Belt Filter Presses သည် Plant Efficient Wastewater Sludge Dewatering System ဖြစ်သည်။

Belt filter စာနယ်ဇင်းစနစ် ဖွဲ့စည်းမှု-

Belt filter press သည် မိလ္လာသန့်စင်ခြင်း၊ sludge dewatering နှင့် အခြားသောနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ဂီယာစနစ်- ဂီယာစနစ်သည် မော်တာ၊ ဒြပ်စင်၊ ဒရိုက်ရှပ်နှင့် သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်များဖြင့် အဓိက ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မော်တာသည် အလျှော့အတင်းကို မောင်းနှင်ပြီး drive shaft မှတဆင့် ပါဝါကို conveyor ခါးပတ်သို့ ပို့လွှတ်ကာ၊ ထို့ကြောင့် conveyor belt သည် set speed ဖြင့် run သည်။ ဂီယာစနစ်တွင် တိကျမှု၊ မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

2. Conveying system- ခါးပတ် filter press ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် conveyor belt၊ roller နှင့် tensing device တို့ဖြစ်သည်။ Conveyor Belt ကို idler မှ ပံ့ပိုးထားပြီး tensioning device ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အချို့သော တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် မြင့်မားသောသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်အသက်တာ၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။

3. Filtration စနစ်- စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်တွင် စစ်ထုတ်သည့်အထည်၊ ဇကာခါးပတ်၊ စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်၊ ဖိလိယက်စက်နှင့် filtrate စုဆောင်းစက်တို့ ပါဝင်သည်။ Filter အထည်သည် filtration စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဇကာကိတ်ကို သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး သန့်စင်သော filtrate ကို စစ်ထုတ်နိုင်သည့် အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အ၀တ်အထည်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Filter belt သည် filter အထည်နှင့် filter ဖိအားကို ပံ့ပိုးရန် အရန်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် သေးငယ်သော ကွက်လပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Filter cake သည် ဇကာဖျင်မှ ဖြတ်သန်းသွားသော အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အကြွင်းအကျန်အကြွင်းအကျန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မိလ္လာစီးဆင်းမှုနှင့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ ပိတ်မိနေသည့် Filter Chamber တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် Filter ခါးပတ်များနှင့် ပန်းကန်ပြားများကို အလှည့်ကျစီစဉ်ထားသည်။ ဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဖိလိယက်စက်သည် sludge dewatering ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် filter ကိတ်မုန့်အတွင်းရှိရေကိုထုတ်လွှတ်သည်။ စာနယ်ဇင်းစနစ်သည် ထိရောက်သောရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကနည်းပါးသော လက္ခဏာများရှိသည်။

4. တုန်ခါမှုစနစ်-

တုန်ခါမှုစနစ်တွင် တုန်ခါမှုကိရိယာနှင့် တုန်ခါမှုမော်တာတို့ ပါဝင်သည်။ တုန်ခါမှုကိရိယာသည် တုန်ခါမှုမော်တာမှ ပံ့ပိုးပေးသော တုန်ခါမှုစွမ်းအားဖြင့် တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်တွင် စာနယ်ဇင်းအဝတ်ကို တုန်ခါမှုဖြစ်စေရန်၊ ဇကာကိတ်ကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် filtrate discharge တို့ဖြစ်စေရန်အတွက် တုန်ခါမှုမော်တာမှ ပံ့ပိုးပေးသော တုန်ခါမှုစွမ်းအားမှတဆင့်ဖြစ်သည်။

5. စုပ်ခွက်စနစ်-

စုပ်ခွက်စနစ်တွင် ရေဆေးကန်နှင့် ပြန်ကန်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ အဝတ်လျှော်ကန်ကို ဖိထားသောအဝတ်အောက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဇကာကိတ်ကို ဆေးကြောရန် အသုံးပြုသည်။ ရေအရင်းအမြစ်ထိန်းသိမ်းမှုရရှိစေရန်အလို့ငှာ အဝတ်လျှော်ကန်မှထုတ်လွှတ်သောအဝတ်လျှော်ရည်ကိုလက်ခံရရှိရန်နှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက်အ၀တ်လျှော်ကန်သို့ပြန်လည်ပို့ဆောင်ရန်အတွက်ပြန်ကန်အားအ၀တ်လျှော်ကန်အောက်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။

6. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ခါးပတ် filter ဖိခြင်း၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် PLC၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ အာရုံခံကိရိယာစသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော လက္ခဏာများရှိသည်။ ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း အာရုံခံကိရိယာသည် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ချွတ်ယွင်းမှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချက်ပေးနှိုးဆော်ချက်နှင့် ကုသမှုတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

7. ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကာကွယ်မှုစနစ်- ခါးပတ် filter ဖိခြင်းတွင် ဝန်ပိုခြင်းကာကွယ်ခြင်း၊ overcurrent protection၊ overvoltage protection၊ undervoltage protection စသည်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသောဘေးကင်းလုံခြုံရေးကာကွယ်မှုစနစ်တစ်ခုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအကာအကွယ်အစီအမံများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောအချိန်အတွင်း စက်ပိတ်သွားကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် ထိခိုက်သေဆုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အခြေအနေများ။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ထိရောက်သောရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းစသည်ဖြင့် မိလ္လာသန့်စင်ခြင်း၊

ခါးပတ်ဖိခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ-

1.Host ဘောင်- အမျိုးသားအဆင့်မီ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အရည်အသွေးမြင့် အမျိုးသားအဆင့် စံစတုရန်းပိုက်၊ ပိုက်နံရံအထူ 10mm ခြုံငုံဂဟေဆက်ခြင်း၊ fluorocarbon မျက်နှာပြင် ဆေးသုတ်ခြင်း လေးလံသော သံချေးတက်ခြင်း ကုသမှု။ ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်း၏ဘောင်ကို အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် Angle steel ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

2. ကြီးမားသောရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်ကြိတ်စက်- အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ T-type dewatering tank အသစ်ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ မြင့်မားသောခွန်အားရေဓါတ်ခမ်းခြောက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီချေး၊ တာရှည်ခံခြင်း။

3. Drive roller၊ extrusion roller: အရည်အသွေးမြင့် သဘာဝရော်ဘာ၊ မြင့်မားသော အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီချေး၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ filter ခါးပတ်ကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးခြင်း။

4. Filter ခါးပတ်- အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူး polyester ကွက်၊ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်၊ ဇကာကိတ်ကို အခွံခွာရန် လွယ်ကူသည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှု။

5. Bearing- အလွိုင်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ နှစ်တန်းအတန်း cylindrical roller bearings၊ load bearing capacity နှင့် bearing seat မှ ရေစိုခံ နှင့် ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအားလုံး။

6. ဆလင်ဒါထိန်းချုပ်မှုတင်းကျပ်ခြင်းနှင့် တည့်မတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်း။ အသားတင် ခါးပတ် ပြုပြင်ခြင်း သည် ပိုက်ပတ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သုံးဆ ပြင်ဆင်မှု အကာအကွယ် ကိရိယာ (pneumatic control၊ Photoelectric control; Trip control) ကို လက်ခံပါသည်။

7. လေအိတ်- ဆလင်ဒါနှင့် လေအိတ်၏ နှစ်ထပ်အလွှာလုပ်ဆောင်ချက်အားဖြင့်၊ ဖိအားကြိတ်စက်သည် တင်းကျပ်လာပြီး၊ ထုတ်ယူမှုနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု၊ ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

8. စုပ်ခွက်နှင့် သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တာရှည်ခံနိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် PVC ပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ခါးပတ်ဇကာဖြင့် စုဆောင်းထားသော filtrate သည် နောက်ဆုံးတွင် ခါးပတ်ဖိသည့် အောက်ခြေရှိ အရည်စုဆောင်းဒစ်၏ ယိုစီးမှုမှတဆင့် ကတုတ်ကျင်းထဲသို့ စွန့်ထုတ်သည်။

ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

Belt filter press ကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ဂီယာစက်၊ ဆွဲငင်အား ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအပိုင်း၊ သပ်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအပိုင်း၊ ဖိအားမြင့်မားသော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအပိုင်း၊ အဝတ်လျှော်သည့်အပိုင်း နှင့် ဇကာခါးပတ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပထမဦးစွာ ဆွဲငင်အား ခန်းခြောက်ခြင်းသို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ အပိုင်းနှင့် သဘာဝအလျောက် အခြေချနေထိုင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အခမဲ့ရေအများစုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် conveyor belt ဖြင့် ရှေ့သို့ရွေ့သွားပါသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းသည် သပ်ချရေလောင်းသည့်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ၊ ဆွဲငင်အားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် ပိုမိုရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားပြီး စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်ကို တဖြည်းဖြည်း ဖွဲ့စည်းသည်။

