0102030405
Rūpniecisko maisīto dūņu plānslāņa žāvētājs vircas apstrādes žāvēšanas mašīna
Projekta ievads
Strauji attīstoties ekonomikai un pastāvīgi uzlabojot rūpniecības uzņēmumu ražošanas vērtību, kā arī straujo urbanizācijas progresu, rūpniecības notekūdeņu un pilsētu notekūdeņu izdalīšanās un attīrīšanas tilpums arī palielinās arī katru dienu. Tā kā notekūdeņu un notekūdeņu attīrīšanas iekārtas ir visaptverošas, notekūdeņu un notekūdeņu attīrīšanas efektivitātes uzlabošanās un notekūdeņu un notekūdeņu attīrīšanas pakāpes padziļināšana, tas arī strauji palielinās dūņu izdalīšanos. Sludge treatment and disposal has become a bottleneck problem restricting the development of sewage treatment industry.
Saskaņā ar valsts izdoto Tehnisko rokasgrāmatu par dūņu attīrīšanas un apglabāšanas komunālo notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, ir ierosinātas četras dūņu apglabāšanas metodes, proti, zemes izmantošana, sanitārā poligona, būvmateriālu izmantošana un sausā sadedzināšana. Sakarā ar aizvien ievērojamākajiem ierobežojumiem un nelabvēlīgajiem dūņu faktoriem lauksaimniecībā, poligonā, jūrā un citos aspektos, dūņu žāvēšanas apstrādes un apglabāšanas metode ir plaši izmantota un plaši reklamēta dažādās valstīs, nav šaubu, ka dūņu žāvēšana sadedzināšana kļūs par tādu of the most important and ideal technical disposal schemes at this stage.
Atbilstoši uzņēmuma radītajām dūņām ir bīstamo atkritumu tehniskais raksturojums, produktu sadedzināšana un apglabāšana pēc žāvēšanas un nepieciešamība pēc tvaika siltuma avota, tāpēc ir nepieciešams vispusīgi izvērtēt to drošumu, tehnisko pielāgojamību, ekonomisko pielāgojamību, pielietojumu. un veicināšana, apvienojumā ar ekspluatācijā nodoto dūņu žāvēšanā izmantoto žāvēšanas procesa iekārtu veidu, seši dūņu žāvēšanas procesa iekārtu veidi, tostarp verdošā slāņa tips, divpakāpju tips, plānslāņa tips, lāpstiņas tips, diska tips un smidzināšanas veids. veidu, tika salīdzināti un atlasīti. Combined with the technical maturity, system stability, operation safety and disposal environmental protection of the above six drying equipment, the thin film drying process equipment type was finally determined.
Plānas plēves žāvētāja darbības princips
1. Plānplēves žāvētāja aprīkojuma sastāvdaļas
Parasti plānslāņa žāvētājs sastāv no cilindriska apvalka ar sildīšanas slāni, rotējoša rotora apvalkā un rotora piedziņas ierīces. Rotors ir aprīkots ar daudz dažādu formu un airu specifikācijām, airi un rotoru fiksē ar skrūvēm, montāžas režīmu var elastīgi pielāgot, lai pielāgotos dūņu īpašību un apstrādes spējas maiņai; Viss plānslāņa žāvētāja apvalks ir apvienots sekcijās. Atbilstoši dažādām apglabāšanas prasībām to var iedalīt vairākās apkures zonās un var realizēt individuālu vadību, temperatūras regulēšanu, elastīgu slēdzi un citus darbības elementus.
The whole machine of the sludge thin film dryer is arranged and installed horizontally. Gan cilindriskais apvalks ar sildošo slāni, gan rotējošais rotors korpusā ir horizontāli. Uz rotora ir uzstādīti dažāda veida asmeņi, un atstatums starp lāpstiņām un karsto sienu ir 5–10 mm. Šo lāpstiņu izvietojums ir iestrādāts rotorā, un kopumā 18 lāpstiņu rindas ir izkārtotas radiālā virzienā ap žāvētāja mucas apkārtmēru.
The spread blades are distributed at the mud inlet end and the mud outlet end of the rotor. Uz katras cilindra dubļu ieplūdes gala kolonnas ir uzstādīti četri izkliedēti skrāpju asmeņi, kas ir uzstādīti 45° leņķī ar kolonnas līniju. Šādas uzstādīšanas mērķis ir apzināties, ka dūņas uzreiz tiek piestiprinātas pie karstās sienas virsmas pēc iekļūšanas cilindrā un tām ir funkcija novadīt uz izplūdes galu, kopā 72 gabali; Two end cover spread scraper blades are installed on each column of the mud end, and the spread scraper blades at the feed end are installed at an oblique Angle of 45°, so that the purpose of installation is to buffer the inertia force of the product when discharging to achieve the function of free discharging by gravity, a total of 36 pieces.
Pārraides asmeņi tiek sadalīti rotora vidējā zonā, un katrā kolonnā ir uzstādīti 40 asmeņi, kopā 720 asmeņi.
Dažādu veidu asmeņi vispusīgi realizē svarīgās dūņu sadales, izkliedēšanas, skrāpēšanas, maisīšanas, atpakaļsajaukšanas, pašattīrīšanās un transportēšanas funkcijas uz karstās sienas virsmas. Rezumējot, kad slapjās dūņas no viena horizontālā žāvētāja gala nonāk, rotējošais rotors tās nekavējoties nepārtraukti izkliedē uz karstās sienas virsmas, veidojot plānu materiāla slāni. Kamēr rotora lāpstiņas nepārtraukti ripina plānu mitro dūņu slāni, kas izkliedēts uz karstās sienas virsmas, transportēšanas lāpstiņas ar rotoru uzstādīto virzošā leņķa funkciju griežas ar rotora apļveida rotāciju. Pussausās dūņu daļiņas, kas rodas dūņu plānā slāņa un žāvēšanas procesā, parāda horizontālu pārnesi ar rotora aksiālo virzienu noteiktā lineārā ātrumā un virzās uz priekšu uz dūņu izvadu plānās kārtiņas žāvētāja otrā galā. Plānās plēves žāvētāja aksiālais garums ir ne tikai horizontālā līnija no padeves gala līdz izplūdes galam, bet arī pabeidz dūņu padevi un izvadīšanu visā horizontālā cilindra plānās kārtiņas žāvētājā. Šajā procesā slapjās dūņas vienmērīgi uzkarsē tvaika karstā siena un ūdens tiek iztvaicēts. Mitru dūņu uzturēšanās laiks plānās kārtiņas žāvētājā ir 10–15 minūtes, kas var ātri iedarbināt, apturēt un iztukšot, un procesa darbība un iekārtas regulēšanas kontrole ir ļoti ātra.
3. Plānas žāvētāja izplūdes gāzu savākšanas process
Plānās plēves žāvētāja padoto dūņu mitruma saturs ir 75% ~ 85% (aprēķināts kā 80%), un plānslāņa žāvētāja radīto dūņu mitruma saturs ir aptuveni 35%. Daļēji sausās dūņas, kas ir granulas, tiek transportētas uz nākamo vienību, izmantojot nākamās pakāpes transportēšanas aprīkojumu. Jauktā nesējgāze, piemēram, ūdens tvaiki, putekļi un smakas gāze, kas rodas plānslāņa žāvētāja darba procesā, pārvietojas apgriezti ar dūņām cilindrā un tiek izvadīta kondensatorā pa cauruļvadu no izplūdes gāzu tvertnes. virs dūņu padeves ostas. Kondensatorā nesējgāzes ūdens tiek kondensēts no tvaika, un nekondensējošā gāze tiek atdalīta ar pilieniņām un izvadīta žāvēšanas sistēmā caur izplūdes gāzu izraisītu vilces ventilatoru. Plānas plēves žāvētāja procesa izplūdes gāzu daudzums ir salīdzinoši neliels, parasti tikai 5% ~ 10% no sistēmas iztvaikošanas. The exhaust induced draft fan makes the whole drying system in a micro negative pressure state to avoid the overflow of odor gas and dust.
