0102030405
प्लेट फ्रेम मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस औद्योगिक गाळ निर्जलीकरण प्रक्रिया उपकरणे
प्रकल्प परिचय
फिल्टर प्रेस मशीनचे ऍप्लिकेशन उद्योग:
फिल्टर प्रेस मशीन त्यांच्या कल्पक डिझाइन आणि कार्यक्षमतेमुळे विविध उद्योगांमध्ये आवश्यक उपकरणे बनली आहेत. फिल्टर प्रेसमध्ये विविध प्रकारचे ऍप्लिकेशन फील्ड असतात आणि ते रासायनिक, खाणकाम, अन्न आणि पेय, फार्मास्युटिकल, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
रासायनिक उद्योगात, फिल्टर प्रेसचा वापर मोठ्या प्रमाणात रासायनिक कचऱ्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि पुन्हा वापरता येण्याजोग्या संसाधने कार्यक्षमतेने काढण्यासाठी केला जातो. फिल्टर प्रेसची घन-द्रव पृथक्करण क्षमता रासायनिक कचरा हाताळण्यासाठी ते आदर्श बनवते.
खाणकाम आणि धातुकर्म उद्योगांमध्ये, धातूचा उत्खनन आणि प्रक्रियेदरम्यान धातूपासून घन पदार्थ प्रभावीपणे वेगळे करण्यासाठी फिल्टर प्रेसचा वापर केला जातो. हे खाण ऑपरेशन्सचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यास मदत करते आणि मौल्यवान संसाधने पुनर्प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
अन्न आणि पेय उद्योग उत्पादनादरम्यान कच्च्या मालापासून शुद्ध द्रव उत्पादने वेगळे करण्यासाठी फिल्टर प्रेसवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात. हे उच्च दर्जाचे अन्न आणि पेय उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करते.
फार्मास्युटिकल उद्योगात, अंतिम उत्पादन कठोर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी फार्मास्युटिकल सोल्यूशन्स साफ करण्यासाठी आणि स्पष्ट करण्यासाठी फिल्टर प्रेसचा वापर महत्त्वपूर्ण आहे.
याव्यतिरिक्त, पर्यावरण संरक्षणाच्या क्षेत्रात, फिल्टर प्रेस औद्योगिक सांडपाणी आणि घरगुती सांडपाणी प्रक्रिया करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. जल प्रदूषण पातळी प्रभावीपणे कमी करून, फिल्टर प्रेस पर्यावरणीय स्थिरता सुधारण्यास मदत करतात.
फिल्टर प्रेसचे कार्य तत्त्व आणि त्याचे अनुप्रयोग क्षेत्र हे औद्योगिक उत्पादनात एक शक्तिशाली साधन बनवते. कामाची कार्यक्षमता वाढवण्याची, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची आणि संसाधनांचा कार्यक्षमतेने वापर करण्याची त्याची क्षमता अनेक उद्योगांमध्ये उपकरणांचा एक अपरिहार्य भाग बनवते.
सारांश, विविध उद्योगांमध्ये फिल्टर प्रेसचा व्यापक वापर घन-द्रव पृथक्करण प्रक्रियेत त्यांचे महत्त्व अधोरेखित करतो. फिल्टर प्रेस आणि त्यांचे ऍप्लिकेशन कसे कार्य करतात याबद्दल सखोल माहिती मिळवून, उद्योग त्यांच्या विशिष्ट घन-द्रव पृथक्करण गरजा पूर्ण करण्यासाठी या उपकरणांचा जास्तीत जास्त उपयोग करू शकतात. फिल्टर प्रेसची अष्टपैलुत्व त्यांना आधुनिक औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये, विशेषत: गाळ प्रक्रिया आणि निर्जलीकरणाच्या क्षेत्रात एक अपरिहार्य मालमत्ता बनवते.
फिल्टर प्रेस उपकरणांची रचना:
फिल्टर प्रेस मशीन हे एक प्रकारचे सामान्यतः वापरले जाणारे फिल्टरेशन उपकरण आहे, जे सीवेज ट्रीटमेंट, केमिकल, फार्मास्युटिकल, फूड आणि इतर उद्योगांसारख्या विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे सामग्री फिल्टर करणे आणि द्रव आणि घन प्रभावीपणे वेगळे करणे, जेणेकरून शुद्धीकरण, पृथक्करण आणि एकाग्रतेचा हेतू साध्य करणे. फिल्टर प्रेस उपकरणांची रचना प्रामुख्याने खालील भागांनी बनलेली आहे:
1. फिल्टर मीडिया. फिल्टर कापड किंवा जाळी यांसारखी फिल्टर मीडिया गाळण्याची प्रक्रिया आणि पृथक्करणात महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे घन कण टिकवून ठेवताना द्रवपदार्थांना पुढे जाण्यास अनुमती देते, त्यामुळे पृथक्करण प्रक्रिया सुलभ होते. फिल्टर मीडियाची निवड अनुप्रयोग क्षेत्र आणि विशिष्ट फिल्टरेशन आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
2. फिल्टर प्लेट. फिल्टर प्लेट हा उपकरणाचा मुख्य घटक आहे आणि त्यात एकाधिक फिल्टर प्लेट्स असतात. हायड्रॉलिक सिस्टीम वापरून, प्लेट्सवर बंदिस्त फिल्टर जागा तयार करण्यासाठी दबाव आणला जातो. हे सामग्रीला दबावाखाली फिल्टर मीडियामध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देते, प्रभावी द्रव गाळण्याची परवानगी देते.
3. हायड्रॉलिक सिस्टम फिल्टर प्रेससाठी उर्जा स्त्रोत म्हणून काम करते. यात हायड्रॉलिक पंप, ऑइल सिलेंडर, हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह इत्यादींचा समावेश आहे. हायड्रॉलिक पंप तेल सिलेंडरमध्ये तेल पंप करतो आणि ऑइल सिलेंडरमधील पिस्टन रॉड फिल्टर प्लेटला दाबून सामग्री फिल्टर करण्यासाठी आणि वेगळे करण्यासाठी दबाव टाकतो.
4. फिल्टर प्रेसचे नियमन आणि नियंत्रण करण्यासाठी नियंत्रण प्रणाली ही केंद्रीय यंत्रणा आहे. यामध्ये इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट, ऑपरेशन पॅनेल, प्रेशर सेन्सर इ.सह विविध नियंत्रण घटक आणि सेन्सर असतात. फिल्टर प्रेसचे कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियंत्रण प्रणाली हायड्रॉलिक प्रणालीचे निरीक्षण आणि व्यवस्थापन करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
5. फिल्टर प्रेसची फ्रेम संपूर्ण उपकरणासाठी आधार संरचना म्हणून काम करते. फिल्टर प्रेसला स्थिरता आणि कडकपणा प्रदान करण्यासाठी हे सहसा विविध स्टील प्रोफाइल आणि प्लेट्स वापरून तयार केले जाते. रॅकची टिकाऊपणा आणि बळकटपणा थेट उपकरणाच्या कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवनावर परिणाम करते.
6. साफसफाईचे साधन हे फिल्टर प्रेसचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि ते मुख्यतः फिल्टर सामग्री आणि फिल्टर प्लेट्स साफ करण्यासाठी वापरले जाते. फिल्टर प्रेसची योग्य देखभाल आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी साफसफाईच्या यंत्रामध्ये सामान्यतः साफसफाईची नोजल, साफ करणारे पंप आणि साफसफाईच्या टाक्या समाविष्ट असतात.
7. मोबाइल डिव्हाइस: मोबाइल डिव्हाइस हे फिल्टर प्रेसचे एक सहायक उपकरण आहे, जे मुख्यतः फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर माध्यम हलविण्यासाठी वापरले जाते. मोबाइल उपकरणे सहसा मोबाइल प्लॅटफॉर्म, मोबाइल फ्रेम्स इत्यादींनी बनलेली असतात, जी भिन्न अनुप्रयोग फील्ड आणि फिल्टरेशन आवश्यकतांनुसार निवडली जाऊ शकतात.
उपरोक्त फिल्टर प्रेस उपकरणांच्या संरचनेचा एक संक्षिप्त परिचय आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या फिल्टर प्रेस उपकरणांच्या संरचनेत काही फरक असू शकतात, परंतु ते सामान्यतः वरील भागांचे बनलेले असतात. फिल्टर प्रेस उपकरणांची संरचनात्मक रचना फिल्टर प्रेस उपकरणांचा अधिक चांगला वापर आणि देखभाल करण्यासाठी, उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी अनुकूल आहे.
एकंदरीत, फिल्टर प्रेस उपकरणांचे स्ट्रक्चरल डिझाइन हे फिल्टरेशन आणि सेपरेशन प्रक्रियेस अनुकूल करणे आहे. प्रत्येक घटक आपल्या उपकरणाची कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो. प्लेट फिल्टर प्रेस, प्लेट फिल्टर प्रेस किंवा मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस असो, प्रभावी गाळ प्रक्रिया आणि निर्जलीकरणासाठी सर्व घटकांचे योग्य ऑपरेशन महत्त्वपूर्ण आहे.
प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस मशीनचे कार्य तत्त्व:
प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेमध्ये मुख्यतः फिल्टर प्लेट बंद करणे, फीडिंग फिल्टर, डायाफ्राम एक्सट्रूजन, सेंटर बॅक ब्लोइंग, पुलिंग प्लेट अनलोडिंग यांचा समावेश होतो.
कचरा वायू प्रक्रियेतील अलीकडील प्रगती पर्यावरणीय आव्हानांना तोंड देण्यासाठी महत्त्वपूर्ण प्रगती दर्शविते आणि व्यवसायांना शाश्वत, पर्यावरणास अनुकूल पद्धतीने भरभराट होण्याच्या संधी देखील प्रदान करतात. या नाविन्यपूर्ण उपायाचा उच्च कार्यक्षमता, कमी परिचालन खर्च आणि शून्य दुय्यम प्रदूषणाच्या वचनासह कचरा वायू प्रक्रिया आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या क्षेत्रात सकारात्मक प्रभाव पडेल.
1) फिल्टर प्रेस बंद करा आणि फिल्टर प्लेट दाबा. कमी दाबाचे तेल पंप लोड होण्यास सुरुवात होते आणि फिल्टर प्लेट बंद होण्यास सुरवात होते. जेव्हा दाब 5 MPa पेक्षा जास्त असतो तेव्हा कमी दाबाचा तेल पंप थांबतो आणि उच्च दाबाचा तेल पंप सुरू होतो. जेव्हा दाब सेट मूल्यापर्यंत पोहोचतो (वर्तमान सेट मूल्य 30 ~ 34 MPa आहे), उच्च दाब तेल पंप काम करणे थांबवते आणि फिल्टर प्रेस बंद करणे पूर्ण होते.
2) फीडिंग फिल्टरचा शेवटचा टप्पा पूर्ण झाल्यानंतर, फीडिंग पंप सेट प्रक्रियेनुसार फीडिंग सुरू करेल. सामग्री प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसमध्ये प्रवेश करते, आणि फीड प्रेशर फिल्टर कापडातून फिल्टर पास करते आणि फिल्टर केक तयार करण्यासाठी फिल्टर कापडाद्वारे घन पदार्थ रोखले जाते. गाळण्याच्या प्रगतीसह, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचा दाब सतत वाढत जातो, फिल्टर चेंबर हळूहळू फिल्टर केकने भरले जाते, आणि फीडचा दबाव सतत वाढत जातो आणि बराच काळ अपरिवर्तित राहतो. फीडिंग वेळ वाढल्याने, फीडिंगचा प्रवाह 8 m3/मिनिट इतका कमी झाला आणि फीडिंग प्रेशर 0 वर पोहोचला. जेव्हा सुमारे 7MPa, फीडिंग पंप काम करणे थांबवतो. फीडिंग कालावधी दरम्यान, मुख्य सिलेंडरचा दाब बदलतो आणि उच्च-दाब तेल पंप सेट दाब मूल्य पूर्ण करण्यासाठी मधूनमधून काम करेल.