High Pressure dewatering section သည် high pressure rollers နှင့် filter belts အများအပြားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည့် belt filter press ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့် ကြိတ်စက်သည် ဇကာကိတ်မုန့်ကို ဖိအားမြင့်စွာဖြင့် ဖိထားသောကြောင့် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ရေများကို စွန့်ထုတ်ရန် တွန်းအားပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဇကာခါးပတ်သည် ပစ္စည်းအား ပြောင်းပြန်ပွတ်တိုက်မှုကို သယ်ဆောင်ပေးကာ ပစ္စည်းကို လျော့ရဲစေကာ နောက်ထပ်ရေထုတ်လွှတ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသောဖိအားကြောင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းရှိရေကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ပိုမိုခြောက်သွေ့သော စစ်ထုတ်သည့် ကိတ်မုန့်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။

Filter ကိတ်မုန့်ကို ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အဝတ်လျှော်သည့်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ဆေးကြောသည့်အရည်သည် စစ်ထုတ်ကိတ်နှင့် ပြောင်းပြန်ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် စစ်ထုတ်ကိတ်မှ ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ filter ကိတ်မုန့်ကိုချွတ်ပြီး output ယူနစ်တွင်စုဆောင်းပါ။

ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. ကနဦးအခြေအနေ- စာနယ်ဇင်းအထည်သည် နို့တိုက်သည့်အဆုံးမှ ဒရမ်နှင့်နီးကပ်နေပြီး၊ ဒရမ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို slurry တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဖိထားသောအထည်သည် လည်ပတ်မှုစနစ်၏ drive ဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည့်အဆုံးသို့ ရွေ့လျားလာသည်။

2. အစာကျွေးခြင်း- အစိုင်အခဲနှင့် အရည်အရောအနှောကို စာနယ်ဇင်းအဝတ်ပေါ်တွင် အညီအမျှဖျန်းပြီး ဖိထားသောအထည်၏ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်အလွှာကို တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းသည်။

3. စစ်ထုတ်ခြင်း- အခဲ-အရည်အရောအနှောသည် စစ်ထုတ်သည့်အထည်ကိုဖြတ်သွားကာ အရည်အပိုင်းသည် စစ်ထုတ်သည့်အဝတ်မှတစ်ဆင့် filtrate စုဆောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားကာ အစိုင်အခဲအပိုင်းသည် ဇကာတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကိတ်မုန့်ပေါ်တွင်ကျန်ရှိနေချိန်တွင် စစ်ထုတ်သည့်အထည်ပေါ်တွင်ကျန်နေပါသည်။

4. နှိပ်ပါ- စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်ကိုဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်ကို ပိုမိုသိပ်သည်းစေရန်နှင့် filtration effect ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖိအားသည် filter cake ကိုစတင်ဖိအားပေးပါသည်။

5. ဆေးကြောခြင်း- ဇကာကိတ်မုန့်သည် ဇကာအဝတ်၏ အရှည်အတိုင်း အဝတ်လျှော်ကန်ထဲသို့ ရောက်သွားသောအခါ၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဝတ်လျှော်ကန်အတွင်းရှိ ရေကို ဇကာကိတ်ပေါ်တွင် ဖျန်းပေးသည်။

6. တုန်ခါမှု- တုန်ခါမှုကိရိယာမှတဆင့် filter ကိတ်မုန့်၏တုန်ခါမှုသည်၎င်းကိုပိုမိုသိပ်သည်းစေပြီး filtrate ကိုဖယ်ရှားခြင်းကိုအားပေးသည်

7. စွန့်ပစ်ခြင်း- ဇကာကိတ်မုန့်သည် ဒရမ်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ပြုတ်ကျကာ၊ စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်သည် အညစ်အကြေးအဆုံးသို့ ပို့ဆောင်ကာ filtrate သည် filter အထည်မှတဆင့် filtrate collector သို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်နေပါသည်။

