बेल्ट फिल्टर प्रेस प्लांट कार्यक्षम सांडपाणी गाळ निर्जलीकरण प्रणाली

बेल्ट फिल्टर प्रेस सिस्टम रचना:

बेल्ट फिल्टर प्रेस हे सांडपाणी प्रक्रिया, गाळ निर्जलीकरण आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे उपकरण आहे, त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश आहे.

1. ट्रान्समिशन सिस्टम: बेल्ट फिल्टर प्रेसची ट्रान्समिशन सिस्टम प्रामुख्याने मोटर, रिड्यूसर, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि कन्व्हेयर बेल्टची बनलेली असते. मोटर रिड्यूसर चालवते आणि ड्राइव्ह शाफ्टद्वारे कन्व्हेयर बेल्टमध्ये शक्ती प्रसारित करते, जेणेकरून कन्व्हेयर बेल्ट सेट वेगाने चालते. ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये उच्च सुस्पष्टता, उच्च स्थिरता आणि उच्च कार्यक्षमतेची वैशिष्ट्ये आहेत, जी उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतात आणि सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.

2. कन्व्हेइंग सिस्टीम: बेल्ट फिल्टर प्रेसची कन्व्हेयिंग सिस्टीम मुख्यत्वे कन्व्हेयर बेल्ट, रोलर आणि टेन्सिंग यंत्राने बनलेली असते. कन्व्हेयर बेल्ट आयडलरद्वारे समर्थित आहे आणि टेंशनिंग डिव्हाइसच्या कृती अंतर्गत विशिष्ट तणाव राखतो. कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये उच्च वाहून नेण्याची क्षमता, उच्च स्थिरता आणि दीर्घ आयुष्याची वैशिष्ट्ये आहेत, जी कठोर कामकाजाच्या वातावरणात उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतात.

3. फिल्टरेशन सिस्टम: फिल्टरेशन सिस्टममध्ये फिल्टर कापड, फिल्टर बेल्ट, फिल्टर केक, प्रेस रोलर आणि फिल्टर कलेक्टर असतात. फिल्टर कापड हा संपूर्ण गाळण्याची प्रक्रिया प्रणालीचा मुख्य भाग आहे. हे फिल्टर कापडाच्या एक किंवा अधिक थरांनी बनलेले आहे, जे फिल्टर केक घेऊन जाऊ शकते आणि स्वच्छ गाळणे फिल्टर करू शकते. फिल्टर बेल्ट हा एक बारीक जाळीदार कॅनव्हास आहे, जो फिल्टर कापड आणि फिल्टर दाबाला आधार देण्यासाठी सहायक संरचना म्हणून काम करतो. फिल्टर केक हा फिल्टर कपड्यातून जाणाऱ्या कचरा किंवा घन कणांनी तयार केलेला घन अवशेष आहे. फिल्टर चेंबर तयार करण्यासाठी फिल्टर बेल्ट्स आणि प्लेट्सची आळीपाळीने व्यवस्था केली जाते ज्याद्वारे सांडपाणी वाहते आणि घन कण अडकतात. दाब लागू करून, प्रेस रोलर फिल्टर केकमधील पाणी दाबून गाळ निर्जलीकरणाचा परिणाम साध्य करतो. प्रेस सिस्टममध्ये कार्यक्षम निर्जलीकरण, कमी ऊर्जा वापर आणि कमी देखभाल खर्चाची वैशिष्ट्ये आहेत.

4. कंपन प्रणाली:

कंपन प्रणालीमध्ये कंपन उपकरण आणि कंपन मोटर असते. कंपन यंत्र कंपन मोटरद्वारे प्रदान केलेल्या कंपन शक्तीद्वारे संपूर्ण उपकरणे रेझोनान्स बनवते, जेणेकरून कंपन हलविण्याच्या प्रक्रियेत प्रेस कापड, फिल्टर केक निश्चितीकरण आणि फिल्टर डिस्चार्जला प्रोत्साहन देते.

5. सिंक प्रणाली:

सिंक सिस्टीममध्ये वॉश टँक आणि रिटर्न टँक असते. वॉशिंग टाकी प्रेसच्या कपड्याखाली स्थापित केली जाते आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी फिल्टर केक स्वच्छ धुण्यासाठी वापरली जाते. वॉशिंग टँकमधून डिस्चार्ज केलेले वॉशिंग लिक्विड प्राप्त करण्यासाठी रिटर्न टँक वॉशिंग टँकच्या खाली स्थापित केली जाते आणि पुनर्वापरासाठी वॉशिंग टाकीकडे पुनर्निर्देशित केली जाते, जेणेकरून जलसंपत्तीचे संरक्षण साध्य करता येईल.

6.नियंत्रण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसची नियंत्रण प्रणाली प्रामुख्याने पीएलसी, टच स्क्रीन, सेन्सर इत्यादींनी बनलेली असते. नियंत्रण प्रणालीमध्ये उच्च ऑटोमेशन, सुलभ ऑपरेशन आणि उच्च विश्वसनीयता ही वैशिष्ट्ये आहेत. उपकरणांची कार्यरत मापदंड आणि चालू स्थिती टच स्क्रीनद्वारे सेट केली जाऊ शकते, तर सेन्सर रिअल टाइममध्ये उपकरणाची चालू स्थिती आणि दोष स्थितीचे निरीक्षण करू शकतो आणि वेळेवर अलार्म आणि उपचार करू शकतो.

7. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेस देखील एक परिपूर्ण सुरक्षा संरक्षण प्रणालीसह सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये ओव्हरलोड संरक्षण, ओव्हरकरंट संरक्षण, ओव्हरव्होल्टेज संरक्षण, अंडरव्होल्टेज संरक्षण इत्यादींचा समावेश आहे. हे संरक्षणात्मक उपाय हे सुनिश्चित करू शकतात की उपकरणे असामान्य परिस्थितीत वेळेत बंद केली जातात. उपकरणांचे नुकसान आणि जीवितहानी टाळण्यासाठी परिस्थिती.

सारांश, बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये कॉम्पॅक्ट संरचना, सुलभ ऑपरेशन, कार्यक्षम निर्जलीकरण इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत, ज्याचा मोठ्या प्रमाणावर सांडपाणी प्रक्रिया, गाळ निर्जलीकरण आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापरला जातो.

बेल्ट प्रेस फिल्टरेशनचे घटक:

1.होस्ट फ्रेम: राष्ट्रीय मानक कार्बन स्टील, उच्च दर्जाचे राष्ट्रीय मानक चौरस पाईप, पाईप भिंतीची जाडी 10 मिमी एकंदर वेल्डिंग, फ्लोरोकार्बन पृष्ठभाग पेंट हेवी अँटी-कॉरोझन उपचार. बेल्ट फिल्टर प्रेसची फ्रेम इतर भागांना आधार देण्यासाठी अँगल स्टीलद्वारे वेल्डेड केली जाते.

2. मोठा निर्जलीकरण रोलर: उच्च दर्जाच्या स्टेनलेस स्टीलच्या नवीन टी-टाइप डिवॉटरिंग टाकीचा वापर, उच्च शक्तीचे निर्जलीकरण, पोशाख प्रतिरोध, ऍसिड, अल्कली गंज, टिकाऊ.

3. ड्राइव्ह रोलर, एक्सट्रूजन रोलर: उच्च दर्जाचे नैसर्गिक रबर, उच्च ऍसिड, अल्कली गंज, पोशाख प्रतिरोध, फिल्टर बेल्टचे प्रभावी संरक्षण.

4. फिल्टर बेल्ट: अति-उच्च आण्विक पॉलिस्टर जाळी, पाण्याची चांगली पारगम्यता, स्वच्छ करणे सोपे, फिल्टर केक सोलण्यास सोपे, गंज प्रतिकार, संयुक्त तन्य शक्ती, दीर्घ सेवा आयुष्य.

5. बेअरिंग: मिश्रधातूचे स्टीलचे भाग, दुहेरी पंक्तीचे दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग, लोड बेअरिंग क्षमता आणि बेअरिंग सीटद्वारे सर्व वॉटरप्रूफ आणि डस्टप्रूफ सीलिंग.

6. सिलेंडर नियंत्रण घट्ट करणे आणि सुधारणा वापरणे. नेट बेल्ट दुरुस्ती नेट बेल्टचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तिहेरी सुधार संरक्षण उपकरण (वायवीय नियंत्रण; फोटोइलेक्ट्रिक नियंत्रण; ट्रिप नियंत्रण) स्वीकारते.

7. एअर बॅग: सिलेंडर आणि एअर बॅगच्या दुहेरी लेयर ऍक्शनद्वारे, प्रेशर रोलर घट्ट केले जाते, एक्सट्रूजन आणि डिहायड्रेशन, अधिक लवचिक.

8. सिंक आणि क्लिनिंग बॉक्स उच्च दर्जाच्या पीव्हीसी प्लेटचे बनलेले आहेत, जे गंज प्रतिरोधक आणि टिकाऊ आहे. बेल्ट फिल्टर प्रेसद्वारे गोळा केलेले फिल्टर बेल्ट प्रेसच्या तळाशी असलेल्या द्रव संकलन डिस्कच्या नाल्यातून शेवटी खंदकात सोडले जाते.

बेल्ट फिल्टर प्रेसचे कार्य सिद्धांत

बेल्ट फिल्टर प्रेस हे प्रामुख्याने खालील भागांचे बनलेले असते: ट्रान्समिशन डिव्हाइस, ग्रॅव्हिटी डिहायड्रेशन सेक्शन, वेज डिहायड्रेशन सेक्शन, हाय प्रेशर डिहायड्रेशन सेक्शन, वॉशिंग सेक्शन आणि फिल्टर बेल्ट इ. सामग्री बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ते प्रथम गुरुत्वाकर्षण डिहायड्रेशनमध्ये प्रवेश करते. विभाग आणि नैसर्गिक सेटलमेंटद्वारे बहुतेक मुक्त पाणी काढून टाकते. यावेळी, सामग्री कन्व्हेयर बेल्टद्वारे पुढे सरकते. मग सामग्री वेज डिवॉटरिंग विभागात प्रवेश करते आणि गुरुत्वाकर्षण आणि घर्षणाच्या कृती अंतर्गत, सामग्री आणखी निर्जलित होते आणि हळूहळू फिल्टर केक बनते.

उच्च दाब निर्जलीकरण विभाग हा बेल्ट फिल्टर प्रेसचा मुख्य भाग आहे, जो अनेक उच्च दाब रोलर्स आणि फिल्टर बेल्ट्सने बनलेला आहे. उच्च दाबाचा रोलर उच्च दाबाने फिल्टर केक दाबतो, ज्यामुळे सामग्रीतील पाणी बाहेर पडण्यास भाग पाडले जाते. त्याच वेळी, फिल्टर बेल्ट सामग्रीवर उलट घर्षण करते, सामग्री सैल करते, पाण्याच्या पुढील विसर्जनासाठी अनुकूल आहे. उच्च दाब निर्जलीकरणानंतर, सामग्रीतील पाणी मुळात काढून टाकले जाते, ज्यामुळे एक कोरडे फिल्टर केक तयार होतो.

फिल्टर केक धुण्याची गरज असल्यास, ते वॉशिंग विभागात प्रवेश करू शकते. वॉशिंग सोल्यूशन फिल्टर केकशी उलट संपर्क करून फिल्टर केकमधील अवशिष्ट अशुद्धी आणि हानिकारक पदार्थ काढून टाकते. शेवटी, फिल्टर केक अनलोड केला जातो आणि आउटपुट युनिटमध्ये गोळा केला जातो.

बेल्ट फिल्टर प्रेसची कार्य प्रक्रिया:

1. प्रारंभिक अवस्था: प्रेसचे कापड फीडिंगच्या टोकापासून ड्रमच्या जवळ असते आणि ड्रमचा काही भाग स्लरीमध्ये बुडविला जातो. प्रेस क्लॉथ ऑपरेशन सिस्टमच्या ड्राइव्हसह डिस्चार्जिंग टोकाकडे जाण्यास सुरवात करते.

2. फीड: घन आणि द्रव मिश्रण प्रेसच्या कापडावर समान रीतीने फवारले जाते आणि प्रेसच्या कापडाच्या हालचालीसह हळूहळू फिल्टर केकचा एक थर तयार होतो.

3. गाळणे: घन-द्रव मिश्रण फिल्टर कापडातून जाते, आणि द्रव भाग फिल्टर कपड्यातून फिल्टर कलेक्टरमध्ये प्रवेश करतो, तर घन भाग फिल्टर केक तयार करण्यासाठी फिल्टर कापडावर राहतो.

4. दाबा: फिल्टर केक तयार झाल्यावर, फिल्टर केक अधिक दाट करण्यासाठी आणि फिल्टरेशन प्रभाव सुधारण्यासाठी फिल्टर केकवर दबाव टाकण्यास सुरुवात होते.

5. धुणे: जेव्हा फिल्टर केक फिल्टर कापडाच्या पूर्ण लांबीतून वॉशिंग टाकीमध्ये जातो तेव्हा वॉशिंग टाकीतील पाणी फिल्टर केकवर फवारले जाते ज्यामुळे अशुद्धता काढून टाकली जाते.

6. कंपन: कंपन यंत्राद्वारे फिल्टर केकचे कंपन ते अधिक दाट बनवते आणि फिल्टर केक काढून टाकण्यास प्रोत्साहन देते

7. डिस्चार्ज: फिल्टर केक ड्रमच्या एका भागावर पडतो, फिल्टर केक डिस्चार्जच्या टोकापर्यंत नेला जातो आणि फिल्टर कापडातून फिल्टर कलेक्टरमध्ये प्रवेश करणे सुरूच राहते.

8. रीसायकलिंग: रिसायकलिंगसाठी फिल्टर केलेले फिल्टर सिंकमध्ये परत वळवले जाते, जेणेकरून संसाधनांची बचत होईल.

थोडक्यात, फिल्टर कापडाच्या सतत हालचालींद्वारे बेल्ट फिल्टर दाबणे, फिल्टर केक तयार करणे आणि दाबणे, धुणे, कंपन आणि घन आणि द्रव मिश्रणाचे पृथक्करण साध्य करण्यासाठी इतर चरणे, स्वच्छ फिल्टर आणि घन फिल्टर केक मिळवा. त्याचे साधे ऑपरेशन, उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणाचे फायदे आहेत आणि औद्योगिक उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

बेल्ट फिल्टर प्रेसची देखभाल आणि देखभाल:

बेल्ट फिल्टर प्रेससाठी, मशीन सुरू करण्यापूर्वी काळजीपूर्वक तपासणे आणि संबंधित बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे या व्यतिरिक्त, वास्तविक ऑपरेशनमध्ये चिखलातील चिखलाच्या बदलानुसार, बेल्टचा वेग, तणावासह, गाळ कंडिशनिंग, प्रमाणामध्ये चिखल आणि घन भारामध्ये चिखल आणि कोणत्याही वेळी समायोजनाच्या इतर बाबी. बेल्ट फिल्टर प्रेस, दैनंदिन ऑपरेशनमध्ये, तुलनेने खराब उत्पादन वातावरणामुळे, उपकरणांचे उच्च नुकसान, उपकरणांच्या दैनंदिन देखभालमध्ये चांगले काम करणे आवश्यक आहे. विशेषतः, खालील पैलूंमधून डीवॉटरिंग मशीनच्या देखभालीकडे लक्ष देणे आणि लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. फिल्टर बेल्टच्या नुकसानाकडे लक्ष द्या आणि नवीन फिल्टर बेल्ट वेळेत बदला. फिल्टर बेल्टचे सेवा आयुष्य साधारणपणे 6 ते 14 महिन्यांच्या दरम्यान असते. फिल्टर बेल्ट वेळेपूर्वी खराब झाल्यास, कारणाचे विश्लेषण केले पाहिजे. फिल्टर बेल्टचे नुकसान अनेकदा फाटणे, गंजणे किंवा वृद्धत्व म्हणून प्रकट होते. फिल्टर बेल्टची अयोग्य सामग्री किंवा आकार, फिल्टर बेल्टचा अवास्तव जॉइंट, अनियमित रोलिंग सिलिंडरमुळे होणारा असमान ताण आणि असंवेदनशील सुधार प्रणाली ही नुकसानीची कारणे आहेत.

2. दाबलेले कापड धुण्यासाठी पुरेसा वेळ असल्याची खात्री करा. डिहायड्रेटरने काम करणे थांबवल्यानंतर, फिल्टर बेल्ट ताबडतोब धुवावा. सर्वसाधारणपणे, 1000 किलो कोरड्या गाळाच्या प्रक्रियेसाठी सुमारे 15 ~ 20m3 धुण्याचे पाणी आवश्यक आहे, फिल्टर बेल्टच्या प्रत्येक मीटरचे धुण्याचे पाणी सुमारे 10m3/h आहे, आणि दररोज 6h पेक्षा जास्त वेळ धुण्याची हमी दिली पाहिजे, आणि धुण्याचे पाणी दबाव साधारणपणे 600kPa पेक्षा कमी नसतो.

3, यांत्रिक भागांची नियमित दुरुस्ती आणि देखभाल, जसे की वंगण तेल वेळेवर जोडणे, परिधान केलेले भाग वेळेवर बदलणे, सहज गंजलेल्या भागांवर नियमित गंजरोधक उपचार इ.

4. फिल्टरच्या पाण्याच्या गुणवत्तेचे नियमितपणे विश्लेषण करा, आणि फिल्टरच्या पाण्याच्या गुणवत्तेत बदल करून निर्जलीकरणाचा प्रभाव कमी होतो का ते तपासा. सामान्य परिस्थितीत, फिल्टरेट वॉटर एसएस मूल्य 200 आणि 1000mg/L दरम्यान असते आणि BOD5 200 आणि 800mg/L दरम्यान असते; स्वच्छ धुवलेल्या पाण्यामध्ये SS व्हॅल्यू 1000 आणि 2000mg/L आणि BOD5 व्हॅल्यू 100 आणि 500mg/L दरम्यान होती. जर पाण्याची गुणवत्ता वरील श्रेणीमध्ये नसेल, तर याचा अर्थ फ्लशिंग वेळा, फ्लशिंग पाण्याचे प्रमाण आणि फ्लशिंग कालावधी यासारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे नियंत्रण खूप मोठे किंवा खूप लहान आहे.

5. डिवॉटरिंग मशीन रूममधील दुर्गंधीयुक्त वायू केवळ शरीराच्या आरोग्यावरच परिणाम करत नाही तर उपकरणे देखील खराब करते. म्हणून, डिवॉटरिंग मशीनच्या सहज गंजलेल्या भागावर नियमितपणे अँटीकॉरोसिव्ह उपचार केले पाहिजेत, घरातील वायुवीजन मजबूत केले पाहिजे. हवेच्या बदलाची वारंवारता वाढवण्यामुळे गंजची डिग्री देखील प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.

6. गाळाचे प्रमाण वाढवताना, पट्ट्याचा ताण वेळेत समायोजित केला पाहिजे, जेणेकरून पट्ट्याला जास्त ताण येऊ नये, जेणेकरून पट्टा बंद पडेल किंवा सूट होईल.

7. ऑपरेशन दरम्यान, प्रत्येक अर्ध्या तासाने मशीनचे संबंधित भाग तपासा. जसे की: पट्ट्याचा ताण, पट्ट्याची दिशा, गाळ फिल्टर पट्ट्यात समान रीतीने वितरीत केला जातो की नाही, पट्टा विचलित झाला आहे का, इ.

पर्यावरण संरक्षण उद्योगात बेल्ट फिल्टर प्रेसचा वापर:

पर्यावरण संरक्षणाची वाढती जागरूकता आणि वाढत्या गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषणामुळे, पर्यावरण संरक्षण उद्योगात घन-द्रव पृथक्करण तंत्रज्ञान विशेषतः महत्वाचे बनले आहे. एक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह घन-द्रव पृथक्करण उपकरणे म्हणून, बेल्ट फिल्टर प्रेसचा वापर पर्यावरण संरक्षण उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. पर्यावरण संरक्षण उद्योगातील बेल्ट फिल्टर प्रेसच्या ऍप्लिकेशन फील्ड आणि फायद्यांचा परिचय खालीलप्रमाणे आहे आणि पर्यावरण संरक्षण आणि शाश्वत विकासामध्ये त्याची महत्त्वाची भूमिका दर्शवते.

सांडपाणी प्रक्रिया: बेल्ट फिल्टर प्रेस सांडपाणी प्रक्रिया क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे औद्योगिक सांडपाणी, घरगुती सांडपाणी आणि शेतीचे सांडपाणी इत्यादींसह विविध प्रकारच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करू शकते. घन-द्रव वेगळे करण्याच्या प्रक्रियेद्वारे, बेल्ट फिल्टर प्रेस सांडपाण्यातील घन कण आणि प्रदूषक द्रव पासून वेगळे करते, जेणेकरून लक्षात येईल. सांडपाण्याचे शुद्धीकरण आणि पुनर्वापर. या उपचार पद्धतीद्वारे केवळ सांडपाण्याचा विसर्ग कमी करता येत नाही, जलस्रोतांचा अपव्यय कमी करता येतो, शिवाय पाण्याच्या पर्यावरणाचे रक्षण करून पाण्याची गुणवत्ता सुधारता येते.

औद्योगिक कचरा प्रक्रिया: औद्योगिक उत्पादनाच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात घनकचरा तयार होईल, ज्यामध्ये मौल्यवान पदार्थ आणि ऊर्जा असते. घनकचरा कमी करण्यासाठी बेल्ट फिल्टर प्रेस घनकचऱ्याचे द्रव घटक वेगळे करू शकते. घनकचरा दाबून आणि त्याचे निर्जलीकरण करून, बेल्ट फिल्टर प्रेस कचऱ्याचे प्रमाण कमी करू शकतात, लँडफिल्सवरील दबाव कमी करू शकतात आणि कचऱ्याचा वापर दर सुधारू शकतात.

गाळ प्रक्रिया: सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांद्वारे तयार होणारा गाळ हा पाण्याचे प्रमाण जास्त असलेला घनकचरा आहे. गाळ प्रक्रियेत बेल्ट फिल्टर प्रेस महत्त्वाची भूमिका बजावते. ते गाळातील पाणी काढून टाकू शकते, गाळाचे प्रमाण आणि वजन कमी करू शकते आणि लँडफिल्सचा व्याप कमी करू शकते. त्याच वेळी, दाबण्याच्या प्रक्रियेद्वारे, बेल्ट फिल्टर प्रेस गाळातील सेंद्रिय पदार्थ दुरुस्त करू शकते, गंध आणि प्रदूषकांचे प्रकाशन कमी करू शकते आणि गाळ प्रक्रियेचे स्थिरीकरण लक्षात घेऊ शकते.

कचरा वायू प्रक्रिया: बेल्ट फिल्टर प्रेस केवळ घन-द्रव पृथक्करण समस्येला सामोरे जाऊ शकत नाही, परंतु कचरा वायू प्रक्रिया प्रक्रियेत घन कण वेगळे करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. औद्योगिक उत्पादनात, उत्सर्जित होणाऱ्या एक्झॉस्ट गॅसमध्ये काजळी आणि धूळ सारखे घन कण असतात. फिल्टर बेल्टच्या भूमिकेद्वारे बेल्ट फिल्टर दाबा, एक्झॉस्ट गॅसमधील घन कण कॅप्चर करणे, एक्झॉस्ट गॅस शुद्ध करणे, वातावरणातील प्रदूषण कमी करणे.