0102030405
Машина за сушење за третман со кашеста маса за третман на индустриска агитирана тиња
Вовед во проектот
Со брзиот развој на економијата и континуираното подобрување на производната вредност на индустриските претпријатија, како и брзиот напредок на урбанизацијата, од ден на ден се зголемува и обемот на испуштање и третман на индустриските отпадни води и урбаните отпадни води. Со сеопфатната популаризација на капацитетите за третман на отпадни води и отпадни води, подобрувањето на ефикасноста на третман на отпадни води и отпадни води и продлабочување на степенот на третман на отпадни води и отпадни води, тоа исто така носи нагло зголемување на производството на тиња. Третманот и отстранувањето на тињата стана проблем со тесно грло што го ограничува развојот на индустријата за третман на отпадни води.
Согласно Техничкиот водич за третман на тиња и одлагање на пречистителни станици за урбани отпадни води издаден од државата, се предлагаат четири методи за отстранување на тињата, и тоа користење на земјиштето, санитарна депонија, искористување на градежни материјали и суво согорување. Поради сè понагласените ограничувања и негативните фактори на тињата во земјоделството, депонијата, морето и други аспекти, методот за третман и отстранување на согорување при сушење тиња е широко користен и широко промовиран во различни земји, нема сомнеж дека согорувањето на тињата за сушење ќе стане еден од најважните и идеални шеми за техничко отстранување во оваа фаза.
Според тињата што ја создава една компанија има технички карактеристики на опасен отпад, согорување и отстранување на производите по сушењето, како и потреба од извор на топлина од пареа, затоа е неопходно сеопфатно да се разгледа неговата безбедност, техничка приспособливост, економска приспособливост, примена. и промоција, во комбинација со типот на опрема за процесот на сушење што се користи за сушење тиња што е ставена во функција, шест типови опрема за процесот на сушење тиња, вклучувајќи тип на флуидизирано корито, двостепен тип, тип на тенок слој, тип на лопатка, тип на диск и спреј тип, беа споредени и избрани. Во комбинација со техничката зрелост, стабилноста на системот, безбедноста на работењето и заштитата на животната средина за отстранување на горенаведените шест опрема за сушење, конечно беше одреден типот на опрема за процесот на сушење со тенок филм.
Принцип на работа на фен со тенок филм
1. Компоненти на опремата за сушење со тенок филм
Општо земено, машината за сушење со тенок филм се состои од цилиндрична обвивка со загреан слој, ротирачки ротор во обвивката и уред за возење на роторот. Роторот е опремен со многу различни форми и спецификации на лопатката, лопатката и роторот се фиксираат со завртки, режимот на склопување може флексибилно да се прилагоди, со цел да се прилагоди на промената на карактеристиките на тињата и капацитетот за третман; Целата обвивка на машината за сушење со тенок филм е комбинирана во делови. Според различни барања за отстранување, може да се подели на повеќе области за греење и може да реализира индивидуална контрола, прилагодување на температурата, флексибилен прекинувач и други оперативни елементи.
2. Опис на процесот на обработка на тињата и движењето на материјалот со фен со тенок филм
Целата машина на машината за сушење со тенок филм за тиња е поставена и инсталирана хоризонтално. И цилиндричната обвивка со греен слој и ротирачкиот ротор во обвивката се хоризонтални. На роторот се инсталирани различни типови сечила, а растојанието помеѓу сечилата и топлиот ѕид е 5~10 mm. Распоредот на овие ножеви е вграден во роторот, а вкупно 18 реда ножеви се распоредени во радијална насока околу обемот на бурето за сушење.
Распространетите сечила се распоредени на крајот на влезот на кал и на крајот на излезот од калта на роторот. На секоја колона од крајот на влезот на калта на цилиндерот се инсталирани четири раширени сечила за стругалка, кои се поставени под агол од 45° со линијата на столбот. Целта на ваквото вградување е да се сфати дека тињата веднаш по влегувањето во цилиндерот се закачува на површината на врелиот ѕид и има функција да пренесува до крајот на испуштањето, вкупно 72 парчиња; На секоја колона од крајот на калта се монтираат две сечила за гребење со распространување на капакот, а сечилата на распространетата стругалка на доводниот крај се монтирани под кос агол од 45°, така што целта на инсталацијата е да се тампонира силата на инерција на производот. при празнење за да се постигне функцијата на слободно празнење по гравитација, вкупно 36 парчиња.
