बेल्ट फिल्टर उपकरण उद्योग स्लज एकाग्रता मोटाई फिल्टर प्रेस

बेल्ट केन्द्रित फिल्टर प्रेस को कार्य सिद्धान्त

बेल्ट फिल्टर प्रेस एक निरन्तर फिल्टर हो, जसले बहु-तह पोलीप्रोपाइलिन फिल्टर बेल्ट थिच्न र सामाग्रीलाई निर्जलीकरण गर्न प्रयोग गर्दछ। यो प्रेस निस्पंदन प्रक्रियाले प्रभावकारी रूपमा निलम्बनमा पानी र ठोस कणहरूलाई अलग गर्न सक्छ, ताकि तरललाई शुद्ध गर्न सकिन्छ र ठोसलाई केन्द्रित वा निर्जलीकरण गर्न सकिन्छ।

flocculant तयारी यन्त्रमा flocculant लाई स्थिर मिक्सरमा पम्प गरिन्छ, सामग्रीसँग पूर्ण रूपमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि एकाग्रता खण्डमा प्रवेश गर्दछ। flocculant र गुरुत्वाकर्षण को कार्य अन्तर्गत, नि: शुल्क पानी को धेरै प्रभावकारी रूपमा एकाग्रता खण्ड मा हटाइन्छ, र त्यसपछि अनलोडिंग संयन्त्र मार्फत दबाव फिल्टर खण्डमा पठाइन्छ। गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण पछि, सामग्री टर्निंग मेकानिजम मार्फत दुई बन्द फिल्टर बेल्टहरूमा डिस्चार्ज गरिन्छ। मुख्य निर्जलीकरण रोलरहरूको एक जोडी थिचिन्छ र निर्जलीकरण गरिन्छ, र ठूलो देखि सानो व्यास संग S आकार को रोलर को एक श्रृंखला को फिल्टर केक को सानो देखि ठूलो बनाउन को लागी व्यवस्थित गरिएको छ।

बेल्ट प्रकारको एकाग्रता फिल्टर प्रेसको सम्पूर्ण निर्जलीकरण प्रक्रिया निरन्तर छ, र यसको कार्य प्रक्रिया सामान्यतया हुन्छ: फ्लोक्युलेसन - फिडिंग - एकाग्रता खण्डको गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण - एकाग्रता खण्डको अनलोडिंगको एक्सट्रुसन र कतरनी बल, ताकि उद्देश्य प्राप्त गर्न। सामग्रीमा अधिकांश खाली पानी र केशिका पानीको अंश हटाउँदै। --प्रेसर फिल्टर खण्डको गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण --प्रेशर फिल्टर खण्डको प्रीप्रेसर डिहाइड्रेशन --प्रेशर फिल्टर खण्डको डिहाइड्रेसन --अनलोडिङ।

बेल्ट फिल्टर प्रेस को एकाग्रता खण्ड को संरचना:

एकाग्रता खण्ड फिडिङ उपकरण, तनाव उपकरण, वितरण उपकरण, चेसिस, विचलन सुधार उपकरण, पत्ता लगाउन र सुरक्षा उपकरण, धुने उपकरण, प्रसारण उपकरण, अनलोड उपकरण र अन्य भागहरु मिलेर बनेको छ।

1. फिडिङ यन्त्र: स्लज र फ्लोक्युलेन्ट पूर्ण रूपमा मिसिएको सुनिश्चित गर्न फिडिङ यन्त्र अघि स्थिर मिक्सर मिलाइन्छ। एक डाइभर्सन प्लेट फिडिङ उपकरण भित्र प्रदान गरिएको छ, र सामग्री डाइभर्सन प्लेटको साथ "U" आकारमा बग्छ र चेसिसमा ओभरफ्लो हुन्छ।

२. टेन्सनिङ यन्त्र: यन्त्र मुख्यतया टेन्सनिङ रोलर, स्लाइडर सिट र स्प्रिङसँग सेल्फ-अलाइनिङ बेयरिङबाट बनेको हुन्छ। टेन्सन शाफ्टको दुवै छेउमा रहेका बेरिङहरू गाइड ब्लकसँगै सार्न सक्छन्, र फिल्टर बेल्टको तनाव बल। वसन्त को कार्य अन्तर्गत कम्प्रेसन वसन्त को कम्प्रेसन मात्रा द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ।

३. डिस्पेन्सिङ यन्त्र: डिस्पेन्सिङ यन्त्र मुख्यतया फिडिङ बोर्ड र सपोर्ट रडबाट बनेको हुन्छ। सामग्रीलाई फिडिङ बोर्डद्वारा सक्रिय गर्न सकिन्छ, फिल्टर बेल्टमा सानो पुडलिङको उपस्थितिलाई बेवास्ता गर्दै, सामग्री विभाजन र समग्रको प्रकार्यको साथ, र जल निकासी प्रभाव सुधार गर्न सकिन्छ। फिडिङ बोर्डको सामग्री लचिलो पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री हो, र फिडिङ ग्रूभको तल्लो किनारा सील रबर प्लेटले सुसज्जित छ।

4. चेसिस: चेसिसले मुख्य रूपमा समर्थन गर्ने, अन्य कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्ने, फिल्टरेट सङ्कलन गर्ने, र चिसो कामद्वारा वेल्डेड गर्ने भूमिका खेल्छ। चेसिसको तल एक ड्रेन होलको साथ प्रदान गरिएको छ, र बीचमा मर्मतको लागि पिपिङ प्वालको साथ प्रदान गरिएको छ।

5. सुधार यन्त्र: यन्त्रले हावाको चाप स्वचालित सुधारलाई अपनाउँछ, मुख्यतया सुधार रोलर, सिलिन्डर, इन्डक्सन हात र अन्य भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ। जब फिल्टर बेल्ट विचलित हुन्छ, सेन्सर रड फिल्टर बेल्टको कार्य अन्तर्गत सर्छ; जब इन्डक्सन रडले मेकानिकल बटन भल्भलाई छोयो, मेकानिकल बटन भल्भले एयर कन्ट्रोल भल्भको रिभर्सिङ, सुधार सिलिन्डरको चाल, सुधार रोलरको रोटेशन, अर्को सीमामा उल्टो सार्ने नियन्त्रण गर्दछ। बिस्तारै अर्को छेउमा सार्न फिल्टर बेल्ट। इन्डक्सन रडको अर्को छेउ फिल्टर बेल्टको कार्य अन्तर्गत सर्छ, मेकानिकल बटन भल्भ छुनुहोस्, एयर कन्ट्रोल भल्भ रिभर्सिङ नियन्त्रण गर्नुहोस्, सुधार सिलिन्डर चाल, सुधार रोलर रोटेशन ड्राइभ गर्नुहोस् जबकि फिल्टर बेल्ट बिस्तारै पछाडि सर्छ; केन्द्रीय स्थितिको दुबै छेउमा एक निश्चित दायरामा फिल्टर बेल्टको गतिशील सन्तुलन महसुस गर्नुहोस्, र स्वचालित सुधारको कार्य प्राप्त गर्नुहोस्।

6. पत्ता लगाउने र सुरक्षा यन्त्र: यदि सुधार उपकरण असफल भयो र फिल्टर बेल्टको एक छेउको विचलन 40mm पुग्यो भने, फिल्टर बेल्टले सीमा स्विचमा पुग्छ र छुन्छ, र प्रणाली अलार्म र स्वचालित रूपमा बन्द हुनेछ। सीमा स्विचले फिल्टर बेल्टको ब्रेकलाई पनि मापन गर्न सक्छ। जब फिल्टर बेल्ट फुट्छ, उपकरण तुरुन्तै चल्न रोक्छ।

बेल्ट फिल्टर प्रेस एकाइ को घटक:

बेल्ट प्रकार फिल्टर प्रेस मुख्यतया ड्राइभिङ उपकरण, फ्रेम, प्रेस रोलर, माथिल्लो फिल्टर बेल्ट, तल्लो फिल्टर बेल्ट, फिल्टर बेल्ट तनाव उपकरण, फिल्टर बेल्ट सफाई उपकरण, अनलोड उपकरण, हावा नियन्त्रण प्रणाली, विद्युत नियन्त्रण प्रणाली र यति बनेको छ।

1. फ्रेम: बेल्ट फिल्टर प्रेस फ्रेम मुख्यतया प्रेस रोलर प्रणाली र अन्य घटक समर्थन र ठीक गर्न प्रयोग गरिन्छ।

2. प्रेस रोलर प्रणाली: यो रोलरहरू मिलेर बनेको हुन्छ जसको व्यास ठूला देखि सानो सम्म क्रमबद्ध हुन्छ। स्लजलाई माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्टहरूद्वारा क्ल्याम्प गरिएको छ, र जब यो प्रेस रोलरबाट बारीमा जान्छ, फिल्टर बेल्टको तनावको कार्य अन्तर्गत सानो देखि ठूलो सम्मको दबाब ढाँचा बनाइन्छ, जसले गर्दा दबाइको बल। निर्जलीकरणको प्रक्रियामा स्लज लगातार बढ्दै जान्छ, र स्लजमा पानी बिस्तारै हटाइन्छ।

3. गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र निर्जलीकरण उपकरण: मुख्यतया गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र कोष्ठक र सामग्री ट्यांक मिलेर बनेको छ। फ्लोकुलेशन पछि, गुरुत्वाकर्षण क्षेत्रबाट ठूलो मात्रामा पानी हटाइएको छ, र तरलता कमजोर हुन्छ, जसले पछि बाहिर निकाल्ने र निर्जलीकरणको लागि अवस्था सिर्जना गर्दछ।

4. वेज जोन डिवाटरिङ यन्त्र: माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्टद्वारा बनेको वेज जोनले क्ल्याम्प गरिएको सामग्रीमा एक्स्ट्रुजन दबाब दिन्छ र प्रेसिङ र डिहाइड्रेसन खण्डमा तरल सामग्री र सामग्रीको तरलताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न पूर्व-दबाव निर्जलीकरण गर्छ। ।

5.फिल्टर बेल्ट: बेल्ट फिल्टर प्रेसको मुख्य भाग हो, ठोस चरणको पृथकीकरण प्रक्रिया र स्लजको तरल चरण फिल्टर माध्यमको लागि फिल्टर बेल्टको माथि र तल, माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्ट तनावको कार्य अन्तर्गत। प्रेस रोलरलाई बाइपास गर्नुहोस् र सामाग्रीको आर्द्रता हटाउन आवश्यक प्रेसिंग बल प्राप्त गर्नुहोस्।

6. फिल्टर बेल्ट समायोजन उपकरण: यो एक्चुएटर सिलिन्डर, रोलर सिग्नल रिभर्स प्रेसर र बिजुली प्रणाली समायोजन गरेर बनेको छ। यसको कार्य फिल्टर बेल्टको असमान तनाव, रोलर स्थापना त्रुटि, असमान खुवाउने र अन्य कारणहरूले गर्दा फिल्टर बेल्ट विचलन समायोजन गर्न हो, ताकि बेल्ट प्रेस फिल्टरको निरन्तरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न।

7. फिल्टर बेल्ट सफाई उपकरण: यो स्प्रेयर, पानी प्राप्त बक्स र सफाई कभर सफाई मिलेर बनेको छ। जब फिल्टर बेल्ट हिडिरहेको छ, यो लगातार सफाई उपकरण मार्फत जान्छ, र स्प्रेयरहरू द्वारा निकालिएको दबाव पानीले प्रभाव पार्छ। फिल्टर बेल्टमा बाँकी रहेका सामग्रीहरूलाई फिल्टर बेल्टबाट दबाव पानीको कार्य अन्तर्गत अलग गरिन्छ, ताकि फिल्टर बेल्ट पुन: उत्पन्न हुन्छ र अर्को निर्जलीकरण प्रक्रियाको लागि तयार हुन्छ।

8. फिल्टर बेल्ट तनाव उपकरण: यो तनाव सिलिन्डर, तनाव रोलर र सिंक्रोनस संयन्त्र मिलेर बनेको छ। यसको प्रकार्य फिल्टर बेल्ट तनाव र दबाव निर्जलीकरण को दबाइ बल को उत्पादन को लागी आवश्यक तनाव अवस्था प्रदान गर्न को लागी छ।

9, अनलोडिङ यन्त्र: टुल होल्डर, अनलोडिङ रोलर, इत्यादिबाट बनेको, यसको भूमिका फिल्टर केक र फिल्टर बेल्ट पिलिङलाई पानी निकाल्नु हो, अनलोडिङको उद्देश्य प्राप्त गर्न।

10. ट्रान्समिशन यन्त्र: मोटर, रिड्यूसर, गियर ट्रान्समिशन मेकानिज्म, आदिबाट बनेको। यो फिल्टर बेल्ट हिड्ने शक्तिको स्रोत हो, र रिड्यूसरको गति समायोजन गरेर प्रक्रियामा विभिन्न बेल्ट गतिहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

बेल्ट फिल्टर प्रेस को आवेदन क्षेत्र

एक उन्नत निस्पंदन उपकरण रूपमा, बेल्ट फिल्टर प्रेस व्यापक रूपमा विभिन्न क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। निम्न मुख्य आवेदन क्षेत्रहरू छन्:

1. ढल प्रशोधन: बेल्ट फिल्टर प्रेस ढल प्रशोधन प्रक्रिया मा स्लज dewatering को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। ढल प्रशोधन प्रक्रियामा, उत्पन्न हुने फोहोरलाई पछिको प्रशोधन र निपटानको लागि निर्जलीकरण गर्न आवश्यक छ। बेल्ट फिल्टर प्रेसले स्लजलाई कुशलतापूर्वक निर्जलीकरण गर्न सक्छ र आर्द्रता सामग्रीलाई तल्लो तहमा कम गर्न सक्छ।

2. फाइन केमिकल उद्योग: राम्रो रासायनिक उद्योगको उत्पादन प्रक्रियामा ठूलो संख्यामा फोहोरहरू उत्पादन गरिनेछ, जस्तै रङ र कोटिंग्सको उत्पादन प्रक्रियामा फोहोर अवशेषहरू। यी फोहोरहरूमा धेरै पानी र अशुद्धताहरू हुन्छन्, र बेल्ट फिल्टर प्रेसले यी फोहोर स्लागहरूमा पानी र अशुद्धताहरूलाई फोहोर उपचारको दक्षता सुधार गर्न छुट्याउन सक्छ।

3. खनिज प्रशोधन: खनिज प्रशोधनको क्षेत्रमा लाभकारी र टेलिङ्स प्रशोधन गर्दा ठूलो मात्रामा पानीको स्ल्याग र माटो उत्पादन गरिनेछ। बेल्ट फिल्टर प्रेसले यी फोहोरहरूमा पानी र अशुद्धताहरू छुट्याउन सक्छ, उपचार दक्षता सुधार गर्न र वातावरणीय प्रदूषण कम गर्न सक्छ।

4. खाद्य उद्योग: खाद्य उद्योग मा, बेल्ट फिल्टर प्रेस रस, स्टार्च र अन्य सामग्री को प्रशोधन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामग्रीबाट आर्द्रता र अशुद्धताहरू अलग गरेर, उत्पादनको गुणस्तर र उपज सुधार गर्न सकिन्छ।

5. अन्य क्षेत्रहरू: माथिको अनुप्रयोग क्षेत्रहरू बाहेक, बेल्ट फिल्टर प्रेस पनि फार्मास्यूटिकल, पेपरमेकिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र अन्य क्षेत्रहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। यी क्षेत्रहरूमा, बेल्ट फिल्टर प्रेस, एक उन्नत फिल्टरेशन उपकरणको रूपमा, कुशलतापूर्वक विभिन्न सामग्रीहरूसँग व्यवहार गर्न, उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

छोटकरीमा, एक उन्नत निस्पंदन उपकरणको रूपमा, बेल्ट फिल्टर प्रेससँग अनुप्रयोग सम्भावनाहरूको विस्तृत दायरा छ। विभिन्न क्षेत्रहरूमा, यसको उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण र अन्य विशेषताहरूले यसलाई निस्पंदन उपकरणहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ।

बेल्ट फिल्टर प्रेस जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्

बेल्ट फिल्टर प्रेसको स्टार्ट-अप तयारी र सञ्चालनको सामान्य निरीक्षणको अतिरिक्त, बेल्ट फिल्टर प्रेस माटो, औषधि, उपकरण, आदि को परिवर्तन संग सञ्चालन हुनेछ, कुनै पनि समयमा, त्यहाँ विभिन्न प्रकारको हुनेछ। विभिन्न कामका अवस्थाहरू। जब बेल्ट फिल्टर प्रेस खराब सञ्चालन अवस्थाहरूमा हुन्छ, त्यहाँ निर्जलीकरण पछि माटो केकको उच्च आर्द्रता सामग्री हुनेछ, ओसिलो सामग्री मानकको 80% भन्दा बढी। तसर्थ, बेल्ट फिल्टर प्रेसको लागि, मेशिन सुरु गर्नु अघि सान्दर्भिक मामिलाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, वास्तविक सञ्चालनमा माटोमा माटोको परिवर्तन अनुसार हुनुपर्छ, बेल्ट गति, तनाव, स्लज कन्डिसनको साथ। , मात्रामा माटो र ठोस भारमा माटो र कुनै पनि समयमा समायोजनका अन्य पक्षहरू।

(१) बेल्ट स्पीड: फिल्टर बेल्टको बेल्ट स्पीडमा सामान्यतया डिवाटरिङ मेसिनको मुख्य ड्राइभ मोटरमा स्पीड रेगुलेट गर्ने ह्यान्ड ह्वील हुन्छ। गति माटो केक को वास्तविक स्थिति अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ, र समायोजन गर्दा मुख्य मोटर सञ्चालनमा राखिएको हुनुपर्छ। फिल्टर बेल्टको हिड्ने गतिले प्रत्येक कार्य क्षेत्रमा स्लजको पानी निस्कने समयलाई नियन्त्रण गर्दछ, र माटो केकको ठोस सामग्री, माटो केकको मोटाई र माटो केक स्ट्रिपिङको कठिनाईमा प्रभाव पार्छ।

जब बेल्टको गति कम हुन्छ, एकातिर, स्लज पम्पले फिल्टर बेल्टमा एक निश्चित स्लज गतिमा थप स्लज थप्छ, अर्कोतर्फ, फिल्टर बेल्टमा स्लज फिल्टरेशन समय लामो हुन्छ, ताकि माटो केक। फिल्टर बेल्ट मा ठोस सामग्री उच्च हुनेछ। स्लज केकको ठोस सामग्री जति उच्च हुन्छ, यो उति मोटो हुन्छ, र फिल्टर बेल्टबाट छिल्न सजिलो हुन्छ। यसको विपरित, बेल्टको गति जति उच्च हुन्छ, प्रति एकाइ समयमा माटो कास्टको मात्रा कम हुन्छ, फिल्टरेशन समय छोटो हुन्छ, परिणामस्वरूप माटो केकको आर्द्रतामा वृद्धि हुन्छ र ठोस सामग्रीमा कमी हुन्छ। माटोको केक जति पातलो हुन्छ, त्यसलाई छिल्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ। तसर्थ, माटो केक गुणस्तरबाट, बेल्टको गति जति कम हुन्छ, राम्रो हुन्छ, तर बेल्टको गतिले पानी निकाल्ने मेसिनको प्रशोधन क्षमतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, बेल्टको गति जति कम हुन्छ, प्रशोधन क्षमता त्यति नै कम हुन्छ। प्राथमिक सेडिमेन्टेशन स्लज र सक्रिय स्लज वा रासायनिक स्लज र सक्रिय स्लजको उन्नत उपचारबाट बनेको मिश्रित स्लजको लागि, बेल्टको गति 2 ~ 5m/मिनेटमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। जब माटोको मात्रा बढी हुन्छ, उच्च बेल्ट गति लिनुहोस्, अन्यथा कम बेल्ट गति लिनुहोस्। किनकी सक्रिय स्लज मुख्यतया माइक्रोबियल हुन्छ, इन्टरसेलुलर पानी र इन्टरसेलुलर पानी साधारण दबाव फिल्टर द्वारा हटाउन गाह्रो छ। सामान्यतया, बेल्ट प्रेशर फिल्टरेशन निर्जलीकरण एक्लै गर्न उपयुक्त छैन, अन्यथा बेल्ट गति 1m/मिनेट भन्दा कम हुनुपर्दछ, र प्रशोधन क्षमता धेरै कम र आर्थिक छैन।

यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि माटोको प्रकृति र माटोमा माटोको मात्रालाई ध्यान नदिई, बेल्ट गति 5m/मिनेट भन्दा बढी हुनु हुँदैन, धेरै छिटो बेल्ट गतिले फिल्टर बेल्टको रोल पनि निम्त्याउँछ, आदि।

(२) फिल्टर बेल्ट तनाव: प्रेशर फिल्टर डिवाटरिङ मेसिनको संरचना अनुसार, पोलिमर फ्लोकुलन्टको साथको स्लज फिल्टर बेल्टको माथिल्लो र तल्लो कसाइमा प्रवेश गर्दछ, र पानी फिल्टर बेल्ट मार्फत माथिल्लो बीचको एक्सट्रुसन अन्तर्गत फिल्टर गरिन्छ। र तल्लो फिल्टर बेल्ट। यस तरिकाले, माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्टहरू द्वारा स्लज तहमा लागू गरिएको दबाब र कतरनी बल फिल्टर बेल्टको तनाव द्वारा सीधा निर्धारण गरिन्छ। त्यसकारण, फिल्टर बेल्टको तनावले माटोको केकको ठोस सामग्रीलाई असर गर्नेछ। फिल्टर बेल्टको तनाव जति बढी हुन्छ, स्लजमा पानी निचोड हुन्छ, स्लज फ्लोक्सहरू केकहरूमा अझ राम्ररी काटिन्छन्, ताकि विभिन्न रोलर एक्सट्रुजन डिग्री बीचको पानी निकाल्ने मेसिनमा रहेको फोहोर उच्च हुन्छ, थप पानी फिल्टरेशन, पनि बनाउँदछ। अन्तिम माटो केक ठोस सामग्री उच्च छ। नगरपालिकाको ढल मिश्रित स्लजको लागि, सामान्य तनाव 0.3 ~ 0.7MPa मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, जुन मध्य 0.5MPa बीच नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। थप उपयुक्त हुनको लागि तनाव चयनमा पनि ध्यान दिनुहोस्, तनाव सेटिङ धेरै ठूलो छ, माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्ट बीचको खाडल सानो छ, सकारात्मक दबाबले स्लज धेरै ठूलो छ, माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्टबाट बिना दबाब। ग्याप एक्सट्रुजन, जसले गर्दा कम चापको क्षेत्र वा उच्च दबाव क्षेत्रमा रहेको फोहोर फिल्टर बेल्टबाट बाहिर निस्कन्छ, जसले गर्दा अवरोधको कारणले गर्दा सामग्री चल्ने वा फिल्टर बेल्टमा दबाब हुन्छ। सामान्यतया, माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्टको तनाव बराबर सेट गर्न सकिन्छ, र माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्टको तनाव पनि उचित रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ, ताकि तल्लो फिल्टर बेल्टको तनाव माथिल्लो फिल्टर बेल्ट भन्दा थोरै कम छ, ताकि फोहोर पानी निकाल्ने मेसिनको बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा तल्लो फिल्टर बेल्टद्वारा बनाइएको अवतल क्षेत्रमा माटोको केकमा जम्मा गर्न सजिलो छ, जसले स्लजको केक गठन दरमा उल्लेखनीय सुधार गर्नेछ।

