0102030405
Опрема за процесот на одводнување на индустриска тиња за филтер за филтер за рамка на плочата
Вовед во проектот
Индустрии за примена на машина за преса на филтер:
Машината за преса на филтри стана основна опрема во различни индустрии поради нивниот генијален дизајн и функционалност. Филтер пресите имаат различни полиња на примена и играат витална улога во хемиската, рударската, храната и пијалоците, фармацевтската, заштитата на животната средина и другите индустрии.
Во хемиската индустрија, филтер пресите се користат за обработка на големи количини хемиски отпад и ефикасно извлекување ресурси за повеќекратна употреба. Способностите за одвојување цврсти и течности на филтер пресата ја прават идеална за ракување со хемиски отпад.
Во рударската и металуршката индустрија, филтер пресите се користат за ефикасно одвојување на цврсти материи од рудни ликери за време на екстракција и преработка на руда. Ова помага да се намали влијанието врз животната средина од рударските операции и овозможува да се повратат вредните ресурси.
Индустријата за храна и пијалаци, исто така, во голема мера се потпира на филтер-пресите за да ги оддели чистите течни производи од суровините за време на производството. Ова обезбедува производство на висококвалитетни производи за храна и пијалоци.
Во фармацевтската индустрија, употребата на филтер преси е од клучно значење за чистење и разјаснување на фармацевтските решенија за да се осигура дека финалниот производ ги исполнува строгите стандарди за квалитет.
Дополнително, во областа на заштитата на животната средина, филтер пресите играат витална улога во пречистувањето на индустриските отпадни води и домашните отпадни води. Со ефикасно намалување на нивоата на загаденост на водата, филтер-пресите помагаат да се подобри еколошката одржливост.
Принципот на работа на филтер пресата и неговите области на примена ја прават моќна алатка во индустриското производство. Неговата способност да ја зголеми ефикасноста на работата, да го подобри квалитетот на производите и ефикасно да ги користи ресурсите го прави незаменлив дел од опремата во многу индустрии.
Накратко, широката употреба на филтер преси во различни индустрии ја истакнува нивната важност во процесите на сепарација на цврста течност. Со стекнување на длабинско разбирање за тоа како функционираат пресите на филтерот и нивните апликации, индустриите можат да го искористат максимумот од оваа опрема за да ги задоволат нивните специфични потреби за одвојување на цврста течност. Разновидноста на филтер пресите ги прави незаменлив адут во современите индустриски процеси, особено во областа на третман на тиња и одводнување.
Структура на опрема за филтер преса:
Машината за преса на филтри е вид на најчесто користена опрема за филтрирање, широко користена во различни индустриски области, како што се третман на отпадни води, хемиска, фармацевтска, прехранбена и други индустрии. Неговата главна функција е да го филтрира материјалот и ефикасно да ги раздвојува течностите и цврстите, за да ја постигне целта на прочистување, одвојување и концентрација. Структурата на опремата за филтер преса главно се состои од следниве делови:
1. Медиумите за филтрирање. Медиумите за филтрирање, како што се филтер крпа или мрежа, играат витална улога во филтрирањето и одвојувањето. Овозможува течности да минуваат додека ги задржуваат цврстите честички, а со тоа го олеснува процесот на сепарација. Изборот на медиум за филтрирање зависи од областа на апликација и специфичните потреби за филтрирање.
2. Филтерската плоча. Филтерската плоча е основна компонента на опремата и се состои од повеќе филтер плочи. Со користење на хидрауличен систем, плочите се под притисок за да се создаде затворен филтер простор. Ова му овозможува на материјалот да навлезе во медиумот за филтрирање под притисок, што овозможува ефективна филтрација на течноста.
3. Хидрауличниот систем служи како извор на енергија за пресата на филтерот. Се состои од хидраулична пумпа, цилиндар за масло, хидрауличен вентил итн. Хидрауличната пумпа го пумпа маслото во цилиндерот за масло, а клипната шипка во цилиндерот за масло ја турка филтерската плоча за да го притисне материјалот за филтрирање и одвојување на материјалот.
