0102030405
Plateramme Membranfilter Press Industrielt slamavvanningsprosessutstyr
Prosjektintroduksjon
Bruksnæringer for filterpressemaskin:
Filterpressemaskiner har blitt essensielt utstyr i ulike bransjer på grunn av sin geniale design og funksjonalitet. Filterpresser har en rekke bruksområder og spiller en viktig rolle i kjemisk industri, gruvedrift, mat og drikke, farmasøytisk, miljøvern og andre industrier.
I den kjemiske industrien brukes filterpresser til å behandle store mengder kjemisk avfall og effektivt utvinne gjenbrukbare ressurser. Fast-væske-separasjonsevnen til en filterpresse gjør den ideell for håndtering av kjemisk avfall.
I gruvedrift og metallurgisk industri brukes filterpresser for å effektivt separere faste stoffer fra malmvæsker under utvinning og prosessering av malm. Dette bidrar til å redusere miljøpåvirkningen av gruvedrift og gjør det mulig å utvinne verdifulle ressurser.
Mat- og drikkevareindustrien er også avhengig av filterpresser for å skille rene flytende produkter fra råvarer under produksjonen. Dette sikrer produksjon av mat- og drikkeprodukter av høy kvalitet.
I den farmasøytiske industrien er bruk av filterpresser avgjørende for rengjøring og klargjøring av farmasøytiske løsninger for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
I tillegg, innen miljøvern, spiller filterpresser en viktig rolle i behandling av industrielt avløpsvann og husholdningskloakk. Ved å effektivt redusere vannforurensningsnivåene bidrar filterpresser til å forbedre miljømessig bærekraft.
Arbeidsprinsippet til filterpressen og dens bruksområder gjør den til et kraftig verktøy i industriell produksjon. Dens evne til å øke arbeidseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten og effektivt utnytte ressursene gjør den til et uunnværlig utstyr i mange bransjer.
Oppsummert understreker den utbredte bruken av filterpresser i ulike bransjer deres betydning i fast-væske-separasjonsprosesser. Ved å få en grundig forståelse av hvordan filterpresser fungerer og deres applikasjoner, kan industrier få mest mulig ut av dette utstyret for å møte deres spesifikke fast-væske-separasjonsbehov. Allsidigheten til filterpresser gjør dem til en uunnværlig ressurs i moderne industrielle prosesser, spesielt innen slambehandling og avvanning.
Struktur av filterpresseutstyr:
Filterpressemaskin er en slags ofte brukt filtreringsutstyr, mye brukt i ulike industrielle felt, for eksempel kloakkbehandling, kjemisk, farmasøytisk, mat og andre industrier. Dens hovedfunksjon er å filtrere materialet og effektivt separere væske og faststoff, for å oppnå formålet med rensing, separasjon og konsentrasjon. Strukturen til filterpresseutstyr består hovedsakelig av følgende deler:
1. Filtermediet. Filtermedier som filterduk eller netting spiller en viktig rolle i filtrering og separasjon. Den lar væsker passere gjennom samtidig som den beholder faste partikler, og letter separasjonsprosessen. Valget av filtermedier avhenger av bruksområde og spesifikke filtreringsbehov.
2. Filterplaten. Filterplaten er kjernekomponenten i utstyret og består av flere filterplater. Ved å bruke et hydraulisk system settes platene under trykk for å skape et lukket filterrom. Dette gjør at materialet kan trenge inn i filtermediet under trykk, noe som muliggjør effektiv væskefiltrering.
3. Det hydrauliske systemet fungerer som kraftkilde for filterpressen. Den består av hydraulikkpumpe, oljesylinder, hydraulikkventil osv. Hydraulikkpumpen pumper olje inn i oljesylinderen, og stempelstangen i oljesylinderen skyver filterplaten for å sette materialet under trykk for å filtrere og separere materialet.