Сечилата за пренос се распоредени во средната област на роторот, а на секоја колона се инсталирани 40 сечила, вкупно 720 сечила.
Различните типови на сечила сеопфатно ги реализираат важните функции на дистрибуција на тиња, ширење, стругање, мешање, мешање назад, самочистење и транспорт на површината на топла ѕид од функцијата. Накратко, кога влажната тиња ќе влезе од едниот крај на хоризонталната машина за сушење, таа веднаш непрекинато се дистрибуира на површината на топлиот ѕид со ротирачкиот ротор за да се формира тенок слој материјал. Додека сечилата на роторот непрекинато го тркалаат тенкиот слој на влажна тиња распоредена на површината на жешкиот ѕид, ножевите за пренос со функцијата агол на водилката инсталирана на роторот ротираат со кружното вртење на роторот. Полусувите честички од тиња генерирани во процесот на тенок слој на тиња и сушење покажуваат хоризонтален пренос со аксијалниот правец на роторот со одредена линеарна брзина и се движат напред кон излезот на тињата на другиот крај на машината за сушење со тенок филм. Големината на аксијалната должина на машината за сушење со тенок филм не е само хоризонталната линија од доводниот крај до крајот на испуштањето, туку го комплетира и внесувањето и испуштањето на тињата во целата фен со тенок филм со хоризонтална цилиндер. Во овој процес, влажната тиња рамномерно се загрева со топлиот ѕид со пареа и водата испарува. Времето на престој на влажната тиња во машината за сушење со тенок филм е 10~15 мин, што може да реализира брз почеток, запирање и празнење, а процесот на работа и контролата на прилагодувањето на опремата се многу брзи.
3. Процес на собирање на издувните гасови на фен со тенок филм
Содржината на влага во тињата што се напојува со машината за сушење со тенок филм е 75%~85% (пресметано како 80%), а содржината на влага во тињата произведена од машината за сушење со тенок филм е околу 35%. Полусувата тиња претставена како зрнеста се транспортира до следната единица преку опремата за пренос на следната фаза. Мешаниот носачки гас, како што се водена пареа, излезна прашина и непријатен гас, создаден во процесот на работа на машината за сушење со тенок филм, се движи обратно со тињата во цилиндерот и се испушта во кондензаторот преку цевководот од резервоарот за издувни гасови. над отворот за напојување на тињата. Во кондензаторот, водата на носечкиот гас се кондензира од пареата, а гасот што не се кондензира се одвојува со капки и се испушта во системот за сушење преку вентилаторот за провев индуциран од издувните гасови. Количината на процесот на издувни гасови на машината за сушење со тенок филм е релативно мала, обично само 5% ~ 10% од испарувањето на системот. Вентилаторот за влечење предизвикан од издувните гасови го прави целиот систем за сушење во состојба на микро негативен притисок за да се избегне прелевање на непријатен гас и прашина.
Избор на опрема на систем за сушење со тенок филм
1. Проток на системот за сушење со тенок филм
Процес на среден талог: канта за прием на влажна тиња + пумпа за испорака на тиња + фен за тенок филм + опрема за излез на полусув тиња + линеарна фен + ладилник за производи.
Процес на медиум за издувни гасови: пареа за испарување (мешана пареа) + кутија за отпаден гас + кондензатор + елиминатор за магла + вентилатор за индуцирана провев + уред за дезодорирање.
Тињата во корпата за прием на тиња директно се испраќа до машината за сушење со тенок филм преку пумпата за завртка за тиња за третман на сушење. Влезот за тиња на машината за сушење со тенок филм е опремен со пневматски вентил со нож, кој е поврзан со логичките контролни параметри на пумпата за напојување, завртката за напојување, безбедносната заштита на машината за сушење со тенок филм и друга опрема и инструменти за откривање.
Моделот на телото на машината за сушење со тенок филм, нето-тежината на една машина е 33 000 kg, нето големината на опремата е Φ1 800×15 180, хоризонтален распоред и инсталација, тињата што влегува во машината за сушење со тенок филм е рамномерно распоредена на топла ѕидната површина на машината за сушење од страна на роторот за време на процесот на ротација, додека лопатката на роторот постојано ја меша тињата на површината на топла ѕид, и напред до излезот од тињата, водата во тињата испарува во процесот . Полусувите честички од тињата по сушењето од тенкиот слој се транспортираат до линеарната машина за сушење преку транспортерот за тиња (се активира според побарувачката на содржината на влага во производот од тиња), а потоа влегуваат во ладилникот за тиња. Производот од тиња се лади со воздухот што тече во ладилникот и водата за ладење што тече во обвивката и ротирачкото вратило. Содржината на влага е намалена од 80% на 35% (содржината на влага во тињата од 35% е горната граница за контрола на процесот на единечната опрема на машината за сушење со тенок филм).