8. Recycling- အရင်းအမြစ်များကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက် စစ်ထုတ်ထားသော filtrate ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် စုပ်ခွက်ထဲသို့ ပြန်ပြောင်းထားသည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ခါးပတ် filter သည် filter အထည်၏စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုမှတဆင့်နှိပ်ခြင်း၊ filter ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်နှိပ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့်အစိုင်အခဲနှင့်အရည်အရောအနှောကိုခွဲထုတ်ခြင်းအောင်မြင်ရန်အခြားအဆင့်များ၊ သန့်ရှင်းသော filtrate နှင့်အစိုင်အခဲ filter ကိတ်မုန့်ကိုရယူပါ။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း-

ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်းအတွက်၊ စက်မစတင်မီ သက်ဆိုင်ရာကိစ္စရပ်များကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အပြင်၊ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင် ရွှံ့ထဲသို့ ရွှံ့ထဲသို့ ရွှံ့၏ပြောင်းလဲမှုအရ ဖြစ်သင့်သည်၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်း၊ တင်းမာမှု၊ sludge conditioning ထဲသို့ ရွှံ့ပမာဏနှင့် ရွှံ့ထဲသို့ အစိုင်အခဲဝန်နှင့် အခြားရှုထောင့်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိပါ။ Belt filter press ၊ နေ့စဥ်လည်ပတ်မှုတွင် အတော်လေးဆိုးရွားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်ကိရိယာများ ဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် နေ့စဉ် စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခု လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများမှ ရေဖြန်းစက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအား စောင့်ကြည့် ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. Filter ခါးပတ်၏ ပျက်စီးမှုကို ဂရုပြုရန်နှင့် ဇကာခါးပတ်အသစ်ကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ Filter ခါးပတ်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 6 လမှ 14 လကြားဖြစ်သည်။ Filter ခါးပတ်သည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးပါက အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ Filter ခါးပတ်၏ ပျက်စီးမှုသည် မကြာခဏ ကိုက်ဖြတ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အိုမင်းခြင်းကဲ့သို့ ထင်ရှားသည်။ ပျက်စီးရခြင်းအကြောင်းရင်းများမှာ ဇကာခါးပတ်၏ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစား၊ ဇကာခါးပတ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အဆစ်များ၊ ပုံမမှန်သော ဆလင်ဒါလှိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော တင်းမာမှုနှင့် အာရုံမခံနိုင်သော ပြုပြင်မှုစနစ်တို့ဖြစ်သည်။

2. ဖိထားသောအဝတ်ကို လုံလောက်စွာဆေးကြောရန် အချိန်သေချာပါစေ။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ ဇကာခါးပတ်ကို ချက်ချင်းဆေးကြောရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ 1000 ကီလိုဂရမ်ရှိသော အမှိုက်ခြောက်ကို ကုသရာတွင် ဆေးရေ 15 ~ 20m3 ခန့် လိုအပ်ပြီး၊ filter ခါးပတ်တစ်ခုစီ၏ မီတာလျှော်ရေသည် 10m3/h ခန့်ရှိပြီး 6 နာရီထက်ပိုသော လျှော်ချိန်ကို နေ့စဉ် အာမခံပေးသင့်သည်၊ ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 600kPa ထက်မနည်း။

၃၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ချောဆီများ အချိန်မီ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း၊ အလွယ်တကူ သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန် တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ခြင်း စသည်တို့။

4. filtrate ၏ ရေအရည်အသွေးကို ပုံမှန်ဆန်းစစ်ပြီး filtrate ရေအရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း ရှိမရှိ စီရင်ပါ။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ filtrate water SS တန်ဖိုးသည် 200 နှင့် 1000mg/L အကြားဖြစ်ပြီး BOD5 သည် 200 နှင့် 800mg/L အကြားဖြစ်သည်။ လက်ဆေးရေတွင် SS တန်ဖိုး 1000 နှင့် 2000mg/L နှင့် BOD5 တန်ဖိုးများ 100 နှင့် 500mg/L ကြားရှိသည်။ ရေ၏အရည်အသွေးသည် အထက်ဖော်ပြပါအကွာအဝေးတွင်မရှိပါက၊ ရေထုတ်ချိန်၊ ရေထုတ်သည့်ပမာဏနှင့် ရေထုတ်သည့်ကြာချိန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ကန့်သတ်ချက်များ ထိန်းချုပ်မှုသည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

