၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅
Plate Frame Membrane Filter Press Industrial Sludge Dewatering Process Equipment
ပရောဂျက် မိတ်ဆက်
Filter နှိပ်စက်၏ လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းများ၊
Filter Presses စက်များသည် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်လိမ္မာသော ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ Filter Presses များသည် အသုံးချနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးရှိပြီး ဓာတုဗေဒ၊ သတ္တုတူးဖော်မှု၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင်၊ ဓာတုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းအများအပြားကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်နှင့် ပြန်လည်သုံးနိုင်သော အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာထုတ်ယူရန်အတွက် စစ်ထုတ်သည့်ဖိစက်များကို အသုံးပြုသည်။ အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းသည် ဓာတုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုရိုင်းထုတ်ယူခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုရိုင်းအရက်များမှ အစိုင်အခဲများကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဇကာဖိခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ယင်းက သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျော့ချစေပြီး အဖိုးတန်အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းမှ အရည်စစ်ထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် စစ်ထုတ်သည့်ဖိစက်များပေါ်တွင်လည်း မှီခိုနေရပါသည်။ ဒါမှ အရည်အသွေးမြင့် အစားအသောက်နဲ့ အဖျော်ယမကာ ထုတ်ကုန်တွေ ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံတယ်။
ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဆေးဝါးဖြေရှင်းချက်များအား သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရှင်းလင်းစေရန်အတွက် စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး နယ်ပယ်တွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးများနှင့် အိမ်တွင်း မိလ္လာများကို ကုသရာတွင် စစ်ထုတ်စက်များသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရေထုညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ဇကာဖိခြင်းများက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Filter Press ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမသည် ၎င်းအား စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် အစွမ်းထက်သော ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းများစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် Filter Presses များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခြင်းသည် အစိုင်အခဲ-အရည်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းတို့၏အရေးကြီးမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ Filter Presses များ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချပလီကေးရှင်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲခြားမှု လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ဤကိရိယာများကို အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည်။ Filter Presses များ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ၎င်းတို့အား ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် sludge treatment နှင့် dewatering နယ်ပယ်တွင်ဖြစ်သည်။
Filter နှိပ်စက်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံ
Filter press machine သည် မိလ္လာသန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်မှုနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလေ့ရှိသော စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပစ္စည်းကို စစ်ထုတ်ရန်နှင့် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲများကို သန့်စင်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်ဖြစ်သည်။ Filter နှိပ်စက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
1. စစ်ထုတ်မီဒီယာ။ Filter media ဖြစ်သည့် filter cloth သို့မဟုတ် mesh သည် filtration နှင့် separation တွင် အရေးပါသောအခန်းမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အရည်များကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေသောကြောင့် ခွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာဧရိယာနှင့် သီးခြားစစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
2. ဇကာပြား။ Filter plate သည် စက်ကိရိယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး filter plates အများအပြားပါဝင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အလုံပိတ် filter space ကိုဖန်တီးရန် ပန်းကန်ပြားများကို ဖိအားပေးသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား ဖိအားအောက်တွင် စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာထဲသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စေပြီး ထိရောက်သော အရည်စစ်ထုတ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။
3. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် ပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၊ ဆီဆလင်ဒါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် ဆီဆလင်ဒါထဲသို့ ဆီများကို စုပ်ယူကာ ဆီဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ပစ္စတင်လှံတံသည် ပစ္စည်းကို စစ်ထုတ်ရန်နှင့် ခွဲခြားရန် ဖိအားဖြစ်စေရန် ဇကာပြားကို တွန်းပို့ပါသည်။
4. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် Filter Press ကိုထိန်းညှိရန်နှင့်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်ဗဟိုယန္တရားဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့၊ လည်ပတ်မှုဘောင်၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ စသည်တို့အပါအဝင် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဇကာဖိခြင်း၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
5. Filter စာနယ်ဇင်းဘောင်သည် စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံးအတွက် ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Filter ဖိခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းရန် အမျိုးမျိုးသော စတီးပရိုဖိုင်များနှင့် ပြားများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားသည်။ rack ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
6. သန့်ရှင်းရေးကိရိယာသည် ဇကာဖိခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ဇကာပစ္စည်းနှင့် ဇကာပြားများကို သန့်ရှင်းရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာတွင် အများအားဖြင့် သန့်စင်ရေး နော်ဇယ်များ၊ သန့်ရှင်းရေးပန့်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးကန်များ ပါဝင်ပြီး စစ်ထုတ်စက်၏ မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်။
7. မိုဘိုင်းကိရိယာ- မိုဘိုင်းကိရိယာသည် ဇကာပြားနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို ရွှေ့ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဇကာဖိခြင်း၏ အရန်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မိုဘိုင်းလ်စက်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် မိုဘိုင်းပလပ်ဖောင်းများ၊ မိုဘိုင်းဖရိမ်များ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မတူညီသော အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များနှင့် စစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အထက်ပါအချက်သည် filter press equipment ၏တည်ဆောက်ပုံအကျဉ်းကို နိဒါန်းဖြစ်သည်။ ကွဲပြားသော filter press equipment ၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အထက်ပါအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Filter Press ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံသည် filter press ကိရိယာကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်၊ ကိရိယာ၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်စက်ပစ္စည်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ filter press equipment ၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် filtration နှင့် separation process ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် plate filter press ၊ plate filter press သို့မဟုတ် membrane filter press ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုသည် ထိရောက်သော sludge treatment နှင့် dewatering အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပန်းကန်ပြားနှင့် ဖရိန်စစ်ထုတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ
ပန်းကန်ပြားနှင့် ဖရိမ်စစ်ထုတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဇကာပြားပိတ်ခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း ဇကာ၊ ဒိုင်ယာဖရမ် ထုတ်ယူခြင်း၊ ဗဟိုနောက်ပြန်မှုတ်ခြင်း၊ ပန်းကန်ပြားကို ဆွဲထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ ရေရှည်တည်တံ့ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြင့် ရှင်သန်ကြီးထွားရန် အခွင့်အလမ်းများကို ပေးဆောင်လျက်ရှိသည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြေရှင်းချက်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုနှင့် ဆင့်ပွားညစ်ညမ်းမှု သုညမရှိသော ဆင့်ပွားလေထုညစ်ညမ်းမှုတို့နှင့်အတူ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
1) filter ကိုပိတ်ပြီး filter plate ကိုနှိပ်ပါ။ ဖိအားနည်းသော ဆီပန့်သည် စတင်ပြီး စစ်ထုတ်သည့်ပြား ပိတ်စပြုလာသည်။ ဖိအား 5 MPa ထက်များသောအခါ၊ ဖိအားနည်းဆီပန့်သည် ရပ်သွားပြီး ဖိအားမြင့်ဆီပန့်စတင်သည်။ ဖိအားသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ (လက်ရှိသတ်မှတ်တန်ဖိုးမှာ 30 ~ 34 MPa)၊ ဖိအားမြင့်ဆီပန့်သည် အလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ၊ စစ်ထုတ်မှုအား ပိတ်ခြင်း ပြီးဆုံးသွားပါသည်။
2) နို့တိုက်ကျွေးခြင်း၏အပိတ်အဆင့်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း အစာကျွေးသည့်ပန့်သည် စတင်ကျွေးမွေးရမည်။ ပစ္စည်းသည် ပန်းကန်ပြားနှင့် ဖရိန်စစ်ထုတ်ခြင်း ဖိခြင်းထဲသို့ ဝင်လာပြီး ဖိသွင်းမှု ဖိအားသည် စစ်ထုတ်သည့်အဝတ်ကို ဖြတ်သန်းသွားစေပြီး အခဲများကို စစ်ထုတ်သည့် ကိတ်မုန့်အဖြစ် ဖန်တီးရန် ဇကာဖြင့် ကြားဖြတ်သည်။ filtration ၏တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ filtration ဖိအားဆက်လက်တိုးလာသည်၊ filter chamber သည် filter ကိတ်မုန့်နှင့်အတူတဖြည်းဖြည်းဖြည့်လာပြီး feed pressure သည်ဆက်လက်တိုးလာပြီး၊ အချိန်အကြာကြီးမပြောင်းလဲပါ။ နို့တိုက်ချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ နို့တိုက်နှုန်းသည် 8 m3/min သို့ လျော့ကျသွားပြီး အစာကျွေးသည့်ဖိအားသည် 0 သို့ရောက်ရှိသွားသည်။ 7MPa ခန့်ရှိသောအခါ၊ အစာစုပ်စက်သည် အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ အစာကျွေးသည့်ကာလအတွင်း၊ ပင်မဆလင်ဒါ၏ဖိအားသည် ပြောင်းလဲသွားကာ ဖိအားမြင့်ဆီပန့်သည် သတ်မှတ်ဖိအားတန်ဖိုးကို ပြည့်မီရန် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။
3) diaphragm plate ၏ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် feeding pressure နှင့် extrusion force ၏ သတ်မှတ်တန်ဖိုးသည် 0.7MPa နှင့် 1.3MPa အသီးသီးဖြစ်သည်။ extrusion pump သည် စတင်အလုပ်လုပ်ပြီး ပစ္စည်းအား diaphragm တင်းအားဖြင့် အတင်းညှစ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသောဖိအားသို့ရောက်ရှိသောအခါ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသည်။ extruded ရေကို extruded ပုံးထဲသို့ပြန်ပိုက်ထည့်သည်။ စစ်ထုတ်ထားသောရေကို ဇကာအ၀တ်ဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်၊ အစိုင်အခဲအရာများကို ဇကာအဝတ်ဖြင့် ပိတ်ဆို့ပြီး sludge ၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
4) ဗဟိုပြန်မှုတ်ထုတ်သည့်ဖိအားသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်အစီအစဉ်အတိုင်း ဗဟိုပြန်မှုတ်ခြင်းကို စတင်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဗဟိုနောက်ပြန်မှုတ်ဖိအား၏သတ်မှတ်တန်ဖိုးသည် 0.5MPa ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် filter ကိတ်မုန့်၏အစိုင်အခဲ filter ကိုတိုးတက်စေပြီး အစာစားပိုက်၏ကျန်အကြွင်းအကျန်များကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားနိုင်ကာ အစာကျွေးပိုက်၏ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုရှောင်ရှားကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ filter အထည်။
5) စတင်ရန် filter press ၏ ဖိအားမြင့်ဆီပန့်ကိုဖွင့်ပါ၊ နောက်ပြန်အဆို့ရှင်သည် လုပ်ဆောင်သည်၊ ပင်မဆလင်ဒါမှဆီသည် ဆီတိုင်ကီသို့ပြန်စပြုလာပြီး ဖိအားသက်သာလာသည်။ ဖိအားသည် 18 MPa ခန့်သို့ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ဖိအားမြင့်ဆီပန့်သည် ရပ်သွားသည်၊ ဖိအားနည်းသောဆီပန့်သည် စတင်အလုပ်လုပ်သည်၊ ဖိအားသည် 0.4 MPa ခန့်သို့ လျင်မြန်စွာလျော့ကျသွားသည်၊ ဇကာကိုဖွင့်ပြီး အစမှတ်သို့ ပြန်သွားပါသည်။
Filter Press ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ-
1. ဖိအားအချက်
Filter Press ၏ filtration effect ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်းမှာ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း Filter Press ၏အဓိကလုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် filtration function ကိုသိရှိနားလည်ရန်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် pressure system ၏အရည်အသွေးသည် filtration effect ၏အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။
2. မြန်နှုန်းအချက်
Filter Press ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အခြားအချက်မှာ filtration ၏ အရှိန်ဖြစ်သည်။ ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ကုန်ပစ္စည်း filtration ၏အရှိန်ကို မျက်စိမှိတ်လိုက်ကာ filtration ၏အနှစ်သာရကို လျစ်လျူရှုနေကြသည်။ တကယ်တော့, အရည်နှင့်ခံနိုင်ရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုအရသိရသည်နှင့်အခြားကွဲပြားခြားနားသောအချက်များထည့်သွင်းစဉ်းစားနှင့်သင့်လျော်သောဖြန့်ဖြူး၏အသုံးပြုမှု၏စက်အမြန်နှုန်း, ဒီဇိုင်နာများမဝယ်ယူမီဖြစ်သည့်မိမိတို့ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းဖို့လိုအပ်ပါတယ်။
3. Filtration area factor
Filter Press ၏ filtration effect ကို ထိခိုက်စေသော အချက်များမှာ filter area ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ filter ၏ဧရိယာပိုကြီးလေ၊ filter မှတဆင့်အရာဝတ္ထု၏စီးဆင်းမှုပိုမိုမြန်ဆန်လေ၊ အကြွင်းအကျန်များကိုပိုမိုဖယ်ရှားလေလေ၊ filtration effect သည်ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ တူညီသောသိပ်သည်းဆသတ်မှတ်ချက်သည် filter ၏သေးငယ်သောဧရိယာလောက်မကျယ်ပါ။ သို့သော်၊ ဤနှိုင်းယှဉ်မှုနည်းလမ်းသည် မတူညီသောကွက်လပ်များရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ပါ။
Sludge Treatment- Filter Presses စက်၏ အားသာချက်များ-
Filter Press သည် sludge ကုသမှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို sludge မှ အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုပြီး plate filter presses၊ plate and frame filter presses နှင့် membrane filter presses အပါအဝင် အမျိုးအစားများစွာဖြင့် လာပါသည်။ ဤစက်များသည် sludge dewatering အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး filtration process ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ Filter Presses ၏ အားသာချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. စစ်ထုတ်မှုအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ-
ထိရောက်သောရေစီးကြောင်းဧရိယာကိုတိုးမြင့်စေပြီး filtration speed ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် filter press သည် convex column point filter plate ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် filtrate ကို မည်သည့် ဦးတည်ရာသို့ စီးဆင်းစေကာ filtration လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုစေပါသည်။
2. ဘက်စုံသုံး၍ အဆင်ပြေသော ဒီဇိုင်း