Носечкиот гас што се испушта од машината за сушење со тенок филм содржи многу водена пареа, прашина и одредена количина испарлив гас (главно H2S и NH3). Доколку директно се испушти, ќе предизвика одреден степен на загадување на животната средина. Затоа, овој проект смета дека системот за собирање на носечки гас и кондензаторот и отстранувачот на маглата за отстранување на прашината и водената пареа во издувниот гас, што е спротивна на насоката на движење на тињата во ротирачкиот цилиндар. Излезот од цевката за издувни гасови над тињата влегува во кондензаторот, а водата се лади од издувните гасови од испарувањето. Со помош на индиректна размена на топлина, водата од прскање се отстранува со плочест разменувач на топлина и кула за ладење, за да се заштеди вода и да се намали испуштањето отпадна вода. Низ демистерот поминува гас што не може да се кондензира (мала количина на пареа, N2, воздух и испарливи материи од тиња). Конечно, вентилаторот за влечење предизвикан од издувните гасови се испушта од системот за сушење до уредот за дезодорирање.
Побарувачката за извор на топлина е определена да биде пареа, која е земена од цевководната мрежа за топлинска покриеност изградена во близина на локацијата за имплементација на проектот. Условите за снабдување со пареа се притисок на пареа од 1,0 MPa, температура на пареа од 180 ℃ и снабдување со пареа од 2,5 т/ч.
2. Технички параметри на главната опрема за процес на сушење на тенок филм
Според потребите на овој проект, капацитетот за третман на тиња на еден комплет систем за сушење тиња е определен да биде 2,5 т/ч (според содржината на влага од 80%), а содржината на влага во тињата е 35%. Дневниот капацитет за обработка на тињата на една машина за сушење со тенок филм е 60 t/d (според содржината на влага од 80%), номиналниот капацитет на испарување на една машина за сушење со тенок филм е 1,731 t/h, површината за размена на топлина на една Машина за сушење со тенок филм е 50 m2, а содржината на влага во влезот на тињата е 80%, а содржината на влага во излезот на тињата е 35%. Изворот на топлина на машината за сушење со тенок филм е заситена пареа, а квалитетот на снабдувањето со пареа се увезени параметри: температурата на пареата е 180 ℃, притисокот на пареата е 1,0 MPa, потрошувачката на пареа на една машина за сушење со тенок филм е 2,33 t / h, а Бројот на фен за тенок филм е 2, еден за една употреба.
Заситената пареа од 180 ℃ се транспортира до линеарната машина за сушење преку цевководот под притисок и се користи како извор на топлина за индиректно загревање на полусувата тиња. Водата во полусувата тиња дополнително се испарува во линеарната машина за сушење. Според вистинската побарувачка на производот од тиња (старт и стоп), финалната тиња може да достигне 10% содржина на влага и да оди до ладилникот на производот.
Капацитетот на обработка на линеарната машина за сушење е 0,769 т / ч (содржина на влага 35%), номиналната испарување е 0,214 т / ч, површината за размена на топлина е 50 m2, содржината на влага во влезот на тиња на линеарната машина за сушење е 35%, влагата содржината на излезот на тиња е 10%, параметрите на влезот за квалитет на пареа на линеарната машина за сушење: Температурата на пареата е 180 ℃, притисокот на пареата е 1,0 MPa, потрошувачката на пареа на една линеарна машина за сушење е 0,253 t/h, а количината е опремена со 1 комплет.
Типот на опремата на кондензаторот за носач на гас е хибриден кондензатор со директно вбризгување, со довод на воздух од 3 500 Nm3/h, температура на влезниот гас од 95~110 ℃, температура на излезниот гас од 90~180 Nm3/h и излезен гас температура од 55 ℃.
Типот на опремата на вентилаторот за влечење предизвикан од носечки гас е центрифугален вентилатор со висок притисок, максималниот волумен на вшмукување на воздухот е 400 Nm3/h, воздушниот притисок е 4,8 kPa, физичките параметри на медиумот за носечки гас: температурата е 45 ℃, влажноста е 80% ~ 100% мешавина на гас со мирис на влажен воздух, еден сет на систем за сушење е опремен со 1 комплет.