4. Контролниот систем е централен механизам за регулирање и контролирање на пресата на филтерот. Се состои од различни контролни компоненти и сензори, вклучувајќи електричен контролен кабинет, оперативен панел, сензор за притисок итн. Контролниот систем игра витална улога во следењето и управувањето со хидрауличниот систем за да се обезбеди ефикасно функционирање на пресата на филтерот.
5. Рамката на филтер пресата служи како потпорна структура за целата опрема. Обично се конструира со користење на различни челични профили и плочи за да се обезбеди стабилност и цврстина на пресата на филтерот. Издржливоста и цврстината на решетката директно влијаат на перформансите и работниот век на опремата.
6. Уредот за чистење е важен дел од пресата на филтерот и главно се користи за чистење на материјалот за филтрирање и филтерските плочи. Уредот за чистење обично вклучува прскалки за чистење, пумпи за чистење и резервоари за чистење за да се обезбеди правилно одржување и работен век на пресата на филтерот.
7. Мобилен уред: мобилниот уред е еден од помошните уреди на филтер-прес, кој главно се користи за поместување на филтерската плоча и медиумот за филтрирање. Мобилните уреди обично се составени од мобилни платформи, мобилни рамки итн., кои можат да се изберат според различни полиња на апликација и барања за филтрирање.
Горенаведеното е краток вовед во структурата на опремата за филтер преса. Може да има некои разлики во структурата на различни типови опрема за филтер преса, но тие генерално се составени од горенаведените делови. Структурниот состав на опремата за филтер преса е погодна за подобро користење и одржување на опремата за филтер преса, подобрување на ефикасноста на опремата и продолжување на работниот век на опремата.
Генерално, структурниот дизајн на опремата за филтер преса е да го оптимизира процесот на филтрирање и одвојување. Секоја компонента игра клучна улога во обезбедувањето на ефикасноста и перформансите на вашата опрема. Без разлика дали се работи за филтер-преса, плоча или мембранска филтер преса, правилната работа на сите компоненти е од клучно значење за ефикасно третирање на тињата и одводнување.
Принцип на работа на машината за преса на филтер за плоча и рамка:
Работниот процес на пресата на филтерот на плочата и рамката главно вклучува затворање на филтерската плоча, филтер за хранење, истиснување на дијафрагмата, дување на средишниот дел на грбот, растоварување на плочата за влечење.
Неодамнешниот напредок во третманот на отпадните гасови претставува значителен напредок во справувањето со еколошките предизвици, истовремено обезбедувајќи можности за бизнисите да напредуваат на одржлив, еколошки начин. Ова иновативно решение сигурно ќе има позитивно влијание на полето на третман на отпадни гасови и заштита на животната средина со ветувањето за висока ефикасност, ниски оперативни трошоци и нула секундарно загадување.
1) Затворете ја пресата на филтерот и притиснете ја филтерската плоча. Пумпата за масло со низок притисок почнува да се вчитува, а филтерската плоча почнува да се затвора. Кога притисокот е поголем од 5 MPa, пумпата за масло со низок притисок запира, а пумпата за масло со висок притисок се вклучува. Кога притисокот ќе ја достигне поставената вредност (тековната поставена вредност е 30 ~ 34 MPa), пумпата за масло со висок притисок престанува да работи и затворањето на филтер-пресот е завршено.
2) Откако ќе заврши чекорот на затворање на филтерот за напојување, пумпата за напојување ќе почне да се напојува според поставената процедура. Материјалот влегува во пресата на филтерот на плочата и рамката, а притисокот на напојување прави филтратот да помине низ филтерската крпа, а цврстиот материјал е пресретнат од филтерската крпа за да се формира колачот на филтерот. Со напредокот на филтрацијата, притисокот на филтрацијата продолжува да се зголемува, комората за филтрирање постепено се полни со колачот на филтерот, а притисокот на доводот продолжува да се зголемува и останува непроменет долго време. Со зголемувањето на времето за напојување, протокот на напојување се намали на 8 m3/min, а притисокот на напојување достигна 0. Кога околу 7MPa, пумпата за напојување престанува да работи. За време на периодот на хранење, притисокот на главниот цилиндар се менува, а пумпата за масло под висок притисок ќе работи наизменично за да ја исполни поставената вредност на притисокот.