4. Kontrollsystemet er den sentrale mekanismen for regulering og kontroll av filterpressen. Den består av ulike kontrollkomponenter og sensorer, inkludert elektrisk kontrollskap, betjeningspanel, trykksensor osv. Kontrollsystemet spiller en viktig rolle i overvåking og styring av det hydrauliske systemet for å sikre effektiv drift av filterpressen.
5. Rammen til filterpressen fungerer som støttestruktur for hele utstyret. Den er vanligvis konstruert ved hjelp av forskjellige stålprofiler og plater for å gi stabilitet og stivhet til filterpressen. Holdbarheten og stabiliteten til stativet påvirker direkte ytelsen og levetiden til utstyret.
6. Renseanordningen er en viktig del av filterpressen og brukes hovedsakelig til å rense filtermaterialet og filterplatene. Renseanordningen inkluderer vanligvis rensedyser, rensepumper og rensetanker for å sikre korrekt vedlikehold og levetid på filterpressen.
7. Mobil enhet: mobil enhet er en av hjelpeenhetene til filterpressen, som hovedsakelig brukes til å flytte filterplaten og filtermediet. Mobile enheter er vanligvis sammensatt av mobile plattformer, mobile rammer, etc., som kan velges i henhold til forskjellige bruksområder og filtreringskrav.
Ovenstående er en kort introduksjon til strukturen til filterpresseutstyret. Det kan være noen forskjeller i strukturen til forskjellige typer filterpresseutstyr, men de er vanligvis sammensatt av de ovennevnte delene. Den strukturelle sammensetningen av filterpresseutstyret bidrar til bedre bruk og vedlikehold av filterpresseutstyret, forbedrer effektiviteten til utstyret og forlenger levetiden til utstyret.
Samlet sett er den strukturelle utformingen av filterpresseutstyr for å optimalisere filtrerings- og separasjonsprosessen. Hver komponent spiller en kritisk rolle for å sikre effektiviteten og ytelsen til utstyret ditt. Enten det er en platefilterpresse, platefilterpresse eller membranfilterpresse, er riktig drift av alle komponentene avgjørende for effektiv slambehandling og avvanning.
Arbeidsprinsipp for plate- og rammefilterpressemaskin:
Arbeidsprosessen for plate- og rammefilterpresse inkluderer hovedsakelig filterplatelukking, matefilter, membranekstrudering, midtbakblåsing, trekking av plateutlasting.
Nylige fremskritt innen avfallsgassbehandling representerer betydelige fremskritt når det gjelder å takle miljøutfordringer, samtidig som de gir muligheter for bedrifter til å trives på en bærekraftig og miljøvennlig måte. Denne innovative løsningen vil garantert ha en positiv innvirkning på feltene avgassbehandling og miljøvern med løftet om høy effektivitet, lave driftskostnader og null sekundær forurensning.
1) Lukk filterpressen og trykk på filterplaten. Lavtrykksoljepumpen begynner å laste, og filterplaten begynner å lukke seg. Når trykket er større enn 5 MPa, stopper lavtrykksoljepumpen, og høytrykksoljepumpen starter. Når trykket når den innstilte verdien (den nåværende innstilte verdien er 30 ~ 34 MPa), slutter høytrykksoljepumpen å fungere, og lukkingen av filterpressen er fullført.
2) Etter at lukkingstrinnet for fôringsfilteret er fullført, skal fôringspumpen begynne å mate i henhold til innstilt prosedyre. Materialet kommer inn i plate- og rammefilterpressen, og matetrykket får filtratet til å passere gjennom filterduken, og faststoffet blir fanget opp av filterduken for å danne filterkaken. Med fremdriften av filtreringen fortsetter filtreringstrykket å øke, filterkammeret fylles gradvis med filterkaken, og matetrykket fortsetter å øke og forblir uendret i lang tid. Med økningen av fôringstiden sank fôringsstrømmen til 8 m3/min, og fôringstrykket nådde 0. Ved ca. 7MPa slutter fôringspumpen å fungere. I løpet av fôringsperioden endres trykket på hovedsylinderen, og høytrykksoljepumpen vil jobbe med jevne mellomrom for å møte den innstilte trykkverdien.
