Beltefilterutstyr Industri Slamkonsentrasjon Fortykningsmiddel Filterpresse

Arbeidsprinsipp for beltekonsentrert filterpresse

Beltefilterpresse er et kontinuerlig filter, som bruker flerlags polypropylenfilterbelte for å presse og avvanne materialet. Denne pressefiltreringsprosessen kan effektivt separere vann og faste partikler i suspensjonen, slik at væsken kan renses og faststoffet kan konsentreres eller dehydreres.

Flokkuleringsmidlet i flokkuleringsmiddeltilberedningsanordningen pumpes til den statiske blanderen, fullstendig blandet med materialet, og går deretter inn i konsentrasjonsdelen. Under påvirkning av flokkuleringsmiddel og tyngdekraft fjernes det meste av det frie vannet effektivt i konsentrasjonsseksjonen, og sendes deretter til trykkfilterseksjonen gjennom lossemekanismen. Etter gravitasjonsdehydrering slippes materialet ut til de to lukkede filterbeltene gjennom dreiemekanismen. Et par hoveddehydreringsvalser presses og dehydreres, og en serie S-formede ruller med diametre fra stor til liten er arrangert for å lage filterkaken fra liten til stor.

Hele dehydreringsprosedyren for konsentrasjonsfilterpressen av beltetype er kontinuerlig, og arbeidsprosessen er generelt: flokkulering - mating - gravitasjonsdehydrering av konsentrasjonsseksjonen - ekstrudering og skjærkraft ved lossing av konsentrasjonsseksjonen, for å oppnå formålet med fjerne mesteparten av det frie vannet og deler av kapillærvannet i materialet. -- Gravity dehydrering av trykkfilterseksjonen -- Prepressure dehydrering av trykkfilterseksjonen -- Pressdehydrering av trykkfilterseksjonen -- lossing.

Struktur av konsentrasjonsseksjonen til beltefilterpressen:

Konsentrasjonsseksjonen er sammensatt av fôringsanordning, strammeanordning, distribusjonsanordning, chassis, avvikskorreksjonsanordning, deteksjons- og beskyttelsesanordning, vaskeanordning, overføringsanordning, losseanordning og andre deler.

1. Fôringsanordning: en statisk blander er anordnet før fôringsanordningen for å sikre at slam og flokkuleringsmiddel er fullstendig blandet. En avledningsplate er anordnet inne i mateanordningen, og materialet flyter langs avledningsplaten i en "U"-form og renner over i chassiset.

2. Spenningsanordning: enheten er hovedsakelig sammensatt av strammerulle, selvjusterende lager med glidesete og fjær, etc. Lagrene i begge ender av spenningsakselen kan bevege seg langs styreblokken, og strekkkraften til filterbeltet kan justeres med kompresjonsmengden til trykkfjæren under påvirkning av fjæren.

3. Dispenseringsenhet: Dispenseringsenheten består hovedsakelig av fôringsbrett og støttestang. Materialet kan aktiveres av fôringsbrettet, og unngår utseendet til liten sølepytt på filterbeltet, med funksjonen materialseparasjon og tilslag, og forbedrer dreneringseffekten. Materialet til fôringsbrettet er fleksibelt, slitesterkt materiale, og den nedre kanten av fôringssporet er utstyrt med en tettende gummiplate.

4. Chassis: chassis spiller hovedsakelig rollen som å støtte, installere andre komponenter, samle filtrat, og sveises ved kaldt arbeid. Bunnen av chassiset er forsynt med dreneringshull, og midten er forsynt med kikkehull for vedlikehold.

5. Korreksjonsenhet: enheten vedtar automatisk lufttrykkkorreksjon, hovedsakelig sammensatt av korreksjonsrulle, sylinder, induksjonsarm og andre deler. Når filterbeltet avvikes, beveger sensorstangen seg under virkningen av filterbeltet; Når induksjonsstangen berører den mekaniske knappeventilen, kontrollerer den mekaniske knappeventilen reverseringen av luftkontrollventilen, bevegelsen av korreksjonssylinderen, rotasjonen av korreksjonsvalsen, den motsatte bevegelsen til den andre grensen, for å drive filterbeltet for å bevege seg sakte til den andre enden. Den andre siden av induksjonsstangen beveger seg under påvirkning av filterbeltet, berør den mekaniske knappventilen, kontroller luftreguleringsventilens reversering, korrigeringssylinderbevegelsen, kjør korreksjonsrullens rotasjon mens filterbeltet sakte beveger seg tilbake; Realiser den dynamiske balansen til filterbeltet i et visst område på begge sider av den sentrale posisjonen, og oppnå funksjonen til automatisk korreksjon.

6. Deteksjons- og beskyttelsesanordning: i tilfelle korrigeringsanordningen svikter og avviket på den ene siden av filterbeltet når 40 mm, vil filterbeltet nærme seg og berøre grensebryteren, og systemet vil alarmere og stoppe automatisk. Grensebryteren kan også måle bruddet på filterbeltet. Når filterbeltet ryker, slutter utstyret å gå umiddelbart.

Komponenter i beltefilterpresseenheten:

Beltetype filterpresse består hovedsakelig av drivenhet, ramme, pressvalse, øvre filterbelte, nedre filterbelte, filterbeltestrammer, filterbeltrenseenhet, losseenhet, luftkontrollsystem, elektrisk kontrollsystem og så videre.

1. Ramme: beltefilterpresserammen brukes hovedsakelig til å støtte og fikse pressvalsesystemet og andre komponenter.

2. Pressvalsesystem: det er sammensatt av ruller hvis diameter er ordnet i rekkefølge fra stor til liten. Slammet klemmes fast av de øvre og nedre filterbeltene, og når det passerer gjennom pressvalsen i sin tur, dannes en trykkgradient fra liten til stor under påvirkning av spenningen til filterbeltet, slik at presskraften til slam i prosessen med dehydrering økes konstant, og vannet i slammet fjernes gradvis.

3. Avvanningsanordning for gravitasjonssone: hovedsakelig sammensatt av gravitasjonssonebrakett og materialtank. Etter flokkulering fjernes en stor mengde vann fra gravitasjonssonen, og fluiditeten blir dårlig, noe som skaper forhold for senere ekstrudering og dehydrering.

4. Kilesone avvanningsanordning: kilesonen dannet av det øvre og nedre filterbeltet utøver ekstruderingstrykk på det fastklemte materialet og utfører fortrykksdehydrering for å møte kravene til væskeinnhold og likviditet til materialet i presse- og dehydreringsseksjonen .

5.Filterbelte: er hoveddelen av beltefilterpressen, separasjonsprosessen av fast fase og flytende fase av slam er over og under filterbeltet for filtermediet, under påvirkning av øvre og nedre filterbeltes spenning til omgå pressvalsen og oppnå pressekraften som kreves for å fjerne materialfuktighet.

6. Justeringsanordning for filterbelte: den består av aktuatorsylinder, justering av rullesignal omvendt trykk og elektrisk system. Dens funksjon er å justere filterbelteavviket forårsaket av ujevn spenning i filterbeltet, rulleinstallasjonsfeil, ujevn mating og andre årsaker, for å sikre kontinuiteten og stabiliteten til beltepressfilteret.

7. Rengjøringsanordning for filterbelte: den består av sprøyte, mottaksboks for rengjøringsvann og rengjøringsdeksel. Når filterbeltet går, går det kontinuerlig gjennom rengjøringsanordningen, og blir påvirket av trykkvannet som skyves ut av sprøytene. De resterende materialene på filterbeltet separeres fra filterbeltet under påvirkning av trykkvann, slik at filterbeltet regenereres og klargjøres for neste dehydreringsprosess.

8. Spenningsanordning for filterbelte: den består av strammesylinder, strammerull og synkronmekanisme. Dens funksjon er å stramme filterbeltet og sørge for nødvendige spenningsforhold for produksjon av presskraft ved pressdehydrering.

9, losseanordning: består av verktøyholder, losserulle, etc., dens rolle er å avvanne filterkaken og filterbeltet peeling, for å oppnå hensikten med lossing.

10. Overføringsenhet: sammensatt av motor, reduksjonsgir, giroverføringsmekanisme, etc. Det er kraftkilden til filterbeltevandring, og kan oppfylle kravene til forskjellige båndhastigheter i prosessen ved å justere hastigheten på reduksjonsanordningen.

