बेल्ट फिल्टर उपकरणे उद्योग गाळ एकाग्रता जाडसर फिल्टर प्रेस

बेल्ट केंद्रित फिल्टर प्रेसचे कार्य सिद्धांत

बेल्ट फिल्टर प्रेस हे एक सतत फिल्टर आहे, जे मल्टी-लेयर पॉलीप्रॉपिलीन फिल्टर बेल्ट दाबण्यासाठी आणि सामग्रीचे निर्जलीकरण करण्यासाठी वापरते. ही प्रेस फिल्टरेशन प्रक्रिया सस्पेंशनमधील पाणी आणि घन कणांना प्रभावीपणे वेगळे करू शकते, ज्यामुळे द्रव शुद्ध केले जाऊ शकते आणि घन केंद्रित किंवा निर्जलीकरण केले जाऊ शकते.

फ्लोक्युलंट तयारी यंत्रातील फ्लोक्युलंट स्थिर मिक्सरमध्ये पंप केला जातो, सामग्रीसह पूर्णपणे मिसळला जातो आणि नंतर एकाग्रता विभागात प्रवेश करतो. फ्लोक्युलंट आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या कृती अंतर्गत, बहुतेक मुक्त पाणी एकाग्रता विभागात प्रभावीपणे काढून टाकले जाते आणि नंतर अनलोडिंग यंत्रणेद्वारे दाब फिल्टर विभागात पाठवले जाते. गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरणानंतर, सामग्री टर्निंग यंत्रणेद्वारे दोन बंद फिल्टर पट्ट्यांमध्ये सोडली जाते. मुख्य निर्जलीकरण रोलर्सची एक जोडी दाबली जाते आणि निर्जलीकरण केले जाते आणि मोठ्या ते लहान व्यासासह एस-आकाराच्या रोलर्सची मालिका लहान ते मोठ्यापर्यंत फिल्टर केक बनविण्यासाठी व्यवस्था केली जाते.

बेल्ट प्रकारच्या एकाग्रता फिल्टर प्रेसची संपूर्ण निर्जलीकरण प्रक्रिया सतत चालू असते आणि त्याची कार्य प्रक्रिया सामान्यतः अशी असते: फ्लोक्युलेशन - फीडिंग - एकाग्रता विभागाचे गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण - एकाग्रता विभागाच्या अनलोडिंगची एक्सट्रूझन आणि कातरणे बल, जेणेकरून उद्देश साध्य करता येईल. सामग्रीमधील बहुतेक मोकळे पाणी आणि केशिका पाण्याचा काही भाग काढून टाकणे. --प्रेशर फिल्टर सेक्शनचे गुरुत्वाकर्षण डिहायड्रेशन --प्रेशर फिल्टर सेक्शनचे प्रीप्रेशर डिहायड्रेशन --प्रेशर फिल्टर सेक्शनचे डिहायड्रेशन --अनलोडिंग.

बेल्ट फिल्टर प्रेसच्या एकाग्रता विभागाची रचना:

एकाग्रता विभागात फीडिंग डिव्हाइस, टेंशनिंग डिव्हाइस, वितरण यंत्र, चेसिस, विचलन दुरुस्ती डिव्हाइस, शोध आणि संरक्षण डिव्हाइस, वॉशिंग डिव्हाइस, ट्रान्समिशन डिव्हाइस, अनलोडिंग डिव्हाइस आणि इतर भाग असतात.

1. फीडिंग डिव्हाइस: स्लज आणि फ्लोक्युलंट पूर्णपणे मिसळले आहेत याची खात्री करण्यासाठी फीडिंग यंत्रापूर्वी स्थिर मिक्सरची व्यवस्था केली जाते. फीडिंग यंत्राच्या आत डायव्हर्जन प्लेट प्रदान केली जाते आणि सामग्री डायव्हर्शन प्लेटच्या बाजूने "U" आकारात वाहते आणि चेसिसमध्ये ओव्हरफ्लो होते.

2. टेंशनिंग डिव्हाइस: हे उपकरण मुख्यत्वे टेंशनिंग रोलर, स्लायडर सीट आणि स्प्रिंगसह सेल्फ-अलाइनिंग बेअरिंग इत्यादींनी बनलेले असते. टेंशन शाफ्टच्या दोन्ही टोकांना असलेले बेअरिंग मार्गदर्शक ब्लॉकच्या बाजूने फिरू शकतात आणि फिल्टर बेल्टचे टेंशन फोर्स. स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत कॉम्प्रेशन स्प्रिंगच्या कॉम्प्रेशन रकमेद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते.

3. डिस्पेंसिंग डिव्हाईस: डिस्पेंसिंग डिव्हाईस हे प्रामुख्याने फीडिंग बोर्ड आणि सपोर्ट रॉडचे बनलेले असते. फिडिंग बोर्डद्वारे सामग्री सक्रिय केली जाऊ शकते, फिल्टर बेल्टवर लहान डबके दिसणे टाळून, सामग्री वेगळे करणे आणि एकत्रित करणे आणि ड्रेनेज इफेक्ट सुधारणे. फीडिंग बोर्डची सामग्री लवचिक पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आहे आणि फीडिंग ग्रूव्हची खालची किनार सीलिंग रबर प्लेटने सुसज्ज आहे.

4. चेसिस: चेसिस मुख्यत्वे समर्थनाची भूमिका बजावते, इतर घटक स्थापित करते, फिल्टर गोळा करते आणि कोल्ड वर्कद्वारे वेल्डेड केले जाते. चेसिसच्या तळाशी ड्रेन होल प्रदान केले आहे आणि मध्यभागी देखरेखीसाठी पीपिंग होल प्रदान केले आहे.

5. दुरुस्त करणारे उपकरण: हे उपकरण हवेचा दाब स्वयंचलित दुरुस्तीचा अवलंब करते, मुख्यत: सुधारणा रोलर, सिलेंडर, इंडक्शन आर्म आणि इतर भागांनी बनलेले असते. जेव्हा फिल्टर बेल्ट विचलित होतो, तेव्हा सेन्सर रॉड फिल्टर बेल्टच्या कृती अंतर्गत हलते; जेव्हा इंडक्शन रॉड मेकॅनिकल बटन व्हॉल्व्हला स्पर्श करते, तेव्हा मेकॅनिकल बटन व्हॉल्व्ह एअर कंट्रोल व्हॉल्व्हचे उलटे करणे, सुधारणा सिलिंडरची हालचाल, दुरुस्ती रोलरचे फिरणे, इतर मर्यादेपर्यंत उलट हलवणे नियंत्रित करते. दुसऱ्या टोकाला हळू हळू जाण्यासाठी फिल्टर बेल्ट. इंडक्शन रॉडची दुसरी बाजू फिल्टर बेल्टच्या क्रियेखाली फिरते, यांत्रिक बटण वाल्वला स्पर्श करते, एअर कंट्रोल व्हॉल्व्ह रिव्हर्सिंग नियंत्रित करते, सिलेंडरची हालचाल सुधारते, फिल्टर बेल्ट हळूहळू मागे सरकत असताना दुरुस्ती रोलर रोटेशन चालवते; मध्यवर्ती स्थितीच्या दोन्ही बाजूंच्या एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये फिल्टर बेल्टचे डायनॅमिक संतुलन लक्षात घ्या आणि स्वयंचलित दुरुस्तीचे कार्य साध्य करा.

6. शोध आणि संरक्षण यंत्र: जर दुरुस्तीचे साधन अयशस्वी झाले आणि फिल्टर बेल्टच्या एका बाजूचे विचलन 40 मिमी पर्यंत पोहोचले, तर फिल्टर बेल्ट मर्यादा स्विचकडे जाईल आणि स्पर्श करेल आणि सिस्टम अलार्म होईल आणि स्वयंचलितपणे थांबेल. मर्यादा स्विच फिल्टर बेल्टचे ब्रेक देखील मोजू शकते. जेव्हा फिल्टर बेल्ट तुटतो, तेव्हा उपकरणे ताबडतोब चालू थांबतात.

बेल्ट फिल्टर प्रेस युनिटचे घटक:

बेल्ट प्रकार फिल्टर प्रेस प्रामुख्याने ड्रायव्हिंग डिव्हाइस, फ्रेम, प्रेस रोलर, अप्पर फिल्टर बेल्ट, लोअर फिल्टर बेल्ट, फिल्टर बेल्ट टेंशनिंग डिव्हाइस, फिल्टर बेल्ट क्लीनिंग डिव्हाइस, अनलोडिंग डिव्हाइस, एअर कंट्रोल सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम इत्यादींचा बनलेला असतो.

1. फ्रेम: बेल्ट फिल्टर प्रेस फ्रेम मुख्यतः प्रेस रोलर सिस्टम आणि इतर घटकांना समर्थन देण्यासाठी आणि निराकरण करण्यासाठी वापरली जाते.

2. प्रेस रोलर सिस्टीम: हे रोलर्सचे बनलेले असते ज्याचा व्यास मोठ्या ते लहान असा क्रमाने लावलेला असतो. गाळ वरच्या आणि खालच्या फिल्टर पट्ट्यांद्वारे चिकटवला जातो आणि जेव्हा तो प्रेस रोलरमधून जातो, तेव्हा फिल्टर बेल्टच्या तणावाच्या कृती अंतर्गत लहान ते मोठ्या दाबाचा ग्रेडियंट तयार होतो, जेणेकरून दाबण्याची शक्ती निर्जलीकरण प्रक्रियेतील गाळ सतत वाढतो आणि गाळातील पाणी हळूहळू काढून टाकले जाते.

3. ग्रॅव्हिटी झोन ​​डीवॉटरिंग डिव्हाइस: मुख्यत्वे गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र कंस आणि सामग्री टाकी बनलेले आहे. फ्लोक्युलेशननंतर, गुरुत्वाकर्षण झोनमधून मोठ्या प्रमाणात पाणी काढून टाकले जाते आणि तरलता खराब होते, ज्यामुळे नंतर बाहेर काढणे आणि निर्जलीकरण होण्याची परिस्थिती निर्माण होते.

4. वेज झोन डिवॉटरिंग डिव्हाइस: वरच्या आणि खालच्या फिल्टरच्या पट्ट्याद्वारे तयार केलेला वेज झोन क्लॅम्प केलेल्या सामग्रीवर एक्सट्रूझन दबाव टाकतो आणि दाब आणि निर्जलीकरण विभागात द्रव सामग्री आणि सामग्रीच्या तरलतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी प्री-प्रेशर डिहायड्रेशन करतो. .

5.फिल्टर बेल्ट: हा बेल्ट फिल्टर प्रेसचा मुख्य भाग आहे, गाळाचा घन टप्पा आणि द्रव टप्पा वेगळे करण्याची प्रक्रिया फिल्टर माध्यमासाठी फिल्टर बेल्टच्या वर आणि खाली असते, वरच्या आणि खालच्या फिल्टर बेल्टच्या ताणाच्या कृती अंतर्गत प्रेस रोलरला बायपास करा आणि मटेरियल ओलावा काढून टाकण्यासाठी आवश्यक प्रेसिंग फोर्स मिळवा.

6. फिल्टर बेल्ट ॲडजस्टमेंट डिव्हाईस: हे ॲक्च्युएटर सिलेंडर, रोलर सिग्नल रिव्हर्स प्रेशर आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टीमचे समायोजन करून बनलेले आहे. बेल्ट प्रेस फिल्टरची सातत्य आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्टर बेल्टच्या असमान ताण, रोलर इंस्टॉलेशन त्रुटी, असमान फीडिंग आणि इतर कारणांमुळे फिल्टर बेल्ट विचलन समायोजित करणे हे त्याचे कार्य आहे.

7. फिल्टर बेल्ट क्लीनिंग डिव्हाइस: हे स्प्रेअर, साफ करणारे पाणी घेणारे बॉक्स आणि साफसफाईचे आवरण बनलेले आहे. जेव्हा फिल्टर बेल्ट चालत असतो, तेव्हा तो सतत साफसफाईच्या यंत्रातून जातो आणि स्प्रेअरद्वारे बाहेर काढलेल्या दाबाच्या पाण्याचा परिणाम होतो. फिल्टर बेल्टवरील उर्वरित साहित्य फिल्टर बेल्टपासून दाबाच्या पाण्याच्या कृती अंतर्गत वेगळे केले जाते, ज्यामुळे फिल्टर बेल्ट पुन्हा तयार केला जातो आणि पुढील निर्जलीकरण प्रक्रियेसाठी तयार होतो.