3) Поставената вредност на притисокот за напојување и силата на истиснување за проширување и истиснување на дијафрагмалната плоча е 0,7MPa и 1,3MPa соодветно. Пумпата за истиснување почнува да работи, а материјалот силно се стиска и дехидрира со напнатоста на дијафрагмата. Процесот на истиснување е завршен кога ќе се достигне зададениот притисок. Екструдираната вода се враќа со цевки назад во екструдираната кофа. Водата од филтратот се испушта преку крпата за филтрирање, цврстите материи се блокирани од филтерската ткаенина, а цврстата содржина на тињата дополнително се подобрува.
4) Откако притисокот на истиснување на дување на средишниот дел на грбот ќе ја достигне поставената вредност, почнете да дува централниот дел на грбот според поставената програма. Општо земено, поставената вредност на централниот заден притисок на дување е 0,5 MPa, што може да го подобри цврстиот филтер на колачот на филтерот, ефикасно да ги отстрани остатоците од цевката за напојување, да избегне блокирање на цевката за напојување и да го подобри работниот век на филтер крпа.
5) Отворете ја пумпата за масло под висок притисок на филтер пресата за да започне, вентилот за рикверц дејствува, маслото во главниот цилиндар почнува да се враќа во резервоарот за масло и притисокот почнува да се намалува. Кога притисокот ќе падне на околу 18 MPa, пумпата за масло со висок притисок запира, пумпата за масло со низок притисок почнува да работи, притисокот брзо се намалува на околу 0,4 MPa, пресата на филтерот се отвора и се враќа на почетната точка.
Влијателни фактори на филтер преса:
1. Фактор на притисок
Главниот фактор што влијае на ефектот на филтрирање на филтер пресата е контролата на притисокот. Како што сите знаеме, главниот принцип на работа на филтер пресата е да се реализира функцијата на филтрирање преку контрола и прилагодување на притисокот, така што квалитетот на системот за притисок е директно поврзан со квалитетот на ефектот на филтрирање.
2. Фактор на брзина
Друг фактор што влијае на перформансите на пресата на филтерот е брзината на филтрирање. Сега многу производители слепо ја следат брзината на филтрација на производот и ја игнорираат суштината на филтрацијата. Всушност, според концентрацијата на течност и отпор и други различни фактори да се разгледаат и соодветна дистрибуција на употребата на машината брзина, што е пред купувањето на дизајнерите треба да дизајнираат свои.
3. Фактор на област на филтрација
Факторите кои влијаат на ефектот на филтрирање на филтер пресата се областа на филтерот. Како што сите знаеме, колку е поголема површината на филтерот, толку е побрз протокот на предметот низ филтерот, толку повеќе ќе се одземат остатоците од него, а ефектот на филтрација ќе биде полош. Се разбира, истата спецификација за густина не е толку голема како малата површина на филтерот. Сепак, овој метод за споредба не е применлив за производи со различни мрежни површини.
Третман на тиња: Предности на машината за филтер преси:
Филтер пресата е суштински дел од опремата во индустријата за третман на тиња. Тие се користат за одвојување на цврсти материи и течности од тиња и ги има во многу видови, вклучително и преси за филтер со плочи, преси за филтер со плоча и рамка и преси со мембрански филтер. Овие машини се неопходни за одводнување на тињата и се опремени со напредни функции за оптимизирање на процесот на филтрирање. Еве некои од предностите на филтер пресите:
1. Зголемете ја брзината на филтрирање:
Филтер-пресата прифаќа филтер плоча со конвексна точка на колона за да ја зголеми ефективната површина на спроводливост на водата и да постигне поголема брзина на филтрирање. Овој дизајн, исто така, му овозможува на филтратот да тече во која било насока, скратувајќи го процесот на филтрирање.
2. Мултифункционален и удобен дизајн:
Приклучокот за напојување се наоѓа во средината на филтерската плоча. Има голема големина на порите, мал отпор и рамномерна распределба на силата, што го прави погоден за различни предизвикувачки материјали. Дополнително, дизајнот лесен за корисникот овозможува лесна инсталација и замена на ткаенината за филтер, со што се подобрува практичноста и издржливоста.
3. Издржливи и хемиски отпорни материјали:
Филтер пресите се направени од армиран полипропиленски материјал, познат по својата стабилност, отпорност на корозија и хемиска инертност. Ова осигурува дека опремата може да издржи сурови услови за третман на тиња и го намалува интензитетот на трудот за време на работата.
4. Ефикасно и сигурно работење:
Разумниот дизајн на рамката и механизмот за заедничко дејствување, во комбинација со хидрауличниот притисок и електричните апарати, го намалуваат интензитетот на трудот за време на работата на машината. Автоматско одржување на притисокот и електричен контактен манометар, стабилни и сигурни перформанси.
5. Подобрете ја способноста за дехидрација:
Употребата на мембрански филтер плочи во филтер пресите овозможува филтер колачот целосно да се дехидрира. Оваа карактеристика е особено корисна за материјали со висока содржина на влага и ја подобрува ефикасноста на производството.
6. Заштеда на време и автоматизирани опции:
Некои преси за филтри може да се автоматизираат, со што се елиминира потребата за рачно влечење и растоварување на плочата, со што се заштедува време и труд.
Накратко, предностите на филтер пресите, вклучувајќи зголемена брзина на филтрирање, разновиден дизајн, издржливост, ефикасна работа, подобрени можности за одводнување и опции за автоматизација, ги прават составен дел од ракувањето со тињата и операциите за одводнување. Овие напредни карактеристики обезбедуваат најдобри перформанси и продуктивност во индустријата.
Како да се справите со причините за фугирање во филтер пресите:
Може да има неколку причини зошто пресата на филтерот може да се инјекцира. Разбирањето на можните причини и лекови е важно за да се осигура дека вашата опрема работи непречено и ефикасно.
Недоволната сила на компресија на цилиндерот за масло ќе предизвика фугирање во пресата на филтерот. Овој проблем може да се реши со прилагодување на притисокот или со користење на регулатор за засилување за да се обезбеди соодветен притисок.
Друга можна причина за фугирање е прекумерниот притисок на пумпата за храна. Во овој случај, може да се користи вентил за намалување на притисокот за прилагодување на притисокот на нормални нивоа.
Исто така, важно е да проверите дали крпата за филтер е неправилно инсталирана или оштетена. Филтерската крпа треба да се исчисти и замени навреме за да се обезбеди мазност и без оштетување.
Високиот вискозитет на материјалот на филтерот исто така може да доведе до намалена ефикасност на филтрација или прскање. Од клучно значење е навремено да се идентификува причината и да се преземат соодветни мерки за да се подобри ефикасноста на филтрацијата.
Проблемите со механизмот за компресија, како што е недоволна или нерамна цврстина на компресија, исто така може да предизвикаат инјекциска смеса во филтер преса. Овој проблем треба да се реши со прилагодување на механизмот и интензитетот на компресија.
Дополнително, неизбалансиран ленен валјак може да предизвика инјекциска смеса. Од клучно значење е да се приспособи позицијата за вградување на валјакот за да се обезбеди рамнотежа и да се одржи добар ефект на филтрирање.
Нечистотиите на заптивната површина на плочата за филтрирање и оштетувањето на површината за заптивање треба веднаш да се решат, површината за заптивање треба темелно да се исчисти и филтерската ткаенина треба да се замени по потреба.
Проблемите со хидрауличниот систем, како што се ниското ниво на масло или оштетениот вентил за ослободување, исто така може да предизвикаат фугирање. Потребно е соодветно одржување или поправки за да се решат овие проблеми.
Од клучно значење е редовно да го проверувате статусот на сите компоненти на вашата филтер преса. Неопходното одржување и прилагодувања треба да се извршат навремено во согласност со фактичката ситуација за да се обезбеди нормално функционирање и безбедно користење на опремата. Со усвојување на овие методи, може ефикасно да се решат причините за фугирање во филтер пресата и да се обезбеди ефикасно и доверливо работење на опремата.
опис2