(3) स्लज एजेन्ट: बेल्ट फिल्टर प्रेस स्लज फ्लोकुलेशन एजेन्ट र स्लज प्रभावमा बलियो निर्भरता छ। अपर्याप्त फ्लोकुलेशन खुराकको कारणले गर्दा स्लजको फ्लोकुलेशन प्रभाव राम्रो हुँदैन भने, स्लज कणहरूको बीचमा रहेको केशिका पानीलाई मुक्त पानीमा रूपान्तरण गर्न सकिँदैन र गुरुत्वाकर्षण एकाग्रता क्षेत्रमा फिल्टर गर्न सकिँदैन। तसर्थ, माथिल्लो र तल्लो फिल्टर बेल्टहरू मिल्ने वेज जोनबाट निस्कने फोहोर न्यून चाप क्षेत्रमा प्रवेश गर्दा अझै पनि मोबाइल हुन्छ, जसलाई निचोड गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा गम्भीर स्लज चल्ने घटना हुन्छ। यसको विपरित, यदि खुराक धेरै ठूलो छ भने, यसले उपचार लागत मात्र बढाउँदैन, तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, स्लजसँग पूर्ण प्रतिक्रिया पछि बाँकी रहेको अतिरिक्त एजेन्ट चिपचिपा हुन्छ र फिल्टर बेल्टमा टाँसिन्छ, र यसलाई सफा गर्न गाह्रो हुन्छ। उच्च-दबाव धुने पानीको साथ, र अवशिष्ट एजेन्टले फिल्टर बेल्टमा पानी फिल्टर ग्यापलाई ब्लक गर्न सजिलो हुन्छ। सहरी मलजल प्लान्टको रासायनिक स्लज र जैविक फोहोरको मिश्रित स्लजको लागि, जब polyacrylamide (PAM) प्रयोग गरिन्छ, ड्राई स्लज बराबरको खुराक सामान्यतया 1 ~ 6kg/t को बीच हुनुपर्छ, र विशेष खुराक प्रयोगशाला परीक्षण पछि निर्धारण गर्नुपर्छ। खरिद गरिएको एजेन्टको प्रदर्शन र आणविक वजनमा।

(4) माटोको मात्रा र माटोको ठोस भार: माटोको मात्रा र माटोको ठोस भार बेल्ट प्रेशर फिल्टर डिवाटरिङ मेसिनको प्रशोधन क्षमताका दुई प्रतिनिधि सूचकहरू हुन्। स्लज इन्टेकले भिजेको फोहोरको मात्रालाई जनाउँछ जसलाई एकाइ समयमा प्रति मिटर ब्यान्डविथमा उपचार गर्न सकिन्छ, सामान्यतया q द्वारा व्यक्त गरिन्छ, र एकाइ m3/(m•h); स्लज इनलेट ठोस भारले प्रति मिटर ब्यान्डविथ एकाइ समयमा उपचार गर्न सकिने सुख्खा स्लजको कुल मात्रालाई जनाउँछ, सामान्यतया qs को रूपमा व्यक्त गरिन्छ, र एकाइ kg/(m•h) हो। यो स्पष्ट छ कि q र qs डिहाइड्रेटरको बेल्ट गति र फिल्टर बेल्ट तनाव र स्लजको कन्डिसनिङ प्रभावमा निर्भर गर्दछ, जुन बदलीमा आवश्यक निर्जलीकरण प्रभावमा निर्भर गर्दछ, अर्थात् माटो केकको ठोस सामग्री र ठोस रिकभरी दर। । तसर्थ, जब स्लज प्रकृति र निर्जलीकरण प्रभाव निश्चित छ, q र qs पनि निश्चित छन्। यदि स्लजको सेवन धेरै ठूलो छ वा ठोस भार धेरै उच्च छ भने, निर्जलीकरण प्रभाव कम हुनेछ। सामान्यतया, q 4 ~ 7m3/(m•h) सम्म पुग्न सक्छ र q 150 ~ 250kg/(m•h) पुग्न सक्छ। पानी निकाल्ने मेसिनको ब्यान्डविथ सामान्यतया 3m भन्दा बढी हुँदैन, अन्यथा, स्लज समान रूपमा फैलिन सजिलो हुँदैन।

वास्तविक सञ्चालनमा, अपरेटरले बिरुवाको माटोको गुणस्तर र निर्जलीकरण प्रभावको आवश्यकता अनुसार, बेल्ट गति, तनाव र खुराक र अन्य प्यारामिटरहरू बारम्बार समायोजन गरेर, बिरुवाको माटो र माटोको ठोस भारको मात्रा प्राप्त गर्नुपर्दछ, ताकि सञ्चालन र व्यवस्थापन सहज होस्।

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस को मर्मत

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस एक प्रकारको अधिक र जटिल उपकरण हो, जसलाई उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मत आवश्यक पर्दछ। बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस मर्मतका लागि निम्न केही सामान्य विधिहरू छन्:

1. फिल्टर बेल्ट नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्

बेल्ट स्लज प्रेसले फिल्टर बेल्ट मार्फत फोहोरलाई कम्प्रेस र डिहाइड्रेट गर्ने भएकोले, फिल्टर बेल्ट सजिलै फोहोर र गन्दा हुन सक्छ। यदि सफाई र प्रतिस्थापन कार्य समयमै भएन भने, यसले निस्पंदन ढिलाइ, सञ्चालन दक्षता घटाउने, र उपकरणहरू विफलताको कारण पनि निम्त्याउँछ।

तसर्थ, सामान्य काम सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा फिल्टर बेल्ट सफा गर्न आवश्यक छ। सफा गर्ने तरिका सामान्यतया विशेष सफाई एजेन्ट र उच्च दबाव धुने मेसिन प्रयोग गरी फिल्टर बेल्ट मा फोहोर र अशुद्धता पूर्ण रूपमा हटाउन।

२. उपकरणको प्रत्येक भागको सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्

उपकरण सञ्चालनको प्रक्रियामा, उपकरणको प्रत्येक भाग सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्न आवश्यक छ, जस्तै ड्रम, प्रेशर रोलर, कम्प्रेसन बेल्ट र ड्र्यागिङ प्रणाली, इत्यादिको सञ्चालन जाँच गर्दा क्षति वा असामान्य आवाज छ भने। यसलाई समयमै सम्बोधन गर्न आवश्यक छ ।

3. तेल उत्पादनहरू बदल्नुहोस् र नियमित रूपमा मेसिनरीहरू राख्नुहोस्

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेसको प्रत्येक प्रसारण भाग नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, जस्तै हाइड्रोलिक तेल र रिड्यूसर तेल, प्रभावकारी रूपमा उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न। थप रूपमा, मेसिनरीको आयु विस्तार गर्न र उपकरण मर्मत सम्भारको दक्षता सुधार गर्नको लागि तेल परिवर्तन, सफाई, एन्टी-जंग र अन्य मर्मत चक्रमा जस्तै मेसिनरीलाई कायम राख्नुपर्छ।

4. कडाईका साथ पालना गर्नुहोस् र प्रयोग नियमहरूको पालना गर्नुहोस्

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेसलाई यसको उचित प्रयोग र सञ्चालन मार्गदर्शन गर्न अपरेटरको म्यानुअल चाहिन्छ। तसर्थ, उपकरण प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, यो कडाईका साथ पालना र प्रयोग नियमहरूको पालना गर्न आवश्यक छ, उपकरण ओभरलोड वा ओभर-कम्प्रेस नगर्नुहोस्। एकै समयमा, सञ्चालनको समयमा उपकरणको स्वास्थ्य र सुरक्षामा ध्यान दिनुहोस्। उदाहरणका लागि, जब उपकरणले असामान्य अवस्थाहरू देखाउँछ, उपकरणहरू मर्मतका लागि रोकिनुपर्छ।