5. ရေဖြန်းစက်ခန်းရှိ အနံ့ဆိုးထွက်သည့်ဓာတ်ငွေ့သည် ခန္ဓာကိုယ်ကျန်းမာရေးကိုသာမက စက်ပစ္စည်းများကိုပါ ပျက်စီးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေဖြန်းစက်၏ အလွယ်တကူ ပုပ်သွားသည့် အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုးသတ်ဆေးကို ပုံမှန်တိုက်သင့်ပြီး အိမ်တွင်းလေဝင်လေထွက်ကို အားကောင်းစေသည်။ လေထုပြောင်းလဲမှု ကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည်လည်း သံချေးတက်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

6. sludge ပမာဏကို တိုးလာသောအခါ၊ ခါးပတ်၏ တင်းအား အလွန်အကျွံ မဖြစ်စေရန်အတွက် ခါးပတ်၏ တင်းအားကို အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်ပြီး ခါးပတ်သည် ပြေးသွားခြင်း သို့မဟုတ် လျော့သွားစေရန် ဖြစ်သည်။

7. လည်ပတ်နေစဉ် နာရီဝက်တိုင်း စက်၏ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာ- ခါးပတ်၏တင်းမာမှု၊ ခါးပတ်၏ဦးတည်ချက်၊ ဇကာခါးပတ်တွင် sludge ကိုအညီအမျှဝေငှခြင်းရှိမရှိ၊ ခါးပတ်သွေဖည်သွားသည်ဖြစ်စေ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းတွင် ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်းကို အသုံးချခြင်း-

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ အသိပညာများ တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုတို့နှင့်အတူ၊ အစိုင်အခဲ-အရည်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းတွင် အထူးအရေးကြီးလာပါသည်။ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိုင်အခဲ-အရည်များကို ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်းကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချနယ်ပယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ၎င်း၏ အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍကို ပြသထားသည်။

ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း- ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်းသည် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေဆိုး၊ အိမ်တွင်းရေဆိုးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံးရေဆိုး စသည်တို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောရေဆိုးများကို ကုသပေးနိုင်ပါသည်။ အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ ခါးပတ် filter သည် ရေဆိုးအတွင်းရှိ အစိုင်အခဲအမှုန်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို အရည်နှင့် ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။ ဤကုသမှုနည်းလမ်းဖြင့် ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ရေအရင်းအမြစ် စွန့်ပစ်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ကာကွယ်နိုင်ပြီး ရေအရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုသခြင်း- အဖိုးတန်ဒြပ်စင်များနှင့် စွမ်းအင်များပါရှိသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုင်အခဲအမှိုက်အများအပြားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ခါးပတ်ဇကာဖြင့်ဖိခြင်းသည် အစိုင်အခဲအညစ်အကြေးများ၏ အရည်အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲအမှိုက်များကို ဖိပြီး ရေလောင်းခြင်းဖြင့်၊ ခါးပတ် filter များသည် အမှိုက်ထုထည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အမှိုက်ပုံပေါ်ရှိ ဖိအားကို လျှော့ချကာ အမှိုက်အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

Sludge သန့်စင်ခြင်း- မိလ္လာသန့်စင်ရေးစက်ရုံများမှထွက်ရှိသော အမှိုက်များသည် ရေပါဝင်မှုမြင့်မားသော အစိုင်အခဲအမှိုက်များဖြစ်သည်။ Belt filter press သည် sludge treatment အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အမှိုက်မှရေကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ အမှိုက်၏ ထုထည်နှင့် အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အမှိုက်ပုံများ၏ သိမ်းပိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ ခါးပတ် filter သည် sludge အတွင်းရှိ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပြီး အနံ့နှင့် ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးပြီး sludge ကုသမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။

အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ ကုသမှု- ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲခြားခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လွှတ်သော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့တွင် ပြာများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ Belt filter သည် filter belt ၏အခန်းကဏ္ဍ၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိအစိုင်အခဲအမှုန်များကိုဖမ်းယူရန်၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကိုသန့်စင်ရန်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုကိုလျှော့ချရန်၊