Belt Filter Equipment Industry Sludge Concentration Thickener Filter ကိုနှိပ်ပါ။

ခါးပတ်စုစည်းထားသော filter ၏အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ

Belt filter press သည် ပစ္စည်းကို ဖိပြီး ရေထုတ်ရန်အတွက် အလွှာပေါင်းစုံ polypropylene filter belt ကိုအသုံးပြုသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစာနယ်ဇင်းစစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုင်းထိန်းအတွင်းရှိ ရေနှင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး အရည်ကို သန့်စင်စေပြီး အစိုင်အခဲကို စုစည်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

flocculant ပြင်ဆင်မှုကိရိယာရှိ flocculant ကို static mixer သို့ စုပ်ယူပြီး ပစ္စည်းနှင့် အပြည့်အဝ ရောစပ်ပြီးနောက် အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ flocculant နှင့် gravity ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ free water အများစုကို အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းတွင် ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပြီး၊ ထို့နောက် unloading ယန္တရားမှတဆင့် ဖိအား filter section သို့ ပေးပို့သည်။ ဆွဲငင်အား ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းအား လှည့်သည့်ယန္တရားမှတစ်ဆင့် ပိတ်ထားသော filter ခါးပတ်နှစ်ခုသို့ ထုတ်ပေးသည်။ ပင်မရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်ဒလိမ့်တုံးတစ်စုံကို ဖိထားပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားပြီး၊ အကြီးမှအသေးအထိ အချင်းရှိသော S ပုံသဏ္ဍာန်ဒလိမ့်တုံးများကို ဇကာကိတ်မုန့်အသေးမှအကြီးအထိပြုလုပ်ရန် စီစဉ်ပေးထားသည်။

ခါးပတ်အမျိုးအစား အာရုံစူးစိုက်မှု filter ဖိခြင်း၏ တစ်ခုလုံးရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့်- flocculation - အစာကျွေးခြင်း - အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်း၏ ဆွဲငင်အား ခန်းခြောက်ခြင်း - အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းကို ထုတ်ယူခြင်း၏ extrusion and shear force၊ free water အများစုနှင့် ပစ္စည်းရှိ capillary water အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ -- ဖိအားစစ်ထုတ်မှုအပိုင်း- ဖိအားစစ်ထုတ်မှုအပိုင်း- ဖိအားရေဓါတ်ခန်းခြောက်မှု- ဖိအားစစ်ထုတ်မှုအပိုင်း- ဖိအားစစ်ထုတ်မှုအပိုင်း- ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကို နှိပ်ခြင်း- ဖြုတ်ချခြင်း။

ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်း၏အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ-

အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းတွင် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာ၊ တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာ၊ ဖြန့်ဖြူးရေးကိရိယာ၊ ကိုယ်ထည်၊ သွေဖည်တည့်မတ်မှုကိရိယာ၊ ထောက်လှမ်းမှုနှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာ၊ အဝတ်လျှော်စက်၊ ဂီယာကိရိယာ၊ လွှင့်တင်သည့်ကိရိယာနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

1. အစာကျွေးသည့်ကိရိယာ- sludge နှင့် flocculant တို့ကို အပြည့်အဝရောစပ်ကြောင်းသေချာစေရန် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာရှေ့တွင် တည်ငြိမ်သောရောနှောမှုကို စီစဉ်ပေးသည်။ လွှဲပန်းကန်ပြားကို အစာကျွေးကိရိယာအတွင်းတွင် ပံ့ပိုးထားပြီး ပစ္စည်းသည် "U" ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် လွှဲပန်းကန်တစ်လျှောက် စီးဆင်းကာ ကိုယ်ထည်ထဲသို့ ပြည့်လျှံသွားပါသည်။

2. Tensioning device- စက်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် တင်းမာသော roller၊ slider seat နှင့် spring နှင့် self-aligning bearing တို့ပါဝင်သည်။ တင်းမာမှုရှပ်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ bearings များသည် guide block တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး filter belt ၏ tension force၊ နွေဦး၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် compression spring ၏ဖိအားပမာဏဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာ- ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာကို နို့တိုက်ဘုတ်နှင့် ထောက်တံဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပစ္စည်းကို နို့တိုက်ဘုတ်ဖြင့် အသက်သွင်းနိုင်ပြီး၊ ဇကာခါးပတ်ပေါ်တွင် သေးငယ်သောဗွက်အိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကို ခွဲထုတ်ကာ အစုလိုက်လုပ်ဆောင်ကာ ရေနုတ်မြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ နို့တိုက်ခြင်းဘုတ်၏ပစ္စည်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး နို့တိုက်ခြင်း၏အောက်ခြေအစွန်းကို အလုံပိတ်ရော်ဘာပြားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

4. ကိုယ်ထည်- ကိုယ်ထည်ကို အဓိကအားဖြင့် ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ filtrate စုဆောင်းခြင်းနှင့် အေးသောအလုပ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းအခန်းကဏ္ဍတွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကိုယ်ထည်၏အောက်ခြေတွင် ရေဆင်းပေါက်တစ်ခုပါရှိပြီး အလယ်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် peeping hole တစ်ခုပါရှိသည်။

5. အမှားပြင်ခြင်းကိရိယာ- စက်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း roller၊ ဆလင်ဒါ၊ induction လက်မောင်းနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော လေဖိအားကို အလိုအလျောက် တည့်မတ်ပေးပါသည်။ filter belt သည် သွေဖည်သွားသောအခါ၊ sensor rod သည် filter belt ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရွေ့လျားပြီး၊ induction rod သည် mechanical ခလုတ် valve ကိုထိသောအခါ၊ mechanical button valve သည် air control valve ၏ နောက်ပြန်လှည့်မှု၊ correction cylinder ၏ ရွေ့လျားမှု၊ correction roller ၏ လည်ပတ်မှု၊ ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် အခြား limit သို့ ပြောင်းပြန်ရွှေ့ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ တစ်ဖက်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ရွှေ့ရန် ဇကာခါးပတ်။ induction rod ၏အခြားဘက်ခြမ်းသည် filter ခါးပတ်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်ရွေ့လျားသည်၊ စက်ခလုတ်အဆို့ရှင်ကိုထိပါ၊ လေထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကိုနောက်ပြန်ဆုတ်ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပြုပြင်မှုဆလင်ဒါလှုပ်ရှားမှု၊ တည့်မတ်သည့်ဒလိမ့်တုံးလည်ပတ်မှုကိုမောင်းနှင်ပါ၊ စစ်ထုတ်သည့်ခါးပတ်သည် ဖြည်းဖြည်းချင်းပြန်ရွေ့နေချိန်တွင်၊ ဗဟိုအနေအထား၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အချို့သောအကွာအဝေးတွင် စစ်ထုတ်ခါးပတ်၏ ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာကို သိရှိပြီး အလိုအလျောက် ပြုပြင်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိစေသည်။

6. ထောက်လှမ်းခြင်း နှင့် အကာအကွယ် ကိရိယာ- အမှားပြင်ခြင်း ကိရိယာ ပျက်ကွက်ပြီး စစ်ထုတ်သည့် ခါးပတ်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းမှ 40mm သို့ သွေဖည်သွားပါက စစ်ထုတ်သည့် ခါးပတ်သည် ချဉ်းကပ်လာပြီး ကန့်သတ်ခလုတ်ကို ထိကာ၊ စနစ်သည် အချက်ပြပြီး အလိုအလျောက် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ limit switch သည် filter belt ၏ break ကိုတိုင်းတာနိုင်သည်။ Filter ခါးပတ် ကွဲသွားသောအခါ စက်ပစ္စည်းသည် ချက်ချင်းရပ်သွားသည်။

ခါးပတ် filter စာနယ်ဇင်းယူနစ်၏အစိတ်အပိုင်းများ:

ခါးပတ်အမျိုးအစား filter press သည် အဓိကအားဖြင့် မောင်းနှင်သည့်ကိရိယာ၊ ဖရိန်၊ ဖိလိယက်စက်၊ အပေါ်ပိုင်း filter ခါးပတ်၊ အောက် filter belt၊ filter belt tensioning device၊ filter belt cleaning device၊ unloading device၊ air control system၊ electronic control system စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။

1. Frame: ခါးပတ် filter ဖိဘောင်ကို ဖိကြိတ်စက်စနစ်နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

2. Press Roller စနစ်- ၎င်းသည် အချင်းကို အကြီးမှ အသေးအထိ စီထားသည့် ရိုလာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဆိုပါ sludge ကို အပေါ်နှင့်အောက် filter ခါးပတ်များဖြင့် ချုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဖိကြိတ်စက်ကို ဖြတ်သွားသောအခါတွင်၊ သေးငယ်သောမှ ကြီးမားသော ဖိအားကို filter ခါးပတ်၏ တင်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုဖြစ်စဉ်တွင် sludge သည် အဆက်မပြတ်တိုးလာပြီး sludge အတွင်းရှိရေများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားသည်။

3. ဆွဲငင်အားဇုန် ရေထုတ်ကိရိယာ- အဓိကအားဖြင့် ဆွဲငင်အားဇုန် ကွင်းကွင်းနှင့် ပစ္စည်း တိုင်ကီတို့ ပါဝင်သည်။ flocculation ပြီးနောက်၊ ရေအများအပြားကို ဆွဲငင်အားဇုန်မှ ဖယ်ထုတ်ပြီး အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းလာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်ယူမှုနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအတွက် အခြေအနေများ ဖန်တီးပေးသည်။

4. Wedge zone dewatering device- အပေါ်နှင့်အောက် filter belt ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောသပ်ဇုန်သည် clamped material ပေါ်တွင် extrusion pressure ကိုထုတ်ပေးပြီး pressing and dehydration section ရှိ ပစ္စည်း၏ အရည်ပါဝင်မှုနှင့် လိုအပ်ချက်များပြည့်မီစေရန် pre-pressure dehydration ကိုဆောင်ရွက်ပါသည်။ .

5.Filter belt: ခါးပတ်သည် filter press ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ အစိုင်အခဲအဆင့်နှင့် sludge ၏အရည်အဆင့်ခွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် filter ကြားခံအတွက် filter ခါးပတ်အထက်နှင့်အောက်၊ အပေါ်နှင့်အောက် filter belt ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ကြိတ်စက်ကို ဖြတ်ကျော်ပြီး ပစ္စည်းအစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လိုအပ်သော ဖိအားကို ရယူပါ။

6. Filter belt adjustment device- ၎င်းကို actuator ဆလင်ဒါဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ roller signal reverse pressure နှင့် လျှပ်စစ်စနစ်တို့ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ filter ခါးပတ်၏မညီညာသောတင်းမာမှု၊ ကြိတ်စက်တပ်ဆင်မှုအမှား၊ မညီညာသောအစာကျွေးခြင်းနှင့်အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် filter ခါးပတ်သွေဖည်မှုကိုချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ ခါးပတ်ဖိဇကာ၏အဆက်ပြတ်မှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

7. Filter ခါးပတ် သန့်ရှင်းရေး ကိရိယာ- ၎င်းကို မှုတ်ဆေး၊ သန့်ရှင်းသော ရေလက်ခံသေတ္တာ နှင့် သန့်ရှင်းရေး အဖုံးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Filter ခါးပတ်သည် လမ်းလျှောက်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာကို ဆက်တိုက်ဖြတ်သန်းသွားပြီး မှုတ်စက်မှထုတ်လွှတ်သော ဖိအားရေကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Filter ခါးပတ်ပေါ်ရှိ ကျန်ပစ္စည်းများကို ဖိအားရေ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်ရှိ filter belt နှင့် ခွဲထုတ်ထားသောကြောင့် filter belt သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပြီး နောက်ရေဓါတ်ခန်းခြောက်မှုဖြစ်စဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

8. Filter belt tensioning device- ၎င်းကို tensioning ဆလင်ဒါ၊ tensioning roller နှင့် synchronous ယန္တရားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ filter ခါးပတ်ကိုတင်းမာစေရန်နှင့် pressing force of pressing force ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လိုအပ်သောတင်းမာမှုအခြေအနေများကိုပေးဆောင်သည်။

9, unloading device- tool holder, unloading roller စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ filter cake နှင့် filter belt အခွံခွာခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်၊

10.Transmission ကိရိယာ- မော်တာ၊ လျှော့ကိရိယာ၊ ဂီယာဂီယာယန္တရားစသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်သည့်ခါးပတ်လမ်းလျှောက်ခြင်း၏ ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး reducer ၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတူညီသော ခါးပတ်အမြန်နှုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

အက်ပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်တွင် ခါးပတ်ဇကာကို နှိပ်ပါ။

အဆင့်မြင့် filtration ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ခါးပတ် filter press ကို နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဓိက လျှောက်လွှာတင်သည့်နေရာများဖြစ်သည်။

1. မိလ္လာသန့်စင်ခြင်း- မိလ္လာသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် sludge dewatering အတွက် ခါးပတ် filter ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မိလ္လာသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နောက်ဆက်တွဲကုသမှုနှင့် စွန့်ပစ်ရန်အတွက် ထွက်လာသော အမှိုက်များကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရန် လိုအပ်သည်။ ခါးပတ်ဇကာဖြင့်ဖိခြင်းသည် sludge များကို ထိရောက်စွာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့နည်းစေသည်။

2. Fine chemical industry- ဆိုးဆေးနှင့် အပေါ်ယံ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်အကြွင်းအကျန်များ ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အများအပြားကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအမှိုက်များတွင် ရေနှင့် အညစ်အကြေးများ အများအပြားပါဝင်ပြီး အမှိုက်များကို ကုသခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းရှိ ရေနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်းဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

3. ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်း- ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အကျိုးခံစားခွင့်နှင့် tailings ကုသမှုကာလအတွင်း ရေစလောင်းနှင့် ရွှံ့အမြောက်အမြားကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Belt filter press သည် အဆိုပါစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများရှိ ရေနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခွဲခြားနိုင်ပြီး ကုသမှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

4. စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်း- အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် ဖျော်ရည်၊ ကစီဓာတ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ခါးပတ်ဇကာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပစ္စည်းမှ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

5. အခြားနယ်ပယ်များ- အထက်ဖော်ပြပါ အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များအပြင် ဆေးဝါး၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤနယ်ပယ်များတွင်၊ အဆင့်မြင့်စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် ခါးပတ်စစ်ထုတ်စက်သည် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့်စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ခါးပတ်စစ်ထုတ်စက်သည် အသုံးချမှုအလားအလာများစွာရှိသည်။ နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ၎င်း၏မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများက ၎င်းကို filtration ကိရိယာများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ခါးပတ်ဇကာကို ဖိပြီး ချိန်ညှိစစ်ဆေးပါ။

ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်း၏ စတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ယေဘူယျစစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်းသည် ရွှံ့၊ ဆေးဝါး၊ စက်ပစ္စည်းစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောအချိန်မရွေး လည်ပတ်နိုင်လိမ့်မည်၊ မတူညီသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ။ ခါးပတ်စစ်ထုတ်စက်သည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေမကောင်းသောအခါတွင် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက် ရွှံ့ကိတ်မုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု စံချိန်စံညွှန်း၏ 80% ကျော်ပင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်, ခါးပတ် filter ကိုနှိပ်ခြင်းအတွက်, စက်မစတင်မီသက်ဆိုင်ရာကိစ္စရပ်များအပြင်, အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင်ရွှံ့ထဲသို့ရွှံ့၏ပြောင်းလဲမှု, ခါးပတ်အမြန်နှုန်း, တင်းကျပ်, sludge အေးစက်မှုနှင့်အတူဖြစ်သင့်သည်။ , ရွှံ့ထဲသို့ပမာဏနှင့်အမှိုက်ထဲသို့အစိုင်အခဲဝန်နှင့်အခြားရှုထောင့်ကိုအချိန်မရွေးညှိနှိုင်းမှု။

(1) ခါးပတ်အမြန်နှုန်း- filter belt ၏ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရေဖြန်းစက်၏ ပင်မဒရိုက်မော်တာတွင် အရှိန်ထိန်းညှိထားသော လက်ဘီးရှိသည်။ ရွှံ့ကိတ်၏ ပကတိအခြေအနေအရ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ချိန်ညှိသည့်အခါ ပင်မမော်တာကို လည်ပတ်နေစေရမည်။ Filter ခါးပတ်၏ လမ်းလျှောက်အမြန်နှုန်းသည် အလုပ်လုပ်သည့်နေရာတစ်ခုစီရှိ sludge ၏ရေလောင်းချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ရွှံ့ကိတ်မုန့်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ရွှံ့ကိတ်အထူနှင့် ရွှံ့ကိတ်ကို ထုတ်ယူရခက်ခဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ခါးပတ်အမြန်နှုန်းနိမ့်သောအခါ၊ တစ်ဖက်တွင်၊ sludge pump သည် fixed sludge speed ဖြင့် filter belt တွင် sludge ပိုများလာမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်တွင်၊ တစ်ဖက်တွင်၊ sludge filtration time ပိုကြာလေ၊ ရွှံ့ကိတ်မုန့်၊ Filter ခါးပတ်ပေါ်ရှိ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ပိုများလိမ့်မည်။ sludge ကိတ်မုန့်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုပိုများလေ၊ ၎င်းသည်ပိုထူလေဖြစ်ပြီး filter ခါးပတ်မှအခွံခွာရန်ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားလေ၊ တစ်ယူနစ်လျှင် ရွှံ့ပမာဏနိမ့်လေ၊ စစ်ထုတ်ချိန်သည် တိုလေလေဖြစ်ပြီး ရွှံ့ကိတ်၏ အစိုဓာတ်ကို တိုးမြင့်လာစေကာ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရွှံ့ကိတ်ကို ပိုပါးလေ၊ အခွံခွာရန် ပိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရွှံ့ကိတ်အရည်အသွေးမှ၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းနိမ့်လေ၊ ပိုကောင်းသည်၊ သို့သော် ခါးပတ်၏အမြန်နှုန်းသည် ရေထုတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းနိမ့်လေ၊ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ မူလအနည်ကျအနည်အနှစ်နှင့် အသက်သွင်းထားသော ရွှံ့ရည်များ ရောစပ်ထားသော ရောနှောထားသော ရွှံ့အရည်အတွက်၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို 2 ~ 5m/min ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ရွှံ့ပမာဏများလာသောအခါ high belt speed ကိုယူပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက low belt speed ကိုယူပါ။ activated sludge သည် အဓိကအားဖြင့် microbial ဖြစ်သောကြောင့်၊ intercellular water နှင့် intracellular water တို့သည် ရိုးရှင်းသောဖိအား filtration ဖြင့် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ခါးပတ်ဖိအား filtration ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းကို တစ်ခုတည်းလုပ်ဆောင်ရန် မသင့်တော်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို 1m/min အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်နိမ့်ကျပြီး စီးပွားရေးအရ အဆင်မပြေပါ။

သို့ရာတွင် ရွှံ့၏ သဘောသဘာဝနှင့် ရွှံ့ထဲသို့ ရွှံ့ပမာဏ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် 5m/min ထက် မပိုစေရ၊ မြန်လွန်းသော ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည်လည်း ဇကာခါးပတ်၏ လိပ်ကို ဖြစ်စေသည် စသည်တို့ကို သတိပြုသင့်သည်။

(2) Filter belt တင်းမာမှု- ဖိအား filter dewatering machine ၏တည်ဆောက်ပုံအရ၊ ပိုလီမာ flocculant ပါသော sludge သည် filter belt ၏အပေါ်နှင့်အောက်တင်းကျပ်မှုထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး အပေါ်ပိုင်းကြားရှိ filter belt မှတဆင့် ရေကို filter belt ဖြင့်စစ်ထုတ်ပါသည်။ နှင့် အောက်ခြေ filter ခါးပတ်များ။ ဤနည်းအားဖြင့် sludge အလွှာသို့ အပေါ်နှင့် အောက် filter ခါးပတ်များက သက်ရောက်သော ဖိအားနှင့် shear force ကို filter belt ၏ တင်းအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ filter ခါးပတ်၏တင်းမာမှုသည်ရွှံ့ကိတ်မုန့်၏အစိုင်အခဲအကြောင်းအရာအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ Filter ခါးပတ်၏ တင်းမာမှု များလေလေ၊ sludge အတွင်းရှိ ရေများကို ညှစ်ထုတ်ခြင်း ၊ sludge flocs များကို ကိတ်မုန့် အတွင်းသို့ ပိုမို သေချာစွာ လှီးဖြတ်ထားသောကြောင့် အမျိုးမျိုးသော rollers extrusion degree အကြားရှိ sludge ကို dewatering machine အတွင်းရှိ sludge သည် ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ရေစစ်ကို ပိုမိုရရှိစေပါသည်။ နောက်ဆုံး ရွှံ့ကိတ်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် ပိုများသည်။ စည်ပင်သာယာ မိလ္လာ ရောစပ်ထားသော အမှိုက်အတွက်၊ ပျမ်းမျှ 0.5MPa အကြား ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ယေဘုယျ တင်းအား 0.3 ~ 0.7MPa တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ပိုသင့်လျော်စေရန် တင်းအားရွေးချယ်မှုကိုလည်း အာရုံစိုက်ပါ၊ တင်းမာမှုဆက်တင်က ကြီးမားလွန်းသည်၊ အပေါ်နှင့်အောက် filter ခါးပတ်ကြား ကွာဟချက် သေးငယ်သည်၊ positive pressure အားဖြင့် sludge သည် ကြီးလွန်းသည်၊ အပေါ်နှင့်အောက် filter belt အကြား ဖိအားမရှိဘဲ၊ Gap extrusion သည် လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းဧရိယာ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ဧရိယာရှိ sludge ကို filter ခါးပတ်အတွင်းမှ ထုတ်ယူနိုင်ပြီး၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော filter belt အတွင်းသို့ ပစ္စည်းလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက် filter ခါးပတ်များ၏ တင်းအားကို ညီတူညီမျှ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အပေါ်နှင့် အောက် filter ခါးပတ်များ၏ တင်းအားကိုလည်း သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အောက် filter ခါးပတ်၏ တင်းအားသည် အထက် filter belt ထက် အနည်းငယ်နိမ့်နေစေရန်၊ ရေဖြန်းစက်၏ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပိုင်း filter belt ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော concave area ရှိ ရွှံ့ကိတ်မုန့်ထဲသို့ ရွှံ့ကိတ်ကို အလွယ်တကူ စုပုံနိုင်စေရန်၊ sludge ၏ ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေပါသည်။

(3) Sludge အေးဂျင့်- ခါးပတ် filter ဖိသည် sludge flocculation agent နှင့် sludge effect များအပေါ် ခိုင်ခံ့စွာ မှီခိုမှုရှိသည်။ flocculation dosage မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် sludge ၏ flocculation effect သည် မကောင်းသောအခါ၊ sludge particles များအလယ်ရှိ capillary water သည် free water အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲ၍ gravity concentration area တွင် filter မထွက်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အပေါ်နှင့်အောက် filter ခါးပတ်များဆုံသည့်သပ်ဇုန်မှ sludge သည် ဖိအားနည်းသောနေရာသို့ဝင်ရောက်သောအခါတွင် ရွေ့လျားနေဆဲဖြစ်ပြီး ညှစ်မရနိုင်သောကြောင့် ဆိုးရွားသော sludge လည်ပတ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ပမာဏများလွန်းပါက ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေရုံသာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ sludge နှင့် အပြည့်တုံ့ပြန်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ပိုလျှံနေသော agent သည် ပျစ်ပြီး filter ခါးပတ်ကို လိုက်နာနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဖိအားမြင့်ဆေးရေဖြင့်၊ ကျန်ရှိသောအေးဂျင့်သည် filter ခါးပတ်ရှိ ရေဇကာကွက်လပ်ကို ပိတ်ဆို့ရန် လွယ်ကူစေသည်။ polyacrylamide (PAM) ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် ဓာတုဗေဒ ကလစ်နှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အမှိုက်ရောစပ်ထားသော အမှိုက်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် 1 ~ 6kg/t အကြားရှိသင့်ပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများအပြီးတွင် တိကျသောဆေးပမာဏကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဝယ်ယူထားသော အေးဂျင့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်။

