ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ അമർത്തുന്നത് പ്ലാൻ്റ് കാര്യക്ഷമമായ മലിനജല സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് സിസ്റ്റം

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റം കോമ്പോസിഷൻ:

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് മലിനജല സംസ്കരണം, സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ്, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം ഉപകരണങ്ങളാണ്, അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. മോട്ടോർ റിഡ്യൂസറിനെ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുകയും ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിലൂടെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് വൈദ്യുതി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് നിശ്ചിത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ദക്ഷത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, റോളർ, ടെൻസിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഇഡ്‌ലർ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന വാഹക ശേഷി, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഉണ്ട്.

3. ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം: ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ തുണി, ഒരു ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ്, ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക്, ഒരു പ്രസ്സ് റോളർ, ഒരു ഫിൽട്രേറ്റ് കളക്ടർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഫിൽട്ടർ തുണി. ഫിൽട്ടർ കേക്ക് വഹിക്കാനും വൃത്തിയുള്ള ഫിൽട്രേറ്റ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ഫിൽട്ടർ തുണിയുടെ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ഒരു മികച്ച മെഷ് ക്യാൻവാസാണ്, ഇത് ഫിൽട്ടർ തുണിയും ഫിൽട്ടർ മർദ്ദവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സഹായ ഘടനയായി വർത്തിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ കേക്ക് എന്നത് ഫിൽട്ടർ തുണിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഖരകണങ്ങൾ വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ഖര അവശിഷ്ടമാണ്. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകളും പ്ലേറ്റുകളും മാറിമാറി ക്രമീകരിച്ച് ഒരു ഫിൽട്ടർ ചേമ്പർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിലൂടെ മലിനജലം ഒഴുകുകയും ഖരകണങ്ങൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് പ്രസ്സ് റോളർ ഫിൽട്ടർ കേക്കിലെ വെള്ളം പുറത്തേക്ക് അമർത്തുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ നിർജ്ജലീകരണം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളാണ് പ്രസ് സംവിധാനത്തിനുള്ളത്.

4. വൈബ്രേഷൻ സിസ്റ്റം:

വൈബ്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണവും വൈബ്രേഷൻ മോട്ടോറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണം മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും അനുരണനം ഉണ്ടാക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ മോട്ടോർ നൽകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഫോഴ്‌സിലൂടെയാണ്, അതിനാൽ വൈബ്രേഷൻ ചലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തുണി അമർത്തുക, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഫിക്സേഷൻ, ഫിൽട്രേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

5. സിങ്ക് സിസ്റ്റം:

സിങ്ക് സംവിധാനത്തിൽ ഒരു വാഷ് ടാങ്കും റിട്ടേൺ ടാങ്കും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് ടാങ്ക് അമർത്തുക തുണിയുടെ കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിൽട്ടർ കേക്ക് കഴുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിനായി വാഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് റീഡയറക്‌ടുചെയ്യുന്നതിനും ജലവിഭവ സംരക്ഷണം നേടുന്നതിന് വാഷിംഗ് ടാങ്കിന് താഴെയായി റിട്ടേൺ ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

6.നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പ്രധാനമായും പിഎൽസി, ടച്ച് സ്ക്രീൻ, സെൻസർ തുടങ്ങിയവയാണ്. നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളും റണ്ണിംഗ് സ്റ്റാറ്റസും ടച്ച് സ്‌ക്രീനിലൂടെ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം സെൻസറിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയും തൽക്ഷണ നിലയും സമയബന്ധിതമായ അലാറവും ചികിത്സയും നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

7. സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓവർകറൻ്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓവർ വോൾട്ടേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, അണ്ടർ വോൾട്ടേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു മികച്ച സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും അപകടങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ സാഹചര്യങ്ങൾ.

ചുരുക്കത്തിൽ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസിന് ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, കാര്യക്ഷമമായ നിർജ്ജലീകരണം മുതലായവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, മലിനജല സംസ്കരണം, സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് പ്രസ്സ് ഫിൽട്ടറേഷൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ:

1.ഹോസ്റ്റ് ഫ്രെയിം: ദേശീയ നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്വയർ പൈപ്പ്, പൈപ്പ് ഭിത്തി കനം 10mm മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങ്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ ഉപരിതല പെയിൻ്റ് കനത്ത ആൻ്റി-കോറോൺ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ ഫ്രെയിം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

2. വലിയ നിർജ്ജലീകരണം റോളർ: ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പുതിയ ടി-ടൈപ്പ് dewatering ടാങ്ക് ഉപയോഗം, ഉയർന്ന ശക്തി നിർജ്ജലീകരണം, പ്രതിരോധം ധരിക്കാൻ, ആസിഡ്, ക്ഷാര നാശം, മോടിയുള്ള.

3. ഡ്രൈവ് റോളർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളർ: ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, ഉയർന്ന ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം.

4. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ്: അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലർ പോളിസ്റ്റർ മെഷ്, നല്ല ജല പ്രവേശനക്ഷമത, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് തൊലി കളയാൻ എളുപ്പമാണ്, നാശന പ്രതിരോധം, ജോയിൻ്റ് ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

5. ബെയറിംഗ്: അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഡബിൾ റോ സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, ലോഡ് ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ എല്ലാ വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് സീലിംഗ്.

6. സിലിണ്ടർ കൺട്രോൾ മുറുക്കലും തിരുത്തലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നെറ്റ് ബെൽറ്റിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ നെറ്റ് ബെൽറ്റ് തിരുത്തൽ ട്രിപ്പിൾ കറക്ഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഡിവൈസ് (ന്യൂമാറ്റിക് കൺട്രോൾ; ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ; ട്രിപ്പ് കൺട്രോൾ) സ്വീകരിക്കുന്നു.

7. എയർ ബാഗ്: സിലിണ്ടറിൻ്റെയും എയർ ബാഗിൻ്റെയും ഡബിൾ ലെയർ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, പ്രഷർ റോളർ ശക്തമാക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷനും നിർജ്ജലീകരണവും, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്.

8. സിങ്കും ക്ലീനിംഗ് ബോക്സും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മോടിയുള്ളതുമാണ്. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ശേഖരിക്കുന്ന ഫിൽട്രേറ്റ് അവസാനം ബെൽറ്റ് പ്രസ്സിൻ്റെ താഴെയുള്ള ലിക്വിഡ് ശേഖരിക്കുന്ന ഡിസ്കിൻ്റെ ഡ്രെയിനിലൂടെ ട്രെഞ്ചിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം, ഗ്രാവിറ്റി ഡീഹൈഡ്രേഷൻ വിഭാഗം, വെഡ്ജ് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ വിഭാഗം, ഉയർന്ന മർദ്ദം നിർജ്ജലീകരണ വിഭാഗം, വാഷിംഗ് സെക്ഷൻ, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് മുതലായവ വിഭാഗവും പ്രകൃതിദത്തമായ സെറ്റിൽമെൻ്റിലൂടെ സ്വതന്ത്ര ജലത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു. തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ വെഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെയും ഘർഷണത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുകയും ക്രമേണ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡീവാട്ടറിംഗ് വിഭാഗം ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഇത് നിരവധി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളറുകളും ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകളും ചേർന്നതാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോളർ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് അമർത്തുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിലെ വെള്ളം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു. അതേ സമയം, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് റിവേഴ്സ് ഘർഷണം നടത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അയവുള്ളതാക്കുന്നു, വെള്ളം കൂടുതൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം നിർജ്ജലീകരണം ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ വെള്ളം അടിസ്ഥാനപരമായി നീക്കം, ഒരു ഡ്രയർ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപം.

ഫിൽട്ടർ കേക്ക് കഴുകണമെങ്കിൽ, അത് വാഷിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കാം. വാഷിംഗ് ലായനി ഫിൽട്ടർ കേക്കുമായി റിവേഴ്സ് കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കി ഫിൽട്ടർ കേക്കിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ഔട്ട്പുട്ട് യൂണിറ്റിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ:

1. പ്രാരംഭ അവസ്ഥ: ഫീഡിംഗ് അറ്റത്ത് നിന്ന് പ്രസ്സ് തുണി ഡ്രമ്മിനോട് അടുത്താണ്, ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സ്ലറിയിൽ മുക്കിയിരിക്കും. ഓപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രസ്സ് തുണി ഡിസ്ചാർജിംഗ് അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു.

2. ഫീഡ്: കട്ടിയുള്ളതും ദ്രാവകവുമായ മിശ്രിതം പ്രസ് തുണിയിൽ തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രസ്സ് തുണിയുടെ ചലനത്തിനൊപ്പം ക്രമേണ ഫിൽട്ടർ കേക്കിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നു.

3. ഫിൽട്ടറേഷൻ: ഖര-ദ്രാവക മിശ്രിതം ഫിൽട്ടർ തുണിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ദ്രവഭാഗം ഫിൽട്ടർ തുണിയിലൂടെ ഫിൽട്രേറ്റ് കളക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഖരഭാഗം ഫിൽട്ടർ തുണിയിൽ നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. അമർത്തുക: ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കാനും ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മർദ്ദം ഫിൽട്ടർ കേക്കിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു.

5. കഴുകൽ: ഫിൽട്ടർ തുണിയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഫിൽട്ടർ കേക്ക് വാഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാഷിംഗ് ടാങ്കിലെ വെള്ളം ഫിൽട്ടർ കേക്കിൽ തളിക്കുന്നു.

6. വൈബ്രേഷൻ: വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ ഫിൽട്ടർ കേക്കിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ അതിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുകയും ഫിൽട്രേറ്റ് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

7. ഡിസ്ചാർജ്: ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് ഫിൽട്ടർ കേക്ക് വീഴുന്നു, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഫിൽട്രേറ്റ് ഫിൽട്ടർ തുണിയിലൂടെ ഫിൽട്രേറ്റ് കളക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

8. റീസൈക്ലിംഗ്: റിസോഴ്സുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ഫിൽട്രേറ്റ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിനായി സിങ്കിലേക്ക് തിരിച്ചുവിടുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഫിൽട്ടർ തുണിയുടെ തുടർച്ചയായ ചലനത്തിലൂടെ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ അമർത്തുക, ഫിൽട്ടർ കേക്കിൻ്റെ രൂപീകരണവും അമർത്തലും, വാഷിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ, സോളിഡ്, ലിക്വിഡ് മിശ്രിതം വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ, ശുദ്ധമായ ഫിൽട്രേറ്റ്, സോളിഡ് ഫിൽട്ടർ കേക്ക് എന്നിവ നേടുക. ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും:

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിനായി, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രസക്തമായ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയ്‌ക്ക് പുറമേ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെളിയിലെ ചെളിയുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച്, ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗത, പിരിമുറുക്കം, സ്ലഡ്ജ് കണ്ടീഷനിംഗ്, അളവിലേക്ക് ചെളി, സോളിഡ് ലോഡിലേക്ക് ചെളി, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ്, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ, താരതമ്യേന മോശം ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നഷ്ടം എന്നിവ കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പരിപാലനം നിരീക്ഷിക്കുകയും ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

1. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, പുതിയ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെ സേവനജീവിതം സാധാരണയായി 6 മുതൽ 14 മാസം വരെയാണ്. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് അകാലത്തിൽ കേടായെങ്കിൽ, കാരണം വിശകലനം ചെയ്യണം. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും കീറൽ, നാശം അല്ലെങ്കിൽ വാർദ്ധക്യം എന്നിവയായി പ്രകടമാണ്. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലോ വലുപ്പമോ, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ ജോയിൻ്റ്, ക്രമരഹിതമായ റോളിംഗ് സിലിണ്ടർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ പിരിമുറുക്കം, സെൻസിറ്റീവ് കറക്ഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയാണ് കേടുപാടുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ.

2. തുണി അമർത്തുന്നതിന് മതിയായ സമയം ഉറപ്പാക്കുക. ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിർത്തിയ ശേഷം, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ഉടൻ കഴുകണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 1000 കിലോഗ്രാം ഉണങ്ങിയ ചെളിയുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഏകദേശം 15 ~ 20m3 വാഷിംഗ് വെള്ളം ആവശ്യമാണ്, ഓരോ മീറ്റർ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെയും വാഷിംഗ് വെള്ളം ഏകദേശം 10m3 / h ആണ്, കൂടാതെ 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ കഴുകുന്ന സമയം എല്ലാ ദിവസവും ഉറപ്പ് നൽകണം, കൂടാതെ കഴുകൽ മർദ്ദം സാധാരണയായി 600kPa-ൽ കുറയാത്തതാണ്.

3, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും, യഥാസമയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കൽ, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, എളുപ്പത്തിൽ ദ്രവിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് ആൻ്റി-കോറോൺ ചികിത്സ മുതലായവ.

4. ഫിൽട്രേറ്റിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി വിശകലനം ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഫിൽട്രേറ്റ് വെള്ളത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം കുറയുന്നുണ്ടോയെന്ന് വിലയിരുത്തുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഫിൽട്രേറ്റ് വാട്ടർ SS മൂല്യം 200-നും 1000mg/L-നും ഇടയിലാണ്, BOD5 200-നും 800mg/L-നും ഇടയിലാണ്; കഴുകിക്കളയുന്ന വെള്ളത്തിന് 1000-നും 2000mg/L-നും ഇടയിൽ SS മൂല്യങ്ങളും BOD5 മൂല്യങ്ങൾ 100-നും 500mg/L-നും ഇടയിലുണ്ട്. ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മുകളിലുള്ള ശ്രേണിയിലല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലഷിംഗ് സമയം, ഫ്ലഷിംഗ് ജലത്തിൻ്റെ അളവ്, ഫ്ലഷിംഗ് ദൈർഘ്യം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ് എന്നാണ്.

5. ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ റൂമിലെ ദുർഗന്ധമുള്ള വാതകം ശരീരത്തിൻ്റെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ്റെ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുത്ത ഭാഗം പതിവായി ആൻ്റികോറോസിവ് ചികിത്സ ആയിരിക്കണം, ഇൻഡോർ വെൻ്റിലേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുക. വായു മാറ്റത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നാശത്തിൻ്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

6. ചെളിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ബെൽറ്റിന് വളരെയധികം പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകരുത്, അങ്ങനെ ബെൽറ്റ് ഓടിപ്പോകും അല്ലെങ്കിൽ കിഴിവ് ലഭിക്കും.

7. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഓരോ അര മണിക്കൂറിലും മെഷീൻ്റെ പ്രസക്ത ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. പോലുള്ളവ: ബെൽറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം, ബെൽറ്റിൻ്റെ ദിശ, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൽ സ്ലഡ്ജ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ, ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിച്ചിട്ടുണ്ടോ തുടങ്ങിയവ.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസിൻ്റെ പ്രയോഗം:

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അവബോധവും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും കൊണ്ട്, ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും ഗുണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിലും സുസ്ഥിര വികസനത്തിലും അതിൻ്റെ പ്രധാന പങ്ക് കാണിക്കുന്നു.

മലിനജല സംസ്കരണം: മലിനജല സംസ്കരണ മേഖലയിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക മലിനജലം, ഗാർഹിക മലിനജലം, കാർഷിക മലിനജലം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം മലിനജലം സംസ്കരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് മലിനജലത്തിലെ ഖരകണങ്ങളെയും മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെയും ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. മലിനജലത്തിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണവും പുനരുപയോഗവും. ഈ ശുദ്ധീകരണ രീതിയിലൂടെ, മലിനജലം പുറന്തള്ളുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, ജലസ്രോതസ്സുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും മാത്രമല്ല, ജല പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കാനും ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വ്യാവസായിക മാലിന്യ സംസ്കരണം: വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ഖരമാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, അതിൽ വിലയേറിയ പദാർത്ഥങ്ങളും ഊർജ്ജവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ് ഖരമാലിന്യത്തിൻ്റെ ദ്രാവക ഘടകങ്ങളെ വേർതിരിച്ച് ഖരമാലിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഖരമാലിന്യങ്ങൾ അമർത്തി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകൾക്ക് മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും, ലാൻഡ് ഫില്ലുകളിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും, മാലിന്യത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

സ്ലഡ്ജ് സംസ്കരണം: മലിനജല ശുദ്ധീകരണ പ്ലാൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ചെളി ഉയർന്ന ജലാംശമുള്ള ഖരമാലിന്യമാണ്. സ്ലഡ്ജ് ചികിത്സയിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചെളിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാനും, ചെളിയുടെ അളവും ഭാരവും കുറയ്ക്കാനും, ലാൻഡ് ഫില്ലുകളുടെ അധിനിവേശം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ് ചെളിയിലെ ജൈവവസ്തുക്കൾ പരിഹരിക്കാനും ദുർഗന്ധം, മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കാനും സ്ലഡ്ജ് ചികിത്സയുടെ സ്ഥിരത മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.

മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ് ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഖരകണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, പുറത്തുവിടുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ പലപ്പോഴും സോട്ട്, പൊടി തുടങ്ങിയ ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൻ്റെ റോളിലൂടെ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ അമർത്തുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ ഖരകണങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കാനും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ശുദ്ധീകരിക്കാനും അന്തരീക്ഷ പരിസ്ഥിതിയുടെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാനും.