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାରରୁ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଆକାରରୁ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ S ଆକୃତିର ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା |

ବେଲ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଏକାଗ୍ରତା ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ is: ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ - ଫିଡିଂ - ଏକାଗ୍ରତା ବିଭାଗର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ - ଏକାଗ୍ରତା ବିଭାଗର ଅନଲୋଡିଙ୍ଗର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ ହୁଏ | ଅଧିକାଂଶ ମାଗଣା ଜଳ ଏବଂ ପଦାର୍ଥରେ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଜଳର କିଛି ଅଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା | - ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର ବିଭାଗର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ - ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର ବିଭାଗର ପ୍ରିପ୍ରେସର ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ - ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର ବିଭାଗର ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରେସ୍ - ଅନଲୋଡିଂ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ଏକାଗ୍ରତା ବିଭାଗର ଗଠନ:

ଏକାଗ୍ରତା ବିଭାଗ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଟେନସିଂ ଡିଭାଇସ୍, ବଣ୍ଟନ ଉପକରଣ, ଖାସ୍, ବିଚ୍ୟୁତି ସଂଶୋଧନ ଉପକରଣ, ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ, ୱାଶିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଅନଲୋଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ |

1. ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍: ଫିଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ | ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଭିତରେ ଏକ ଡାଇଭର୍ସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ “U” ଆକାରରେ ଡାଇଭର୍ସନ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଖାସ୍ ଉପରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |

2. ଟେନସିଂ ଡିଭାଇସ୍: ଡିଭାଇସ୍ ମୁଖ୍ୟତ t ଟେନସିଂ ରୋଲର୍, ସ୍ଲାଇଡର୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ବସନ୍ତ ସହିତ ସ୍ୱ-ଆଲାଇନ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ବସନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ସଙ୍କୋଚନ spring ରର ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ସଜାଡିହେବ |

3. ବିତରଣ ଉପକରଣ: ବିତରଣ ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତ feed ଫିଡିଂ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ରଡରେ ଗଠିତ | ଫିଡର ବେଲ୍ଟରେ ଛୋଟ ପୁଡିଙ୍ଗର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଏଡ଼ାଇ, ପଦାର୍ଥ ପୃଥକତା ଏବଂ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ୍ ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ସହିତ ଫିଡିଂ ବୋର୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ସକ୍ରିୟ ହୋଇପାରିବ | ଫିଡିଂ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ନମନୀୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ର ତଳ ଧାର ଏକ ସିଲ୍ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

4. ଖାସ୍: ଖାସ୍ ମୁଖ୍ୟତ supporting ସମର୍ଥନ, ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସ୍ଥାପନ, ​​ଫିଲ୍ଟରେଟ୍ ସଂଗ୍ରହର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କାମ ଦ୍ୱାରା eld ାଲାଯାଇଥାଏ | ଖାସ୍ ର ତଳ ଅଂଶକୁ ଏକ ଡ୍ରେନ୍ ଛିଦ୍ର ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି ଏବଂ ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି |

5. ସଂଶୋଧନ ଉପକରଣ: ଡିଭାଇସ୍ ବାୟୁ ଚାପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂଶୋଧନକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ମୁଖ୍ୟତ corr ସଂଶୋଧନ ରୋଲର୍, ସିଲିଣ୍ଡର, ଇନଡକ୍ସନ୍ ବାହୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ, ସେନ୍ସର ରଡ୍ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଗତି କରେ | ଯେତେବେଳେ ଇନଡକ୍ସନ୍ ରଡ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ବଟନ୍ ଭଲଭ୍କୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ମେକାନିକାଲ୍ ବଟନ୍ ଭଲଭ୍ ବାୟୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ୍ର ଓଲଟା, ସଂଶୋଧନ ସିଲିଣ୍ଡରର ଗତି, ସଂଶୋଧନ ରୋଲରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଓଲଟା ଅନ୍ୟ ସୀମାକୁ ଯାଏ, ଯେପରି ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିବା ପାଇଁ | ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଇନଡକ୍ସନ୍ ରଡର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗତି କରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଟନ୍ ଭଲଭ୍କୁ ସ୍ପର୍ଶ କର, ଏୟାର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭଲଭ୍ ରିଭର୍ସିଂ, ସଂଶୋଧନ ସିଲିଣ୍ଡର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଧୀରେ ଧୀରେ ପଛକୁ ଗତି କଲାବେଳେ ସଂଶୋଧନ ରୋଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଚଲାଇଥାଏ | କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ଥିତିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସରରେ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରନ୍ତୁ |

6. ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ: ଯଦି ସଂଶୋଧନ ଉପକରଣ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ dev ର ବିଘ୍ନ 40 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚେ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ସୀମା ସୁଇଚ୍ ନିକଟକୁ ଆସିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଆଲାର୍ମ ହେବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ | ସୀମା ସୁଇଚ୍ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ବ୍ରେକ୍ ମଧ୍ୟ ମାପ କରିପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତୁରନ୍ତ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ୟୁନିଟ୍ ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ:

ବେଲ୍ଟ ପ୍ରକାର ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ମୁଖ୍ୟତ driving ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଫ୍ରେମ୍, ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍, ଉପର ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ, ଲୋୟର ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ, ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ ଟେନସିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ସଫେଇ ଉପକରଣ, ଅନଲୋଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଏୟାର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ |

1. ଫ୍ରେମ୍: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରେସ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2. ରୋଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରେସ୍ କରନ୍ତୁ: ଏହା ରୋଲର୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ, ଯାହାର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ରୁ ଛୋଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଜାଯାଇଥାଏ | ସ୍ଲେଜ୍ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନ୍ସନ୍ କ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଛୋଟରୁ ବଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ପ୍ରେସର ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ରେସର ଫୋର୍ସ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାଦୁଅ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ କାଦୁଅରେ ଥିବା ଜଳ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |

3. ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଜୋନ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଉପକରଣ: ମୁଖ୍ୟତ gr ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଜୋନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ପରେ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଜୋନରୁ ବହୁ ପରିମାଣର ଜଳ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତରଳତା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିର୍ବାହ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

4. ୱେଜ୍ ଜୋନ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଉପକରଣ: ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ୱେଜ୍ ଜୋନ୍ କ୍ଲାମ୍ପଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ବିଭାଗରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ତରଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ପ୍ରେସର ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ କରିଥାଏ | ।

5. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ, କଠିନ ଚରଣର ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ଲେଜ୍ର ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମ ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଏବଂ ତଳେ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଟେନସନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ | ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରକୁ ବାଇପାସ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |

6. ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଡିଭାଇସ୍: ଏହା ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ରୋଲର୍ ସିଗନାଲ୍ ରିଭର୍ସ ପ୍ରେସର ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଅସମାନ ଟେନସନ, ରୋଲର ସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି, ଅସମାନ ଫିଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଜାଡିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ଟରର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

7. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ସଫେଇ ଉପକରଣ: ଏହା ସ୍ପ୍ରେର୍, ଜଳ ଗ୍ରହଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ସଫା କଭରକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଚାଲୁଥାଏ, ଏହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଫେଇ ଉପକରଣ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେର୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ଚାପ ଜଳ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚାପ ଜଳର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରୁ ଅଲଗା କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ପୁନ ener ନିର୍ମାଣ ହୋଇ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ |

8. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଟେନସିଂ ଉପକରଣ: ଏହା ଟେନସିଂ ସିଲିଣ୍ଡର, ଟେନସିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ଟେନସନ କରିବା ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଦବାଇବାର ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଟେନସନ୍ ସର୍ତ୍ତ ପ୍ରଦାନ କରିବା |

9, ଅନଲୋଡିଂ ଡିଭାଇସ୍: ଟୁଲ୍ ଧାରକ, ଅନଲୋଡିଂ ରୋଲର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଗଠିତ, ଏହାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ପିଲିଂକୁ ଜଳମଗ୍ନ କରିବା, ଅନଲୋଡିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା |

10. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍: ମୋଟର, ରିଡ୍ୟୁଟର, ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଗଠିତ, ଏହା ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଚାଲିବାର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଅଟେ, ଏବଂ ରେଡକ୍ରସର ବେଗକୁ ସଜାଡି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ବେଲ୍ଟ ଗତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର |

ଏକ ଉନ୍ନତ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରେସ୍ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର:

1. ଜଳ ନିଷ୍କାସନ: ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲେଜ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ବେରେଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ଲେଜ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ କାଦୁଅକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଏକ ନିମ୍ନ ସ୍ତରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

2. ସୂକ୍ଷ୍ମ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ, ଯେପରିକି ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆବରଣର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ | ଏହି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ପ୍ରଚୁର ଜଳ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏହି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସ୍ଲାଗରେ ଥିବା ଜଳ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ପୃଥକ କରିପାରେ |

3. ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଲାଭ ଏବଂ ଟେଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଜଳ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ କାଦୁଅ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ | ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏହି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ଥିବା ଜଳ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ପୃଥକ କରିପାରେ, ଚିକିତ୍ସା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

4. ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ: ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ, ରସ, ଷ୍ଟାର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ପଦାର୍ଥରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ପୃଥକ କରି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅମଳର ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ |

5. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର: ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟତୀତ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍, ପେପରମେକିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍, ଏକ ଉନ୍ନତ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ଉନ୍ନତ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଆଶା ଅଛି | ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଏହାକୁ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ କାଦୁଅ, medicine ଷଧ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଇତ୍ୟାଦି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବ, ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ହେବ | ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପରେ କାଦୁଅ କେକ୍ ର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିଥାଏ, ଏପରିକି ଆର୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀର 80% ରୁ ଅଧିକ | ତେଣୁ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଷୟଗୁଡିକ ସହିତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ କାଦୁଅର କାଦୁଅରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବେଲ୍ଟ ସ୍ପିଡ୍, ଟେନ୍ସନ୍, ସ୍ଲେଜ୍ କଣ୍ଡିସନର ସହିତ ହେବା ଉଚିତ | , ପରିମାଣରେ କାଦୁଅ ଏବଂ କଠିନ ଭାରରେ କାଦୁଅ ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଅନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ |

) କାଦୁଅ କେକ୍ ର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ମୋଟରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଚାଲିବା ବେଗ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା କାଦୁଅର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ କାଦୁଅ କେକ୍ ର କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କାଦୁଅ କେକ୍ ର ଘନତା ଏବଂ କାଦୁଅ କେକ୍ ଛଡ଼ାଇବାରେ ଅସୁବିଧା |

ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟର ଗତି କମ୍ ଥାଏ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ସ୍ଲେଜ୍ ପମ୍ପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଲେଜ୍ ବେଗରେ ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟରେ ଅଧିକ ସ୍ଲେଜ୍ ଯୋଗ କରିବ, ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ସ୍ଲେଜ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସମୟ ଅଧିକ ହେବ, ଯାହାଫଳରେ କାଦୁଅ କେକ୍ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ହେବ | ସ୍ଲେଜ୍ କେକ୍ ର କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯେତେ ଅଧିକ, ଏହା ମୋଟା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟରୁ ଚୋପା କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଅପରପକ୍ଷେ, ବେଲ୍ଟର ଗତି ଯେତେ ଅଧିକ, ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପାଇଁ କାଦୁଅର ପରିମାଣ କମ୍ ହେବ, ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସମୟ କମ୍ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାଦୁଅ କେକ୍ ର ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ହ୍ରାସ ପାଇବ | କାଦୁଅ ପିଠା ଯେତେ ପତଳା, ଚୋପା କରିବା ସେତିକି କଷ୍ଟକର | ତେଣୁ, କାଦୁଅ କେକ୍ ଗୁଣରୁ, ବେଲ୍ଟର ଗତି ଯେତେ କମ୍, ସେତେ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ବେଲ୍ଟର ଗତି ସିଧାସଳଖ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ବେଲ୍ଟର ଗତି କମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ରାଥମିକ ପଲିଥିନ୍ ସ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ସ୍ଲେଜ୍ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ସ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ସ୍ଲେଜ୍ର ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଗଠିତ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ଲେଜ୍ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର ଗତି 2 ~ 5m / ମିନିଟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ କାଦୁଅର ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଉଚ୍ଚ ବେଲ୍ଟ ଗତି ନିଅ, ନଚେତ୍ କମ୍ ବେଲ୍ଟର ଗତି ନିଅ | କାରଣ ସକ୍ରିୟ ସ୍ଲେଜ୍ ମୁଖ୍ୟତ micro ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍, ଇଣ୍ଟରସେଲୁଲାର୍ ଜଳ ଏବଂ ଇଣ୍ଟ୍ରାସେଲୁଲାର୍ ଜଳକୁ ସରଳ ଚାପ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର | ସାଧାରଣତ ,, କେବଳ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ କରିବା ଅନୁଚିତ, ନଚେତ୍ ବେଲ୍ଟର ଗତି 1 ମି / ମିନିଟ୍ ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ଅର୍ଥନ ical ତିକ ନୁହେଁ |

ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ କାଦୁଅର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ କାଦୁଅର ପରିମାଣକୁ ଖାତିର ନକରି ବେଲ୍ଟର ବେଗ 5 ମିଟର / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ବେଲ୍ଟର ଗତି ମଧ୍ୟ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ରୋଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

| ଏବଂ ନିମ୍ନ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ | ଏହିପରି, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲେଜ୍ ସ୍ତରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଚାପ ଏବଂ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନ୍ସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ତେଣୁ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ କାଦୁଅ କେକ୍ ର କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସ୍ଲେଜରେ ଥିବା ଜଳକୁ ଚିପି ଦିଆଯାଏ, ସ୍ଲେଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ କେକ୍ରେ ଅଧିକ ଭଲ ଭାବରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ various ାରା ବିଭିନ୍ନ ରୋଲର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଡିୱାଟର୍ ମେସିନ୍ରେ ଥିବା ସ୍ଲେଜ୍ ଅଧିକ, ଅଧିକ ଜଳ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରେ | ଅନ୍ତିମ କାଦୁଅ କେକ୍ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ | ମ୍ୟୁନିସିପାଲିଟି ସ୍ୱେରେଜ୍ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ଲେଜ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଟେନସନ୍ 0.3 ~ 0.7MPa ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ମଧ୍ୟମ 0.5MPa ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ଚୟନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଟେନସନ୍ ସେଟିଂ ବହୁତ ବଡ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଛୋଟ, ସକରାତ୍ମକ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲେଜ୍ ବହୁତ ବଡ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରୁ ଚାପ ବିନା | ଫାଙ୍କ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ନିମ୍ନ ଚାପ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା ସ୍ଲେଜ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପଦାର୍ଥ ଚାଲିବା କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ହେତୁ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଉପର ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ଉପର ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟଠାରୁ ଟିକେ କମ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଅବତଳ ଅଞ୍ଚଳରେ କାଦୁଅ ପିଠାକୁ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ସ୍ଲେଜ୍ର କେକ୍ ଗଠନ ହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିବ |

()) ସ୍ଲେଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ସ୍ଲେଜ୍ ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲେଜ୍ ଇଫେକ୍ଟ ଉପରେ ଏକ ଦୃ strong ନିର୍ଭରଶୀଳ | ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫ୍ଲୋକ୍କୁଲେସନ୍ ଡୋଜ୍ ହେତୁ ସ୍ଲେଜ୍ ର ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନଥାଏ, ସ୍ଲେଜ୍ କଣିକା ମ the ିରେ ଥିବା କ୍ୟାପିଲାରୀ ଜଳକୁ ମୁକ୍ତ ଜଳରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏକାଗ୍ରତା ଅଞ୍ଚଳରେ ଫିଲ୍ଟର୍ କରାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ୱେଜ୍ ଜୋନ୍ ରୁ ଯେଉଁ ସ୍ଲେଜ୍ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡିକ ମିଳିତ ହୁଏ, ନିମ୍ନ ଚାପ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାବେଳେ ମୋବାଇଲ୍ ରହିଥାଏ, ଯାହାକୁ ଚିପିହେବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୁରୁତର ସ୍ଲେଜ୍ ଚାଲିବା ଘଟଣା | ଅପରପକ୍ଷେ, ଯଦି ଏହାର ମାତ୍ରା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କେବଳ ଚିକିତ୍ସା ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ାଇବ ନାହିଁ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ସ୍ଲେଜ୍ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅତିରିକ୍ତ ଏଜେଣ୍ଟ ଭିଜୁଆଲ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ପାଳନ କରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର | ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଧୋଇବା ପାଣି ସହିତ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ୱାଟର ଫିଲ୍ଟର ଫାଙ୍କକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ରାସାୟନିକ ସ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ସହରୀ ସ୍ୱେରେଜ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଜ bi ବିକ ସ୍ଲେଜ୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ପଲିୟାକ୍ରିଲାମାଇଡ୍ (PAM) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଶୁଖିଲା କାଦୁଅ ସହିତ ସମାନ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ 1 1 ~ 6kg / t ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲାବୋରେଟୋରୀ ପରୀକ୍ଷା ପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | କ୍ରୟ ହୋଇଥିବା ଏଜେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ଓଜନକୁ |

