0102030405
Industriell agitert slam Tynnfilmtørker Slurry Treatment Tørkemaskin
Prosjektintroduksjon
Med den raske utviklingen av økonomien og den kontinuerlige forbedringen av produksjonsverdien til industribedrifter, samt den raske fremgangen i urbaniseringen, øker også utslipps- og behandlingsvolumet av industrielt avløpsvann og bykloakk dag for dag. Med allsidig popularisering av kloakk- og avløpsrenseanlegg, forbedring av effektiviteten til kloakk- og avløpsvannbehandling og utdyping av kloakk- og avløpsvannbehandlingsgrad, gir det også en kraftig økning i slamproduksjon. Slambehandling og -deponering har blitt et flaskehalsproblem som begrenser utviklingen av avløpsrenseindustrien.
I henhold til Teknisk veileder for slambehandling og deponering av urbane avløpsrenseanlegg utstedt av staten, foreslås fire deponeringsmetoder for slam, nemlig arealbruk, sanitærdeponi, byggematerialeutnyttelse og tørrforbrenning. På grunn av de stadig mer fremtredende begrensningene og ugunstige faktorene til slam i landbruk, deponi, sjø og andre aspekter, har slamtørking forbrenningsbehandling og deponeringsmetode blitt mye brukt og bredt fremmet i forskjellige land, det er ingen tvil om at slamtørkingsforbrenning vil bli en av de viktigste og mest ideelle tekniske deponeringsordningene på dette stadiet.
I henhold til slammet som genereres av et selskap, har de tekniske egenskapene til farlig avfall, forbrenning og avhending av produktene etter tørking, og behovet for dampvarmekilde, så det er nødvendig å vurdere dets sikkerhet, teknisk tilpasningsevne, økonomisk tilpasningsevne, anvendelse. og promotering, kombinert med typen tørkeprosessutstyr som brukes i slamtørking som er satt i drift, Seks slamtørkingsprosessutstyrstyper, inkludert fluidisert sjikttype, totrinnstype, tynnlagstype, skovltype, skivetype og spray type, ble sammenlignet og valgt. Kombinert med teknisk modenhet, systemstabilitet, driftssikkerhet og miljøvern for avhending av de ovennevnte seks tørkeutstyret, ble den tynnfilmtørkende prosessutstyrstypen endelig bestemt.
Arbeidsprinsipp for tynnfilmtørker
1. Utstyrskomponenter i tynnfilmtørker
Generelt er en tynnfilmtørker sammensatt av et sylindrisk skall med et varmelag, en roterende rotor i skallet og en drivanordning for rotoren. Rotoren er utstyrt med mange forskjellige former og spesifikasjoner av skovlen, skovlen og rotoren er festet med bolter, monteringsmodusen kan justeres fleksibelt, for å tilpasse seg endringen av slamegenskaper og behandlingskapasitet; Hele skallet til tynnfilmtørkeren er kombinert i seksjoner. I henhold til forskjellige avhendingskrav kan den deles inn i flere oppvarmingsområder, og kan realisere individuell kontroll, temperaturjustering, fleksibel bryter og andre driftselementer.
2. Beskrivelse av slambehandlingsprosessen og materialbevegelse med tynnfilmtørker
Hele maskinen til slam-tynnfilmtørkeren er arrangert og installert horisontalt. Både det sylindriske skallet med varmelag og den roterende rotoren i skallet er horisontale. Ulike typer blader er installert på rotoren, og avstanden mellom bladene og den varme veggen er 5~10 mm. Arrangementet av disse bladene er innebygd i rotoren, og totalt 18 rader med blader er anordnet i radiell retning rundt omkretsen av tørketrommelen.
Spredningsbladene er fordelt ved slaminnløpsenden og slamutløpsenden av rotoren. Fire spredde skrapeblader er installert på hver søyle i slaminnløpsenden av sylinderen, som er installert i en vinkel på 45° med søylelinjen. Hensikten med slik installasjon er å innse at slammet umiddelbart festes til overflaten av den varme veggen etter å ha kommet inn i sylinderen og har som funksjon å transportere til utløpsenden, totalt 72 stykker; To endedekselsprede skrapeblader er installert på hver søyle av slamenden, og spredeskrapebladene ved mateenden er installert i en skrå vinkel på 45°, slik at hensikten med installasjonen er å buffere treghetskraften til produktet ved utlading for å oppnå funksjonen fri utladning ved tyngdekraft, totalt 36 stk.
Transmisjonsbladene er fordelt i det midtre området av rotoren, og 40 blader er installert på hver søyle, totalt 720 blader.
