0102030405
औद्योगिक उत्तेजित गाळ पातळ फिल्म ड्रायर स्लरी ट्रीटमेंट ड्रायिंग मशीन
प्रकल्प परिचय
अर्थव्यवस्थेच्या वेगवान विकासासह आणि औद्योगिक उपक्रमांच्या उत्पादन मूल्यात सतत सुधारणा, तसेच शहरीकरणाच्या वेगवान प्रगतीमुळे, औद्योगिक सांडपाणी आणि शहरी सांडपाणी सोडण्याचे आणि प्रक्रिया करण्याचे प्रमाण देखील दिवसेंदिवस वाढत आहे. सांडपाणी आणि सांडपाणी प्रक्रिया सुविधांच्या सर्वांगीण लोकप्रियतेसह, सांडपाणी आणि सांडपाणी प्रक्रिया कार्यक्षमतेत सुधारणा आणि सांडपाणी आणि सांडपाणी प्रक्रियांचे प्रमाण खोलीकरण, यामुळे गाळाच्या उत्पादनातही तीव्र वाढ होते. गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट ही सांडपाणी प्रक्रिया उद्योगाच्या विकासास प्रतिबंध करणारी अडचण समस्या बनली आहे.
राज्याने जारी केलेल्या नागरी सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांच्या गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाटीसाठीच्या तांत्रिक मार्गदर्शकानुसार, गाळाच्या विल्हेवाटीच्या चार पद्धती प्रस्तावित केल्या आहेत, ते म्हणजे जमिनीचा वापर, सॅनिटरी लँडफिल, बांधकाम साहित्याचा वापर आणि कोरडी भस्मीकरण. शेती, लँडफिल, समुद्र आणि इतर बाबींमधील गाळाच्या वाढत्या प्रमुख अडथळ्यांमुळे आणि प्रतिकूल घटकांमुळे, गाळ सुकवण्याची प्रक्रिया आणि विल्हेवाट लावण्याची पद्धत विविध देशांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे आणि त्याचा प्रसार केला गेला आहे, यात शंका नाही की गाळ सुकवण्याची प्रक्रिया एक होईल. या टप्प्यावर सर्वात महत्वाच्या आणि आदर्श तांत्रिक विल्हेवाट योजना.
एखाद्या कंपनीने तयार केलेल्या गाळानुसार घातक कचरा, जाळणे आणि वाळवल्यानंतर उत्पादनांची विल्हेवाट लावणे आणि वाफेच्या उष्णतेच्या स्त्रोताची आवश्यकता अशी तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून त्याची सुरक्षा, तांत्रिक अनुकूलता, आर्थिक अनुकूलता, अनुप्रयोग यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे. आणि प्रमोशन, गाळ सुकविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वाळवण्याच्या प्रक्रियेच्या उपकरणांच्या प्रकारासह, जी गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेत वापरण्यात आली आहे, सहा गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेच्या उपकरणांचे प्रकार, ज्यामध्ये फ्लुइडाइज्ड बेड प्रकार, दोन-स्टेज प्रकार, पातळ थर प्रकार, पॅडल प्रकार, डिस्क प्रकार आणि स्प्रे यांचा समावेश आहे. प्रकार, तुलना केली आणि निवडली. वरील सहा कोरडे उपकरणांची तांत्रिक परिपक्वता, प्रणाली स्थिरता, ऑपरेशन सुरक्षितता आणि विल्हेवाट पर्यावरणीय संरक्षणासह एकत्रित, पातळ फिल्म कोरडे प्रक्रिया उपकरण प्रकार शेवटी निर्धारित केले गेले.
पातळ फिल्म ड्रायरचे कार्य सिद्धांत
1. पातळ फिल्म ड्रायरचे उपकरण घटक
सर्वसाधारणपणे, पातळ फिल्म ड्रायर हे हीटिंग लेयरसह बेलनाकार शेल, शेलमध्ये फिरणारे रोटर आणि रोटरचे ड्रायव्हिंग डिव्हाइस बनलेले असते. रोटर पॅडलच्या विविध आकार आणि वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज आहे, पॅडल आणि रोटर बोल्टने निश्चित केले आहेत, गाळाची वैशिष्ट्ये आणि उपचार क्षमतेच्या बदलाशी जुळवून घेण्यासाठी असेंबली मोड लवचिकपणे समायोजित केला जाऊ शकतो; पातळ फिल्म ड्रायरचे संपूर्ण शेल विभागांमध्ये एकत्र केले जाते. वेगवेगळ्या विल्हेवाटीच्या आवश्यकतांनुसार, ते अनेक गरम क्षेत्रांमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि वैयक्तिक नियंत्रण, तापमान समायोजन, लवचिक स्विच आणि इतर ऑपरेटिंग घटक लक्षात घेऊ शकतात.