()) କାଦୁଅର ପରିମାଣ ଏବଂ କାଦୁଅର କଠିନ ଭାର: କାଦୁଅର ପରିମାଣ ଏବଂ କାଦୁଅର କଠିନ ଭାର ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତାର ଦୁଇଟି ପ୍ରତିନିଧୀ ସୂଚକ | ସ୍ଲେଜ୍ ଗ୍ରହଣକୁ ଓଦା ସ୍ଲେଜ୍ ପରିମାଣକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ମିଟର ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ପ୍ରତି ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ, ସାଧାରଣତ q q ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ହେଉଛି m3 / (m • h); ସ୍ଲେଜ୍ ଇନଲେଟ୍ କଠିନ ଲୋଡ୍ ସମୁଦାୟ ଶୁଖିଲା ସ୍ଲେଜ୍ କୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମିଟର ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ପ୍ରତି ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ, ସାଧାରଣତ q qs ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ହେଉଛି kg / (m • h) | ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ q ଏବଂ qs ଡିହାଇଡ୍ରେଟରର ବେଲ୍ଟ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲେଜ୍ ର କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯଥା କାଦୁଅ କେକ୍ ର କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କଠିନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର | । ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ, q ଏବଂ qs ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ଅଟେ | ଯଦି କାଦୁଅ ଗ୍ରହଣ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା କଠିନ ଭାର ଅଧିକ, ତେବେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଭାବ କମିଯିବ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, q 4 ~ 7m3 / (m • h) ଏବଂ q 150 ~ 250kg / (m • h) ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ସାଧାରଣତ 3 3 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା, କାଦୁଅ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଅପରେଟର ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାଦୁଅ ଗୁଣ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଭାବର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବେଲ୍ଟର ଗତି, ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଡୋଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରକୁ ବାରମ୍ବାର ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାଦୁଅ ଏବଂ କାଦୁଅ କଠିନ ଭାର ପାଇବା ଉଚିତ, ଯେପରି ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟକୁ ସୁଗମ କରିବା |

ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲେଜ୍ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲେଜ୍ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଅଧିକ ଏବଂ ଜଟିଳ ଉପକରଣ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲେଜ୍ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କିଛି ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି:

1. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲେଜକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରେ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରେ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ସହଜରେ ମଇଳା ଏବଂ ଅଶୁଭ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ସଫେଇ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟ ଠିକ୍ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ହ୍ରାସ, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳ ହେବାର କାରଣ ହେବ |

ତେଣୁ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସଫା କରିବାର ଉପାୟ ସାଧାରଣତ the ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |

2. ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଡ୍ରମ୍, ପ୍ରେସର ରୋଲର୍, ସଙ୍କୋଚନ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଡ୍ରାଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଯଦି କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ଥାଏ | , ଏହାର ଠିକ ସମୟରେ ମୁକାବିଲା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ତେଲ ଉତ୍ପାଦକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିୟମିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |

ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲେଜ୍ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଏବଂ ରେଡୁକର୍ ତେଲ, ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ | ଏଥିସହ, ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ତ oil ଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସଫା କରିବା, ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

4. ବ୍ୟବହାର ନିୟମକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାଳନ କରନ୍ତୁ |

ଏହାର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲେଜ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରେସ୍ ଏକ ଅପରେଟର୍ ମାନୁଆଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବ୍ୟବହାର ନିୟମକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଅଧିକ ଭାର କିମ୍ବା ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ କର ନାହିଁ | ଏଥି ସହିତ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉପକରଣର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ଦେଖାଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |