0102030405
വ്യാവസായിക പ്രക്ഷുബ്ധമായ ചെളി നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ സ്ലറി ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് മെഷീൻ
പദ്ധതി ആമുഖം
സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപാദന മൂല്യത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും നഗരവൽക്കരണത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിയും വ്യാവസായിക മലിനജലത്തിൻ്റെയും നഗര മലിനജലത്തിൻ്റെയും ഡിസ്ചാർജ്, സംസ്കരണ അളവ് എന്നിവയും അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. മലിനജല, മലിനജല ശുദ്ധീകരണ സൗകര്യങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ജനകീയവൽക്കരണം, മലിനജല, മലിനജല സംസ്കരണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മലിനജല, മലിനജല സംസ്കരണ ബിരുദം എന്നിവയുടെ ആഴം കൂട്ടുന്നത്, ചെളി ഉൽപാദനത്തിൽ കുത്തനെ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുന്നു. മലിനജല സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന സ്ലഡ്ജ് സംസ്കരണവും നീക്കം ചെയ്യലും ഒരു തടസ്സ പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
സംസ്ഥാനം പുറപ്പെടുവിച്ച നഗര മാലിന്യ സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളുടെ ചെളി സംസ്കരണത്തിനും നിർമാർജനത്തിനുമുള്ള സാങ്കേതിക ഗൈഡ് അനുസരിച്ച്, ഭൂവിനിയോഗം, സാനിറ്ററി ലാൻഡ്ഫിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗം, ഡ്രൈ ഇൻസിനറേഷൻ എന്നിങ്ങനെ നാല് ചെളി നിർമാർജന രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. കൃഷി, ലാൻഡ്ഫിൽ, കടൽ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ചെളിയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രധാന പരിമിതികളും പ്രതികൂല ഘടകങ്ങളും കാരണം, സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് ഇൻസിനറേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും ഡിസ്പോസൽ രീതിയും വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും വ്യാപകമായി പ്രചരിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ചെളി ഉണക്കൽ ദഹിപ്പിക്കൽ ഒന്നായി മാറുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല. ഈ ഘട്ടത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും അനുയോജ്യവുമായ സാങ്കേതിക നിർമാർജന പദ്ധതികൾ.
ഒരു കമ്പനി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെളിക്ക് അനുസരിച്ച് അപകടകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ, ഉൽപന്നങ്ങൾ ദഹിപ്പിക്കൽ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ നീക്കം ചെയ്യൽ, നീരാവി താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ ആവശ്യകത എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ സുരക്ഷ, സാങ്കേതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, സാമ്പത്തിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, പ്രയോഗം എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ പ്രമോഷനും, പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയിരിക്കുന്ന സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് തരം, രണ്ട്-ഘട്ട തരം, നേർത്ത പാളി തരം, പാഡിൽ തരം, ഡിസ്ക് തരം, സ്പ്രേ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ആറ് സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണ തരങ്ങൾ. തരം, താരതമ്യം ചെയ്ത് തിരഞ്ഞെടുത്തു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആറ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പക്വത, സിസ്റ്റം സ്ഥിരത, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ, ഡിസ്പോസൽ പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണ തരം ഒടുവിൽ നിർണ്ണയിച്ചു.
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
1. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ
പൊതുവേ, ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ ഒരു സിലിണ്ടർ ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ പാളി, ഷെല്ലിൽ കറങ്ങുന്ന റോട്ടർ, റോട്ടറിൻ്റെ ഒരു ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. റോട്ടർ പാഡിലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും സവിശേഷതകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പാഡിലും റോട്ടറും ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ലഡ്ജ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെയും ചികിത്സ ശേഷിയുടെയും മാറ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അസംബ്ലി മോഡ് വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും; നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ മുഴുവൻ ഷെല്ലും വിഭാഗങ്ങളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഡിസ്പോസൽ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് ഒന്നിലധികം തപീകരണ മേഖലകളായി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത നിയന്ത്രണം, താപനില ക്രമീകരണം, ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്വിച്ച്, മറ്റ് പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
2. സ്ലഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയുടെ വിവരണം, നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ വഴിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചലനം
സ്ലഡ്ജ് നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ മുഴുവൻ യന്ത്രവും തിരശ്ചീനമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ പാളിയുള്ള സിലിണ്ടർ ഷെല്ലും ഷെല്ലിലെ കറങ്ങുന്ന റോട്ടറും തിരശ്ചീനമാണ്. റോട്ടറിൽ വ്യത്യസ്ത തരം ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ബ്ലേഡുകളും ചൂടുള്ള മതിലും തമ്മിലുള്ള അകലം 5 ~ 10 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഈ ബ്ലേഡുകളുടെ ക്രമീകരണം റോട്ടറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഡ്രയർ ബാരലിൻ്റെ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള റേഡിയൽ ദിശയിൽ മൊത്തം 18 വരി ബ്ലേഡുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്പ്രെഡ് ബ്ലേഡുകൾ മഡ് ഇൻലെറ്റ് അറ്റത്തും റോട്ടറിൻ്റെ മഡ് ഔട്ട്ലെറ്റ് അറ്റത്തും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടറിൻ്റെ മഡ് ഇൻലെറ്റ് എൻഡിൻ്റെ ഓരോ നിരയിലും നാല് സ്പ്രെഡ് സ്‌ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവ കോളം ലൈനിനൊപ്പം 45 ° ആംഗിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം സ്ലഡ്ജ് ചൂടുള്ള ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനടി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഡിസ്ചാർജ് എൻഡിലേക്ക് കൈമാറുന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ടെന്നും മനസ്സിലാക്കുക, മൊത്തം 72 കഷണങ്ങൾ; മഡ് എൻഡിൻ്റെ ഓരോ നിരയിലും രണ്ട് എൻഡ് കവർ സ്പ്രെഡ് സ്‌ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഫീഡ് എൻഡിലെ സ്പ്രെഡ് സ്‌ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ 45° ചരിഞ്ഞ ആംഗിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ജഡത്വ ശക്തിയെ ബഫർ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സ്വതന്ത്ര ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാൻ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആകെ 36 കഷണങ്ങൾ.
ട്രാൻസ്മിഷൻ ബ്ലേഡുകൾ റോട്ടറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഓരോ നിരയിലും 40 ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ആകെ 720 ബ്ലേഡുകൾ.
വിവിധ തരം ബ്ലേഡുകൾ സ്ലഡ്ജ് വിതരണം, പടരുക, ചുരണ്ടുക, ഇളക്കുക, ബാക്ക്മിക്സിംഗ്, സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ, ഫംഗ്ഷനിൽ നിന്ന് ചൂട് മതിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഗതാഗതം എന്നിവയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമഗ്രമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, തിരശ്ചീന ഡ്രയറിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് നിന്ന് നനഞ്ഞ സ്ലഡ്ജ് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന റോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനടി തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്ത് ഒരു നേർത്ത പാളിയായി മാറുന്നു. റോട്ടറിലെ ബ്ലേഡുകൾ ചൂടുള്ള ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിതരണം ചെയ്ത നനഞ്ഞ ചെളിയുടെ നേർത്ത പാളി തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടുമ്പോൾ, റോട്ടറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഗൈഡ് ആംഗിൾ ഫംഗ്ഷനുള്ള കൺവെയിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ റോട്ടറിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിൽ കറങ്ങുന്നു. സ്ലഡ്ജ് നേർത്ത പാളി, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സെമി-ഡ്രൈ സ്ലഡ്ജ് കണികകൾ ഒരു നിശ്ചിത രേഖീയ വേഗതയിൽ റോട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ ഒരു തിരശ്ചീന കൈമാറ്റം കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റത്തുള്ള സ്ലഡ്ജ് ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് നീളം വലുപ്പം ഫീഡ് അവസാനം മുതൽ ഡിസ്ചാർജ് അവസാനം വരെയുള്ള തിരശ്ചീന രേഖ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ തിരശ്ചീന സിലിണ്ടർ നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിലെ സ്ലഡ്ജിൻ്റെ തീറ്റയും ഡിസ്ചാർജിംഗും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നീരാവി ചൂടുള്ള മതിൽ നനഞ്ഞ ചെളി തുല്യമായി ചൂടാക്കുകയും വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിലുള്ള വെറ്റ് സ്ലഡ്ജിൻ്റെ താമസ സമയം 10 ~ 15 മിനിറ്റാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ആരംഭം, നിർത്തൽ, ശൂന്യമാക്കൽ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനവും ക്രമീകരണ നിയന്ത്രണവും വളരെ വേഗത്തിലാണ്.
3. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ശേഖരണ പ്രക്രിയ
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ നൽകുന്ന ചെളിയുടെ ഈർപ്പം 75%~85% (80% ആയി കണക്കാക്കുന്നു), നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ നിർമ്മിക്കുന്ന ചെളിയുടെ ഈർപ്പം ഏകദേശം 35% ആണ്. ഗ്രാനുലാർ ആയി അവതരിപ്പിക്കുന്ന സെമി-ഡ്രൈ സ്ലഡ്ജ് അടുത്ത ഘട്ടം കൈമാറുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ അടുത്ത യൂണിറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ജല നീരാവി, രക്ഷപ്പെടൽ പൊടി, ദുർഗന്ധം എന്നിവ പോലുള്ള മിശ്രിത കാരിയർ വാതകം സിലിണ്ടറിലെ ചെളിയുമായി വിപരീതമായി നീങ്ങുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പൈപ്പ് ലൈനിലൂടെ കണ്ടൻസറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലഡ്ജ് ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന് മുകളിൽ. കണ്ടൻസറിൽ, കാരിയർ ഗ്യാസിൻ്റെ വെള്ളം നീരാവിയിൽ നിന്ന് ഘനീഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകം തുള്ളികളാൽ വേർതിരിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിലൂടെ ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ പ്രോസസ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ 5%~10% മാത്രം. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇൻഡുസ്‌ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ, ദുർഗന്ധം വമിക്കുന്ന വാതകത്തിൻ്റെയും പൊടിയുടെയും ഓവർഫ്ലോ ഒഴിവാക്കാൻ മുഴുവൻ ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റത്തെയും മൈക്രോ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ അവസ്ഥയിലാക്കുന്നു.
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
1. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രോസസ് ഫ്ലോ
സ്ലഡ്ജ് മീഡിയം പ്രോസസ്സ്: വെറ്റ് സ്ലഡ്ജ് സ്വീകരിക്കുന്ന ബിൻ + സ്ലഡ്ജ് ഡെലിവറി പമ്പ് + നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ + സെമി-ഡ്രൈ സ്ലഡ്ജ് ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ + ലീനിയർ ഡ്രയർ + ഉൽപ്പന്ന കൂളർ.
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് മീഡിയം പ്രോസസ്സ്: ബാഷ്പീകരണ നീരാവി (മിക്‌സഡ് സ്റ്റീം)+ വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ബോക്‌സ് + കണ്ടൻസർ + മിസ്റ്റ് എലിമിനേറ്റർ + ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ + ഡിയോഡറൈസേഷൻ ഉപകരണം.
സ്ലഡ്ജ് സ്വീകരിക്കുന്ന ബിന്നിലെ സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനായി സ്ലഡ്ജ് സ്ക്രൂ പമ്പ് നേരിട്ട് നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ സ്ലഡ്ജ് ഇൻലെറ്റിൽ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് നൈഫ് ഗേറ്റ് വാൽവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫീഡിംഗ് പമ്പിൻ്റെ ലോജിക് കൺട്രോൾ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഫീഡിംഗ് സ്ക്രൂ, നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ ബോഡി മോഡൽ, ഒരൊറ്റ മെഷീൻ്റെ മൊത്തം ഭാരം 33 000 കിലോഗ്രാം ആണ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൊത്തം വലുപ്പം Φ1 800×15 180 ആണ്, തിരശ്ചീന ലേഔട്ടും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും, നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സ്ലഡ്ജ് ചൂടിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഭ്രമണ പ്രക്രിയയിൽ റോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രയറിൻ്റെ ഭിത്തി ഉപരിതലം, റോട്ടറിലെ പാഡിൽ ചൂടുള്ള ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെളി വീണ്ടും വീണ്ടും കലർത്തുമ്പോൾ, ചെളിയുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ, ചെളിയിലെ വെള്ളം ഈ പ്രക്രിയയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. . നേർത്ത പാളിയിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയ ശേഷം അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ സ്ലഡ്ജ് കണങ്ങൾ സ്ലഡ്ജ് കൺവെയർ വഴി ലീനിയർ ഡ്രയറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു (സ്ലഡ്ജ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് സജീവമാക്കി), തുടർന്ന് സ്ലഡ്ജ് കൂളറിൽ പ്രവേശിക്കുക. കൂളറിൽ ഒഴുകുന്ന വായുവും ഷെല്ലിലും കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലും ഒഴുകുന്ന തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളവും സ്ലഡ്ജ് ഉൽപ്പന്നത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് 80% ൽ നിന്ന് 35% ആയി കുറയുന്നു (സ്ലഡ്ജിലെ ഈർപ്പം 35% എന്നത് നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ സിംഗിൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ മുകളിലെ പരിധിയാണ്).
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന കാരിയർ വാതകത്തിൽ ധാരാളം നീരാവി, പൊടി, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അസ്ഥിര വാതകം (പ്രധാനമായും H2S, NH3) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നേരിട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്താൽ, അത് പരിസ്ഥിതിക്ക് ഒരു പരിധിവരെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടറിലെ സ്ലഡ്ജ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ പൊടിയും ജല നീരാവിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കാരിയർ ഗ്യാസ് ശേഖരണ സംവിധാനവും കണ്ടൻസറും മിസ്റ്റ് റിമൂവറും ഈ പ്രോജക്റ്റ് പരിഗണിക്കുന്നു. സ്ലഡ്ജിന് മുകളിലുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ് ഔട്ട്ലെറ്റ് കണ്ടൻസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഷ്പീകരണ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളം തണുക്കുന്നു. പരോക്ഷ താപ വിനിമയം വഴി, സ്പ്രേ വെള്ളം പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും കൂളിംഗ് ടവറും ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വെള്ളം ലാഭിക്കുകയും മലിനജല പുറന്തള്ളൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകം (ചെറിയ അളവിലുള്ള നീരാവി, N2, വായു, സ്ലഡ്ജ് അസ്ഥിരങ്ങൾ) ഡിമിസ്റ്ററിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അവസാനമായി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ഡിയോഡറൈസേഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രോജക്റ്റ് നടപ്പിലാക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് സമീപം നിർമ്മിച്ച താപ കവറേജ് പൈപ്പ് ശൃംഖലയിൽ നിന്ന് എടുത്ത നീരാവിയാണ് താപ സ്രോതസ് ഡിമാൻഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. നീരാവി മർദ്ദം 1.0MPa, നീരാവി താപനില 180 ℃, നീരാവി വിതരണം 2.5t /h എന്നിവയാണ്.
2. നേർത്ത ഫിലിം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഈ പദ്ധതിയുടെ ആവശ്യം അനുസരിച്ച്, ഒരു സെറ്റ് സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ലഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കപ്പാസിറ്റി 2.5t /h (80% ഈർപ്പം അനുസരിച്ച്), ചെളിയിലെ ഈർപ്പം 35% ആണ്. ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ പ്രതിദിന സ്ലഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കപ്പാസിറ്റി 60 t/d ആണ് (80% ഈർപ്പം അനുസരിച്ച്), ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ബാഷ്പീകരണ ശേഷി 1.731 t/h ആണ്, ഒരു സിംഗിൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ 50 മീ. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ താപ സ്രോതസ്സ് പൂരിത നീരാവിയാണ്, കൂടാതെ നീരാവി വിതരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകളാണ്: നീരാവി താപനില 180 ℃, നീരാവി മർദ്ദം 1.0 MPa, ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ ആവി ഉപഭോഗം 2.33t /h, കൂടാതെ നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ എണ്ണം 2 ആണ്, ഒന്ന് ഒരു ഉപയോഗത്തിന്.
180 ℃ പൂരിത നീരാവി പ്രഷർ പൈപ്പ് ലൈനിലൂടെ ലീനിയർ ഡ്രയറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ അർദ്ധ-വരണ്ട ചെളിയെ പരോക്ഷമായി ചൂടാക്കാനുള്ള താപ സ്രോതസ്സായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ ചെളിയിലെ വെള്ളം ലീനിയർ ഡ്രയറിൽ കൂടുതൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. സ്ലഡ്ജ് ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് (ആരംഭിക്കുക, നിർത്തുക), അവസാന ചെളിക്ക് 10% ഈർപ്പം എത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന കൂളറിലേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യും.
ലീനിയർ ഡ്രയറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി 0.769t / h ആണ് (ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് 35%), റേറ്റുചെയ്ത ബാഷ്പീകരണം 0.214t / h ആണ്, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ 50 m2 ആണ്, ലീനിയർ ഡ്രയറിൻ്റെ സ്ലഡ്ജ് ഇൻലെറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം 35% ആണ്, ഈർപ്പം സ്ലഡ്ജ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 10% ആണ്, ലീനിയർ ഡ്രയറിൻ്റെ സ്റ്റീം ക്വാളിറ്റി ഇൻലെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ: നീരാവി താപനില 180 ℃, നീരാവി മർദ്ദം 1.0 MPa ആണ്, ഒരു ലീനിയർ ഡ്രയറിൻ്റെ ആവി ഉപഭോഗം 0.253 t/h ആണ്, കൂടാതെ അളവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 1 സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്.
എയർ ഇൻടേക്ക് 3 500 Nm3/h, ഇൻലെറ്റ് ഗ്യാസ് താപനില 95~110 ℃, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഗ്യാസ് താപനില 90~180 Nm3/h, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഗ്യാസ് എന്നിവയുള്ള ഡയറക്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഹൈബ്രിഡ് കണ്ടൻസറാണ് കാരിയർ ഗ്യാസ് കണ്ടൻസറിൻ്റെ ഉപകരണ തരം. താപനില 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.
കാരിയർ ഗ്യാസ് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ ഉപകരണ തരം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അപകേന്ദ്ര ഫാൻ ആണ്, പരമാവധി എയർ സക്ഷൻ വോളിയം 400 Nm3/h ആണ്, വായു മർദ്ദം 4.8 kPa ആണ്, കാരിയർ ഗ്യാസ് മീഡിയത്തിൻ്റെ ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകൾ: താപനില 45 ℃, ഈർപ്പം 80% ~ 100% ആർദ്ര വായു മണമുള്ള വാതക മിശ്രിതം, ഒരു സെറ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം 1 സെറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന കൂളറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി 1.8t / h ആണ്, സ്ലഡ്ജ് ഇൻലെറ്റ് താപനില 110 ° C ആണ്, സ്ലഡ്ജ് ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില ≤45 ° C ആണ്, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ 20 m2 ആണ്, അളവ് 1 യൂണിറ്റാണ്.
3. നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സാമ്പത്തിക ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ വിശകലനം
ഏകദേശം അര മാസത്തെ ഒറ്റ കമ്മീഷനിംഗും മഡ് ലോഡ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതും നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന് ശേഷം, ഫലങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്.
ഈ പ്രോജക്റ്റിലെ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ ഡിസൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി 60 t/d ആണ്. നിലവിൽ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന കാലയളവിലെ ശരാശരി വെറ്റ് സ്ലഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് 50 ടൺ/ഡി ആണ് (ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് 79% ആണ്), ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ലഡ്ജ് വെറ്റ് ബേസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്കെയിലിൻ്റെ 83%, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈ ബേസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്കെയിലിൻ്റെ 87.5% എന്നിങ്ങനെയാണ്.
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ നിർമ്മിക്കുന്ന സെമി-ഡ്രൈ ചെളിയുടെ ശരാശരി ഈർപ്പം 36% ആണ്, കൂടാതെ ലീനിയർ ഡ്രയർ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന സെമി-ഡ്രൈ സ്ലഡ്ജിൻ്റെ ഈർപ്പം 36% ആണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ടാർഗെറ്റ് മൂല്യത്തിന് അനുസൃതമാണ്. ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നം (35%).
സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ ബാഹ്യ പൂരിത സ്റ്റീം മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത്, പൂരിത നീരാവി ഉപഭോഗം 25 ടൺ/ഡി ആണ്, കൂടാതെ നീരാവി ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന താപത്തിൻ്റെ സൈദ്ധാന്തിക മൊത്തം പ്രതിദിന താപ ഉപഭോഗം 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 ആണ്. kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ശരാശരി പ്രതിദിന മൊത്ത ബാഷ്പീകരണ ജലം (50 t × 0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d ആണ്, അപ്പോൾ യൂണിറ്റ് താപ ഉപഭോഗം സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളം; സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം നനഞ്ഞ ചെളിയിലെ ഈർപ്പം, ബാഹ്യ നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരം, ഗ്രാനുലാരിറ്റി ആവശ്യകതകൾക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കുമായി അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ സ്ലഡ്ജ് ഉൽപ്പന്ന ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായതിനാൽ, വിവിധ വേരിയബിളുകളുടെ മൂല്യം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഭാവിയിൽ ദീർഘകാല ട്രയൽ ഓപ്പറേഷനിൽ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മികച്ച പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും സാമ്പത്തിക ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ സൂചികയും സംഗ്രഹിക്കുന്നതിന്.
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന
1.തിൻ ഫിലിം ഡ്രയർ മെഷീൻ
നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയറിൻ്റെ ഉപകരണ ഘടനയിൽ ചൂടാക്കൽ പാളിയുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ഷെൽ, ഷെല്ലിൽ കറങ്ങുന്ന റോട്ടർ, റോട്ടറിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം: മോട്ടോർ + റിഡ്യൂസർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ബോയിലർ സ്റ്റീൽ സംസ്കരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കണ്ടെയ്നറാണ് സ്ലഡ്ജ് ഡ്രയറിൻ്റെ ഷെൽ. ചൂട് മീഡിയം ഷെല്ലിലൂടെ പരോക്ഷമായി സ്ലഡ്ജ് പാളി ചൂടാക്കുന്നു. ചെളിയുടെ സ്വഭാവവും മണൽ ഉള്ളടക്കവും അനുസരിച്ച്, ഡ്രയറിൻ്റെ ആന്തരിക ഷെൽ ആന്തരിക ഷെൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ (നക്‌സ്ട്രാ -- 700) P265GH ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബോയിലർ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സ- പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂശുന്നു. റോട്ടർ, ബ്ലേഡ് തുടങ്ങിയ സ്ലഡ്ജുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316 എൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഷെൽ P265GH ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോയിലർ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ആണ്.
റോട്ടറിൽ കോട്ടിംഗ്, മിക്സിംഗ്, പ്രൊപ്പൽഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡുകളും ആന്തരിക ഷെല്ലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 5 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലം സ്വയം വൃത്തിയാക്കാനും ബ്ലേഡുകൾ വ്യക്തിഗതമായി ക്രമീകരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.
ഡ്രൈവ് ഉപകരണം: (മോട്ടോർ + റിഡ്യൂസർ) ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കോൺസ്റ്റൻ്റ് സ്പീഡ് മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ബെൽറ്റ് റിഡ്യൂസർ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർബോക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഡയറക്ട് കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, റോട്ടർ സ്പീഡ് 100 ആർ/മിനിറ്റിൽ നിയന്ത്രിക്കാം, റോട്ടർ ഔട്ടർ എഡ്ജ് ലീനിയർ വേഗത 10 m/S-ൽ നിയന്ത്രിക്കാം, ചെളിയുടെ താമസ സമയം 10-15 മിനിറ്റാണ്.
2. ലീനിയർ ഡ്രയർ ബോഡി
ലീനിയർ ഡ്രയർ U- ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ കൺവെയർ തരം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ലഡ്ജ് കണികകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതും മുറിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബ്ലേഡ് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ലീനിയർ ഡ്രയറിൻ്റെ ഷെല്ലും കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റും ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങളാണ്, ഷെല്ലിൻ്റെ ഷെൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒഴികെ, സ്ലഡ്ജുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316 എൽ അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതായത്, ലീനിയർ ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ SS304 + CS ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
3. കണ്ടൻസർ
സ്ലഡ്ജ് ഡ്രയറിൽ നിന്നുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം കഴുകുക എന്നതാണ് കാരിയർ ഗ്യാസ് കണ്ടൻസറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അങ്ങനെ വാതകത്തിലെ ഘനീഭവിക്കുന്ന വാതകം ഘനീഭവിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന തരം നേരിട്ട് സ്പ്രേ കണ്ടൻസറാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ SS304 ആണ്.
4. ഉൽപ്പന്ന കൂളറുകൾ
21 m2 താപ കൈമാറ്റ വിസ്തീർണ്ണവും 4 kW ശക്തിയും ഉള്ള 110 ° C ൻ്റെ സെമി-ഉണങ്ങിയ സ്ലഡ്ജ് ഏകദേശം 45 ° C ആയി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഉൽപ്പന്ന കൂളറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. SS304+CS-നുള്ള അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും.
നേർത്ത ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
നേർത്ത ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമായിട്ടുണ്ട്, ഇത് കാര്യക്ഷമവും ഫലപ്രദവുമായ ചെളി സംസ്കരണ രീതിയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ചെളിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കൊണ്ടുപോകാനും എളുപ്പമുള്ള ഒരു ഉണങ്ങിയ ഗ്രാനുലാർ ഉൽപ്പന്നം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് ആൻഡ് ഇൻസിനറേഷൻ മേഖലയിലെ വിവിധ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അനുഭവവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്ലഡ്ജ് നേർത്ത ഫിലിം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.
1. നേർത്ത ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഡ്രയർ മെഷീൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ അതിൻ്റെ ലാളിത്യ സംയോജനമാണ്. ഈ രീതിക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബാക്ക്-മിക്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ചെളി നേരിട്ട് "പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റേജ്" (സ്ലഡ്ജ് വിസ്കോസിറ്റി സോൺ) ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ടെയിൽ വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ടെയിൽ ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഇത് സാമ്പത്തികവും കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ചെളി ഉണക്കാനുള്ള ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
2.തിൻ ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ് മെഷീൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന വശമാണ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഇക്കോണമി. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണ ദക്ഷതയ്ക്കും ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു. ചൂടാക്കൽ മാധ്യമത്തിൻ്റെ വീണ്ടെടുക്കലും പുനരുപയോഗവും സാധ്യമാണ്, ഇത് ഊർജ്ജ ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങൾ പരുക്കനാണ്, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെളി ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.
3.ഓപ്പറേഷണൽ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും നേർത്ത ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഡ്രയർ മെഷീൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷതയാണ്. വിവിധ തരം പേസ്റ്റി സ്ലഡ്ജ് ഉണങ്ങാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഏത് ഈർപ്പവും ഉള്ള ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്ന സ്ലഡ്ജ് കണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ സോളിഡ് ലോഡ്, എളുപ്പമുള്ള സ്റ്റാർട്ട് ആൻ്റ് സ്റ്റോപ്പ്, ഷോർട്ട് ശൂന്യമാക്കൽ സമയം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
4. നേർത്ത ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ സുരക്ഷയ്ക്കും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്. N2, നീരാവി, സ്വയം കെടുത്തുന്ന കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ പോലുള്ള ബഹുമുഖമായ നിഷ്ക്രിയ ഡിസൈൻ ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ, ദുർഗന്ധം, പൊടി ചോർച്ച എന്നിവയില്ലാത്ത ഒരു നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം അടച്ച സിസ്റ്റത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെളി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, നേർത്ത ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ അതിനെ കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ സ്ലഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമഗ്രമായ ലാളിത്യം, പ്രവർത്തന സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, പ്രവർത്തന വഴക്കം, സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം മുതലായവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചെളി ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലപ്പെട്ട പരിഹാരവുമാണ്.
നേർത്ത ഫിലിം സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രമോഷനും സാധ്യതയും
ആത്യന്തികമായി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ചെളി ദഹിപ്പിക്കലിൻ്റെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്ക് എന്ന നിലയിൽ, ഇൻസിനറേഷൻ ഡിസ്പോസലിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇൻസിനറേഷൻ ഡിസ്പോസൽ സൗകര്യങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ നിക്ഷേപം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സ്ലഡ്ജ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.
വിജയകരമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയ വിവിധ ചെളി നിർമാർജന പദ്ധതികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്ലഡ്ജ് നേർത്ത ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രോജക്റ്റ് കേസ് ഓപ്പറേഷൻ ഗവേഷണ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് പൂരിത നീരാവി താപ മാധ്യമമായും നിഷ്ക്രിയ പൂരിത നീരാവിയായും ഉപയോഗിച്ചാൽ, അമിത ചൂടാക്കൽ ഉണ്ടാകില്ല. വേഗത കുറഞ്ഞ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസും ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഡിസ്‌ചാർജും, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സമ്പുഷ്ടീകരണം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം, സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്; പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ വ്യവസായ മേഖലകളിലെ അപകടകരമായ മാലിന്യ ചെളിയുടെ സംസ്കരണത്തിനും നിർമാർജനത്തിനും അനുയോജ്യം മാത്രമല്ല, മുനിസിപ്പൽ ചെളിയുടെ സംസ്കരണത്തിലും നിർമാർജനത്തിലും നല്ല റഫറൻസും പ്രൊമോഷൻ പ്രാധാന്യവുമുണ്ട്. എല്ലാത്തരം ചെളി നിർമാർജനത്തിനും, പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനും, പരമാവധി കുറവ് നേടുന്നതിനും, ചെളി നിർമാർജനത്തിൻ്റെയും മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രയോജനകരമായ പരിശീലനത്തിൻ്റെയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ചെളിയും വെള്ളവും സഹ-ചികിത്സ തീം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന റഫറൻസ് പ്രാധാന്യമുണ്ട്.
വിവരണം2