(4) ရွှံ့ပမာဏနှင့် ရွှံ့အစိုင်အခဲဝန်- ရွှံ့ပမာဏနှင့် ရွှံ့အစိုင်အခဲဝန်တို့သည် ခါးပတ်ဖိအားစစ်ထုတ်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်၏ ကိုယ်စားပြုညွှန်ကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ Sludge စားသုံးမှုသည် ယူနစ်အချိန်အတွင်း မီတာဘန်းဝဒ်တစ်ခုလျှင် ကုသနိုင်သော စိုစွတ်သောအညစ်အကြေးပမာဏကို q ဖြင့်ဖော်ပြပြီး ယူနစ်မှာ m3/(m•h); sludge inlet solid load သည် qs အဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိပြီး ယူနစ်မှာ ကီလိုဂရမ်/(m•h) ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော ခြောက်သွေ့သော sludge ပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ q နှင့် qs သည် dehydrator ၏ ခါးပတ်အမြန်နှုန်း နှင့် filter belt တင်းအား နှင့် sludge ၏ conditioning effect ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး လိုအပ်သော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရွှံ့ကိတ်မုန့်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် ပြန်လည်ရယူနှုန်းအပေါ် မူတည်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ . ထို့ကြောင့်၊ sludge သဘာဝနှင့် dewatering effect သေချာသောအခါ q နှင့် qs တို့သည် သေချာပါသည်။ sludge စားသုံးမှု များလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ ဝန်များလွန်းပါက၊ dewatering effect လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် q သည် 4 ~ 7m3/(m•h) သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး q သည် 150 ~ 250kg/(m•h) သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ရေဖြန်းစက်၏ bandwidth သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 3m ထက်မပိုဘဲ၊ သို့မဟုတ်ပါက sludge သည် အညီအမျှပျံ့နှံ့ရန် မလွယ်ကူပါ။

လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတွင် အော်ပရေတာသည် အပင်၏ရွှံ့အရည်အသွေးနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ခါးပတ်အမြန်နှုန်း၊ တင်းအားနှင့် သောက်သုံးသောပမာဏနှင့် အခြားသတ်မှတ်ချက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စက်ရုံ၏ရွှံ့နှင့် ရွှံ့အစိုင်အခဲဝန်ပမာဏကို ရယူပါ။ လည်ပတ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုများ အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်။

ခါးပတ် sludge filter ဖိခြင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

Belt sludge filter press သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ခါးပတ် sludge filter press ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

1. Filter ခါးပတ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ခါးပတ်က sludge ကိုဖိပြီး filter ခါးပတ်မှတဆင့် sludge ကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေတဲ့အတွက် filter belt ဟာ အလွယ်တကူ ညစ်ပတ်ပြီး ညစ်ပတ်သွားနိုင်ပါတယ်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို အချိန်မီမလုပ်ဆောင်ပါက၊ ၎င်းသည် filtration deceleration၊ operation efficiency လျော့နည်းလာပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေသည်။

ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အလုပ်ဖြစ်စေရန် ဇကာခါးပတ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်းမှာ Filter ခါးပတ်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် အထူးသန့်စင်ဆေးနှင့် ဖိအားမြင့်အ၀တ်လျှော်စက်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

2. စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒရမ်၊ ဖိအားကြိတ်စက်၊ ဖိသိပ်ထားသော ခါးပတ်နှင့် ဆွဲဆွဲစနစ်စသည်ဖြင့် စက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဲဒါကို အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖို့ လိုတယ်။

3. ဆီထွက်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပြီး စက်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ။

စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက်သေချာစေရန်အတွက် Hydraulic oil နှင့် reducer oil ကဲ့သို့သော ခါးပတ်၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် sludge filter press ကို ပုံမှန်လဲလှယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ယန္တရား၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆီပြောင်းလဲမှု၊ သန့်ရှင်းရေး၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အခြားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းတွင်ကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။

4. အသုံးပြုမှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။

ခါးပတ် sludge filter သည် ၎င်း၏ သင့်လျော်သော အသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို လမ်းညွှန်ရန် အော်ပရေတာ၏ လက်စွဲတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိုအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုမှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအား ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ခြင်းမပြုလုပ်ရပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ကျန်းမာရေးနှင့်ဘေးကင်းရေးကိုအာရုံစိုက်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ပြသသောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ရပ်တန့်သင့်သည်။