2. पातळ फिल्म ड्रायरद्वारे गाळ प्रक्रिया प्रक्रिया आणि सामग्रीच्या हालचालीचे वर्णन
स्लज पातळ फिल्म ड्रायरचे संपूर्ण मशीन क्षैतिजरित्या व्यवस्थित आणि स्थापित केले आहे. हीटिंग लेयरसह दंडगोलाकार शेल आणि शेलमध्ये फिरणारा रोटर दोन्ही क्षैतिज आहेत. रोटरवर विविध प्रकारचे ब्लेड स्थापित केले जातात आणि ब्लेड आणि गरम भिंतीमधील अंतर 5-10 मिमी आहे. या ब्लेडची व्यवस्था रोटरमध्ये एम्बेड केलेली आहे आणि ड्रायर बॅरलच्या परिघाभोवती रेडियल दिशेने ब्लेडच्या एकूण 18 पंक्ती लावल्या आहेत.
स्प्रेड ब्लेड्स मड इनलेट एंड आणि रोटरच्या मड आउटलेट एंडवर वितरीत केले जातात. सिलेंडरच्या मड इनलेट एंडच्या प्रत्येक स्तंभावर चार स्प्रेपर स्क्रॅपर ब्लेड स्थापित केले जातात, जे स्तंभ रेषेसह 45° च्या कोनात स्थापित केले जातात. अशा स्थापनेचा उद्देश हा आहे की सिलेंडरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर गाळ गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर लगेच जोडला जातो आणि डिस्चार्जच्या टोकापर्यंत पोहोचविण्याचे कार्य आहे, एकूण 72 तुकडे; चिखलाच्या टोकाच्या प्रत्येक स्तंभावर दोन एंड कव्हर स्प्रेपर स्क्रॅपर ब्लेड स्थापित केले जातात आणि फीडच्या शेवटी स्प्रेपर स्क्रॅपर ब्लेड 45° च्या तिरकस कोनात स्थापित केले जातात, जेणेकरून स्थापनेचा उद्देश उत्पादनाच्या जडत्व शक्तीला बफर करणे आहे. गुरुत्वाकर्षणाद्वारे मुक्त डिस्चार्जिंगचे कार्य साध्य करण्यासाठी डिस्चार्ज करताना, एकूण 36 तुकडे.
ट्रान्समिशन ब्लेड रोटरच्या मधल्या भागात वितरीत केले जातात आणि प्रत्येक स्तंभावर 40 ब्लेड स्थापित केले जातात, एकूण 720 ब्लेड असतात.
वेगवेगळ्या प्रकारच्या ब्लेड्स फंक्शनमधून गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर गाळ वितरण, पसरवणे, स्क्रॅपिंग, ढवळणे, बॅकमिक्सिंग, सेल्फ-क्लीनिंग आणि वाहतूक ही महत्त्वाची कार्ये सर्वसमावेशकपणे ओळखतात. सारांश, जेव्हा ओला गाळ क्षैतिज ड्रायरच्या एका टोकापासून आत प्रवेश करतो, तेव्हा तो ताबडतोब गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर फिरवत रोटरद्वारे वितरित केला जातो आणि सामग्रीचा पातळ थर तयार होतो. रोटरवरील ब्लेड्स गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर वितरीत केलेल्या ओल्या गाळाचा पातळ थर सतत गुंडाळत असताना, रोटरवर स्थापित मार्गदर्शक अँगल फंक्शनसह कन्व्हेइंग ब्लेड रोटरच्या वर्तुळाकार रोटेशनसह फिरतात. गाळाचा पातळ थर आणि वाळवण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारे अर्ध-कोरडे गाळाचे कण एका विशिष्ट रेषीय वेगाने रोटरच्या अक्षीय दिशेने आडवे हस्तांतरण दाखवतात आणि पातळ फिल्म ड्रायरच्या दुसऱ्या टोकाला असलेल्या गाळाच्या आउटलेटकडे पुढे जातात. पातळ फिल्म ड्रायरचा अक्षीय लांबीचा आकार फीडच्या टोकापासून डिस्चार्जच्या टोकापर्यंतची क्षैतिज रेषाच नाही तर संपूर्ण क्षैतिज सिलेंडर पातळ फिल्म ड्रायरमध्ये गाळ भरणे आणि डिस्चार्ज करणे देखील पूर्ण करते. या प्रक्रियेत, ओला गाळ वाफेच्या गरम भिंतीद्वारे समान रीतीने गरम केला जातो आणि पाण्याचे बाष्पीभवन होते. पातळ फिल्म ड्रायरमध्ये ओल्या गाळाची राहण्याची वेळ 10 ~ 15 मिनिटे आहे, जी जलद सुरू होणे, थांबणे आणि रिकामे करणे शक्य आहे आणि उपकरणांचे ऑपरेशन आणि समायोजन नियंत्रण अतिशय जलद आहे.
