०१०२०३०४०५
औद्योगिक उत्तेजित स्लज पातलो फिल्म ड्रायर स्लरी उपचार सुकाउने मेसिन
परियोजना परिचय
अर्थतन्त्रको द्रुत विकास र औद्योगिक उद्यमहरूको उत्पादन मूल्यको निरन्तर सुधारसँगै सहरीकरणको तीव्र प्रगतिसँगै औद्योगिक फोहोर पानी र शहरी ढलको निकासी र प्रशोधन मात्रा पनि दिनप्रतिदिन बढ्दै गएको छ। ढल र फोहोर पानी प्रशोधन सुविधाको चौतर्फी लोकप्रियता संग, ढल र फोहोर पानी प्रशोधन दक्षता को सुधार र ढल र फोहोर पानी प्रशोधन डिग्री को गहिराई को साथ, यसले स्लज उत्पादन मा तीव्र वृद्धि ल्याउँछ। फोहोर प्रशोधन र विसर्जन ढल प्रशोधन उद्योगको विकासमा बाधा पुर्याउने समस्या बनेको छ।
राज्यले जारी गरेको सहरी ढल प्रशोधन प्लान्टको फोहोर प्रशोधन र डिस्पोजलका लागि प्राविधिक मार्गनिर्देशन अनुसार, जमिनको प्रयोग, सेनेटरी ल्यान्डफिल, निर्माण सामग्रीको उपयोग र सुक्खा जलाउने गरी फोहोरको चारवटा विधिहरू प्रस्ताव गरिएको छ। कृषि, ल्यान्डफिल, समुद्री र अन्य पक्षहरूमा फोहोरको बढ्दो प्रमुख बाधा र प्रतिकूल कारकहरूको कारणले गर्दा, स्लज सुकाउने प्रशोधन उपचार र डिस्पोजल विधि विभिन्न देशहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग र व्यापक रूपमा प्रचार गरिएको छ, यसमा कुनै शङ्का छैन। यस चरणमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र आदर्श प्राविधिक निपटान योजनाहरू।
कम्पनीले उत्पादन गरेको स्लजका अनुसार खतरनाक फोहोर, उत्पादनलाई सुकाएर जलाउने र डिस्पोजल गर्ने प्राविधिक विशेषताहरू र वाष्प तापको स्रोतको आवश्यकता पर्ने भएकाले यसको सुरक्षा, प्राविधिक अनुकूलता, आर्थिक अनुकूलता, अनुप्रयोगलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। र प्रवर्द्धन, सञ्चालनमा राखिएको स्लज सुकाउन प्रयोग गरिने सुकाउने प्रक्रिया उपकरणको प्रकारसँग मिलाएर, तरलयुक्त ओछ्यानको प्रकार, दुई-चरण प्रकार, पातलो तह प्रकार, प्याडल प्रकार, डिस्क प्रकार र स्प्रे सहित छवटा स्लज सुकाउने प्रक्रिया उपकरण प्रकारहरू। प्रकार, तुलना र चयन गरियो। माथिको छ सुकाउने उपकरणहरूको प्राविधिक परिपक्वता, प्रणाली स्थिरता, सञ्चालन सुरक्षा र डिस्पोजल वातावरणीय सुरक्षाको साथ संयुक्त, पातलो फिल्म सुकाउने प्रक्रिया उपकरण प्रकार अन्ततः निर्धारण गरिएको थियो।
पातलो फिल्म ड्रायर को काम सिद्धान्त
1. पातलो फिल्म ड्रायर को उपकरण घटक
सामान्यतया, पातलो फिल्म ड्रायर तताउने तहको साथ बेलनाकार खोल, खोलमा घुम्ने रोटर, र रोटरको ड्राइभिंग उपकरणबाट बनेको हुन्छ। रोटर धेरै फरक आकार र प्याडल को विशिष्टता संग सुसज्जित छ, प्याडल र रोटर बोल्ट द्वारा तय गरिएको छ, एसेम्बली मोड लचिलो रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ, स्लज विशेषताहरु र उपचार क्षमता को परिवर्तन को लागी अनुकूलन गर्न को लागी; पातलो फिल्म ड्रायर को सम्पूर्ण खोल खण्ड मा संयुक्त छ। विभिन्न निपटान आवश्यकताहरु अनुसार, यो धेरै ताप क्षेत्र मा विभाजित गर्न सकिन्छ, र व्यक्तिगत नियन्त्रण, तापमान समायोजन, लचिलो स्विच र अन्य अपरेटिङ तत्वहरू महसुस गर्न सक्नुहुन्छ।
2. पातलो फिलिम ड्रायर द्वारा स्लज उपचार प्रक्रिया र सामग्री आन्दोलन को विवरण
स्लज पातलो फिल्म ड्रायरको सम्पूर्ण मेसिनलाई तेर्सो रूपमा व्यवस्थित र स्थापना गरिएको छ। तताउने तहसहितको बेलनाकार खोल र खोलमा घुम्ने रोटर तेर्सो हुन्छ। रोटरमा विभिन्न प्रकारका ब्लेडहरू स्थापना गरिएका छन्, र ब्लेड र तातो पर्खाल बीचको दूरी 5 ~ 10 मिमी छ। यी ब्लेडहरूको व्यवस्था रोटरमा इम्बेड गरिएको छ, र ब्लेडको कुल 18 पङ्क्तिहरू ड्रायर ब्यारेलको परिधिको वरिपरि रेडियल दिशामा व्यवस्थित छन्।
स्प्रेड ब्लेडहरू माटो इनलेट एन्ड र रोटरको माटो आउटलेट अन्त्यमा वितरण गरिन्छ। सिलिन्डरको माटो इनलेट छेउको प्रत्येक स्तम्भमा चार स्प्रेपर स्क्र्यापर ब्लेडहरू स्थापना गरिएका छन्, जुन स्तम्भ रेखासँग 45° को कोणमा स्थापित छन्। यस्तो स्थापनाको उद्देश्य सिलिन्डरमा प्रवेश गरेपछि तातो पर्खालको सतहमा स्लज तुरुन्तै जोडिएको महसुस गर्नु हो र डिस्चार्ज अन्त्यमा पठाउने कार्य छ, कुल 72 टुक्राहरू; माटोको छेउको प्रत्येक स्तम्भमा दुईवटा एन्ड कभर स्प्रेपर स्क्र्यापर ब्लेडहरू स्थापना गरिन्छ, र फिडको छेउमा स्प्रेपर स्क्र्यापर ब्लेडहरू 45° को तिरछा कोणमा स्थापना गरिन्छ, ताकि स्थापनाको उद्देश्य उत्पादनको जडता बललाई बफर गर्नु हो। जब गुरुत्वाकर्षण द्वारा मुक्त डिस्चार्जिंग को कार्य प्राप्त गर्न डिस्चार्ज, कुल 36 टुक्रा।
ट्रान्समिशन ब्लेडहरू रोटरको बीचको क्षेत्रमा वितरण गरिन्छ, र प्रत्येक स्तम्भमा 40 ब्लेडहरू स्थापना गरिन्छ, कुल 720 ब्लेडहरू।
विभिन्न प्रकारका ब्लेडहरूले फंक्शनबाट तातो पर्खालको सतहमा स्लज वितरण, फैलाउने, स्क्र्याप गर्ने, हलचल गर्ने, ब्याकमिक्स गर्ने, सेल्फ-सफाई गर्ने र ढुवानी गर्ने महत्त्वपूर्ण कार्यहरूलाई व्यापक रूपमा महसुस गर्छ। संक्षेपमा, जब तेर्सो ड्रायरको एक छेउबाट भिजेको फोहोर प्रवेश गर्दछ, यो तुरुन्तै तातो पर्खालको सतहमा घुमाउने रोटरद्वारा सामग्रीको पातलो तह बनाउनको लागि वितरण गरिन्छ। जब रोटरमा ब्लेडहरूले तातो पर्खालको सतहमा वितरित भिजेको चिसोको पातलो तहलाई निरन्तर घुमाउँछ, रोटरमा स्थापित गाइड कोण प्रकार्य सहितको कन्भेइङ ब्लेडहरू रोटरको गोलाकार घुमाइसँग घुम्छन्। स्लज पातलो तह र सुकाउने प्रक्रियामा उत्पन्न हुने अर्ध-सुक्खा स्लज कणहरूले एक निश्चित रैखिक गतिमा रोटरको अक्षीय दिशाको साथ तेर्सो स्थानान्तरण देखाउँदछ, र पातलो फिल्म ड्रायरको अर्को छेउमा रहेको स्लज आउटलेटमा अगाडि बढ्छ। पातलो फिल्म ड्रायरको अक्षीय लम्बाइ आकार फिडको छेउबाट डिस्चार्ज अन्त्यसम्म तेर्सो रेखा मात्र होइन, तर यसले सम्पूर्ण तेर्सो सिलिन्डर पातलो फिल्म ड्रायरमा स्लजको फिडिंग र डिस्चार्ज पनि पूरा गर्दछ। यस प्रक्रियामा, भिजेको फोहोरलाई बाफको तातो पर्खालले समान रूपमा तताउँछ र पानी वाष्पीकरण हुन्छ। पातलो फिल्म ड्रायरमा भिजेको स्लजको निवास समय 10 ~ 15 मिनेट हो, जसले छिटो सुरु गर्न, रोक्न र खाली गर्ने महसुस गर्न सक्छ, र उपकरणको प्रक्रिया सञ्चालन र समायोजन नियन्त्रण धेरै छिटो हुन्छ।
3. पातलो फिल्म ड्रायरको निकास ग्यास सङ्कलन प्रक्रिया
पातलो फिल्म ड्रायर द्वारा खुवाइएको स्लजको आर्द्रता सामग्री 75% ~ 85% (80% को रूपमा गणना गरिन्छ), र पातलो फिल्म ड्रायर द्वारा उत्पादित स्लजको आर्द्रता लगभग 35% हुन्छ। दानेदारको रूपमा प्रस्तुत अर्ध-सुक्खा स्लज अर्को चरणको कन्भेइङ उपकरण मार्फत अर्को इकाईमा ढुवानी गरिन्छ। पातलो फिल्म ड्रायरको काम गर्ने प्रक्रियामा उत्पन्न हुने पानीको भाप, एस्केप डस्ट र गन्ध ग्यास जस्ता मिश्रित क्यारियर ग्यास सिलिन्डरमा रहेको स्लजसँग उल्टो सर्छ, र निकास ग्यास ट्याङ्कीबाट पाइपलाइनमार्फत कन्डेनसरमा डिस्चार्ज हुन्छ। स्लज फिडिङ पोर्ट माथि। कन्डेन्सरमा, वाहक ग्यासको पानीलाई स्टीमबाट गाढा गरिन्छ, र गैर-कन्डेन्सिङ ग्यासलाई थोपाहरूद्वारा छुट्याइन्छ र निकास ग्यास प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान मार्फत सुकाउने प्रणालीमा डिस्चार्ज गरिन्छ। पातलो फिल्म ड्रायर को प्रक्रिया निकास ग्यास को मात्रा अपेक्षाकृत सानो छ, सामान्यतया प्रणाली को वाष्पीकरण को 5% ~ 10%। निकास प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानले गन्ध ग्यास र धुलोको ओभरफ्लोबाट बच्नको लागि सम्पूर्ण सुकाउने प्रणालीलाई माइक्रो नेगेटिभ प्रेसर अवस्थामा बनाउँछ।
पातलो फिल्म सुकाउने प्रणालीको उपकरण चयन
1. पातलो फिल्म सुकाउने प्रणाली प्रक्रिया प्रवाह
स्लज मध्यम प्रक्रिया: भिजेको फोहोर प्राप्त गर्ने बिन + स्लज डेलिभरी पम्प + पातलो फिल्म ड्रायर + अर्ध-सुक्खा स्लज आउटपुट उपकरण + रेखीय ड्रायर + उत्पादन कूलर।
निकास ग्यास मध्यम प्रक्रिया: वाष्पीकरण स्टीम (मिश्रित स्टीम) + फोहोर ग्यास बक्स + कन्डेनसर + मिस्ट एलिमिनेटर + प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान + डिओडोराइजेशन उपकरण।
स्लज रिसिभिङ बिनमा रहेको स्लजलाई सिधै पातलो फिलिम ड्रायरमा स्लज स्क्रू पम्पद्वारा सुकाउने उपचारको लागि पठाइन्छ। पातलो फिल्म ड्रायरको स्लज इनलेट वायमेटिक चक्कु गेट भल्भले सुसज्जित छ, जुन फिडिङ पम्प, फिडिङ स्क्रू, पातलो फिल्म ड्रायरको सुरक्षा सुरक्षा र अन्य उपकरण र पत्ता लगाउने उपकरणहरूको तर्क नियन्त्रण प्यारामिटरहरूसँग जोडिएको छ।
पातलो फिल्म ड्रायर बडी मोडेल, एकल मेसिनको शुद्ध वजन 33 000 किलोग्राम छ, उपकरणको नेट साइज Φ1 800 × 15 180, तेर्सो लेआउट र स्थापना, पातलो फिल्म ड्रायरमा प्रवेश गर्ने स्लज तातोमा समान रूपमा वितरण गरिन्छ। घुमाउने प्रक्रियामा रोटरद्वारा ड्रायरको पर्खाल सतह, रोटरमा प्याडलले बारम्बार तातो पर्खालको सतहमा स्लजलाई पुन: मिश्रण गर्दै, र स्लजको आउटलेटमा अगाडि बढ्छ, प्रक्रियामा स्लजको पानी वाष्पीकरण हुन्छ। । पातलो तहबाट सुकाइ सकेपछि अर्ध-सुक्खा स्लज कणहरू स्लज कन्वेयर (स्लज उत्पादनको आर्द्रता सामग्रीको माग अनुसार सक्रिय) मार्फत रैखिक ड्रायरमा ढुवानी गरिन्छ, र त्यसपछि स्लज कूलरमा प्रवेश गरिन्छ। चिसो उत्पादनलाई कूलरमा बग्ने हावा र खोल र घुमाउने शाफ्टमा बग्ने चिसो पानीले चिसो गरिन्छ। आर्द्रता सामग्री 80% बाट 35% मा घटाइएको छ (35% को चिल्लो नमी सामग्री पातलो फिल्म ड्रायर को एकल उपकरण को प्रक्रिया नियन्त्रण माथिल्लो सीमा हो)।
पातलो फिल्म ड्रायरबाट निस्कने क्यारियर ग्यासमा धेरै पानीको बाफ, धुलो र निश्चित मात्रामा वाष्पशील ग्यास (मुख्यतया H2S र NH3) हुन्छ। यदि सीधै डिस्चार्ज गरियो भने, यसले वातावरणमा एक निश्चित डिग्री प्रदूषण निम्त्याउँछ। तसर्थ, यस परियोजनाले वाहक ग्यास सङ्कलन प्रणाली र कन्डेन्सर र धुवाँ हटाउने निकास ग्यासमा धुलो र पानीको बाफ हटाउनको लागि विचार गर्दछ, जुन घुम्ने सिलिन्डरमा स्लज आन्दोलनको दिशाको विपरीत हुन्छ। स्लज माथिको निकास ग्यास पाइप आउटलेट कन्डेनसरमा प्रवेश गर्छ, र पानी वाष्पीकरण निकास ग्यासबाट चिसो हुन्छ। अप्रत्यक्ष ताप विनिमयको माध्यमबाट, स्प्रे पानी प्लेट हीट एक्सचेन्जर र कुलिङ टावर द्वारा हटाइन्छ, ताकि पानी बचत गर्न र ढल निकासी कम गर्न। गैर-कन्डेन्सिबल ग्यास (थोरै मात्रामा स्टीम, N2, हावा र स्लज वाष्पशीलहरू) डेमिस्टर हुँदै जान्छ। अन्तमा, निकास प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान सुकाउने प्रणालीबाट डिओडोराइजेशन उपकरणमा डिस्चार्ज गरिन्छ।
ताप स्रोतको माग स्टीम हुन निर्धारण गरिएको छ, जुन परियोजना कार्यान्वयन साइट नजिकै निर्मित थर्मल कभरेज पाइप नेटवर्कबाट लिइन्छ। स्टीम आपूर्ति अवस्थाहरू 1.0MPa को स्टीम प्रेसर, 180 ℃ को स्टीम तापमान र 2.5t / h को स्टीम आपूर्ति हो।
2. पातलो फिल्म सुकाउने प्रक्रियाको लागि मुख्य उपकरणको प्राविधिक मापदण्डहरू
यस परियोजनाको माग अनुसार, स्लज सुकाउने प्रणालीको एक सेटको स्लज प्रशोधन क्षमता 2.5t/h (80% को आर्द्रता अनुसार) र स्लजको आर्द्रता 35% निर्धारण गरिएको छ। एकल पातलो फिल्म ड्रायरको दैनिक स्लज प्रशोधन क्षमता 60 t/d (80% को आर्द्रता सामग्री अनुसार), एकल पातलो फिल्म ड्रायरको मूल्याङ्कन गरिएको वाष्पीकरण क्षमता 1.731 t/h छ, एकलको ताप विनिमय क्षेत्र। पातलो फिल्म ड्रायर 50 m2 छ, र स्लज इनलेटको आर्द्रता सामग्री 80% छ, र स्लज आउटलेटको आर्द्रता सामग्री 35% छ। पातलो फिल्म ड्रायरको तातो स्रोत संतृप्त स्टीम हो, र स्टीम आपूर्तिको गुणस्तर आयातित प्यारामिटरहरू छन्: स्टीम तापमान 180 ℃, स्टीम प्रेसर 1.0 MPa छ, एकल पातलो फिल्म ड्रायरको स्टीम खपत 2.33t / h छ, र पातलो फिल्म ड्रायरको संख्या 2 हो, एक प्रयोगको लागि।