8. फिल्टर बेल्ट टेंशनिंग डिव्हाइस: हे टेंशनिंग सिलेंडर, टेंशनिंग रोलर आणि सिंक्रोनस मेकॅनिझमने बनलेले आहे. त्याचे कार्य फिल्टर पट्ट्याला ताण देणे आणि दाबून निर्जलीकरणाच्या दाब शक्तीच्या निर्मितीसाठी आवश्यक तणाव परिस्थिती प्रदान करणे आहे.

9, अनलोडिंग डिव्हाइस: टूल होल्डर, अनलोडिंग रोलर इत्यादींनी बनलेले, त्याची भूमिका फिल्टर केक आणि फिल्टर बेल्ट पीलिंग, अनलोडिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी आहे.

10. ट्रान्समिशन डिव्हाइस: मोटार, रिड्यूसर, गियर ट्रान्समिशन मेकॅनिझम इत्यादींनी बनलेले आहे. हे फिल्टर बेल्ट चालण्याचे उर्जा स्त्रोत आहे आणि रीड्यूसरचा वेग समायोजित करून प्रक्रियेतील वेगवेगळ्या बेल्ट गतींच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

बेल्ट फिल्टर प्रेसचे ऍप्लिकेशन फील्ड

प्रगत गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उपकरणे म्हणून, बेल्ट फिल्टर प्रेस मोठ्या प्रमाणावर विविध क्षेत्रात वापरले जाते. खालील मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रे आहेत:

1. सांडपाणी प्रक्रिया: सांडपाणी प्रक्रिया प्रक्रियेत गाळ काढून टाकण्यासाठी बेल्ट फिल्टर प्रेसचा वापर केला जाऊ शकतो. सांडपाणी प्रक्रिया प्रक्रियेत, निर्माण होणारा गाळ त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी आणि विल्हेवाटीसाठी निर्जलीकरण करणे आवश्यक आहे. बेल्ट फिल्टर प्रेस गाळाचे कार्यक्षमतेने निर्जलीकरण करू शकते आणि आर्द्रतेचे प्रमाण कमी करू शकते.

2. ललित रासायनिक उद्योग: सूक्ष्म रासायनिक उद्योगाच्या उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात कचरा तयार केला जाईल, जसे की रंग आणि कोटिंग्जच्या उत्पादन प्रक्रियेतील कचरा अवशेष. या कचऱ्यामध्ये भरपूर पाणी आणि अशुद्धता असते आणि बेल्ट फिल्टर प्रेस या कचरा स्लॅगमधील पाणी आणि अशुद्धता वेगळे करू शकते जेणेकरून कचरा प्रक्रियांची कार्यक्षमता सुधारेल.

3. खनिज प्रक्रिया: खनिज प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, फायदेशीर आणि टेलिंग्ज उपचारादरम्यान मोठ्या प्रमाणात पाण्याचा स्लॅग आणि चिखल तयार केला जाईल. बेल्ट फिल्टर प्रेस या कचऱ्यातील पाणी आणि अशुद्धता वेगळे करू शकते, उपचार कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करू शकते.

4. अन्न उद्योग: अन्न उद्योगात, बेल्ट फिल्टर प्रेसचा वापर रस, स्टार्च आणि इतर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सामग्रीमधून ओलावा आणि अशुद्धता वेगळे करून, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पन्न सुधारले जाऊ शकते.

5. इतर फील्ड: वरील अनुप्रयोग फील्ड व्यतिरिक्त, बेल्ट फिल्टर प्रेस फार्मास्युटिकल, पेपरमेकिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर फील्डवर देखील लागू केले जाऊ शकते. या फील्डमध्ये, बेल्ट फिल्टर प्रेस, एक प्रगत गाळण्याची प्रक्रिया उपकरणे म्हणून, विविध सामग्रीसह कार्यक्षमतेने हाताळू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते.

थोडक्यात, प्रगत गाळण्याची प्रक्रिया करणारे उपकरण म्हणून, बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये मोठ्या प्रमाणात अनुप्रयोगाची शक्यता असते. विविध क्षेत्रांमध्ये, त्याची उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर वैशिष्ट्ये हे गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उपकरणांसाठी एक आदर्श पर्याय बनवतात.

बेल्ट फिल्टर प्रेस तपासा आणि समायोजित करा

बेल्ट फिल्टर प्रेसच्या स्टार्ट-अप तयारी आणि ऑपरेशनच्या सामान्य तपासणी व्यतिरिक्त, बेल्ट फिल्टर प्रेस चिखल, औषध, उपकरणे, इत्यादी बदलून कार्यान्वित होईल, कोणत्याही वेळी, विविध प्रकार असतील. वेगवेगळ्या कामाच्या परिस्थितीचे. जेव्हा बेल्ट फिल्टर प्रेस खराब ऑपरेटिंग परिस्थितीत असते, तेव्हा निर्जलीकरणानंतर मड केकमध्ये उच्च आर्द्रता असते, अगदी 80% पेक्षा जास्त आर्द्रता प्रमाण मानक असते. म्हणून, बेल्ट फिल्टर प्रेससाठी, मशीन सुरू करण्यापूर्वी संबंधित बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, वास्तविक ऑपरेशनमध्ये चिखलाच्या चिखलातील बदलानुसार, बेल्टचा वेग, तणाव, गाळ कंडिशनिंगसह असावा. , प्रमाणामध्ये चिखल आणि घन भार आणि कोणत्याही वेळी समायोजनाच्या इतर बाबींमध्ये चिखल.

(1) बेल्ट स्पीड: फिल्टर बेल्टच्या बेल्ट स्पीडमध्ये सामान्यतः डीवॉटरिंग मशीनच्या मुख्य ड्राइव्ह मोटरवर गती नियंत्रित करणारे हँड व्हील असते. मड केकच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार गती समायोजित केली जाऊ शकते आणि समायोजित करताना मुख्य मोटर चालू ठेवणे आवश्यक आहे. फिल्टर बेल्टचा चालण्याचा वेग प्रत्येक कार्यक्षेत्रातील गाळाच्या पाण्याचा निचरा होण्याच्या वेळेवर नियंत्रण ठेवतो आणि मड केकच्या घन सामग्रीवर, मड केकची जाडी आणि मड केक काढण्याच्या अडचणीवर परिणाम करतो.

जेव्हा पट्ट्याचा वेग कमी असतो, तेव्हा एकीकडे, गाळ पंप फिल्टर पट्ट्यामध्ये ठराविक गाळाच्या वेगाने अधिक गाळ जोडेल, तर दुसरीकडे, फिल्टर पट्ट्यावरील गाळ गाळण्याची वेळ जितकी जास्त असेल, त्यामुळे गाळाचा केक फिल्टर बेल्टवर घन सामग्री जास्त असेल. स्लज केकची घन सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी जाड असेल आणि फिल्टरच्या पट्ट्यातून सोलणे सोपे होईल. याउलट, बेल्टचा वेग जितका जास्त असेल, प्रति युनिट वेळेत मड कास्टचे प्रमाण कमी असेल, गाळण्याची वेळ कमी होईल, परिणामी मड केकमधील आर्द्रता वाढते आणि घन सामग्री कमी होते. मातीचा केक जितका पातळ असेल तितका तो सोलणे कठीण आहे. म्हणून, मड केकच्या गुणवत्तेवरून, बेल्टचा वेग जितका कमी असेल तितका चांगला, परंतु बेल्टच्या वेगाचा थेट डिवॉटरिंग मशीनच्या प्रक्रिया क्षमतेवर परिणाम होतो, बेल्टचा वेग जितका कमी असेल तितकी प्रक्रिया क्षमता कमी होते. प्राथमिक अवक्षेपण गाळ आणि सक्रिय गाळ किंवा रासायनिक गाळ आणि सक्रिय गाळ यांच्या प्रगत प्रक्रियेने बनलेल्या मिश्र गाळासाठी, पट्ट्याचा वेग 2 ~ 5m/मिनिटावर नियंत्रित केला पाहिजे. जेव्हा चिखलाचे प्रमाण जास्त असेल तेव्हा हाय बेल्ट स्पीड घ्या, नाहीतर कमी बेल्ट स्पीड घ्या. सक्रिय गाळ प्रामुख्याने सूक्ष्मजीव असल्यामुळे, आंतरकोशिकीय पाणी आणि अंतःकोशिकीय पाणी साध्या दाब गाळणीद्वारे काढणे कठीण आहे. साधारणपणे, बेल्ट प्रेशर फिल्टरेशन डिहायड्रेशन एकट्याने पार पाडणे योग्य नाही, अन्यथा बेल्टचा वेग 1m/मिनिटाच्या खाली नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया क्षमता खूपच कमी आणि किफायतशीर आहे.

तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की चिखलाचे स्वरूप आणि चिखलातील चिखल कितीही असला तरी, बेल्टचा वेग 5m/min पेक्षा जास्त नसावा, खूप वेगवान बेल्ट स्पीड देखील फिल्टर बेल्टच्या रोलला कारणीभूत ठरेल, इ.

(२) फिल्टर बेल्ट टेंशन: प्रेशर फिल्टर डिवॉटरिंग मशीनच्या संरचनेनुसार, पॉलिमर फ्लोक्युलंटसह गाळ फिल्टर बेल्टच्या वरच्या आणि खालच्या घट्टपणामध्ये प्रवेश करतो आणि वरच्या दरम्यानच्या एक्सट्रूझन अंतर्गत फिल्टर बेल्टद्वारे पाणी फिल्टर केले जाते. आणि खालचे फिल्टर बेल्ट. अशाप्रकारे, वरच्या आणि खालच्या फिल्टर पट्ट्यांद्वारे गाळाच्या थरावर लागू केलेला दाब आणि कातरणे बल थेट फिल्टर बेल्टच्या तणावाद्वारे निर्धारित केले जाते. म्हणून, फिल्टर बेल्टचा ताण चिखलाच्या केकच्या घन सामग्रीवर परिणाम करेल. फिल्टर बेल्टचा ताण जितका जास्त असेल तितका गाळातील पाणी पिळून काढले जाते, गाळाचे फ्लॉक्स केक्समध्ये अधिक बारीक कापले जातात, जेणेकरून विविध रोलर्स एक्सट्रूझन डिग्री दरम्यान डिवॉटरिंग मशीनमधील गाळ जास्त असेल, अधिक पाणी गाळण्याची प्रक्रिया देखील करते. अंतिम मड केकची घन सामग्री जास्त असते. म्युनिसिपल सांडपाणी मिश्रित गाळासाठी, सामान्य ताण 0.3 ~ 0.7MPa वर नियंत्रित केला पाहिजे, जो मध्य 0.5MPa दरम्यान नियंत्रित केला जाऊ शकतो. तसेच अधिक योग्य होण्यासाठी ताण निवडीकडे लक्ष द्या, तणाव सेटिंग खूप मोठी आहे, वरच्या आणि खालच्या फिल्टर पट्ट्यामधील अंतर लहान आहे, सकारात्मक दाबाने गाळ खूप मोठा आहे, वरच्या आणि खालच्या फिल्टर पट्ट्यामधून दबाव न घेता. गॅप एक्सट्रूझन, जेणेकरून कमी दाबाच्या क्षेत्रातील गाळ किंवा उच्च दाब क्षेत्रातील गाळ फिल्टर बेल्टमधून बाहेर काढला जातो, ज्यामुळे ब्लॉकेजमुळे सामग्री चालू होते किंवा फिल्टर बेल्टमध्ये दबाव येतो. साधारणपणे, वरच्या आणि खालच्या फिल्टर बेल्टचा ताण समान सेट केला जाऊ शकतो, आणि वरच्या आणि खालच्या फिल्टर बेल्टचा ताण देखील योग्यरित्या समायोजित केला जाऊ शकतो, जेणेकरून खालच्या फिल्टर बेल्टचा ताण वरच्या फिल्टर बेल्टपेक्षा थोडा कमी असेल, जेणेकरुन डिवॉटरिंग मशीनच्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत खालच्या फिल्टर पट्ट्याने तयार केलेल्या अवतल क्षेत्रामध्ये गाळ मड केकमध्ये जमा करणे सोपे होईल, ज्यामुळे गाळाच्या केक तयार होण्याच्या दरात लक्षणीय सुधारणा होईल.