Plānās kārtiņas žāvēšanas sistēmas aprīkojuma izvēle
1. Plānās kārtiņas žāvēšanas sistēmas procesa plūsma
Dūņu vidējais process: mitru dūņu uztveršanas tvertne + dūņu padeves sūknis + plānslāņa žāvētājs + pussauss dūņu izvades aprīkojums + lineārais žāvētājs + produktu dzesētājs.
Izplūdes gāzu vides process: iztvaicēšanas tvaiks (jauktais tvaiks) + izplūdes gāzu kaste + kondensators + miglas likvidētājs + inducētais ventilators + dezodorēšanas ierīce.
Dūņu, kas saņem atkritumu tvertni, dūņas tiek tieši nosūtītas uz plānas plēves žāvētāju ar dūņu skrūvju sūkni žāvēšanai. Plānkārtiņas žāvētāja dūņu ieplūde ir aprīkota ar pneimatisko naža aizbīdņa vārstu, kas ir savienots ar padeves sūkņa loģiskajiem vadības parametriem, padeves skrūvi, plānslāņa žāvētāja drošības aizsardzību un citām iekārtām un noteikšanas instrumentiem.
The thin film dryer body model, the net weight of a single machine is 33 000 kg, the net size of the equipment is Φ1 800×15 180, horizontal layout and installation, the sludge entering the thin film dryer is evenly distributed on the hot wall surface of the dryer by the rotor during the rotation process, while the paddle on the rotor repeatedly re-mixing the sludge on the hot wall surface, And forward to the outlet of the sludge, the water in the sludge is evaporated in the process . Daļēji sausu dūņu daļiņas pēc žāvēšanas no plāna slāņa caur dūņu konveijeru transportē uz lineāro žāvētāju (aktivizēts pēc dūņu produkta mitruma satura pieprasījuma) un pēc tam ievadiet dūņu dzesētāju. Dūņu produkts tiek atdzesēts ar dzesētājā plūstošo gaisu un dzesēšanas ūdeni, kas plūst korpusā un rotējošajā šahtā. Mitruma saturs tiek samazināts no 80% līdz 35% (35% dūņu mitruma saturs ir plānas plēves žāvētāja vienas iekārtas procesa vadības augšējā robeža).
Pārvadātāja gāze, kas izvadīta no plānas plēves žāvētāja, satur daudz ūdens tvaiku, putekļu un noteiktu daudzumu gaistošu gāzu (galvenokārt H2S un NH3). Ja tas ir tieši izrakstīts, tas radīs zināmu vides piesārņojuma pakāpi. Tāpēc šajā projektā tiek apsvērta nesējgāzes savākšanas sistēma un kondensators un miglas noņemšanas līdzeklis, lai noņemtu putekļus un ūdens tvaikus izplūdes gāzēs, kas ir pretēji dūņu kustības virzienam rotējošā cilindrā. Izplūdes gāzu caurules izeja virs dūņām nonāk kondensatorā, un ūdeni atdzesē no iztvaikošanas izplūdes gāzes. Izmantojot netiešo siltuma apmaiņu, izsmidzināmais ūdens tiek noņemts ar plākšņu siltummaini un dzesēšanas torni, lai taupītu ūdeni un samazinātu notekūdeņu novadīšanu. Non-condensible gas (a small amount of steam, N2, air and sludge volatiles) passes through the demister. Finally, the exhaust induced draft fan is discharged from the drying system to the deodorization device.
Tiek noteikts, ka siltuma avota pieprasījums ir tvaiks, kas tiek ņemts no termiskā pārklājuma cauruļu tīkla, kas izveidots netālu no projekta ieviešanas vietas. The steam supply conditions are steam pressure of 1.0MPa, steam temperature of 180 ℃ and steam supply of 2.5t /h.
2. Galvenā aprīkojuma tehniskie parametri plānas plēves žāvēšanas procesam
Atbilstoši šī projekta pieprasījumam viena dūņu žāvēšanas sistēmas komplekta dūņu apstrādes jauda ir noteikta 2,5t/h (pēc mitruma satura 80%), un dūņu mitruma saturs ir 35%. Vienas plānslāņa kaltes ikdienas dūņu apstrādes jauda ir 60 t/d (atbilstoši mitruma saturam 80%), vienas plānslāņa kaltes nominālā iztvaikošanas jauda ir 1,731 t/h, vienas plānslāņa siltuma apmaiņas laukums. Plāna plēves žāvētājs ir 50 m2, un dūņu ieplūdes mitruma saturs ir 80%, un dūņu izejas mitruma saturs ir 35%. The heat source of the thin film dryer is saturated steam, and the quality of steam supply is imported parameters: steam temperature is 180 ℃, steam pressure is 1.0 MPa, steam consumption of a single thin film dryer is 2.33t /h, and the plānslāņa žāvētāju skaits ir 2, viens vienai lietošanai.
Piesātinātais tvaiks 180 ℃ pa spiedvadu tiek transportēts uz lineāro žāvētāju, un to izmanto kā siltuma avotu, lai netieši sildītu daļēji sausās dūņas. Ūdens daļēji sausās dūņās tiek tālāk iztvaikots lineārajā žāvētājā. According to the actual demand of the sludge product (start and stop), the final sludge can reach 10% moisture content and go to the product cooler.
The processing capacity of linear dryer is 0.769t /h(moisture content 35%), the rated evaporation is 0.214t /h, the heat exchange area is 50 m2, the moisture content of sludge inlet of linear dryer is 35%, the moisture content of sludge outlet is 10%, the steam quality inlet parameters of linear dryer: The steam temperature is 180 ℃, the steam pressure is 1.0 MPa, the steam consumption of a single linear dryer is 0.253 t/h, and the quantity is equipped ar 1 komplektu.
Nesējgāzes kondensatora iekārtas tips ir tiešās iesmidzināšanas hibrīds kondensators ar gaisa ieplūdi 3 500 Nm3/h, ieplūdes gāzes temperatūru 95–110 ℃, izplūdes gāzes temperatūru 90–180 Nm3/h un izplūdes gāzi. temperatūra 55 ℃.
Nesējgāzes inducētā vilces ventilatora iekārtas veids ir augstspiediena centrbēdzes ventilators, maksimālais gaisa iesūkšanas tilpums ir 400 Nm3/h, gaisa spiediens ir 4,8 kPa, nesējgāzes vides fizikālie parametri: temperatūra ir 45 ℃, mitrums ir 80% ~ 100% mitras gaisa smakas gāzes maisījums, viens žāvēšanas sistēmas komplekts ir aprīkots ar 1 komplektu.
Produkta dzesētāja apstrādes jauda ir 1,8 t / h, dūņu ieplūdes temperatūra ir 110 ° C, dūņu izplūdes temperatūra ir ≤45 ° C, siltuma apmaiņas laukums ir 20 m2 un daudzums ir 1 vienība.
3. Ekonomiskās enerģijas patēriņa analīze plānas plēves žāvētāja nodošanas laikā
Pēc gandrīz pusi mēneša vienas nodošanas ekspluatācijas un dubļu slodzes nodošanas ekspluatācijā plānas plēves žāvēšanas procesu sistēmas rezultāti ir šādi.
Viena plānas plēves žāvētāja dizaina konfigurācijas apstrādes jauda šajā projektā ir 60 t/d. Šobrīd vidējā mitrā dūņu apstrāde ekspluatācijas periodā ir 50 t/d (mitruma saturs 79%), kas ir sasniedzis 83% no projektētās dūņu mitrās bāzes apstrādes skalas un 87,5% no projektētās dūņu sausās bāzes apstrādes skalas.
Vidējais mitruma saturs daļēji sausā dūņā, ko ražo plānas plēves žāvētājs, ir 36%, un daļēji sausu dūņu mitruma saturs, ko eksportē lineārais žāvētājs dizaina produkts (35%).
Mērot ar ārējo piesātinātā tvaika skaitītāju dūņu žāvēšanas cehā, piesātinātā tvaika patēriņš ir 25 t/d, un teorētiskais kopējais tvaika iztvaikošanas latentā siltuma patēriņš dienā ir 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4,184. kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Žāvēšanas sistēmas vidējais diennakts kopējais iztvaikošanas ūdens ir (50 t ×0,79)-[50 t × (1-0,79)]÷(1-0,36) × 1 000=23 875 kg/d., Tad vienības siltuma patēriņš dūņu žāvēšanas sistēma ir 1,203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg iztvaicētā ūdens; Tā kā dūņu žāvēšanas sistēma ir pakļauta mitrās dūņu mitruma satura maiņai, ārējā tvaika kvalitātei un daļēji sausu dūņu produktu pārvadāšanas aprīkojuma raksturlielumiem, lai ievērotu sīkumu un citu faktoru, ir jāoptimizē dažādu mainīgo lielumu vērtība turpmākajā ilgtermiņa izmēģinājuma darbībā, lai apkopotu sistēmas labākos darbības apstākļus un ekonomiskās enerģijas patēriņa indeksu.
Plānkārtiņu žāvēšanas sistēmas iekārtu uzbūve
1.Thin plēves žāvētāja mašīna
Plānplēves žāvētāja iekārtas struktūra sastāv no cilindriska apvalka ar sildošo slāni, rotējoša rotora korpusā un rotora piedziņas ierīces: motors + reduktors.
Dūņu žāvētāja apvalks ir tvertne, ko apstrādā un ražo katla tērauds. Siltuma vide silda dūņu slāni netieši caur apvalku. Atbilstoši dūņu īpašībām un smilšu saturam, žāvētāja iekšējais apvalks izmanto nodilumizturīgu augstas stiprības konstrukcijas tēraudu (Naxtra -- 700) P265GH augstas temperatūras izturīgu katla konstrukcijas tērauda pārklājumu vai īpašu augstas temperatūras nodiluma apstrādi. izturīgs pārklājums. Citas detaļas, kas saskaras ar dūņām, piemēram, rotors un lāpstiņa, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda 316 L, un korpuss ir P265GH augstas temperatūras katla konstrukcijas tērauds.
Rotors ir aprīkots ar asmeņiem pārklāšanai, sajaukšanai un vilšanai. The distance between the blades and the inner shell is 5 to 10 mm. The heating surface can be self-cleaned, and the blades can be individually adjusted and removed.
Piedziņas ierīce: (motors + reduktors) var izvēlēties frekvences pārveidošanu vai nemainīga ātruma motoru, var izvēlēties siksnas reduktoru vai pārnesumkārbu, var izmantot tiešo savienojumu vai sakabes savienojumu, rotora ātrumu var kontrolēt uz 100 apgr/min, rotora ārējā mala lineāra ātrumu var kontrolēt pie 10 m/S, dūņu uzturēšanās laiks ir 10 ~ 15 min.
