Beltefilterpresser Anleggseffektivt avvanningssystem for avløpsslam

Beltefilterpressesystemsammensetning:

Beltefilterpresse er en slags utstyr som er mye brukt i kloakkbehandling, slamavvanning og andre felt, dens strukturelle egenskaper inkluderer hovedsakelig følgende aspekter.

1. Overføringssystem: overføringssystemet til båndfilterpressen består hovedsakelig av motor, reduksjonsgir, drivaksel og transportbånd. Motoren driver reduksjonen og overfører kraften til transportbåndet gjennom drivakselen, slik at transportbåndet går med innstilt hastighet. Transmisjonssystemet har egenskapene til høy presisjon, høy stabilitet og høy effektivitet, noe som kan sikre normal drift av utstyret og forlenge levetiden.

2. Transportsystem: transportsystemet til båndfilterpressen består hovedsakelig av transportbånd, rulle og spennanordning. Transportbåndet støttes av tomgangshjulet og opprettholder en viss spenning under påvirkning av strammeanordningen. Transportsystemet har egenskapene til høy bæreevne, høy stabilitet og lang levetid, noe som kan sikre normal drift av utstyret i det tøffe arbeidsmiljøet.

3. Filtreringssystem: filtreringssystemet består av en filterduk, et filterbelte, en filterkake, en pressvalse og en filtratoppsamler. Filterduken er kjernedelen av hele filtreringssystemet. Den er sammensatt av ett eller flere lag med filterduk, som kan bære filterkaken og filtrere ut det rene filtratet. Filterbeltet er et finmasket lerret, som fungerer som en hjelpestruktur for å støtte filterduken og filtertrykket. Filterkake er en fast rest dannet av avfall eller faste partikler som passerer gjennom filterduken. Filterbelter og -plater er anordnet vekselvis for å danne et filterkammer gjennom hvilket kloakk strømmer og faste partikler fanges opp. Ved å påføre trykk presser pressvalsen ut vannet i filterkaken for å oppnå effekten av slamavvanning. Pressesystemet har egenskapene til effektiv dehydrering, lavt energiforbruk og lave vedlikeholdskostnader.

4. Vibrasjonssystem:

Vibrasjonssystemet består av vibrasjonsanordning og vibrasjonsmotor. Vibrasjonsenheten er gjennom vibrasjonskraften som gis av vibrasjonsmotoren for å gjøre hele utstyret resonans, slik at presseduken i ferd med å flytte vibrasjon, fremmer filterkakefikseringen og filtratutslipp.

5. Vasksystem:

Vasksystemet består av en vasketank og en returtank. Vasketanken er installert under presseduken og brukes til å skylle filterkaken for å fjerne urenheter. Returtanken er installert under vasketanken for å motta vaskevæsken som slippes ut fra vasketanken og omdirigere den tilbake til vasketanken for resirkulering, for å oppnå bevaring av vannressursene.

6.Kontrollsystem: Kontrollsystemet til beltefilterpressen består hovedsakelig av PLS, berøringsskjerm, sensor og så videre. Kontrollsystemet har egenskapene til høy automatisering, enkel betjening og høy pålitelighet. Arbeidsparametrene og driftsstatusen til utstyret kan stilles inn via berøringsskjermen, mens sensoren kan overvåke driftsstatus og feilstatus for utstyret i sanntid, og rettidig alarm og behandling.

7. Sikkerhetsbeskyttelsessystem: beltefilterpressen er også utstyrt med et perfekt sikkerhetsbeskyttelsessystem, inkludert overbelastningsbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse, overspenningsbeskyttelse, underspenningsbeskyttelse, etc. Disse beskyttelsestiltakene kan sikre at utstyret blir slått av i tide under unormalt omstendigheter for å unngå skade på utstyr og skader.

For å oppsummere har beltefilterpressen egenskapene til kompakt struktur, enkel betjening, effektiv dehydrering, etc., mye brukt i kloakkbehandling, slamavvanning og andre felt.

Komponenter i beltepressfiltrering:

1. Vertsramme: nasjonal standard karbonstål, høykvalitets nasjonal standard firkantrør, rørveggtykkelse på 10 mm total sveising, fluorkarbon overflatemaling kraftig anti-korrosjonsbehandling. Rammen til beltefilterpressen er sveiset av vinkelstål for å støtte andre deler.

2. Stor dehydreringsvalse: bruk av høykvalitets rustfritt stål ny T-type avvanningstank, høy styrke dehydrering, slitestyrke, syre, alkalikorrosjon, holdbar.

3. Drivrulle, ekstruderingsrulle: høykvalitets naturgummi, høy syre, alkalikorrosjon, slitestyrke, effektiv beskyttelse av filterbeltet.

4. Filterbelte: ultrahøymolekylært polyesternett, god vanngjennomtrengelighet, lett å rengjøre, lett å skrelle filterkaken, korrosjonsbestandighet, leddstrekkstyrke, lang levetid.

5. Lager: deler av legert stål, sylindriske rullelager med doble rader, bæreevne og all vanntett og støvtett forsegling av lagersetet.

6. Bruke sylinderkontroll tilstramming og korreksjon. Nettbeltekorreksjonen vedtar trippel korreksjonsbeskyttelsesenhet (pneumatisk kontroll; Fotoelektrisk kontroll; Tripkontroll) for å sikre normal drift av nettbeltet.

7. Kollisjonspute: gjennom dobbeltlagsvirkningen til sylinder og kollisjonspute, blir trykkrullen strammet, ekstrudering og dehydrering, mer fleksibel.

8. Vasken og rengjøringsboksen er laget av høykvalitets PVC-plate, som er korrosjonsbestandig og slitesterk. Filtratet som samles opp av beltefilterpressen slippes til slutt ut i grøften gjennom avløpet til væskeoppsamlingsskiven i bunnen av beltepressen.

Arbeidsprinsipp for beltefilterpresse

Beltefilterpresse er hovedsakelig sammensatt av følgende deler: transmisjonsanordning, gravitasjonsdehydreringsseksjon, kiledehydreringsseksjon, høytrykksdehydreringsseksjon, vaskeseksjon og filterbelte, etc. Etter at materialet kommer inn i beltefilterpressen, går det først inn i gravitasjonsdehydreringen seksjon og fjerner det meste av det frie vannet gjennom naturlig bosetting. På dette tidspunktet beveger materialet seg fremover med transportbåndet. Deretter kommer materialet inn i kileavvanningsseksjonen, og under påvirkning av tyngdekraften og friksjonen blir materialet ytterligere dehydrert og danner gradvis filterkaken.

Høytrykksavvanningsseksjonen er kjernedelen av båndfilterpressen, som er sammensatt av flere høytrykksvalser og filterbelter. Høytrykksvalsen presser filterkaken med høyt trykk, slik at vannet i materialet tvinges til å slippe ut. Samtidig fører filterbeltet omvendt friksjon til materialet, gjør materialet løst, bidrar til videre utslipp av vann. Etter høytrykksdehydrering fjernes i utgangspunktet vannet i materialet, og danner en tørrere filterkake.

Hvis filterkaken må vaskes, kan den gå inn i vaskedelen. Vaskeløsningen fjerner gjenværende urenheter og skadelige stoffer fra filterkaken ved å komme i omvendt kontakt med filterkaken. Til slutt losses filterkaken og samles i utgangsenheten.

Arbeidsprosess for beltefilterpresse:

1. Utgangstilstand: presseduken er nær trommelen fra mateenden, og en del av trommelen er nedsenket i slurryen. Pressduken begynner å bevege seg til utløpsenden med driften til operasjonssystemet.

2. Fôr: den faste og flytende blandingen sprayes jevnt på presseduken, og danner gradvis et lag med filterkake med bevegelsen til presseduken.

3. Filtrering: faststoff-væskeblandingen passerer gjennom filterduken, og den flytende delen kommer inn i filtratoppsamleren gjennom filterduken, mens den faste delen blir liggende på filterduken og danner en filterkake.

4. Press: når filterkaken er dannet, begynner trykket å utøve trykk på filterkaken for å gjøre filterkaken tettere og forbedre filtreringseffekten.

5. Vask: når filterkaken går inn i vasketanken gjennom hele filterduken, sprayes vannet i vasketanken på filterkaken for å fjerne urenhetene

6. Vibrasjon: vibrasjonen av filterkaken gjennom vibrasjonsanordningen gjør den tettere og fremmer eliminering av filtrat

7. Utløp: filterkaken faller av på en del av trommelen, filterkaken transporteres til utløpsenden, og filtratet fortsetter å komme inn i filtratoppsamleren gjennom filterduken.

8. Resirkulering: Det filtrerte filtratet ledes tilbake til vasken for resirkulering, for å spare ressurser.

Kort sagt, beltefilteret trykker gjennom den kontinuerlige bevegelsen av filterduken, dannelsen og pressingen av filterkaken, vask, vibrasjon og andre trinn for å oppnå separasjon av fast og flytende blanding, få rent filtrat og fast filterkake. Den har fordelene med enkel betjening, høy effektivitet, energisparing og miljøvern, og er mye brukt i industriell produksjon.

Vedlikehold og vedlikehold av beltefilterpresse:

For beltefilterpressen, i tillegg til behovet for å nøye sjekke og ta hensyn til de relevante sakene før du starter maskinen, bør den faktiske operasjonen være i henhold til endringen av gjørmen til gjørmen, beltehastigheten, med spenning, slam condition, gjørme i mengden og gjørme inn i den faste lasten og andre aspekter av justeringen til enhver tid. Beltefilterpresse, i den daglige driften, på grunn av det relativt dårlige produksjonsmiljøet, høyt tap av utstyr, er det nødvendig å gjøre en god jobb i det daglige vedlikeholdet av utstyr. Spesifikt er det nødvendig å observere og være oppmerksom på vedlikeholdet av avvanningsmaskinen fra følgende aspekter:

1. Vær oppmerksom på skaden på filterbeltet, og skift ut det nye filterbeltet i tide. Levetiden til filterbeltet er vanligvis mellom 6 og 14 måneder. Hvis filterbeltet skades for tidlig, bør årsaken analyseres. Skaden på filterbeltet viser seg ofte som riving, korrosjon eller aldring. Årsakene til skaden er det ukvalifiserte materialet eller størrelsen på filterbeltet, den urimelige skjøten til filterbeltet, den ujevne spenningen forårsaket av den uregelmessige rullende sylinderen og det ufølsomme korreksjonssystemet.

2. Sørg for tilstrekkelig vasketid av presseklut. Etter at dehydratoren slutter å virke, må filterbeltet skylles umiddelbart. Generelt sett trenger behandlingen av 1000 kg tørt slam omtrent 15 ~ 20m3 vaskevann, vaskevannet for hver meter filterbelte er omtrent 10m3/t, og vasketiden på mer enn 6 timer bør garanteres hver dag, og vaskingen trykket er vanligvis ikke mindre enn 600kPa.

3, regelmessig reparasjon og vedlikehold av de mekaniske delene, for eksempel rettidig tilsetning av smøreolje, rettidig utskifting av slitedeler, regelmessig anti-korrosjonsbehandling av lett korroderte deler, etc.

4. Analyser vannkvaliteten til filtratet regelmessig, og bedøm om dehydreringseffekten reduseres ved endring av filtratvannkvaliteten. Under normale omstendigheter er SS-verdien for filtratvann mellom 200 og 1000 mg/L, og BOD5 er mellom 200 og 800 mg/L; Skyllevannet hadde SS-verdier mellom 1000 og 2000mg/L og BOD5-verdier mellom 100 og 500mg/L. Hvis vannkvaliteten ikke er i området ovenfor, betyr det at kontrollen av prosessparametere som spyletider, spylevannsmengde og spylevarighet er for stor eller for liten.

5. Den illeluktende gassen i avvanningsmaskinrommet påvirker ikke bare kroppens helse, men korroderer også utstyret. Derfor bør den lett korroderte delen av avvanningsmaskinen være regelmessig antikorrosiv behandling, styrke innendørs ventilasjon. Å øke frekvensen av luftskifte kan også effektivt redusere korrosjonsgraden.

6. Ved økning av slammengden bør båndets spenning justeres i tide, for ikke å forårsake for mye spenn på båndet, slik at båndet renner av eller blir diskontert.

7. Under drift, kontroller de relevante delene av maskinen hver halvtime. Slik som: båndets spenning, beltets retning, om slammet er jevnt fordelt i filterbeltet, om beltet er avviket, etc.

Bruk av beltefilterpresse i miljøvernindustrien:

Med den økende bevisstheten om miljøvern og den stadig mer alvorlige miljøforurensningen, har fast-væske-separasjonsteknologi blitt spesielt viktig i miljøvernindustrien. Som et effektivt og pålitelig fast-væske-separasjonsutstyr, er beltefilterpress mye brukt i miljøvernindustrien. Følgende introduserer bruksområdene og fordelene med beltefilterpresse i miljøvernindustrien, og viser dens viktige rolle i miljøvern og bærekraftig utvikling.

Avløpsvannbehandling: Beltefilterpresse spiller en nøkkelrolle innen avløpsvannbehandling. Den kan behandle ulike typer avløpsvann, inkludert industrielt avløpsvann, husholdningsavløpsvann og landbruksavløpsvann, etc. Gjennom prosessen med fast-væske-separasjon, separerer beltefilterpressen de faste partiklene og forurensningene i avløpsvannet fra væsken, for å realisere rensing og resirkulering av avløpsvann. Gjennom denne behandlingsmetoden kan ikke bare utslipp av avløpsvann reduseres, sløsing med vannressurser kan reduseres, men også vannmiljøet kan beskyttes og kvaliteten på vannet kan forbedres.

Behandling av industriavfall: En stor mengde fast avfall vil bli generert i prosessen med industriell produksjon, som inneholder verdifulle stoffer og energi. Beltefilterpressen kan separere de flytende komponentene i fast avfall for å oppnå reduksjon av fast avfall. Ved å presse og avvanne fast avfall kan beltefilterpresser redusere avfallsvolumet, redusere trykket på deponier og forbedre utnyttelsesgraden av avfallet.

Slambehandling: Slammet som produseres av avløpsrenseanlegg er et fast avfall med høyt vanninnhold. Beltefilterpresse spiller en viktig rolle i slambehandling. Det kan fjerne vann fra slammet, redusere volumet og vekten av slammet, og redusere okkupasjonen av deponier. Samtidig, gjennom presseprosessen, kan beltefilterpressen fikse det organiske materialet i slammet, redusere utslipp av lukt og forurensninger og realisere stabiliseringen av slambehandlingen.

Avfallsgassbehandling: Beltefilterpressen kan ikke bare håndtere problemet med separering av fast-væske, men kan også brukes til separering av faste partikler i avgassbehandlingsprosessen. I industriell produksjon inneholder avgassen som slippes ut ofte faste partikler, som sot og støv. Beltefilter presse gjennom rollen til filterbeltet, de faste partiklene i eksosgassen for å fange opp, rense eksosgassen, redusere forurensning av det atmosfæriske miljøet.