Leave Your Message

Нөхөн сэргээгдэх катализатор исэлдүүлэгч цеолит роторын баяжуулах үйлдвэрийн вок эмчилгээ

1. Катализаторын шаталтын систем бүхий зеолитийн эргэлтийн концентраци нь PLC автомат шаталтын хяналт, бүрэн автомат удирдлага, тогтвортой ажиллагааг ашигладаг.


2. Цеоолитын агууламж олон дахин 5-20 дахин хүрдэг тул анхны их хэмжээний агаарын эзэлхүүн, VOC-ийн хаягдал хийн агууламж бага, агаарын хэмжээ бага, хаягдал хийн өндөр концентраци нь боловсруулалтын дараах тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдийг ихээхэн бууруулдаг. үйл ажиллагааны зардал.


3. Цеолит гүйгчээр дамжуулан VOC-ийг шингээх явцад үүссэн даралтын уналт маш бага бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг ихээхэн бууруулдаг.


4. Каталитик шатаах төхөөрөмжтэй цеолит ротор баяжуулах үйлдвэр: нефтийн хаягдал хий, бүрэх хаягдал хий, хэвлэлийн хаягдал хий, химийн хаягдал хий, зэс бүрсэн хаягдал хий, үйлдвэрийн хаягдал хийн эх үүсвэр гэх мэт.

    Төслийн танилцуулга

    Цеолитийн эргэлтэт баяжуулах болон катализаторын шаталтын технологийг хослуулан ашиглах давуу талууд нь:
    Цеолитийн роторын баяжуулах төхөөрөмж болон катализаторын шаталтын технологийг хослуулсан нь VOC-ийн яндангийн хий болон сүүлний хийг боловсруулахад олон давуу талыг өгдөг. Эдгээр хоёр технологи нь яндангийн хийнээс органик бодис болон бусад бохирдуулагчийг үр дүнтэй зайлуулж, давхар цэвэршүүлэх үйлчилгээ үзүүлэхийн тулд хамтран ажилладаг. Энэхүү давхар цэвэршүүлэх нөлөө нь хаягдал хийн боловсруулалтыг илүү нарийвчлалтай болгож, цэвэршүүлсэн хий нь байгаль орчны дүрэм журам, стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.

    x1fmn

    Цеолитийн роторын баяжуулагчийг катализаторын шаталтын технологитой хослуулах гол давуу талуудын нэг нь өндөр үр ашигтай, бага эрчим хүч зарцуулдаг. Эдгээр хоёр технологийг хамтран ашигласнаар хаягдал хийн боловсруулалтын үр ашгийг эрс дээшлүүлж, эрчим хүчний хэрэглээг хэмнэж, хаягдал хийг цэвэрлэх нийт зардлыг бууруулдаг. Энэ нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулахыг эрмэлзэж буй үйлдвэрүүдэд ихээхэн ач холбогдолтой юм.

    Нэмж дурдахад эдгээр технологийг хослуулсан нь байгаль орчин, эрчим хүч хэмнэх давуу талтай. Каталитик шаталтын технологи нь яндангийн хийн органик бодисыг СО2, усны уур зэрэг хоргүй бодис болгон хувиргах чадвартай. Энэ нь байгаль орчныг хоёрдогч бохирдлоос сэргийлээд зогсохгүй хаягдал хийн эрчим хүчийг нөхөн сэргээх, нөөцийг ашиглах боломжийг бий болгож, хаягдал хийг боловсруулах үйл явцыг илүү тогтвортой болгодог.

    Түүнчлэн цеолитийн роторын концентрацийн төхөөрөмж болон катализаторын шаталтын технологи нь ажиллахад харьцангуй хялбар бөгөөд засвар үйлчилгээ, удирдахад хялбар байдаг. Хоёр технологи хоёулаа физик, химийн зарчимд суурилдаг тул ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар болгодог. Ашиглалтын энэхүү хялбар байдал нь үр дүнтэй, үр ашигтай яндангийн хийг цэвэрлэх технологийг эрэлхийлдэг үйлдвэрүүдийн сонирхол татахуйц шинж чанар юм.

    Дүгнэж хэлэхэд, цеолитийн роторын баяжуулах төхөөрөмж болон катализаторын шаталтын технологийг хослуулсан нь давхар цэвэршүүлэх үйлчилгээтэй, үр ашиг өндөр, эрчим хүч бага зарцуулдаг, байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүч хэмнэх, ашиглахад хялбар давуу талтай юм. Энэ нь янз бүрийн үйлдвэр, хэрэглээнд зориулагдсан яндангийн хий цэвэрлэх маш үр дүнтэй, хамгийн тохиромжтой технологи болгодог.

    X258h

    Төслийн танилцуулга

    VOC-ийн шинэ процессын эмчилгээ: цеолит дугуйны шингээлтийн концентраци + катализаторын шаталт
    VOCs яндангийн хий нь нарийн төвөгтэй найрлагатай, олон тооны төрөл, өөр өөр шинж чанар болон бусад олон шинж чанартай бодис бөгөөд уламжлалт хаягдал хийг цэвэршүүлэх аргаар цэвэршүүлдэг тул эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй биш, стандартад нийцэхгүй асуудалтай тулгардаг. Тиймээс янз бүрийн нэгжийн агаар цэвэршүүлэх технологийн давуу талуудтай тул хийн цэвэршүүлэх аргуудыг хослуулан хийснээр цэвэршүүлэх эдийн засгийн зардлыг бууруулаад зогсохгүй ялгаралтын шаардлагыг хангаж чадна. Иймээс хоёр ба түүнээс дээш процессыг ашиглан хослуулах процесс хурдацтай хөгжиж байна.

    X3wf1

    Бага агууламжтай, өндөр ялгаруулалттай VOC бохирдуулагчийг цэвэрлэх нь байгаль орчны инженерүүдийн өмнө тулгардаг томоохон сорилт байсаар ирсэн. Уламжлалт аргууд нь ихэвчлэн их хэмжээний тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт, өндөр өртөг, үр ашиг багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOCs) агуулсан үйлдвэрлэлийн хаягдал хийг боловсруулахад цеолит роторын системийг ашигладаг шинэ процесс нь хаягдал хийн боловсруулалтыг өөрчлөхөд чухал ач холбогдолтой болж байна.

    Шинэ процесс нь дэгдэмхий органик нэгдлүүдийг их хэмжээний үйлдвэрийн хаягдал хийнээс шингээж, ялгах чадвартай цеолитийн роторын баяжуулагчийг ашиглах явдал юм. Дараа нь VOC-ийг шахаж, баяжуулж, өндөр концентрацитай, бага нүүлгэн шилжүүлэлттэй үйлдвэрийн хаягдал хий үүсгэдэг бөгөөд дараа нь катализаторын шаталтаар дахин задарч, цэвэршүүлдэг. Энэхүү шингээлтийн ялгах концентраци + шаталтын задрал, цэвэршүүлэх арга гэж нэрлэгддэг энэхүү арга нь үйлдвэрлэлийн хаягдал хий дэх VOC бохирдуулагчийг цэвэрлэхэд илүү үр ашигтай, хэмнэлттэй шийдэл юм.

    X42y3

    Энэхүү шинэ процессын гол цөм нь зөгийн сархинаг бүтэцтэй шингээх ротороос бүрдэх цеолит роторын систем юм. Ротор нь хөргөх, шингээх, нөхөн сэргээх гэсэн гурван бүсэд хуваагдсан орон сууцанд байрладаг. Гурван хэсэг нь агаарыг хөргөх, нөхөн сэргээх агаар, технологийн агаарыг дамжуулах сувгаар дамжуулан хоорондоо холбогддог. Мотор нь цагт 3-8 эрг / мин хурдтайгаар роторын удаан эргэлтийг дэмждэг.

    Системийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах, агаарын сувгийн хооронд агаар нэвтрэх, гоожихоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэсэг бүрт өндөр температурт тэсвэртэй фтор резинэн битүүмжлэх материалыг ашигладаг. Энэ нь бохирдсон агаарыг шингээх бүсэд үр дүнтэй илгээж, үлээгчээр цэвэршүүлдэг. Шингээх дугуй эргэх үед ханасан төлөвт хүрч, дараа нь нөхөн төлжих бүсэд ордог. Энэ үе шатанд өндөр температурт нөхөн төлжих агаарыг нэвтрүүлж, бохирдуулагч хийг шингээж, дараа нь нөхөн сэргээх агаар руу шилжүүлдэг. Дараа нь шингээх роторыг хөргөх бүсэд хөргөж, дараа нь нөхөн сэргээх циклийг дуусгахын тулд шингээлтийн бүсэд буцаана.

    X5j0kX6xzv

    Үйлдвэрийн хаягдал хий дэх VOC-ийг боловсруулахын тулд цеолитийн роторын баяжуулагчийг катализаторын шаталттай хослуулан ашиглах нь хаягдал хий боловсруулах технологийн томоохон дэвшил юм. Энэхүү шинэлэг арга нь үйлдвэрлэлийн агаарт ялгаруулж буй VOC бохирдуулагчийн байгаль орчны сорилтод илүү тогтвортой, хэмнэлттэй шийдэл болж, агаарын чанарыг сайжруулах, аж үйлдвэрийн үйл ажиллагааны байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад урт замыг туулж чадна. чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Аж үйлдвэрүүд байгаль орчны тогтвортой байдал, хууль тогтоомжийн нийцлийг нэн тэргүүнд тавьсаар байгаа тул катализаторын шаталт ба роторын концентрацийн энэхүү шинэ процессыг нэвтрүүлэх нь VOC-ийн яндангийн боловсруулалтын ирээдүйд маш их амлалт өгч байна.