De forskjellige bladtypene realiserer omfattende de viktige funksjonene for slamfordeling, spredning, skraping, omrøring, tilbakeblanding, selvrensing og transport på den varme veggoverflaten fra funksjonen. Oppsummert, når det våte slammet kommer inn fra den ene enden av den horisontale tørketrommelen, blir det umiddelbart kontinuerlig fordelt på overflaten av den varme veggen av den roterende rotoren for å danne et tynt lag av materiale. Mens bladene på rotoren kontinuerlig ruller det tynne laget av våt slam fordelt på overflaten av den varme veggen, roterer transportbladene med styrevinkelfunksjonen installert på rotoren med den sirkulære rotasjonen av rotoren. De halvtørre slampartiklene som genereres i prosessen med tynt slam og tørking viser en horisontal overføring med rotorens aksiale retning ved en viss lineær hastighet, og beveger seg fremover til slamutløpet i den andre enden av tynnfilmtørkeren. Den aksiale lengdestørrelsen til tynnfilmtørkeren er ikke bare den horisontale linjen fra mateenden til utløpsenden, men fullfører også matingen og tømmingen av slammet i hele den horisontale sylinder-tynnfilmtørkeren. I denne prosessen blir det våte slammet jevnt oppvarmet av den dampvarme veggen og vannet fordampes. Oppholdstiden for vått slam i tynnfilmtørkeren er 10~15 minutter, noe som kan realisere rask start, stopp og tømming, og prosessdrift og justering av utstyret er veldig rask.
3. Eksosoppsamlingsprosess for tynnfilmtørker
Fuktighetsinnholdet i slammet som mates av tynnfilmtørkeren er 75% ~ 85% (beregnet som 80%), og fuktighetsinnholdet i slammet produsert av tynnfilmtørkeren er omtrent 35%. Det halvtørre slammet presentert som granulært transporteres til neste enhet gjennom neste trinns transportutstyr. Den blandede bæregassen, som vanndamp, rømningsstøv og luktgass, som genereres i arbeidsprosessen til tynnfilmtørkeren, beveger seg omvendt med slammet i sylinderen og slippes ut i kondensatoren gjennom rørledningen fra eksosgasstanken. over slammatingsporten. I kondensatoren kondenseres vannet fra bæregassen fra dampen, og den ikke-kondenserende gassen separeres med dråper og slippes ut i tørkesystemet gjennom den avgassinduserte trekkviften. Mengden prosesseksosgass fra tynnfilmtørker er relativt liten, vanligvis bare 5% ~ 10% av fordampningen av systemet. Den eksosinduserte trekkviften gjør hele tørkesystemet i en mikroundertrykkstilstand for å unngå overløp av luktgass og støv.
Utstyrsvalg av tynnfilmtørkesystem
1. Tynnfilm tørkesystem prosessflyt
Slammediumprosess: våtslammottaksbeholder + slamleveringspumpe + tynnfilmtørker + halvtørt slamutgangsutstyr + lineærtørker + produktkjøler.
Eksosmediumprosess: fordampningsdamp (blandet damp)+ avgassboks + kondensator + tåkeliminator + indusert trekkvifte + deodoriseringsanordning.
Slammet i slammottaksbingen sendes direkte til tynnfilmtørkeren av slamskruepumpen for tørkebehandling. Slaminnløpet til tynnfilmtørkeren er utstyrt med en pneumatisk knivportventil, som er låst med de logiske kontrollparametrene til matepumpen, mateskruen, sikkerhetsbeskyttelse av tynnfilmtørkeren og annet utstyr og deteksjonsinstrumenter.
Tynnfilmtørkerkroppsmodellen, nettovekten til en enkelt maskin er 33 000 kg, nettostørrelsen på utstyret er Φ1 800×15 180, horisontal layout og installasjon, slammet som kommer inn i tynnfilmtørkeren er jevnt fordelt på den varme veggflaten til tørketrommelen ved rotoren under rotasjonsprosessen, mens skovlen på rotoren gjentatte ganger blander slammet på den varme veggoverflaten, og frem til slammets utløp fordampes vannet i slammet i prosessen . De halvtørre slampartiklene etter tørking fra det tynne laget transporteres til den lineære tørkeren gjennom slamtransportøren (aktivert i henhold til kravet til fuktighetsinnholdet i slamproduktet), og går deretter inn i slamkjøleren. Slamproduktet avkjøles ved at luften strømmer i kjøleren og kjølevannet som strømmer i skallet og den roterende akselen. Fuktighetsinnholdet reduseres fra 80 % til 35 % (slamfuktighetsinnholdet på 35 % er prosesskontrollens øvre grense for enkeltutstyret til tynnfilmtørkeren).
Bæregassen som slippes ut fra tynnfilmtørkeren inneholder mye vanndamp, støv og en viss mengde flyktig gass (hovedsakelig H2S og NH3). Ved direkte utslipp vil det føre til en viss grad av forurensning av miljøet. Derfor vurderer dette prosjektet bæregassoppsamlingssystemet og kondensatoren og tåkefjerneren for å fjerne støv og vanndamp i eksosgassen, som er motsatt av slambevegelsesretningen i den roterende sylinderen. Eksosrørutløpet over slammet går inn i kondensatoren, og vannet kjøles ned fra fordampningseksosgassen. Ved hjelp av indirekte varmeveksling fjernes sprøytevannet med platevarmeveksler og kjøletårn for å spare vann og redusere kloakkutslipp. Ikke-kondenserbar gass (en liten mengde damp, N2, luft og flyktige slam) passerer gjennom demisteren. Til slutt blir den eksosinduserte trekkviften tømt fra tørkesystemet til deodoriseringsanordningen.
Varmekildebehovet er bestemt til å være damp, som er hentet fra det termiske dekningsrørnettet bygget i nærheten av prosjektets gjennomføringssted. Damptilførselsforholdene er damptrykk på 1,0 MPa, damptemperatur på 180 ℃ og damptilførsel på 2,5 t/t.
2. Tekniske parametere for hovedutstyr for tynnfilmtørkeprosess
I henhold til etterspørselen til dette prosjektet er slambehandlingskapasiteten til et enkelt sett med slamtørkesystem bestemt til å være 2,5t /h (i henhold til fuktighetsinnholdet på 80%), og slamfuktighetsinnholdet er 35%. Den daglige slambehandlingskapasiteten til en enkelt tynnfilmtørker er 60 t/d (i henhold til fuktighetsinnholdet på 80%), den nominelle fordampningskapasiteten til en enkelt tynnfilmtørker er 1,731 t/t, varmevekslingsarealet til en enkelt tynnfilmtørker er 50 m2, og fuktighetsinnholdet i slaminnløpet er 80%, og fuktighetsinnholdet i slamutløpet er 35%. Varmekilden til tynnfilmtørkeren er mettet damp, og kvaliteten på damptilførselen er importerte parametere: damptemperaturen er 180 ℃, damptrykket er 1,0 MPa, dampforbruket til en enkelt tynnfilmtørker er 2,33t /t, og antall tynnfilmtørker er 2, én for én bruk.
Den mettede dampen på 180 ℃ transporteres til den lineære tørkeren gjennom trykkrørledningen, og den brukes som varmekilde for indirekte å varme opp det halvtørre slammet. Vannet i det halvtørre slammet fordampes videre i lineærtørkeren. I henhold til den faktiske etterspørselen til slamproduktet (start og stopp), kan det endelige slammet nå 10% fuktighetsinnhold og gå til produktkjøleren.
Behandlingskapasiteten til en lineær tørketrommel er 0,769 t /t (fuktighetsinnhold 35%), den nominelle fordampningen er 0,214t /t, varmevekslingsarealet er 50 m2, fuktighetsinnholdet i slaminnløpet til en lineær tørketrommel er 35%, fuktigheten innhold av slamutløp er 10%, dampkvalitetsinnløpsparametrene til lineær tørketrommel: Damptemperaturen er 180 ℃, damptrykket er 1,0 MPa, dampforbruket til en enkelt lineær tørketrommel er 0,253 t/t, og mengden er utstyrt med 1 sett.
Utstyrstypen for bæregasskondensator er direkte injeksjonshybridkondensator, med et luftinntak på 3 500 Nm3/t, en innløpsgasstemperatur på 95~110 ℃, en utløpsgasstemperatur på 90~180 Nm3/t og en utløpsgass temperatur på 55 ℃.
Utstyrstypen for bæregassindusert trekkvifte er høytrykkssentrifugalvifte, det maksimale luftsugevolumet er 400 Nm3/t, lufttrykket er 4,8 kPa, de fysiske parametrene til bæregassmediet: temperaturen er 45 ℃, fuktigheten er 80% ~ 100% våt luft lukt gassblanding, et enkelt sett med tørkesystem er utstyrt med 1 sett.
Behandlingskapasiteten til produktkjøleren er 1,8t /t, slaminnløpstemperaturen er 110 °C, slamutløpstemperaturen er ≤45 °C, varmevekslingsområdet er 20 m2, og mengden er 1 enhet.
3. Analyse av økonomisk energiforbruk ved igangkjøring av tynnfilmtørker
Etter nesten en halv måned med enkel igangkjøring og idriftsettelse av slambelastning av tynnfilmtørkeprosesssystemet, er resultatene som følger.
Designkonfigurasjonsbehandlingskapasiteten til en enkelt tynnfilmtørker i dette prosjektet er 60 t/d. For tiden er den gjennomsnittlige våtslambehandlingen under idriftsettelsesperioden 50 t/d (fuktighetsinnholdet er 79%), som har nådd 83 % av den beregnede våtbasebehandlingsskalaen for slam og 87,5 % av den beregnede skalaen for tørrbasebehandling av slam.
Gjennomsnittlig fuktighetsinnhold i det halvtørre slammet produsert av tynnfilmtørkeren er 36%, og fuktighetsinnholdet i det halvtørre slammet som eksporteres av den lineære tørkeren er 36%, som i utgangspunktet er i tråd med målverdien til designprodukt (35%).
Målt ved ekstern mettet dampmåler i slamtørkeverkstedet er mettet dampforbruk 25 t/d, og det teoretiske totale daglige varmeforbruket av latent dampfordampningsvarme er 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Det gjennomsnittlige daglige totale fordampningsvannet til tørkesystemet er (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d, da enhetens varmeforbruk på slamtørkesystem er 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg fordampet vann; Fordi slamtørkesystemet er gjenstand for endring av fuktighetsinnhold i vått slam, kvaliteten på ekstern damp og egenskapene til transportutstyr for halvtørt slamprodukt for granularitetskrav og andre faktorer, er det nødvendig å optimalisere verdien av forskjellige variabler i fremtiden langsiktig prøvedrift, for å oppsummere de beste driftsforholdene og økonomisk energiforbruksindeks for systemet.
Struktur av utstyr for tynnfilmtørkesystem
1. Tynnfilm tørketrommel maskin
Utstyrsstrukturen til tynnfilmtørkeren består av et sylindrisk skall med varmelag, en roterende rotor i skallet og en drivenhet for rotoren: motor + redusering.
Skallet til slamtørkeren er en beholder behandlet og produsert av kjelestålet. Varmemediet varmer opp slamlaget indirekte gjennom skallet. I henhold til slammets natur og sandinnhold, bruker det indre skallet til tørketrommelen det indre skallet slitasjebestandig høystyrke konstruksjonsstål (Naxtra -- 700) P265GH høytemperaturbestandig kjele strukturelt stålbelegg eller spesiell høytemperaturbehandling av slitasje- motstandsdyktig belegg. Andre deler i kontakt med slam, som rotor og blad, er laget av rustfritt stål 316 L, og skallet er P265GH høytemperatur kjele konstruksjonsstål.
Rotoren er utstyrt med blader for belegg, blanding og fremdrift. Avstanden mellom bladene og det indre skallet er 5 til 10 mm. Varmeflaten kan selvrenses, og bladene kan justeres individuelt og fjernes.
Drivenhet: (motor + redusering) frekvenskonvertering eller konstant hastighet motor kan velges, reimreduksjon eller girkasse kan velges, direkte tilkobling eller koblingstilkobling kan brukes, rotorhastighet kan styres til 100 r/min, rotorens ytre kant lineær hastigheten kan reguleres til 10 m/S, slammets oppholdstid er 10~15 min.
2. Lineær tørketrommel
Den lineære tørketrommelen bruker U-formet skruetransportør, og overføringsbladet er spesialdesignet og behandlet for å unngå ekstrudering og kutting av slampartikler. Skallet og den roterende akselen til den lineære tørkeren er varmedeler, og skallet på skallet kan demonteres. Bortsett fra varmedelene, er delen som er i kontakt med slammet laget av rustfritt stål 316 L eller tilsvarende materiale, og de andre delene er laget av karbonstål, det vil si at det lineære tørkeutstyret er laget av SS304+CS.
3. Kondensator
Bæregasskondensatorens funksjon er å vaske avgassen fra slamtørkeren slik at den kondenserbare gassen i gassen kondenserer. Strukturtypen til utstyret er direkte spraykondensator, og behandlingsmaterialet er SS304.