3. पातळ फिल्म ड्रायरची एक्झॉस्ट गॅस गोळा करण्याची प्रक्रिया
पातळ फिल्म ड्रायरने भरलेल्या गाळाची आर्द्रता 75% ~ 85% (80% म्हणून मोजली जाते), आणि पातळ फिल्म ड्रायरद्वारे तयार केलेल्या गाळाची आर्द्रता सुमारे 35% असते. ग्रॅन्युलर म्हणून सादर केलेला अर्ध-कोरडा गाळ पुढील टप्प्यातील संदेशवहन उपकरणाद्वारे पुढील युनिटमध्ये नेला जातो. पातळ फिल्म ड्रायरच्या कामाच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारा पाण्याची वाफ, एस्केप डस्ट आणि गंध वायू यांसारखा मिश्रित वाहक वायू सिलिंडरमधील गाळाच्या उलट हलतो आणि एक्झॉस्ट गॅस टाकीमधून पाइपलाइनद्वारे कंडेन्सरमध्ये सोडला जातो. स्लज फीडिंग पोर्टच्या वर. कंडेन्सरमध्ये, वाहक वायूचे पाणी वाफेतून घनीभूत केले जाते, आणि नॉन-कंडेन्सिंग वायू थेंबांनी विभक्त केला जातो आणि एक्झॉस्ट गॅस प्रेरित ड्राफ्ट फॅनद्वारे ड्रायिंग सिस्टममध्ये सोडला जातो. पातळ फिल्म ड्रायरच्या प्रक्रिया एक्झॉस्ट गॅसचे प्रमाण तुलनेने कमी आहे, सामान्यत: सिस्टमच्या बाष्पीभवनाच्या केवळ 5% ~ 10%. एक्झॉस्ट इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅन संपूर्ण ड्रायिंग सिस्टमला सूक्ष्म नकारात्मक दाब स्थितीत बनवते जेणेकरून गंध वायू आणि धूळ ओव्हरफ्लो होऊ नये.
पातळ फिल्म ड्रायिंग सिस्टमची उपकरणे निवड
1. पातळ फिल्म कोरडे प्रणाली प्रक्रिया प्रवाह
गाळ मध्यम प्रक्रिया: ओला गाळ प्राप्त करणारा बिन + गाळ वितरण पंप + पातळ फिल्म ड्रायर + अर्ध-कोरडा गाळ आउटपुट उपकरण + लिनियर ड्रायर + उत्पादन कूलर.
एक्झॉस्ट गॅस मध्यम प्रक्रिया: बाष्पीभवन स्टीम (मिश्र वाफ) + कचरा गॅस बॉक्स + कंडेन्सर + मिस्ट एलिमिनेटर + प्रेरित ड्राफ्ट फॅन + डीओडोरायझेशन डिव्हाइस.
गाळ प्राप्त करणाऱ्या डब्यातील गाळ थेट स्लज स्क्रू पंपद्वारे पातळ फिल्म ड्रायरकडे सुकविण्यासाठी पाठविला जातो. पातळ फिल्म ड्रायरचा स्लज इनलेट हा वायवीय चाकू गेट वाल्व्हसह सुसज्ज आहे, जो फीडिंग पंप, फीडिंग स्क्रू, पातळ फिल्म ड्रायरचे सुरक्षा संरक्षण आणि इतर उपकरणे आणि शोध उपकरणांच्या लॉजिक कंट्रोल पॅरामीटर्ससह जोडलेले आहे.
पातळ फिल्म ड्रायर बॉडी मॉडेल, एका मशीनचे निव्वळ वजन 33 000 किलो आहे, उपकरणाचा निव्वळ आकार Φ1 800×15 180 आहे, क्षैतिज मांडणी आणि स्थापना, पातळ फिल्म ड्रायरमध्ये प्रवेश करणारा गाळ गरम वर समान रीतीने वितरीत केला जातो. रोटेशन प्रक्रियेदरम्यान रोटरद्वारे ड्रायरची भिंत पृष्ठभाग, रोटरवरील पॅडल वारंवार गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावरील गाळ पुन्हा मिसळत असताना, आणि गाळाच्या आउटलेटपर्यंत पुढे जाताना, प्रक्रियेत गाळातील पाण्याचे बाष्पीभवन होते. . पातळ थरातून कोरडे झाल्यानंतर अर्ध-कोरड्या गाळाचे कण गाळ कन्व्हेयरद्वारे रेखीय ड्रायरकडे नेले जातात (गाळ उत्पादनाच्या आर्द्रतेच्या मागणीनुसार सक्रिय केले जातात) आणि नंतर गाळ कूलरमध्ये प्रवेश केला जातो. गाळाचे उत्पादन कूलरमध्ये वाहणारी हवा आणि शेल आणि फिरत्या शाफ्टमध्ये वाहणारे थंड पाणी यांच्याद्वारे थंड केले जाते. ओलावा सामग्री 80% वरून 35% पर्यंत कमी केली जाते (35% ची आर्द्रता ही पातळ फिल्म ड्रायरच्या एकल उपकरणाची प्रक्रिया नियंत्रण वरची मर्यादा आहे).
पातळ फिल्म ड्रायरमधून सोडल्या जाणाऱ्या वाहक वायूमध्ये भरपूर पाण्याची वाफ, धूळ आणि ठराविक प्रमाणात वाष्पशील वायू (प्रामुख्याने H2S आणि NH3) असतात. थेट डिस्चार्ज केल्यास पर्यावरणाला काही प्रमाणात प्रदूषण होते. म्हणून, हा प्रकल्प वाहक गॅस संकलन प्रणाली आणि कंडेन्सर आणि मिस्ट रीमूव्हरचा विचार करतो जे एक्झॉस्ट गॅसमधील धूळ आणि पाण्याची वाफ काढून टाकते, जे फिरत्या सिलेंडरमध्ये गाळाच्या हालचालीच्या दिशेच्या विरुद्ध असते. गाळाच्या वरील एक्झॉस्ट गॅस पाईप आउटलेट कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करते आणि बाष्पीभवन एक्झॉस्ट गॅसमधून पाणी थंड केले जाते. अप्रत्यक्ष उष्मा विनिमयाद्वारे, स्प्रेचे पाणी प्लेट हीट एक्सचेंजर आणि कुलिंग टॉवरद्वारे काढून टाकले जाते, जेणेकरून पाण्याची बचत होईल आणि सांडपाणी सोडणे कमी होईल. नॉन-कंडेन्सिबल वायू (थोड्या प्रमाणात स्टीम, N2, हवा आणि गाळ वाष्पशील) डेमिस्टरमधून जातो. शेवटी, एक्झॉस्ट इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅन ड्रायिंग सिस्टीममधून डिओडोरायझेशन डिव्हाइसवर सोडला जातो.
उष्णतेच्या स्त्रोताची मागणी ही स्टीम म्हणून निर्धारित केली जाते, जी प्रकल्प अंमलबजावणी साइटच्या जवळ बांधलेल्या थर्मल कव्हरेज पाईप नेटवर्कमधून घेतली जाते. वाफेचा पुरवठा 1.0MPa चा वाफेचा दाब, 180 ℃ वाफेचे तापमान आणि 2.5t/h वाफेचा पुरवठा.
2. पातळ फिल्म कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेसाठी मुख्य उपकरणांचे तांत्रिक मापदंड
या प्रकल्पाच्या मागणीनुसार, गाळ सुकवण्याच्या प्रणालीच्या एका संचाची गाळ प्रक्रिया क्षमता 2.5t/h (80% च्या आर्द्रतेनुसार) आणि गाळातील आर्द्रता 35% इतकी निर्धारित केली जाते. एका पातळ फिल्म ड्रायरची दैनंदिन गाळ प्रक्रिया क्षमता 60 t/d आहे (80% च्या आर्द्रतेनुसार), एका पातळ फिल्म ड्रायरची रेट केलेली बाष्पीभवन क्षमता 1.731 t/h आहे, एकलचे उष्णता विनिमय क्षेत्र पातळ फिल्म ड्रायर 50 m2 आहे, आणि गाळाच्या इनलेटची आर्द्रता 80% आहे, आणि गाळ आउटलेटची आर्द्रता 35% आहे. पातळ फिल्म ड्रायरचा उष्णता स्त्रोत संतृप्त स्टीम आहे, आणि स्टीम पुरवठ्याची गुणवत्ता आयातित पॅरामीटर्स आहे: स्टीम तापमान 180 ℃ आहे, स्टीम प्रेशर 1.0 MPa आहे, एका पातळ फिल्म ड्रायरचा वाफेचा वापर 2.33t /h आहे, आणि पातळ फिल्म ड्रायरची संख्या 2 आहे, एका वापरासाठी एक.
180 ℃ ची संतृप्त वाफ प्रेशर पाइपलाइनद्वारे रेखीय ड्रायरकडे नेली जाते आणि अर्ध-कोरडा गाळ अप्रत्यक्षपणे गरम करण्यासाठी उष्णता स्त्रोत म्हणून वापरला जातो. अर्ध-कोरड्या गाळातील पाण्याचे पुढे रेखीय ड्रायरमध्ये बाष्पीभवन होते. गाळ उत्पादनाच्या वास्तविक मागणीनुसार (प्रारंभ आणि थांबा), अंतिम गाळ 10% आर्द्रतेपर्यंत पोहोचू शकतो आणि उत्पादन कूलरमध्ये जाऊ शकतो.
रेखीय ड्रायरची प्रक्रिया क्षमता 0.769t/h (ओलावा सामग्री 35%), रेटेड बाष्पीभवन 0.214t/h आहे, उष्णता विनिमय क्षेत्र 50 m2 आहे, रेखीय ड्रायरच्या गाळाच्या इनलेटची आर्द्रता 35% आहे, आर्द्रता स्लज आउटलेटची सामग्री 10% आहे, रेखीय ड्रायरचे स्टीम गुणवत्ता इनलेट पॅरामीटर्स: स्टीम तापमान 180 ℃ आहे, स्टीम प्रेशर 1.0 MPa आहे, सिंगल लिनियर ड्रायरचा वाफेचा वापर 0.253 t/h आहे आणि प्रमाण सुसज्ज आहे 1 सेट सह.
वाहक गॅस कंडेन्सरचा उपकरण प्रकार डायरेक्ट इंजेक्शन हायब्रीड कंडेन्सर आहे, ज्यामध्ये 3 500 Nm3/h हवेचे सेवन, इनलेट गॅस तापमान 95~110 ℃, आउटलेट गॅस तापमान 90~180 Nm3/h आणि आउटलेट गॅस 55 ℃ तापमान.
वाहक गॅस प्रेरित ड्राफ्ट फॅनचा उपकरण प्रकार उच्च दाब केंद्रापसारक पंखा आहे, जास्तीत जास्त हवा सक्शन व्हॉल्यूम 400 Nm3/h आहे, हवेचा दाब 4.8 kPa आहे, वाहक गॅस माध्यमाचे भौतिक मापदंड: तापमान 45 ℃, आर्द्रता आहे 80%~100% ओल्या हवेच्या गंध वायूचे मिश्रण आहे, कोरड्या प्रणालीचा एकच संच 1 संचाने सुसज्ज आहे.
उत्पादन कूलरची प्रक्रिया क्षमता 1.8t /h आहे, गाळाच्या प्रवेशाचे तापमान 110 °C आहे, गाळ आउटलेटचे तापमान ≤45 °C आहे, उष्णता विनिमय क्षेत्र 20 m2 आहे आणि प्रमाण 1 युनिट आहे.
3. पातळ फिल्म ड्रायर चालू करताना आर्थिक ऊर्जा वापराचे विश्लेषण
पातळ फिल्म ड्रायिंग प्रोसेस सिस्टीमचे सिंगल कमिशनिंग आणि मड लोड चालू केल्यानंतर जवळपास अर्धा महिन्यानंतर, परिणाम खालीलप्रमाणे आहेत.