3) डायाफ्राम प्लेटच्या विस्तारासाठी आणि बाहेर काढण्यासाठी फीडिंग प्रेशर आणि एक्सट्रूजन फोर्सचे सेट मूल्य अनुक्रमे 0.7MPa आणि 1.3MPa आहे. एक्सट्रूजन पंप काम करण्यास सुरवात करतो आणि डायाफ्रामच्या तणावाने सामग्री जबरदस्तीने पिळून काढली जाते आणि निर्जलीकरण होते. जेव्हा सेट दाब गाठला जातो तेव्हा बाहेर काढण्याची प्रक्रिया पूर्ण होते. बाहेर काढलेले पाणी परत बाहेर काढलेल्या बादलीमध्ये पाईप केले जाते. फिल्टर कपड्यातून गाळलेले पाणी सोडले जाते, घन पदार्थ फिल्टर कपड्याने अवरोधित केले जातात आणि गाळाचा घन पदार्थ आणखी सुधारला जातो.
4) सेंटर बॅक ब्लोइंग एक्सट्रुजन प्रेशर सेट मूल्यापर्यंत पोहोचल्यानंतर, सेट प्रोग्रामनुसार सेंटर बॅक ब्लोइंग सुरू करा. साधारणपणे, सेंटर बॅक ब्लोइंग प्रेशरचे सेट व्हॅल्यू 0.5MPa असते, जे फिल्टर केकचे घन फिल्टर सुधारू शकते, फीडिंग पाईपचे अवशेष प्रभावीपणे काढून टाकू शकते, फीडिंग पाईपचा अडथळा टाळू शकते आणि सेवा आयुष्य सुधारू शकते. फिल्टर कापड.
5) फिल्टर प्रेसचा उच्च दाबाचा तेल पंप सुरू करण्यासाठी उघडा, उलट व्हॉल्व्ह कार्य करते, मुख्य सिलेंडरमधील तेल तेलाच्या टाकीकडे परत येऊ लागते आणि दाब कमी होऊ लागतो. जेव्हा दाब सुमारे 18 MPa पर्यंत खाली येतो, तेव्हा उच्च दाब तेल पंप थांबतो, कमी दाबाचा तेल पंप कार्य करण्यास प्रारंभ करतो, दाब त्वरीत सुमारे 0.4 MPa पर्यंत कमी होतो, फिल्टर प्रेस उघडला जातो आणि प्रारंभिक बिंदूवर परत येतो.
फिल्टर प्रेसवर परिणाम करणारे घटक:
1. दाब घटक
फिल्टर प्रेसच्या फिल्टरेशन इफेक्टवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे दाब नियंत्रण. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, फिल्टर प्रेसचे मुख्य कार्य तत्त्व म्हणजे दाब नियंत्रण आणि समायोजनाद्वारे फिल्टरेशन कार्य लक्षात घेणे, म्हणून दाब प्रणालीची गुणवत्ता थेट फिल्टरेशन प्रभावाच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे.
2. गती घटक
फिल्टर प्रेसच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा आणखी एक घटक म्हणजे गाळण्याची गती. आता बरेच उत्पादक आंधळेपणाने उत्पादनाच्या गाळण्याच्या गतीचा पाठपुरावा करत आहेत आणि गाळण्याच्या साराकडे दुर्लक्ष करत आहेत. खरं तर, द्रव आणि प्रतिकार आणि इतर विविध घटकांच्या एकाग्रता नुसार आणि मशीन गती वापर योग्य वितरण, जे डिझाइनर त्यांच्या स्वत: च्या डिझाइन करणे आवश्यक आहे खरेदी करण्यापूर्वी आहे.
3. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती क्षेत्र घटक
फिल्टर प्रेसच्या फिल्टरेशन प्रभावावर परिणाम करणारे घटक फिल्टर क्षेत्र आहेत. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, फिल्टरचे क्षेत्रफळ जितके मोठे असेल, फिल्टरद्वारे ऑब्जेक्टचा प्रवाह जितका वेगवान असेल तितकेच अवशेष त्यातून काढून टाकले जातील आणि गाळण्याचा परिणाम तितकाच वाईट होईल. अर्थात, समान घनता तपशील फिल्टरच्या लहान क्षेत्राइतके मोठे नाही. तथापि, ही तुलना पद्धत भिन्न जाळीच्या क्षेत्रांसह उत्पादनांना लागू होत नाही.
गाळ उपचार: फिल्टर प्रेस मशीनचे फायदे:
गाळ प्रक्रिया उद्योगात फिल्टर प्रेस हा एक आवश्यक उपकरण आहे. ते गाळापासून घन पदार्थ आणि द्रव वेगळे करण्यासाठी वापरले जातात आणि प्लेट फिल्टर प्रेस, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस आणि मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेससह अनेक प्रकारात येतात. ही यंत्रे गाळाचे निर्जलीकरण करण्यासाठी आवश्यक आहेत आणि गाळण्याची प्रक्रिया अनुकूल करण्यासाठी प्रगत वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज आहेत. फिल्टर प्रेसचे काही फायदे येथे आहेत:
1. फिल्टरिंग गती वाढवा:
प्रभावी पाणी वहन क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि जलद गाळण्याची गती प्राप्त करण्यासाठी फिल्टर प्रेस उत्तल स्तंभ पॉइंट फिल्टर प्लेटचा अवलंब करते. हे डिझाइन फिल्टरला कोणत्याही दिशेने वाहू देते, गाळण्याची प्रक्रिया लहान करते.
2. मल्टीफंक्शनल आणि सोयीस्कर डिझाइन:
फीड पोर्ट फिल्टर प्लेटच्या मध्यभागी स्थित आहे. यात मोठ्या छिद्रांचा आकार, लहान प्रतिकार आणि अगदी सक्तीचे वितरण आहे, ज्यामुळे ते विविध आव्हानात्मक सामग्रीसाठी योग्य बनते. याव्यतिरिक्त, वापरकर्ता-अनुकूल डिझाइन फिल्टर कापडाची सोपी स्थापना आणि बदलण्याची परवानगी देते, सुविधा आणि टिकाऊपणा सुधारते.
3. टिकाऊ आणि रासायनिक-प्रतिरोधक साहित्य:
फिल्टर प्रेस प्रबलित पॉलीप्रॉपिलीन सामग्रीपासून तयार केले जातात, जे स्थिरता, गंज प्रतिकार आणि रासायनिक जडत्व यासाठी ओळखले जाते. हे सुनिश्चित करते की उपकरणे कठोर गाळ उपचार परिस्थितीचा सामना करू शकतात आणि ऑपरेशन दरम्यान श्रम तीव्रता कमी करतात.
4. कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन:
वाजवी फ्रेम डिझाइन आणि संयुक्त कृती यंत्रणा, हायड्रॉलिक दाब आणि विद्युत उपकरणे यांच्या संयुक्त विद्यमाने, मशीन ऑपरेशन दरम्यान श्रम तीव्रता कमी करते. स्वयंचलित दाब देखभाल आणि विद्युत संपर्क दाब गेज, स्थिर आणि विश्वासार्ह कामगिरी.
5. निर्जलीकरण क्षमता वाढवणे:
फिल्टर प्रेसमध्ये मेम्ब्रेन फिल्टर प्लेट्सचा वापर केल्याने फिल्टर केक पूर्णपणे निर्जलीकरण होऊ शकतो. हे वैशिष्ट्य विशेषतः उच्च आर्द्रता असलेल्या सामग्रीसाठी फायदेशीर आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
6. वेळेची बचत आणि स्वयंचलित पर्याय:
काही फिल्टर प्रेस स्वयंचलित असू शकतात, हाताने प्लेट खेचण्याची आणि उतरवण्याची गरज दूर करते, त्यामुळे वेळ आणि श्रम वाचतात.