    Төслийн танилцуулга

    Цеолит ротор + каталитик исэлдэлтийн системийн ажиллах зарчим:
    Цеолит роторын баяжуулагч гэж нэрлэгддэг цеолит роторын системүүд нь VOC-ийн яндангийн хийг цэвэрлэх үр дүнтэйгээрээ олны анхаарлыг татаж буй шинэлэг технологи юм. Эдгээр системүүд нь катализаторын исэлдэлттэй хослуулсан тохиолдолд яндангийн хийг цэвэрлэх үр ашигтай, байгаль орчинд ээлтэй шийдэл болж өгдөг.

    X7hon

    Цеолитийн ротор + каталитик исэлдэлтийн системийн ажиллах зарчмыг хэд хэдэн үе шатанд хувааж болох бөгөөд үе шат бүр нь бүх үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

    Эхний үе шат бол шингээх үе шат юм. Органик хаягдал хий нь цеолитын ротороор дамжин өнгөрч, хийн молекулуудын хэмжээнээс хамаарч сонгомол шингэдэг. Цеолитийн молекул шигшүүрийн нүх сүвний хэмжээг утааны хийн молекулуудын хэмжээгээр тохируулж, улмаар өндөр сонгомол шингээлтийг бий болгодог. Бага концентрацитай байсан ч цеолит гүйгч нь өндөр температурт өндөр шингээх чадварыг хадгалж, хаягдал хийг боловсруулахад хамгийн сайн сонголт болгодог.

    X8pcy

    Шингээх үе шат дараа нь цеолит ротор аажмаар эргэлдэж, шингээгдсэн органик хаягдал хийн десорбцийг хадгалахын тулд нөхөн төлжих бүсийн халуун агаарыг ашиглана. Цеолит шингээлтийн гол шинж чанаруудын нэг нь түүний шатамхай бус байдал бөгөөд яндангийн хийн найрлагад тохируулан десорбцийн температурыг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь системд өндөр буцалж буй яндангийн хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үр дүнтэй зохицуулах боломжийг олгодог.

    Дараагийн шат бол катализаторын шаталтын шат юм. Цеолитийн роторын баяжуулах үйлдвэр нь бага агууламжтай, их хэмжээний яндангийн хий дэх яндангийн хийн молекулуудыг барьж авдаг. Десорбцийн өндөр агууламжтай, бага эзэлхүүнтэй яндангийн хий нь бага температурт катализаторын шаталтанд зориулж катализаторын шаталтын төхөөрөмжид ордог. Энэ процесс нь эрчим хүчний хэрэглээг багасгахад тусалдаг ба шаталтын температур нь ихэвчлэн 200-аас 450 градусын хооронд байдаг. Энэхүү катализаторын шатаах төхөөрөмжийг өргөнөөр ашигладаг бөгөөд цахилгаанаар халаах боломжтой. Энэ нь десорбцийн процессын явцад зөвхөн цахилгаан эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд 60 кВт орчим ажиллах хүчин чадалтай.

    Эцэст нь, цеолит роторыг сэргээх үе шатанд цеолит роторыг дахин халааж, шингээх үр ашгийг нь сэргээнэ. Үүнд хүрэхийн тулд цеолитыг хөргөхөд хөргөх сэнс ашигладаг бөгөөд ингэснээр хаягдал хийг эргэлдүүлж, шингээж авдаг.

    X99h8

    Цеолитийн роторын систем ба катализаторын исэлдэлтийн хослол нь VOC-ийн яндангийн хийг боловсруулахад олон давуу талыг өгдөг. Эдгээр систем нь яндангийн хийн молекулуудыг үр дүнтэй барьж, боловсруулснаар агаарын бохирдлыг бууруулж, яндангийн хийн цэвэршүүлэх тогтвортой шийдлүүдийг гаргахад тусалдаг.

    Дүгнэж хэлэхэд, цеолит ротор + катализаторын исэлдэлтийн системийн ажиллах зарчим нь энэхүү технологийн шинэчлэл, үр ашгийг харуулж байна. Эдгээр системүүд нь яндангийн хийн молекулуудыг сонгон шингээх, десорбц болон катализаторын шаталтыг дэмжих, цеолитыг нөхөн сэргээх, дахин ашиглах чадвараараа VOC-ийн яндангийн хийг цэвэрлэх чиглэлээр ихээхэн ахиц дэвшил гаргасан. Байгаль орчны зохицуулалтыг чангатгасаар байгаа тул катализаторын исэлдэлттэй цеолит роторын баяжуулах төхөөрөмж гэх мэт яндан цэвэрлэх дэвшилтэт шийдлүүдийн хэрэгцээ улам бүр нэмэгдэх болно.

    тодорхойлолт2