Капацитетот за обработка на ладилникот на производот е 1,8 т / ч, температурата на влезот на тињата е 110 ° C, температурата на излезот на тињата е ≤45 ° C, површината за размена на топлина е 20 m2, а количината е 1 единица.
3. Анализа на економска потрошувачка на енергија при пуштање во употреба на машина за сушење со тенок филм
По речиси половина месец еднократно пуштање во работа и пуштање во работа со оптоварување со кал на системот за процес на сушење со тенок слој, резултатите се следни.
Капацитетот за обработка на дизајнерската конфигурација на една машина за сушење со тенок филм во овој проект е 60 t/d. Во моментов, просечниот третман на влажна тиња за време на периодот на пуштање во употреба е 50 t/d (содржината на влага е 79%), што достигна 83% од проектираната скала за третман на влажна база на тиња и 87,5% од проектираната скала за третман на сува база на тиња.
Просечната содржина на влага на полусувата тиња произведена од машината за сушење со тенок филм е 36%, а содржината на влага на полусувата тиња извезена од линеарната машина за сушење е 36%, што во основа е во согласност со целната вредност на дизајн производ (35%).
Мерено со надворешниот мерач на заситена пареа во работилницата за сушење тиња, потрошувачката на заситена пареа е 25 t/d, а теоретската вкупна дневна потрошувачка на топлина на латентна топлина на испарување на пареа е 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Просечната дневна вкупна испарувачка вода на системот за сушење е (50 t × 0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d, Тогаш единечната топлинска потрошувачка на систем за сушење тиња е 1,203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg испарувана вода; Бидејќи системот за сушење тиња е подложен на промена на содржината на влажна тиња, квалитетот на надворешната пареа и карактеристиките на опремата за транспорт на производи од полусуви тиња за барањата за грануларност и други фактори, неопходно е да се оптимизира вредноста на различните променливи во идната долгорочна пробна работа, за да се сумираат најдобрите услови за работа и индексот на економска потрошувачка на енергија на системот.
Структура на опрема за систем за сушење со тенок филм
1. Машина за сушење со тенок филм
Структурата на опремата на машината за сушење со тенок филм се состои од цилиндрична обвивка со греен слој, ротирачки ротор во обвивката и уред за возење на роторот: мотор + редуктор.
Обвивката на машината за сушење тиња е контејнер обработен и произведен од котелскиот челик. Топлинскиот медиум го загрева слојот од тиња индиректно преку обвивката. Според природата и содржината на песок на тињата, внатрешната обвивка на машината за сушење го усвојува структурниот челик со висока јачина отпорен на абење (Naxtra -- 700) P265GH, структурен челичен премаз на котел отпорен на високи температури или специјален третман со висока температура на абење- отпорен слој. Другите делови што се во контакт со тињата, како што се роторот и сечилото, се направени од нерѓосувачки челик 316 L, а обвивката е P265GH структурен челик на високотемпературен котел.
Роторот е опремен со сечила за обложување, мешање и погон. Растојанието помеѓу сечилата и внатрешната обвивка е 5 до 10 mm. Грејната површина може да се чисти самостојно, а сечилата може поединечно да се прилагодуваат и извадат.
Погонски уред: (мотор + редуктор) може да се избере конверзија на фреквенција или мотор со постојана брзина, може да се избере редуктор или менувач, може да се користи директно поврзување или спојување, брзината на роторот може да се контролира на 100 r/min, надворешниот раб на роторот линеарен брзината може да се контролира на 10 m/S, времето на престој на тињата е 10~15 мин.
2. Линеарно тело за сушење
Линеарната машина за сушење усвојува тип на транспортер со завртки во форма на буквата У, а ножот за пренос е специјално дизајниран и обработен за да се избегне истиснување и сечење на честичките од тиња. Школката и ротирачкото вратило на линеарната машина за сушење се грејни делови, а обвивката на обвивката може да се расклопи. Освен грејните делови, делот во допир со тињата е изработен од нерѓосувачки челик 316 L или еквивалентен материјал, а останатите делови се од јаглероден челик, односно линеарната опрема за сушење е изработена од SS304+CS.
3. Кондензатор
Функцијата на кондензаторот за носач на гас е да го измие издувниот гас од машината за сушење тиња, така што кондензибилниот гас во гасот се кондензира. Типот на структурата на опремата е кондензатор со директен прскање, а материјалот за обработка е SS304.
4. Производни ладилници
Функцијата на ладилникот на производот е да ја намали полусувата тиња од 110 ° C на околу 45 ° C, со површина за пренос на топлина од 21 m2 и моќност од 4 kW. Нејзиниот главен материјал за обработка и производство за SS304+CS.
Технички карактеристики на процесот на сушење тиња со тенок филм
Процесот на сушење на тињата со тенок филм стана популарен во последниве години поради неговите технички карактеристики, што го прави ефикасен и ефективен метод за третман на тињата. Процесот вклучува употреба на машина за сушење со тенок филм, за брзо и ефикасно отстранување на влагата од тињата, оставајќи сув грануларен производ кој е лесен за ракување и транспорт. Во комбинација со искуството во работењето на процесната системска опрема на различни технологии во областа на сушење и согорување на тиња, техничките карактеристики на процесот на сушење на тенок слој на тиња се како што следува.
1. Клучните технички карактеристики на машината за сушење тиња со тенок филм е нејзината едноставност интеграција. Овој метод бара најмалку помошна опрема и е едноставен за ракување и контрола. Процесот на сушење не бара повторно мешање, а тињата директно ја прескокнува „пластичната фаза“ (зона на вискозност на тиња), што го прави процесот поефикасен и рационализиран. Покрај тоа, количината на генериран опасен гас е релативно мала, а процесот на обработка на опашкиот гас е едноставен, што го прави економична, ефикасна и еколошка опција за сушење тиња.
2. Оперативната економичност е уште еден важен аспект на машината за процесот на сушење на тиња со тенок филм. Познат е по релативно ниската потрошувачка на енергија и постојано високата ефикасност на испарување. Исто така, можно е обновување и рециклирање на грејниот медиум, што дополнително ги намалува трошоците за енергија. Дополнително, опремата е солидна, има ниски трошоци за одржување и бара минимален мониторинг, што ја прави исплатливо решение за сушење тиња.
3. Оперативната флексибилност е исто така забележлива карактеристика на машината за сушење тиња со тенок филм. Погоден е за сушење на различни видови на тестенина тиња и може да произведе униформни честички од тиња од производот со секаква содржина на влага. Овој процес има мало оптоварување со цврсти материи, лесен почеток и запирање и кратко време на празнење, што дополнително ја подобрува неговата оперативна флексибилност.
4. Процесот на сушење на тиња со тенок филм е познат по својата безбедност и заштита на животната средина. Усвојува повеќеслоен инертен дизајн како N2, пареа и детекција на самогаснење. Процесот работи во затворен систем со негативен притисок со низок кислород, без мирис и истекување прашина, со што се намалува можноста за експлозија на прашина и се обезбедува безбедност и заштита на животната средина при процесот на сушење тиња.
Накратко, техничките карактеристики на процесот на сушење тиња со тенок филм го прават ефикасна, економична и еколошка опција за третман на тиња. Овој процес има карактеристики на сеопфатна едноставност, економичност во работењето, оперативна флексибилност, безбедност и заштита на животната средина итн., и е вредно решение за опремата за сушење тиња.
Промоција и перспектива на технологијата за сушење тиња со тенок филм
Како средна врска на крајното согорување на тињата за отстранување, процесот на сушење тиња е од големо значење за подобрување на оперативноста на отстранувањето на согорувањето и ефикасно контролирање на инвестициите во изградбата на капацитети за отстранување на согорувањето.
Во комбинација со различни проекти за отстранување тиња кои се успешно ставени во функција, анализата на резултатите од истражувањето на операцијата на случајот на проектот за технологијата на сушење на тенок филм покажува дека со користење на заситена пареа како топлински медиум и инертна заситена пареа, нема прегревање, кратко и брзо, помалку издувни гасови и испуштање на отворено коло, а збогатувањето на јаглеводородните материи во гасот при процесот на сушење целосно се избегнува. Има карактеристики на стабилна и сигурна работа, безбедност и заштита на животната средина; Не само што е погоден за третман и отстранување на опасен отпад тиња во областа на нафтената и хемиската индустрија, туку има и добро референтно и промотивно значење во третманот и отстранувањето на комуналната тиња. За сите видови на отстранување на тиња за ефикасно решавање на проблемот, за постигнување на максимално намалување, за намалување на трошоците за отстранување на тиња и други инженерски корисни практики, а реализацијата на темата за ко-третман на кал и вода, исто така, има високо референтно значење.
опис2