सारांश, फिल्टर प्रेसचे फायदे, ज्यात फिल्टरेशन गती, अष्टपैलू डिझाइन, टिकाऊपणा, कार्यक्षम ऑपरेशन, सुधारित डीवॉटरिंग क्षमता आणि ऑटोमेशन पर्याय समाविष्ट आहेत, त्यांना गाळ हाताळणी आणि डीवॉटरिंग ऑपरेशन्सचा अविभाज्य भाग बनवतात. ही प्रगत वैशिष्ट्ये उद्योगातील सर्वोत्तम कामगिरी आणि उत्पादकता सुनिश्चित करतात.
फिल्टर प्रेसमध्ये ग्राउटिंगच्या कारणांना कसे सामोरे जावे:
फिल्टर प्रेस ग्रॉउट होण्याची अनेक कारणे असू शकतात. तुमची उपकरणे सुरळीत आणि कार्यक्षमतेने चालतात याची खात्री करण्यासाठी संभाव्य कारणे आणि उपाय समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
ऑइल सिलेंडरच्या अपुऱ्या कॉम्प्रेशन फोर्समुळे फिल्टर प्रेसमध्ये ग्राउटिंग होईल. दाब समायोजित करून किंवा पुरेसा दाब सुनिश्चित करण्यासाठी बूस्ट रेग्युलेटर वापरून ही समस्या सोडवली जाऊ शकते.
ग्राउटिंगचे आणखी एक संभाव्य कारण म्हणजे जास्त फीड पंप दाब. या प्रकरणात, दाब कमी करणारे वाल्व सामान्य पातळीवर दाब समायोजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
फिल्टर कापड अयोग्यरित्या स्थापित किंवा खराब झाले आहे की नाही हे तपासणे देखील महत्त्वाचे आहे. गुळगुळीतपणा आणि कोणतेही नुकसान होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी फिल्टर कापड वेळेत साफ करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे.
फिल्टर मटेरियलच्या उच्च स्निग्धतेमुळे गाळण्याची क्षमता किंवा फवारणी कमी होऊ शकते. त्वरीत कारण ओळखणे आणि गाळण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी योग्य उपाययोजना करणे महत्वाचे आहे.
कॉम्प्रेशन मेकॅनिझममधील समस्या, जसे की अपुरी किंवा असमान कॉम्प्रेशन ताकद, फिल्टर प्रेसमध्ये ग्रॉउट देखील होऊ शकते. कॉम्प्रेशन यंत्रणा आणि तीव्रता समायोजित करून ही समस्या सोडवणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, असंतुलित लिनेन रोलर ग्राउट होऊ शकते. संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि चांगले गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचा प्रभाव राखण्यासाठी लिनेन रोलरची स्थापना स्थिती समायोजित करणे महत्वाचे आहे.
फिल्टर प्लेटच्या सीलिंग पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि सीलिंग पृष्ठभागास होणारे नुकसान त्वरित हाताळले पाहिजे, सीलिंग पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार फिल्टर कापड बदलले पाहिजे.
हायड्रोलिक सिस्टम समस्या, जसे की कमी तेल पातळी किंवा खराब झालेले रिलीफ व्हॉल्व्ह, देखील ग्राउटिंग होऊ शकते. या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी योग्य देखभाल किंवा दुरुस्ती आवश्यक आहे.
तुमच्या फिल्टर प्रेसच्या सर्व घटकांची स्थिती नियमितपणे तपासणे महत्त्वाचे आहे. उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन आणि सुरक्षित वापर सुनिश्चित करण्यासाठी वास्तविक परिस्थितीनुसार आवश्यक देखभाल आणि समायोजन वेळेवर केले जावे. या पद्धतींचा अवलंब करून, फिल्टर प्रेसमध्ये ग्राउटिंगची कारणे प्रभावीपणे हाताळली जाऊ शकतात आणि उपकरणांचे कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते.
वर्णन2