4. Produktkjølere
Funksjonen til produktkjøleren er å redusere det halvtørre slammet på 110 °C til ca. 45 °C, med et varmeoverføringsareal på 21 m2 og en effekt på 4 kW. Dets viktigste prosess- og produksjonsmateriale for SS304+CS.
Tekniske egenskaper ved tørkeprosessen for tynnfilmslam
Tynnfilmsslamtørkeprosessen har blitt populær de siste årene på grunn av dens tekniske egenskaper, noe som gjør den til en effektiv og effektiv slambehandlingsmetode. Prosessen innebærer bruk av tynnfilmtørker, for raskt og effektivt å fjerne fuktighet fra slammet, og etterlater et tørt granulært produkt som er enkelt å håndtere og transportere. Kombinert med driftserfaring med prosesssystemutstyr med forskjellige teknologier innen slamtørking og forbrenning, er de tekniske egenskapene til slam-tynnfilmtørkeprosessen som følger.
1. De viktigste tekniske egenskapene til tynnfilmslamtørkermaskinen er dens enkelhet integrering. Denne metoden krever minst mulig tilleggsutstyr og er enkel å betjene og kontrollere. Tørkeprosessen krever ikke tilbakeblanding, og slammet hopper direkte over "plaststadiet" (slamviskositetssonen), noe som gjør prosessen mer effektiv og strømlinjeformet. I tillegg er mengden halegass som genereres relativt liten og halegassbehandlingsprosessen er enkel, noe som gjør det til et økonomisk, effektivt og miljøvennlig slamtørkingsalternativ.
2. Driftsøkonomi er et annet viktig aspekt ved tynnfilmslamtørkemaskinen. Den er kjent for sitt relativt lave energiforbruk og konsekvent høye fordampningseffektivitet. Gjenvinning og resirkulering av varmemediet er også mulig, noe som reduserer energikostnadene ytterligere. I tillegg er utstyret robust, har lave vedlikeholdskostnader og krever minimal overvåking, noe som gjør det til en kostnadseffektiv løsning for slamtørking.
3.Operasjonsfleksibilitet er også et bemerkelsesverdig trekk ved tynnfilmslamtørkermaskinen. Den er egnet for tørking av ulike typer deigslam og kan produsere ensartede produktslampartikler med ethvert fuktighetsinnhold. Denne prosessen har lav tørrstoffbelastning, enkel start og stopp og kort tømmetid, noe som ytterligere forbedrer operasjonsfleksibiliteten.
4. Tørkeprosessen for tynnfilmslam er kjent for sin sikkerhet og miljøvern. Den tar i bruk mangefasettert inert design som N2, damp og selvslukkende deteksjon. Prosessen opererer i et lukket system med negativt trykk med lavt oksygen, ingen lukt og ingen støvlekkasje, noe som reduserer muligheten for støveksplosjon og sikrer sikkerheten og miljøbeskyttelsen til slamtørkeprosessen.
Oppsummert, de tekniske egenskapene til tynnfilmslamtørkeprosessen gjør den til et effektivt, økonomisk og miljøvennlig alternativ for slambehandling. Denne prosessen har kjennetegnene omfattende enkelhet, driftsøkonomi, driftsfleksibilitet, sikkerhet og miljøvern, etc., og er en verdifull løsning for slamtørkeutstyr.
Markedsføring og prospektering av tynnfilmslamtørkingsteknologi
Som mellomleddet for den endelige deponeringsslamforbrenningen, er slamtørkingsprosessen av stor betydning for å forbedre funksjonaliteten til forbrenningsdeponering og effektivt kontrollere investeringen i bygging av forbrenningsdeponeringsanlegg.
Kombinert med ulike slamavhendingsprosjekter som har blitt satt i gang med suksess, viser analysen av forskningsresultatene for prosjektcasedrift av slam-tynnfilmtørketeknologi at bruk av mettet damp som varmemedium og inert mettet damp, er det ingen overoppheting, kort og rask, mindre avgass og åpen kretsutslipp, og anrikning av hydrokarbonstoffer i tørkeprosessgassen unngås fullstendig. Den har egenskapene til stabil og pålitelig drift, sikkerhet og miljøvern; Det er ikke bare egnet for behandling og deponering av farlig avfallsslam innen petroleums- og kjemisk industri, men har også en god referanse- og promoteringsbetydning ved behandling og deponering av kommunalt slam. For alle typer slamdeponering for å effektivt løse problemet, for å oppnå maksimal reduksjon, for å redusere kostnadene ved slamavhending og annen gunstig ingeniørpraksis, og realiseringen av slam- og vannbehandlingstema, har også en høy referansebetydning.
beskrivelse2