Bruksområde for beltefilterpresse

Som et avansert filtreringsutstyr er beltefilterpress mye brukt på forskjellige felt. Følgende er de viktigste bruksområdene:

1. Kloakkbehandling: beltefilterpresse kan brukes til slamavvanning i kloakkbehandlingsprosessen. I kloakkbehandlingsprosessen må slammet som genereres dehydreres for påfølgende behandling og deponering. Beltefilterpressen kan dehydrere slammet effektivt og redusere fuktighetsinnholdet til et lavere nivå.

2. Finkjemisk industri: Et stort antall avfall vil bli produsert i produksjonsprosessen til finkjemisk industri, for eksempel avfallsrester i produksjonsprosessen av fargestoffer og belegg. Dette avfallet inneholder mye vann og urenheter, og beltefilterpressen kan separere vannet og urenhetene i disse avfallsslaggene for å forbedre effektiviteten av avfallsbehandlingen.

3. Mineralbearbeiding: innen mineralbearbeiding vil det produseres en stor mengde vannslagg og slam under bearbeiding og avgangsbehandling. Beltefilterpresse kan separere vannet og urenhetene i dette avfallet, forbedre behandlingseffektiviteten og redusere miljøforurensning.

4. Næringsmiddelindustri: i næringsmiddelindustrien kan beltefilterpresse brukes til bearbeiding av juice, stivelse og andre materialer. Ved å separere fuktighet og urenheter fra materialet kan kvaliteten og utbyttet av produktet forbedres.

5. Andre felt: i tillegg til de ovennevnte applikasjonsfeltene, kan beltefilterpressen også brukes på farmasøytisk, papirfremstilling, galvanisering og andre felt. På disse feltene kan beltefilterpresse, som et avansert filtreringsutstyr, effektivt håndtere ulike materialer, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

Kort sagt, som et avansert filtreringsutstyr har beltefilterpresse et bredt spekter av bruksmuligheter. På ulike felt gjør dens høye effektivitet, energisparing, miljøvern og andre egenskaper det til et ideelt valg for filtreringsutstyr.

Kontroller og juster beltefilterpressen

I tillegg til den generelle inspeksjonen av oppstartsforberedelsen og driften av beltefilterpressen, vil beltefilterpressen være i drift med endring av gjørme, medisin, utstyr, etc., til enhver tid vil det være en rekke av ulike arbeidsforhold. Når båndfilterpressen er i dårlige driftsforhold, vil det være et høyt fuktighetsinnhold i gjørmekaken etter dehydrering, til og med mer enn 80 % av fuktighetsstandarden. Derfor, for beltefilterpressen, i tillegg til de relevante sakene bør tas hensyn til før du starter maskinen, i den faktiske driften bør være i henhold til endringen av gjørmen inn i gjørmen, båndhastigheten, med spenning, slambehandling , gjørme i mengden og gjørme inn i den solide belastningen og andre aspekter av justering til enhver tid.

(1) Båndhastighet: båndhastigheten til filterbeltet har generelt et hastighetsregulerende håndhjul på hoveddrivmotoren til avvanningsmaskinen. Hastigheten kan justeres etter den faktiske situasjonen til gjørmekaken, og hovedmotoren må holdes i drift ved justering. Ganghastigheten til filterbeltet styrer avvanningstiden for slammet i hvert arbeidsområde, og har innvirkning på faststoffinnholdet i slamkaken, tykkelsen på slamkaken og vanskeligheten med å fjerne slamkaken.

Når båndhastigheten er lavere vil slampumpen på den ene siden tilføre mer slam til filterbeltet ved en fast slamhastighet, på den annen side jo lengre slamfiltreringstiden på filterbåndet, slik at gjørmekaker faststoffinnholdet på filterbeltet vil være høyere. Jo høyere faststoffinnholdet i slamkaken er, jo tykkere er den, og jo lettere er det å skrelle av filterbeltet. Tvert imot, jo høyere båndhastigheten er, jo lavere mengden slam som støpes per tidsenhet er, jo kortere er filtreringstiden, noe som resulterer i en økning i fuktighetsinnholdet i slamkaken og en reduksjon i faststoffinnholdet. Jo tynnere gjørmekaken er, desto vanskeligere er den å skrelle. Derfor, fra slamkakekvaliteten, jo lavere båndhastigheten er, jo bedre, men båndets hastighet påvirker direkte behandlingskapasiteten til avvanningsmaskinen, jo lavere båndhastigheten er, jo mindre prosesseringskapasiteten. For det blandede slammet som består av primært sedimentasjonsslam og aktivert slam eller avansert behandling av kjemisk slam og aktivert slam, bør båndhastigheten kontrolleres til 2 ~ 5m/min. Når mengden gjørme er høy, ta den høye båndhastigheten, ellers den lave båndhastigheten. Fordi aktivert slam hovedsakelig er mikrobielt, er intercellulært vann og intracellulært vann vanskelig å fjerne ved enkel trykkfiltrering. Generelt er det ikke egnet å utføre dehydrering av båndtrykkfiltrering alene, ellers må båndhastigheten kontrolleres under 1m/min, og prosesseringskapasiteten er svært lav og uøkonomisk.

Det skal imidlertid bemerkes at uavhengig av gjørmen og mengden gjørme i gjørmen, bør båndhastigheten ikke overstige 5m/min, for høy båndhastighet vil også føre til at filterbeltet ruller, etc.

(2) Filterbeltespenning: i henhold til strukturen til trykkfilteravvanningsmaskinen, kommer slammet med polymerflokkuleringsmiddel inn i den øvre og nedre tettheten til filterbeltet, og vannet filtreres ut gjennom filterbeltet under ekstruderingen mellom det øvre og nedre filterbelter. På denne måten blir trykket og skjærkraften som påføres av øvre og nedre filterbelte på slamlaget, direkte bestemt av strammingen til filterbeltet. Derfor vil spenningen i filterbeltet påvirke faststoffinnholdet i gjørmekaken. Jo større spenningen på filterbeltet er, vannet i slammet presses, slamflokkene kuttes grundigere til kaker, slik at slammet i avvanningsmaskinen mellom de forskjellige valsene ekstruderingsgrad er høyere, mer vannfiltrering, gjør også det endelige faststoffinnholdet av gjørmekake er høyere. For kommunalt avløpsblandet slam bør den generelle spenningen kontrolleres til 0,3 ~ 0,7 MPa, som kan kontrolleres mellom medianen 0,5 MPa. Vær også oppmerksom på at spenningsvalget er mer hensiktsmessig, spenningsinnstillingen er for stor, gapet mellom øvre og nedre filterbelte er lite, slammet ved overtrykket er for stort, fra øvre og nedre filterbelte uten trykk mellom gapet ekstrudering, slik at slammet i lavtrykksområdet eller høytrykksområdet ekstruderes ut av filterbeltet, noe som resulterer i at materiale renner eller trykker inn i filterbeltet forårsaket av blokkering. Vanligvis kan spenningen til de øvre og nedre filterbeltene settes lik, og spenningen til de øvre og nedre filterbeltene kan også justeres hensiktsmessig, slik at spenningen til det nedre filterbeltet er litt lavere enn det øvre filterbeltet, slik at slammet lett kan samles til slamkake i det konkave området dannet av det nedre filterbeltet i ekstruderingsprosessen til avvanningsmaskinen, noe som vil forbedre slammets kakedannelseshastighet betydelig.

(3) Slammiddel: Beltefilterpressen er sterk avhengig av slamflokkuleringsmiddel og slameffekt. Når flokkuleringseffekten av slam ikke er god på grunn av utilstrekkelig flokkuleringsdosering, kan ikke kapillærvannet i midten av slampartikler omdannes til fritt vann og filtreres ut i gravitasjonskonsentrasjonsområdet. Derfor er slammet fra kilesonen der de øvre og nedre filterbeltene møtes fortsatt mobilt når det kommer inn i lavtrykksområdet, som ikke kan klemmes, noe som resulterer i alvorlige slamløpsfenomener. Tvert imot, hvis dosen er for stor, vil det ikke bare øke behandlingskostnadene, men enda viktigere, overskuddsmiddelet som gjenstår etter full reaksjon med slam er tyktflytende og fester seg til filterbeltet, og det er vanskelig å vaske det rent. med høytrykksvaskevann, og restmiddelet kan lett føre til at vannfilterspalten i filterbeltet blokkeres. For blandet slam av kjemisk slam og biologisk slam fra urbane avløpsanlegg, når polyakrylamid (PAM) brukes, bør doseringen tilsvarende tørt slam generelt være mellom 1 ~ 6 kg/t, og den spesifikke dosen bør bestemmes etter laboratorietester iht. til ytelsen og molekylvekten til det kjøpte midlet.

(4) Mengden slam og den faste mengde slam: Mengden slam og den faste mengde slam er to representative indikatorer på prosesseringskapasiteten til beltetrykkfilteravvanningsmaskinen. Slaminntak refererer til mengden vått slam som kan behandles per meter båndbredde i tidsenhet, vanligvis uttrykt med q, og enheten er m3/(m•h); Slaminnløpsfastlast refererer til den totale mengden tørt slam som kan behandles per meter båndbredde i tidsenhet, vanligvis uttrykt som qs, og enheten er kg/(m•h). Det er åpenbart at q og qs avhenger av reimhastigheten og filterbeltespenningen til dehydratoren og kondisjoneringseffekten til slammet, som igjen avhenger av den nødvendige dehydreringseffekten, nemlig faststoffinnholdet i slamkaken og faststoffgjenvinningshastigheten . Derfor, når slammets natur og avvanningseffekt er sikre, er q og qs også sikre. Dersom slamopptaket er for stort eller den faste belastningen er for høy, vil avvanningseffekten reduseres. Generelt sett kan q nå 4 ~ 7m3/(m•t) og q kan nå 150 ~ 250kg/(m•t). Båndbredden til avvanningsmaskinen er vanligvis ikke mer enn 3 m, ellers er slammet ikke lett å spre jevnt.

I den faktiske operasjonen bør operatøren i henhold til kravene til anleggets gjørmekvalitet og dehydreringseffekt, ved gjentatte ganger å justere beltehastigheten, spenningen og doseringen og andre parametere, få mengden slam og gjørmefast belastning av anlegget, for å lette driften og ledelsen.

Vedlikehold av båndslamfilterpresse

Belteslamfilterpresse er et slags mer og komplisert utstyr, som trenger regelmessig vedlikehold for å sikre normal drift av utstyret. Følgende er noen vanlige metoder for vedlikehold av slamfilterpresse:

1. Rengjør filterbeltet regelmessig

Siden belteslampressen komprimerer og dehydrerer slammet gjennom filterbeltet, kan filterbeltet lett bli skittent og rotete. Hvis rengjørings- og utskiftingsoperasjonen ikke er rettidig, vil det føre til nedbremsing av filtreringen, reduksjon av driftseffektiviteten og til og med forårsake utstyrssvikt.

Derfor er det nødvendig å rengjøre filterbeltet regelmessig for å sikre normalt arbeid. Måten å rengjøre på er vanligvis å bruke spesialrengjøringsmiddel og høytrykksvasker for å fjerne skitt og urenheter på filterbeltet fullstendig.

2. Kontroller funksjonen til hver del av utstyret

I prosessen med utstyrsdrift er det nødvendig å jevnlig sjekke om hver del av utstyret kjører normalt, for eksempel å kontrollere driften av trommelen, trykkrullen, kompresjonsbeltet og slepesystemet osv. Hvis det er skade eller unormal lyd , er det nødvendig å håndtere det i tide.

3. Bytt ut oljeprodukter og vedlikehold maskineri regelmessig

Hver transmisjonsdel av remslamfilterpressen må skiftes regelmessig, for eksempel hydraulikkolje og reduksjonsolje, for effektivt å sikre normal drift av utstyret. I tillegg bør maskineriet vedlikeholdes som i oljeskift, rengjøring, anti-korrosjon og annen vedlikeholdssyklus, for å forlenge levetiden til maskineriet og forbedre effektiviteten av utstyrsvedlikehold.

4. Følg og overhold bruksreglene strengt

Belteslamfilterpressen krever en bruksanvisning for riktig bruk og drift. Derfor, i prosessen med å bruke utstyret, er det nødvendig å strengt følge og følge bruksreglene, ikke overbelaste eller overkomprimere utstyret. Vær samtidig oppmerksom på helsen og sikkerheten til utstyret under drift. For eksempel, når utstyret viser unormale forhold, bør utstyret stoppes for vedlikehold.