या प्रकल्पातील एका पातळ फिल्म ड्रायरची डिझाइन कॉन्फिगरेशन प्रक्रिया क्षमता 60 टी/डी आहे. सध्या, चालू कालावधीत सरासरी ओला गाळ प्रक्रिया 50 टी/डी आहे (ओलावा सामग्री 79% आहे), जी डिझाइन केलेल्या गाळाच्या ओल्या बेस ट्रीटमेंट स्केलच्या 83% आणि डिझाइन केलेल्या गाळ कोरड्या बेस ट्रीटमेंट स्केलच्या 87.5% पर्यंत पोहोचली आहे.
पातळ फिल्म ड्रायरद्वारे तयार केलेल्या अर्ध-कोरड्या गाळाची सरासरी आर्द्रता 36% आहे आणि रेखीय ड्रायरद्वारे निर्यात केलेल्या अर्ध-कोरड्या गाळाची आर्द्रता 36% आहे, जी मुळात लक्ष्य मूल्याच्या अनुरूप आहे. डिझाइन उत्पादन (35%).
गाळ सुकवण्याच्या कार्यशाळेतील बाह्य संतृप्त वाफेच्या मीटरने मोजलेले, संतृप्त वाफेचा वापर 25 t/d आहे आणि वाफेच्या बाष्पीभवनाच्या सुप्त उष्णतेचा सैद्धांतिक एकूण दैनिक उष्णतेचा वापर 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷414. kJ = 1.203 871 9×107 kcal/d. कोरडे प्रणालीचे सरासरी दैनिक एकूण बाष्पीभवन पाणी आहे (50 t × 0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, नंतर युनिट उष्णता वापर गाळ सुकवण्याची व्यवस्था 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg बाष्पीभवन पाणी आहे; गाळ सुकवण्याची प्रणाली ओल्या गाळाच्या आर्द्रतेचे प्रमाण, बाह्य वाफेची गुणवत्ता आणि ग्रॅन्युलॅरिटी आवश्यकता आणि इतर घटकांसाठी अर्ध-कोरडे गाळ उत्पादन वाहतूक उपकरणांची वैशिष्ट्ये बदलण्याच्या अधीन असल्यामुळे, विविध व्हेरिएबल्सचे मूल्य अनुकूल करणे आवश्यक आहे. भविष्यातील दीर्घकालीन चाचणी ऑपरेशनमध्ये, जेणेकरून सिस्टमच्या सर्वोत्तम ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि आर्थिक ऊर्जा वापर निर्देशांकाचा सारांश दिला जाईल.
पातळ फिल्म ड्रायिंग सिस्टम उपकरणांची रचना
1. पातळ फिल्म ड्रायर मशीन
पातळ फिल्म ड्रायरच्या उपकरणाच्या संरचनेत हीटिंग लेयरसह एक दंडगोलाकार शेल, शेलमध्ये फिरणारा रोटर आणि रोटरचे ड्रायव्हिंग डिव्हाइस असते: मोटर + रीड्यूसर.
स्लज ड्रायरचे शेल हे बॉयलर स्टीलद्वारे प्रक्रिया केलेले आणि तयार केलेले कंटेनर आहे. उष्णता माध्यम कवचाद्वारे अप्रत्यक्षपणे गाळाचा थर गरम करते. गाळाच्या निसर्ग आणि वाळूच्या सामग्रीनुसार, ड्रायरचे आतील कवच आतील कवच पोशाख-प्रतिरोधक उच्च शक्तीचे स्ट्रक्चरल स्टील (Naxtra -- 700) P265GH उच्च तापमान प्रतिरोधक बॉयलर स्ट्रक्चरल स्टील कोटिंग किंवा पोशाखांवर विशेष उच्च तापमान उपचार घेते. प्रतिरोधक कोटिंग. गाळाच्या संपर्कात असलेले इतर भाग, जसे की रोटर आणि ब्लेड, स्टेनलेस स्टील 316 L चे बनलेले आहेत आणि शेल P265GH उच्च-तापमान बॉयलर स्ट्रक्चरल स्टील आहे.
रोटर कोटिंग, मिक्सिंग आणि प्रोपल्शनसाठी ब्लेडसह सुसज्ज आहे. ब्लेड आणि आतील शेलमधील अंतर 5 ते 10 मिमी आहे. हीटिंग पृष्ठभाग स्वयं-साफ केले जाऊ शकते, आणि ब्लेड वैयक्तिकरित्या समायोजित आणि काढले जाऊ शकतात.
ड्राइव्ह डिव्हाइस: (मोटर + रिड्यूसर) वारंवारता रूपांतरण किंवा स्थिर गतीची मोटर निवडली जाऊ शकते, बेल्ट रिड्यूसर किंवा गिअरबॉक्स निवडला जाऊ शकतो, डायरेक्ट कनेक्शन किंवा कपलिंग कनेक्शन वापरले जाऊ शकते, रोटरचा वेग 100 आर/मिनिट नियंत्रित केला जाऊ शकतो, रोटर बाह्य किनार रेखीय गती 10 m/S वर नियंत्रित केली जाऊ शकते, गाळ राहण्याची वेळ 10~15 मिनिटे आहे.
2. लिनियर ड्रायर बॉडी
रेखीय ड्रायर यू-आकाराच्या स्क्रू कन्व्हेयर प्रकाराचा अवलंब करतो आणि गाळाचे कण बाहेर काढणे आणि कापणे टाळण्यासाठी ट्रान्समिशन ब्लेड विशेषतः डिझाइन केलेले आणि प्रक्रिया केलेले आहे. रेखीय ड्रायरचे शेल आणि फिरणारे शाफ्ट गरम करणारे भाग आहेत आणि शेलचे शेल वेगळे केले जाऊ शकते. हीटिंग पार्ट्स वगळता, गाळाच्या संपर्कात असलेला भाग स्टेनलेस स्टील 316 एल किंवा समतुल्य सामग्रीचा बनलेला आहे आणि इतर भाग कार्बन स्टीलचे बनलेले आहेत, म्हणजेच, रेखीय कोरडे उपकरणे SS304+CS चे बनलेले आहेत.
3. कंडेनसर
वाहक गॅस कंडेन्सरचे कार्य म्हणजे स्लज ड्रायरमधून एक्झॉस्ट गॅस धुणे जेणेकरून गॅसमधील कंडेन्सिबल गॅस कंडेन्स होईल. उपकरणाचा संरचनेचा प्रकार थेट स्प्रे कंडेन्सर आहे आणि प्रक्रिया सामग्री SS304 आहे.
4.उत्पादन कूलर
उत्पादन कूलरचे कार्य म्हणजे 110 डिग्री सेल्सिअसचा अर्ध-कोरडा गाळ सुमारे 45 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत कमी करणे, उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र 21 मीटर 2 आणि 4 किलोवॅटची शक्ती आहे. SS304+CS साठी त्याची मुख्य प्रक्रिया आणि उत्पादन सामग्री.
पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याची प्रक्रिया अलिकडच्या वर्षांत त्याच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांमुळे लोकप्रिय झाली आहे, ज्यामुळे ती एक कार्यक्षम आणि प्रभावी गाळ प्रक्रिया पद्धत बनली आहे. प्रक्रियेमध्ये पातळ फिल्म ड्रायर वापरणे, गाळातील ओलावा जलद आणि कार्यक्षमतेने काढून टाकणे, कोरडे दाणेदार उत्पादन सोडणे जे हाताळण्यास आणि वाहतूक करणे सोपे आहे. गाळ सुकणे आणि जाळणे या क्षेत्रातील विविध तंत्रज्ञानाच्या प्रक्रिया प्रणाली उपकरणांच्या ऑपरेशन अनुभवासह, गाळ पातळ फिल्म कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.
1. पातळ फिल्म स्लज ड्रायर मशीनची प्रमुख तांत्रिक वैशिष्ट्ये म्हणजे त्याचे साधेपणा एकत्रीकरण. या पद्धतीसाठी कमीतकमी सहाय्यक उपकरणे आवश्यक आहेत आणि ऑपरेट करणे आणि नियंत्रित करणे सोपे आहे. वाळवण्याच्या प्रक्रियेला परत मिसळण्याची आवश्यकता नसते आणि गाळ थेट "प्लास्टिक स्टेज" (गाळाचा चिकटपणा झोन) सोडून जातो, ज्यामुळे प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि सुव्यवस्थित होते. या व्यतिरिक्त, तयार होणाऱ्या टेल गॅसचे प्रमाण तुलनेने कमी आहे आणि टेल गॅस उपचार प्रक्रिया सोपी आहे, ज्यामुळे तो किफायतशीर, कार्यक्षम आणि पर्यावरणास अनुकूल गाळ सुकवण्याचा पर्याय बनतो.