feed port သည် filter plate ၏အလယ်တွင်တည်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် ကြီးမားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ သေးငယ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အင်အားဖြန့်ဝေမှုပင် ပါရှိပြီး စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ဒီဇိုင်းသည် လွယ်ကူသော တပ်ဆင်မှုနှင့် အစားထိုးမှုတို့ကို လွယ်ကူစေပြီး အဆင်ပြေမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။
3. တာရှည်ခံပြီး ဓာတုဒဏ်ခံပစ္စည်းများ-
Filter Presses များကို ၎င်း၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုမသန်စွမ်းမှုတို့ကြောင့် လူသိများသော အားဖြည့် polypropylene ပစ္စည်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းသည် ကြမ်းတမ်းသော အမှိုက်ကုသမှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
4. ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှု-
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဘောင်ဒီဇိုင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ထားသော ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှုယန္တရားသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ဖိအားတိုင်းကိရိယာ၊ တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်။
5. ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ-
Filter Presses များတွင် အမြှေးပါးဇကာပြားများအသုံးပြုခြင်းသည် ဇကာကိတ်ကို လုံးဝရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
6. အချိန်ကုန်သက်သာပြီး အလိုအလျောက်ရွေးချယ်စရာများ-
အချို့သော filter များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး manual plate ဆွဲခြင်းနှင့် unloading ပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ အချိန်နှင့်လုပ်အားကိုသက်သာစေသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ တိုးမြှင့်ထားသော filtration speed၊ စွယ်စုံရဒီဇိုင်း၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေချိုးနိုင်စွမ်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုရွေးချယ်စရာများ အပါအဝင် filter presses များ၏ အားသာချက်များသည် ၎င်းတို့အား sludge ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ရေဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဤအဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သေချာစေသည်။
Filter Presses များတွင် grouting ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း ။
Filter နှိပ်ခြင်းသည် ယားယံခြင်း အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုထုံးများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာနှင့် ထိထိရောက်ရောက်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဆီဆလင်ဒါ၏ ဖိသိပ်မှုအား မလုံလောက်ပါက filter ဖိခြင်းတွင် ယားယံစေပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖိအားချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လုံလောက်သောဖိအားသေချာစေရန် boost regulator ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
grout ၏နောက်ထပ်ဖြစ်နိုင်ချေအကြောင်းရင်းမှာ feed pump ဖိအားအလွန်အကျွံ။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဖိအားကိုပုံမှန်အဆင့်သို့ချိန်ညှိရန်ဖိအားလျှော့ချသောအဆို့ရှင်ကိုသုံးနိုင်သည်။
Filter အထည်အား မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ချောမွေ့ပြီး ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် ဇကာအ၀တ်ကို သန့်စင်ပြီး အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
ဇကာပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော viscosity သည် filtration efficiency သို့မဟုတ် ဖြန်းဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းကို ဆောလျင်စွာဖော်ထုတ်ရန်နှင့် filtration ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် သင့်လျော်သောအစီအမံများပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖိသိပ်မှုယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုတွင် လိမ်းကျံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖိသိပ်မှု ယန္တရားနှင့် ပြင်းထန်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဟန်ချက်မညီသော ပိတ်ချောတုံးသည် ယားယံမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော filtration effect ကိုထိန်းသိမ်းရန် linen roller ၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဇကာပြား၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုများကို ဆောလျင်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ထားသင့်ပြီး ဇကာဖျင်ကို လိုအပ်သလို လဲလှယ်သင့်သည်။
ဆီပမာဏနည်းသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ကဲ့သို့ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပြဿနာများသည်လည်း လိမ်းကျံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
သင်၏ filter press ၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏အခြေအနေကိုပုံမှန်စစ်ဆေးရန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံစွာအသုံးပြုမှုသေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုများကို လက်တွေ့အခြေအနေအရ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ဤနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ filter press တွင် grout ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
ဖော်ပြချက် ၂