180 ℃ को संतृप्त वाफ लाई दबाव पाइपलाइन मार्फत रैखिक ड्रायरमा ढुवानी गरिन्छ, र यसलाई अप्रत्यक्ष रूपमा अर्ध-सुक्खा स्लजलाई तातो बनाउन ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अर्ध-सुक्खा स्लजको पानी रैखिक ड्रायरमा वाष्पीकरण हुन्छ। स्लज उत्पादनको वास्तविक माग (सुरु र रोक) अनुसार, अन्तिम स्लज 10% आर्द्रतामा पुग्न सक्छ र उत्पादन कूलरमा जान सक्छ।
रैखिक ड्रायरको प्रशोधन क्षमता ०.७६९t/h (चिसो सामग्री ३५%), मूल्याङ्कन गरिएको वाष्पीकरण ०.२१४t/घन्टा हो, ताप विनिमय क्षेत्र ५० m2 हो, रैखिक ड्रायरको स्लज इनलेटको आर्द्रता ३५%, आर्द्रता स्लज आउटलेटको सामग्री 10% छ, रैखिक ड्रायरको स्टीम गुणस्तर इनलेट प्यारामिटरहरू: स्टीम तापमान 180 ℃ हो, स्टीम प्रेसर 1.0 MPa हो, एकल रैखिक ड्रायरको स्टीम खपत 0.253 t/h छ, र मात्रा सुसज्जित छ। 1 सेट संग।
क्यारियर ग्याँस कन्डेन्सरको उपकरण प्रकार प्रत्यक्ष इन्जेक्शन हाइब्रिड कन्डेनसर हो, 3 500 Nm3/h को हावा सेवन, 95 ~ 110 ℃ को एक इनलेट ग्यास तापमान, 90 ~ 180 Nm3/h को एक आउटलेट ग्यास तापमान, र एक आउटलेट ग्यास। 55 ℃ को तापमान।
क्यारियर ग्यास इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यानको उपकरण प्रकार उच्च दबाव केन्द्रापसारक फ्यान हो, अधिकतम हावा सक्शन भोल्युम 400 Nm3/h हो, हावाको चाप 4.8 kPa हो, क्यारियर ग्यास माध्यमको भौतिक मापदण्डहरू: तापमान 45 ℃, आर्द्रता छ 80% ~ 100% गीला हावा गन्ध ग्याँस मिश्रण छ, सुकाउने प्रणाली को एक सेट 1 सेट संग सुसज्जित छ।
उत्पादन कूलरको प्रशोधन क्षमता 1.8t /h छ, स्लज इनलेट तापमान 110 ° C, स्लज आउटलेट तापमान ≤45 ° C हो, ताप विनिमय क्षेत्र 20 m2 हो, र मात्रा 1 एकाइ हो।
3. पातलो फिल्म ड्रायर को कमीशन को समयमा आर्थिक ऊर्जा खपत को विश्लेषण
पातलो फिल्म सुकाउने प्रक्रिया प्रणालीको एकल कमीशन र माटो लोड कमिसन को लगभग आधा महिना पछि, नतिजा निम्नानुसार छन्।
यस परियोजनामा एकल पातलो फिल्म ड्रायरको डिजाइन कन्फिगरेसन प्रशोधन क्षमता 60 t/d छ। हाल, कमिसन अवधिमा औसत भिजेको फोहोर उपचार 50 t/d (चिसो सामग्री 79% छ), जुन डिजाइन गरिएको स्लज भिजेको आधार उपचार स्केलको 83% र डिजाइन गरिएको स्लज ड्राई बेस उपचार स्केलको 87.5% पुगेको छ।
पातलो फिल्म ड्रायरले उत्पादन गरेको अर्ध-सुक्खा स्लजको औसत आर्द्रता सामग्री 36% छ, र रेखीय ड्रायरद्वारा निर्यात गरिएको अर्ध-सुक्खा स्लजको आर्द्रता सामग्री 36% छ, जुन मूल रूपमा लक्ष्य मूल्य अनुरूप छ। डिजाइन उत्पादन (35%)।
स्लज सुकाउने कार्यशालामा बाहिरी संतृप्त स्टीम मिटरद्वारा मापन गरिएको, संतृप्त स्टीम खपत 25 t/d छ, र स्टीम वाष्पीकरणको अव्यक्त तापको सैद्धान्तिक कुल दैनिक तातो खपत 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.4. kJ = 1.203 871 9×107 kcal/d। सुख्खा प्रणालीको औसत दैनिक कुल वाष्पीकरण पानी (50 t × 0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36) × 1 000 = 23 875 kg/d, त्यसपछि एकाइ ताप खपत स्लज सुकाउने प्रणाली 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg बाष्पीकरण गरिएको पानी हो; किनभने स्लज सुकाउने प्रणाली भिजेको चिल्लो चिस्यान सामग्रीको परिवर्तनको अधीनमा छ, बाह्य स्टीमको गुणस्तर, र ग्रेन्युलेरिटी आवश्यकताहरू र अन्य कारकहरूको लागि अर्ध-सुक्खा स्लज उत्पादन ढुवानी उपकरणको विशेषताहरू, विभिन्न चरहरूको मूल्य अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। भविष्यमा दीर्घकालीन परीक्षण सञ्चालन, सबै भन्दा राम्रो सञ्चालन अवस्था र प्रणालीको आर्थिक ऊर्जा खपत सूचकांक संक्षेप गर्न।
पातलो फिल्म सुकाउने प्रणाली उपकरणको संरचना
1. पातलो फिल्म ड्रायर मेसिन
पातलो फिल्म ड्रायरको उपकरण संरचनामा तताउने तहको साथ बेलनाकार खोल, खोलमा घुम्ने रोटर, र रोटरको ड्राइभिंग उपकरण: मोटर + रिड्यूसर हुन्छ।
स्लज ड्रायरको खोल एक कन्टेनर हो जुन प्रशोधन गरिन्छ र बायलर स्टिल द्वारा निर्मित हुन्छ। तातो माध्यमले खोलको माध्यमबाट अप्रत्यक्ष रूपमा स्लज तहलाई तताउँछ। स्लजको प्रकृति र बालुवा सामग्री अनुसार, ड्रायरको भित्री खोलले भित्री खोल पहिरन-प्रतिरोधी उच्च शक्ति संरचनात्मक इस्पात (Naxtra - 700) P265GH उच्च तापमान प्रतिरोधी बॉयलर संरचनात्मक इस्पात कोटिंग वा पहिरनको विशेष उच्च तापमान उपचार अपनाउँछ। प्रतिरोधी कोटिंग। स्लजसँग सम्पर्कमा रहेका अन्य भागहरू, जस्तै रोटर र ब्लेड, स्टेनलेस स्टील 316 L बाट बनेका छन्, र खोल P265GH उच्च-तापमान बोयलर संरचनात्मक स्टील हो।
रोटर कोटिंग, मिश्रण र प्रोपल्सन को लागी ब्लेड संग सुसज्जित छ। ब्लेड र भित्री खोल बीचको दूरी 5 देखि 10 मिमी छ। ताप सतह स्व-सफा गर्न सकिन्छ, र ब्लेड व्यक्तिगत रूपमा समायोजित र हटाउन सकिन्छ।
ड्राइभ उपकरण: (मोटर + रिड्यूसर) फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण वा स्थिर गति मोटर चयन गर्न सकिन्छ, बेल्ट रिड्यूसर वा गियरबक्स चयन गर्न सकिन्छ, प्रत्यक्ष जडान वा युग्मन जडान प्रयोग गर्न सकिन्छ, रोटर गति 100 r/min मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, रोटर बाहिरी किनारा रैखिक गति 10 m/S मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, स्लज निवास समय 10 ~ 15 मिनेट हो।
2. रैखिक ड्रायर शरीर