2.ऑपरेटिंग इकॉनॉमी ही पातळ फिल्म स्लज ड्रायिंग प्रोसेस मशीनची आणखी एक महत्त्वाची बाब आहे. हे तुलनेने कमी ऊर्जा वापर आणि सातत्याने उच्च बाष्पीभवन कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जाते. हीटिंग माध्यमाची पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्वापर देखील शक्य आहे, ज्यामुळे उर्जा खर्च कमी होतो. याव्यतिरिक्त, उपकरणे खडबडीत आहेत, कमी देखभाल खर्च आहे आणि कमीतकमी देखरेखीची आवश्यकता आहे, ज्यामुळे ते गाळ सुकविण्यासाठी एक किफायतशीर उपाय बनते.
3.ऑपरेशनल लवचिकता हे पातळ फिल्म स्लज ड्रायर मशीनचे एक उल्लेखनीय वैशिष्ट्य आहे. हे विविध प्रकारचे पेस्टी गाळ सुकविण्यासाठी योग्य आहे आणि कोणत्याही आर्द्रतेसह एकसमान उत्पादन गाळाचे कण तयार करू शकतात. या प्रक्रियेत कमी घन पदार्थांचा भार, सहज प्रारंभ आणि थांबणे आणि रिक्त होण्याचा कमी वेळ आहे, ज्यामुळे त्याची ऑपरेशनल लवचिकता आणखी वाढते.
4. पातळ फिल्म गाळ कोरडे करण्याची प्रक्रिया त्याच्या सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षणासाठी ओळखली जाते. हे N2, स्टीम आणि स्वत: ची विझवणारी ओळख यांसारखी बहुआयामी निष्क्रिय रचना स्वीकारते. प्रक्रिया कमी ऑक्सिजनसह नकारात्मक दाब बंद प्रणालीमध्ये चालते, गंध नाही आणि धूळ गळती नाही, धूळ स्फोट होण्याची शक्यता कमी करते आणि गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेची सुरक्षा आणि पर्यावरणीय संरक्षण सुनिश्चित करते.
सारांश, पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये याला एक कार्यक्षम, किफायतशीर आणि पर्यावरणास अनुकूल गाळ उपचार पर्याय बनवतात. या प्रक्रियेमध्ये सर्वसमावेशक साधेपणा, ऑपरेटिंग अर्थव्यवस्था, ऑपरेशनल लवचिकता, सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत आणि गाळ सुकवण्याच्या उपकरणांसाठी एक मौल्यवान उपाय आहे.
पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या तंत्रज्ञानाचा प्रचार आणि संभावना
गाळाच्या अंतिम विल्हेवाटीचा मध्यवर्ती दुवा म्हणून, जाळण्याच्या विल्हेवाटीची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि जाळण्याच्या विल्हेवाटीच्या सुविधांच्या बांधकामातील गुंतवणुकीवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेला खूप महत्त्व आहे.
यशस्वीरित्या कार्यान्वित झालेल्या विविध गाळ विल्हेवाटीच्या प्रकल्पांसह एकत्रितपणे, गाळ पातळ फिल्म कोरडे तंत्रज्ञानाच्या प्रकल्प प्रकरण ऑपरेशन संशोधन परिणामांचे विश्लेषण असे दर्शविते की संतृप्त वाफेचा उष्णता मध्यम आणि अक्रिय संतृप्त वाफेचा वापर केल्याने जास्त गरम होणे, कमी आणि कमी होत नाही. जलद, कमी एक्झॉस्ट गॅस आणि ओपन सर्किट डिस्चार्ज आणि कोरडे प्रक्रियेच्या वायूमध्ये हायड्रोकार्बन पदार्थांचे संवर्धन पूर्णपणे टाळले जाते. यात स्थिर आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन, सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षणाची वैशिष्ट्ये आहेत; हे केवळ पेट्रोलियम आणि रासायनिक उद्योगाच्या क्षेत्रातील घातक कचरा गाळाच्या प्रक्रियेसाठी आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी योग्य नाही, परंतु नगरपालिका गाळाच्या उपचार आणि विल्हेवाटीसाठी देखील एक चांगला संदर्भ आणि प्रोत्साहन महत्त्व आहे. सर्व प्रकारच्या गाळाची विल्हेवाट प्रभावीपणे समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, जास्तीत जास्त कपात साध्य करण्यासाठी, गाळाच्या विल्हेवाटीचा खर्च कमी करण्यासाठी आणि इतर अभियांत्रिकी फायदेशीर सराव, आणि गाळ आणि पाणी सह-उपचार थीम साकार करण्यासाठी, देखील उच्च संदर्भ महत्त्व आहे.
वर्णन2