(३) स्लज एजंट: बेल्ट फिल्टर प्रेसवर स्लज फ्लोक्युलेशन एजंट आणि स्लज इफेक्टवर खूप अवलंबून असते. जेव्हा अपुऱ्या फ्लोक्युलेशन डोसमुळे गाळाचा फ्लोक्युलेशन प्रभाव चांगला नसतो, तेव्हा गाळाच्या कणांच्या मध्यभागी असलेले केशिका पाणी मुक्त पाण्यात रूपांतरित केले जाऊ शकत नाही आणि गुरुत्वाकर्षण एकाग्रता क्षेत्रात फिल्टर केले जाऊ शकत नाही. त्यामुळे, वरच्या आणि खालच्या फिल्टरचे पट्टे जिथे मिळतात त्या वेज झोनमधील गाळ कमी दाबाच्या क्षेत्रात प्रवेश करताना अजूनही फिरतो, ज्याला दाबता येत नाही, परिणामी गाळ वाहून जाण्याची गंभीर घटना घडते. याउलट, जर डोस खूप मोठा असेल तर ते उपचार खर्चातच वाढ करणार नाही, परंतु सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, गाळाच्या पूर्ण अभिक्रियानंतर उरलेला अतिरिक्त एजंट चिकट असतो आणि फिल्टरच्या पट्ट्याला चिकटतो आणि तो स्वच्छ धुणे कठीण असते. उच्च-दाब वॉशिंग वॉटरसह, आणि अवशिष्ट एजंटमुळे फिल्टर बेल्टमधील वॉटर फिल्टर अंतर अवरोधित करणे सोपे आहे. रासायनिक गाळ आणि शहरी सांडपाणी प्लांटच्या जैविक गाळाच्या मिश्र गाळासाठी, जेव्हा पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम) वापरला जातो, तेव्हा कोरड्या गाळाच्या समतुल्य डोस साधारणतः 1 ~ 6kg/t च्या दरम्यान असावा आणि विशिष्ट डोस प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांनंतर निश्चित केला पाहिजे. खरेदी केलेल्या एजंटची कार्यक्षमता आणि आण्विक वजन.

(४) चिखलाचे प्रमाण आणि चिखलाचा घन भार: चिखलाचे प्रमाण आणि चिखलाचा घन भार हे बेल्ट प्रेशर फिल्टर डिवॉटरिंग मशीनच्या प्रक्रिया क्षमतेचे दोन प्रातिनिधिक निर्देशक आहेत. गाळाचे सेवन हे ओल्या गाळाच्या प्रमाणाचा संदर्भ देते ज्यावर युनिट वेळेत प्रति मीटर बँडविड्थ प्रक्रिया केली जाऊ शकते, सामान्यतः q ने व्यक्त केली जाते आणि एकक m3/(m•h); स्लज इनलेट सॉलिड लोड म्हणजे कोरड्या गाळाच्या एकूण प्रमाणाचा संदर्भ आहे ज्यावर युनिट वेळेत प्रति मीटर बँडविड्थ प्रक्रिया केली जाऊ शकते, सामान्यतः qs म्हणून व्यक्त केली जाते आणि युनिट kg/(m•h) असते. हे स्पष्ट आहे की q आणि qs हे डिहायड्रेटरच्या बेल्ट स्पीड आणि फिल्टर बेल्ट टेंशनवर आणि गाळाच्या कंडिशनिंग इफेक्टवर अवलंबून असतात, जे आवश्यक निर्जलीकरण प्रभावावर अवलंबून असतात, म्हणजे मड केकची घन सामग्री आणि ठोस पुनर्प्राप्ती दर. . म्हणून, जेव्हा गाळाचे स्वरूप आणि निर्जलीकरण परिणाम निश्चित असतात, तेव्हा q आणि qs देखील निश्चित असतात. जर गाळाचे सेवन खूप मोठे असेल किंवा घन भार खूप जास्त असेल तर, पाण्याचा निर्जलीकरण प्रभाव कमी होईल. सर्वसाधारणपणे, q 4 ~ 7m3/(m•h) पर्यंत पोहोचू शकतो आणि q 150 ~ 250kg/(m•h) पर्यंत पोहोचू शकतो. डिवॉटरिंग मशीनची बँडविड्थ साधारणपणे 3m पेक्षा जास्त नसते, अन्यथा, गाळ समान रीतीने पसरणे सोपे नसते.

वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, ऑपरेटरने प्लांटच्या चिखलाची गुणवत्ता आणि निर्जलीकरण प्रभावाच्या आवश्यकतांनुसार, पट्ट्याचा वेग, ताण आणि डोस आणि इतर पॅरामीटर्स वारंवार समायोजित करून, प्लांटच्या चिखल आणि चिखलाच्या घनतेचे प्रमाण मिळवले पाहिजे, ऑपरेशन आणि व्यवस्थापन सुलभ करण्यासाठी.

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेसची देखभाल

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस हे एक प्रकारचे अधिक आणि क्लिष्ट उपकरण आहे, ज्याची उपकरणे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल आवश्यक आहे. बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस मेंटेनन्ससाठी खालील काही सामान्य पद्धती आहेत:

1. फिल्टर बेल्ट नियमितपणे स्वच्छ करा

बेल्ट स्लज प्रेस फिल्टर बेल्टद्वारे गाळ दाबून आणि निर्जलीकरण करत असल्याने, फिल्टर बेल्ट सहजपणे गलिच्छ आणि गोंधळलेला होऊ शकतो. जर साफसफाईची आणि बदलण्याची क्रिया वेळेवर केली गेली नाही तर, यामुळे गाळण्याची प्रक्रिया कमी होते, ऑपरेशनची कार्यक्षमता कमी होते आणि उपकरणे निकामी होतात.

म्हणून, सामान्य काम सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्टर बेल्ट नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. साफसफाईचा मार्ग म्हणजे फिल्टर बेल्टवरील घाण आणि अशुद्धता पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी विशेष स्वच्छता एजंट आणि उच्च दाब वॉशिंग मशीन वापरणे.

2. उपकरणाच्या प्रत्येक भागाचे ऑपरेशन तपासा

उपकरणे चालवण्याच्या प्रक्रियेत, उपकरणाचा प्रत्येक भाग सामान्यपणे चालू आहे की नाही हे नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे, जसे की ड्रम, प्रेशर रोलर, कॉम्प्रेशन बेल्ट आणि ड्रॅगिंग सिस्टम इ.चे ऑपरेशन तपासणे, खराब होणे किंवा असामान्य आवाज असल्यास त्याला वेळीच सामोरे जाणे आवश्यक आहे.

3. तेल उत्पादने बदला आणि यंत्रसामग्रीची नियमित देखभाल करा

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेसचा प्रत्येक ट्रान्समिशन भाग नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे, जसे की हायड्रोलिक तेल आणि रेड्यूसर तेल, प्रभावीपणे उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी. याव्यतिरिक्त, यंत्रांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उपकरणे देखभालीची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, तेल बदलणे, साफसफाई करणे, गंजरोधक आणि इतर देखभाल चक्राप्रमाणे यंत्रे राखली पाहिजेत.

4. वापराच्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन करा आणि त्यांचे पालन करा

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेसला त्याचा योग्य वापर आणि ऑपरेशन मार्गदर्शन करण्यासाठी ऑपरेटरचे मॅन्युअल आवश्यक आहे. म्हणून, उपकरणे वापरण्याच्या प्रक्रियेत, वापराच्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आणि त्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे, उपकरणे ओव्हरलोड किंवा ओव्हर-कॉम्प्रेस करू नका. त्याच वेळी, ऑपरेशन दरम्यान उपकरणांचे आरोग्य आणि सुरक्षिततेकडे लक्ष द्या. उदाहरणार्थ, जेव्हा उपकरणे असामान्य परिस्थिती दर्शवतात, तेव्हा उपकरणे देखभालीसाठी थांबविली पाहिजेत.