रैखिक ड्रायरले यू-आकारको स्क्रू कन्वेयर प्रकारलाई अपनाउँछ, र ट्रान्समिशन ब्लेड विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको छ र स्लज कणहरूको बहिर्गमन र काटनबाट बच्नको लागि प्रशोधन गरिएको छ। रैखिक ड्रायरको खोल र घुमाउने शाफ्ट तताउने भागहरू हुन्, र खोलको खोललाई अलग गर्न सकिन्छ। तताउने भागहरू बाहेक, स्लजसँग सम्पर्कमा रहेको भाग स्टेनलेस स्टील 316 L वा सो बराबरको सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, र अन्य भागहरू कार्बन स्टीलले बनेको हुन्छ, अर्थात्, रैखिक सुकाउने उपकरण SS304+CS बाट बनेको हुन्छ।
३. कन्डेनसर
क्यारियर ग्यास कन्डेन्सरको कार्य स्लज ड्रायरबाट निकास ग्यास धुनु हो ताकि ग्यासमा कन्डेन्सिबल ग्यास सघन होस्। उपकरणको संरचना प्रकार प्रत्यक्ष स्प्रे कन्डेनसर हो, र प्रशोधन सामग्री SS304 हो।
4. उत्पादन कूलर
उत्पादन कूलरको कार्य 21 m2 को ताप स्थानान्तरण क्षेत्र र 4 kW को शक्ति संग 110 ° C को अर्ध-सुक्खा स्लज लगभग 45 ° C मा घटाउनु हो। SS304+CS को लागि यसको मुख्य प्रशोधन र निर्माण सामग्री।
पातलो फिल्म स्लज सुकाउने प्रक्रिया को प्राविधिक विशेषताहरु
पातलो फिल्म स्लज सुकाउने प्रक्रिया हालका वर्षहरूमा यसको प्राविधिक विशेषताहरूको कारण लोकप्रिय भएको छ, यसलाई एक कुशल र प्रभावकारी स्लज उपचार विधि बनाउँदै। प्रक्रियामा पातलो फिलिम ड्रायरको प्रयोग समावेश छ, छिटो र कुशलतापूर्वक स्लजबाट ओसिलो हटाउन, सुक्खा दानेदार उत्पादन छोडेर जो ह्यान्डल गर्न र ढुवानी गर्न सजिलो छ। स्लज सुकाउने र भस्म गर्ने क्षेत्रमा विभिन्न प्रविधिहरूको प्रक्रिया प्रणाली उपकरणहरूको सञ्चालन अनुभवसँग मिलाएर, स्लज पातलो फिल्म सुकाउने प्रक्रियाको प्राविधिक विशेषताहरू निम्नानुसार छन्।
1. पातलो फिल्म स्लज ड्रायर मेसिनको मुख्य प्राविधिक विशेषताहरू यसको सरलता एकीकरण हो। यो विधिलाई कम्तिमा सहायक उपकरण चाहिन्छ र सञ्चालन र नियन्त्रण गर्न सरल छ। सुकाउने प्रक्रियालाई ब्याक-मिक्सिङको आवश्यकता पर्दैन, र स्लजले सीधै "प्लास्टिक स्टेज" (स्लज भिस्कोसिटी जोन) छोड्छ, प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी र सुव्यवस्थित बनाउँछ। थप रूपमा, उत्पादन गरिएको टेल ग्यासको मात्रा तुलनात्मक रूपमा सानो छ र टेल ग्यास उपचार प्रक्रिया सरल छ, जसले यसलाई किफायती, प्रभावकारी र वातावरण मैत्री स्लज सुकाउने विकल्प बनाउँदछ।
2. अपरेटिङ इकोनोमी पातलो फिल्म स्लज सुकाउने प्रक्रिया मेसिनको अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। यो यसको अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत र लगातार उच्च वाष्पीकरण दक्षता को लागी परिचित छ। ताप माध्यमको रिकभरी र रिसाइकल पनि सम्भव छ, थप ऊर्जा लागत घटाउन। थप रूपमा, उपकरण असभ्य छ, कम मर्मत लागत छ र न्यूनतम निगरानी आवश्यक छ, यसलाई स्लज सुकाउनको लागि लागत-प्रभावी समाधान बनाउँछ।
3. परिचालन लचिलोपन पनि पातलो फिल्म स्लज ड्रायर मेसिनको एक उल्लेखनीय विशेषता हो। यो विभिन्न प्रकारका पेस्टी स्लज सुकाउनको लागि उपयुक्त छ र कुनै पनि आर्द्रता सामग्रीको साथ समान उत्पादन स्लज कणहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यस प्रक्रियामा कम ठोस लोड, सजिलो सुरु र रोक्न, र छोटो खाली समय छ, जसले यसको परिचालन लचिलोपनलाई अझ बढाउँछ।
4. पातलो फिलिम स्लज सुकाउने प्रक्रिया यसको सुरक्षा र वातावरण संरक्षणको लागि परिचित छ। यसले N2, स्टीम, र आत्म-निभाउने पत्ता लगाउने जस्ता बहु-आयामी निष्क्रिय डिजाइन अपनाउछ। प्रक्रिया कम अक्सिजन, कुनै गन्ध र कुनै धुलो चुहावट, धुलो विस्फोट को सम्भावना कम गर्न र स्लज सुकाउने प्रक्रिया को सुरक्षा र वातावरणीय सुरक्षा सुनिश्चित संग नकारात्मक दबाव बन्द प्रणाली मा सञ्चालन गर्दछ।
संक्षेपमा, पातलो फिल्म स्लज सुकाउने प्रक्रियाको प्राविधिक विशेषताहरूले यसलाई कुशल, आर्थिक र वातावरणमैत्री स्लज उपचार विकल्प बनाउँदछ। यस प्रक्रियामा व्यापक सरलता, परिचालन अर्थव्यवस्था, परिचालन लचिलोपन, सुरक्षा र पर्यावरण संरक्षण, आदि को विशेषताहरू छन्, र स्लज सुकाउने उपकरणहरूको लागि एक बहुमूल्य समाधान हो।
पातलो फिल्म स्लज सुकाउने प्रविधिको प्रचार र सम्भावना
परम डिस्पोजल स्लज जलाउने मध्यवर्ती लिङ्कको रूपमा, फोहोर सुकाउने प्रक्रियाले जलाउने डिस्पोजलको कार्यक्षमता सुधार गर्न र जलाउने डिस्पोजल सुविधाहरूको निर्माणमा लगानीलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न ठूलो महत्त्व राख्छ।
सफलतापूर्वक सञ्चालनमा ल्याइएका विभिन्न स्लज डिस्पोजल प्रोजेक्टहरूसँग मिलाएर, स्लज थिन फिल्म सुकाउने प्रविधिको परियोजना केस सञ्चालन अनुसन्धान नतिजाहरूको विश्लेषणले देखाउँछ कि संतृप्त स्टीमलाई तापको माध्यम र निष्क्रिय संतृप्त वाफको रूपमा प्रयोग गर्दा, त्यहाँ कुनै अति ताप, छोटो र छिटो, कम निकास ग्यास र खुला सर्किट डिस्चार्ज, र सुकाउने प्रक्रिया ग्यासमा हाइड्रोकार्बन पदार्थहरूको संवर्धन पूर्ण रूपमा बेवास्ता गरिएको छ। यो स्थिर र भरपर्दो सञ्चालन, सुरक्षा र पर्यावरण संरक्षण को विशेषताहरु छ; यो पेट्रोलियम र रासायनिक उद्योग को क्षेत्र मा खतरनाक फोहोर स्लज को उपचार र निपटान को लागी उपयुक्त मात्र छैन, तर नगरपालिका स्लज को उपचार र निपटान मा एक राम्रो सन्दर्भ र पदोन्नति को महत्व छ। सबै प्रकारको फोहोर व्यवस्थापनको लागि समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न, अधिकतम कमी प्राप्त गर्न, फोहोर विसर्जनको लागत घटाउन र अन्य इन्जिनियरिङ लाभकारी अभ्यास, र माटो र पानी सह-प्रक्रिया विषयवस्तुको प्राप्तिको लागि पनि उच्च सन्दर्भ महत्त्व छ।
विवरण २