3) Innstilt verdi for matetrykk og ekstruderingskraft for ekspansjon og ekstrudering av membranplate er henholdsvis 0,7 MPa og 1,3 MPa. Ekstruderingspumpen begynner å fungere, og materialet presses kraftig sammen og dehydreres med membranspenningen. Ekstrusjonsprosessen er fullført når innstilt trykk er nådd. Det ekstruderte vannet føres tilbake i den ekstruderte bøtta. Filtratvann slippes ut gjennom filterduken, faste stoffer blokkeres av filterduken, og faststoffinnholdet i slam forbedres ytterligere.
4) Etter at det midtre bakre blåseekstruderingstrykket når den innstilte verdien, start midtbakblåsingen i henhold til det innstilte programmet. Generelt er den innstilte verdien for blåsetrykket i midten bak 0,5 MPa, noe som kan forbedre det faste filteret til filterkaken, effektivt fjerne restene av materøret, unngå blokkering av materøret og forbedre levetiden til materøret. filterduk.
5) Åpne høytrykksoljepumpen til filterpressen for å starte, reverseringsventilen virker, oljen i hovedsylinderen begynner å gå tilbake til oljetanken, og trykket begynner å bli lettet. Når trykket faller til ca. 18 MPa, stopper høytrykksoljepumpen, lavtrykksoljepumpen begynner å fungere, trykket synker raskt til ca. 0,4 MPa, filterpressen åpnes, og går tilbake til startpunktet.
Påvirkningsfaktorene til filterpresse:
1. Trykkfaktor
Hovedfaktoren som påvirker filtreringseffekten til filterpressen er kontrollen av trykket. Som vi alle vet, er hovedprinsippet for filterpressen å realisere filtreringsfunksjonen gjennom kontroll og justering av trykk, slik at kvaliteten på trykksystemet er direkte relatert til kvaliteten på filtreringseffekten.
2. Hastighetsfaktor
En annen faktor som påvirker ytelsen til filterpressen er filtreringshastigheten. Nå forfølger mange produsenter blindt hastigheten på produktfiltrering og ignorerer essensen av filtrering. Faktisk, i henhold til konsentrasjonen av væske og motstand og andre forskjellige faktorer å vurdere og hensiktsmessig fordeling av bruken av maskinen hastighet, som er før kjøp av designere trenger å designe sine egne.
3. Filtreringsarealfaktor
Faktorene som påvirker filtreringseffekten til filterpressen er filterområdet. Som vi alle vet, jo større arealet av filteret er, jo raskere flyter objektet gjennom filteret, jo mer vil restene bli tatt bort fra det, og jo dårligere vil filtreringseffekten bli. Selvfølgelig er den samme tetthetsspesifikasjonen ikke så stor som det lille området til filteret. Denne sammenligningsmetoden er imidlertid ikke anvendelig for produkter med forskjellige maskeområder.
Slambehandling: Fordeler med filterpressemaskin:
Filterpressen er et essensielt utstyr i slambehandlingsindustrien. De brukes til å skille faste stoffer og væsker fra slam og kommer i mange typer, inkludert platefilterpresser, plate- og rammefilterpresser og membranfilterpresser. Disse maskinene er essensielle for slamavvanning og er utstyrt med avanserte funksjoner for å optimere filtreringsprosessen. Her er noen av fordelene med filterpresser:
1. Øk filtreringshastigheten:
Filterpressen bruker konveks kolonnepunktfilterplate for å øke det effektive vannledningsområdet og oppnå raskere filtreringshastighet. Denne utformingen lar også filtratet strømme i alle retninger, noe som forkorter filtreringsprosessen.
2. Multifunksjonell og praktisk design:
Mateporten er plassert i midten av filterplaten. Den har stor porestørrelse, liten motstand og jevn kraftfordeling, noe som gjør den egnet for ulike utfordrende materialer. I tillegg tillater den brukervennlige designen enkel installasjon og utskifting av filterduk, noe som forbedrer brukervennligheten og holdbarheten.
3. Holdbare og kjemikaliebestandige materialer:
Filterpresser er konstruert av forsterket polypropylenmateriale, kjent for sin stabilitet, korrosjonsbestandighet og kjemiske treghet. Dette sikrer at utstyret tåler tøffe slambehandlingsforhold og reduserer arbeidsintensiteten under drift.
4. Effektiv og pålitelig drift:
Rimelig rammedesign og leddmekanisme, kombinert med hydraulisk trykk og elektriske apparater, reduserer arbeidsintensiteten under maskindrift. Automatisk trykkopprettholdelse og elektrisk kontakttrykkmåler, stabil og pålitelig ytelse.
5. Forbedre dehydreringsevnen:
Bruk av membranfilterplater i filterpresser gjør at filterkaken blir fullstendig dehydrert. Denne funksjonen er spesielt gunstig for materialer med høyt fuktighetsinnhold og forbedrer produksjonseffektiviteten.
6. Tidsbesparende og automatiserte alternativer:
Noen filterpresser kan automatiseres, og eliminerer behovet for manuell platetrekking og lossing, og sparer dermed tid og arbeid.
Oppsummert, fordelene med filterpresser, inkludert økt filtreringshastighet, allsidig design, holdbarhet, effektiv drift, forbedrede avvanningsmuligheter og automatiseringsmuligheter, gjør dem til en integrert del av slamhåndtering og avvanningsoperasjoner. Disse avanserte funksjonene sikrer den beste ytelsen og produktiviteten i bransjen.
Slik håndterer du årsakene til fuging i filterpresser:
Det kan være flere årsaker til at en filterpresse kan fuge. Å forstå mulige årsaker og rettsmidler er viktig for å sikre at utstyret ditt fungerer jevnt og effektivt.
Utilstrekkelig kompresjonskraft på oljesylinderen vil forårsake fuging i filterpressen. Dette problemet kan løses ved å justere trykket eller bruke en boostregulator for å sikre tilstrekkelig trykk.
En annen mulig årsak til fuging er for høyt matepumpetrykk. I dette tilfellet kan en trykkreduksjonsventil brukes for å justere trykket til normale nivåer.
Det er også viktig å sjekke om filterduken er feil installert eller skadet. Filterkluten må rengjøres og skiftes ut i tide for å sikre jevnhet og ingen skade.
Den høye viskositeten til filtermaterialet kan også føre til redusert filtreringseffektivitet eller sprøyting. Det er avgjørende å raskt identifisere årsaken og iverksette passende tiltak for å forbedre filtreringseffektiviteten.
Problemer med kompresjonsmekanismen, som for eksempel utilstrekkelig eller ujevn trykkstyrke, kan også forårsake fugemasse i en filterpresse. Dette problemet må løses ved å justere kompresjonsmekanismen og intensiteten.
I tillegg kan en ubalansert linrulle forårsake fugemasse. Det er avgjørende å justere installasjonsposisjonen til linvalsen for å sikre balanse og opprettholde god filtreringseffekt.
Urenheter på tetningsflaten til filterplaten og skader på tetningsoverflaten bør behandles umiddelbart, tetningsoverflaten bør rengjøres grundig, og filterduken bør skiftes ut etter behov.
Hydrauliske systemproblemer, for eksempel lave oljenivåer eller en skadet avlastningsventil, kan også forårsake fuging. Passende vedlikehold eller reparasjoner er nødvendig for å løse disse problemene.
Det er avgjørende å regelmessig sjekke statusen til alle komponentene i filterpressen. Nødvendig vedlikehold og justeringer bør utføres i tide i henhold til den faktiske situasjonen for å sikre normal drift og sikker bruk av utstyret. Ved å ta i bruk disse metodene kan årsakene til fuging i filterpressen effektivt håndteres og effektiv og pålitelig drift av utstyret kan sikres.
beskrivelse2