2. Lineārais žāvētāja korpuss
Lineārais žāvētājs izmanto U veida skrūvju konveijera tipu, un transmisijas asmens ir īpaši izstrādāts un apstrādāts, lai izvairītos no dūņu daļiņu ekstrūzijas un griešanas. Lineārā žāvētāja apvalks un rotējošā vārpsta ir sildīšanas daļas, un korpusa apvalku var izjaukt. Izņemot sildīšanas daļas, daļa, kas atrodas saskarē ar dūņām, ir izgatavota no nerūsējošā tērauda 316 L vai līdzvērtīga materiāla, un pārējās daļas ir izgatavotas no oglekļa tērauda, tas ir, lineārā žāvēšanas iekārta ir izgatavota no SS304+CS.
3. Kondensators
Nesējgāzes kondensatora funkcija ir mazgāt izplūdes gāzes no dūņu žāvētāja, lai gāzē esošā kondensējamā gāze kondensētos. Iekārtas struktūras veids ir tiešais izsmidzināšanas kondensators, un apstrādes materiāls ir SS304.
4.Produktu dzesētāji
Produkta dzesētāja funkcija ir samazināt daļēji sausās dūņas 110 ° C temperatūrā līdz aptuveni 45 ° C, ar siltuma pārneses laukumu 21 m2 un jaudu 4 kW. Tās galvenais apstrādes un ražošanas materiāls SS304+CS.
Plānkārtiņu dūņu žāvēšanas procesa tehniskie parametri
Plānplēves dūņu žāvēšanas process pēdējos gados ir kļuvis populārs tā tehnisko īpašību dēļ, padarot to par efektīvu un iedarbīgu dūņu apstrādes metodi. Process ietver plānās plēves žāvētāja izmantošanu, lai ātri un efektīvi noņemtu mitrumu no dūņām, atstājot sausu granulētu produktu, ar kuru ir viegli rīkoties un transportēt. Apvienojumā ar dažādu tehnoloģiju procesu sistēmas aprīkojuma darbības pieredzi dūņu žāvēšanas un sadedzināšanas jomā dūņu plānas plēves žāvēšanas procesa tehniskās īpašības ir šādas.
1. Plāno kārtiņu dūņu žāvētāja iekārtas galvenās tehniskās īpašības ir tās vienkāršība. This method requires the least auxiliary equipment and is simple to operate and control. Žāvēšanas procesā nav nepieciešama atpakaļsajaukšana, un dūņas tieši izlaiž "plastmasas stadiju" (dūņu viskozitātes zonu), padarot procesu efektīvāku un racionālāku. Turklāt saražotās izplūdes gāzes daudzums ir salīdzinoši neliels un izplūdes gāzes attīrīšanas process ir vienkāršs, padarot to par ekonomisku, efektīvu un videi draudzīgu dūņu žāvēšanas iespēju.
2. Darbības ekonomika ir vēl viens svarīgs plānslāņa dūņu žāvēšanas procesa iekārtas aspekts. Tas ir pazīstams ar salīdzinoši zemo enerģijas patēriņu un nemainīgi augstu iztvaikošanas efektivitāti. Recovery and recycling of the heating medium is also possible, further reducing energy costs. Turklāt aprīkojums ir nelīdzens, ar zemām uzturēšanas izmaksām un nepieciešama minimāla uzraudzība, padarot to par rentablu šķīdumu dūņu žāvēšanai.
3. Darbības elastība ir arī ievērojama plānslāņa dūņu žāvētāja mašīnas iezīme. It is suitable for drying different types of pasty sludge and can produce uniform product sludge particles with any moisture content. This process has low solids load, easy start and stop, and short emptying time, which further enhances its operational flexibility.
4. Plānās kārtiņas dūņu žāvēšanas process ir pazīstams ar savu drošību un vides aizsardzību. Tam ir daudzšķautņaina inerta konstrukcija, piemēram, N2, tvaiks un pašdzišanas noteikšana. Process darbojas negatīvā spiediena slēgtā sistēmā ar zemu skābekļa daudzumu, bez smakas un bez putekļu noplūdes, samazinot putekļu eksplozijas iespējamību un nodrošinot dūņu žāvēšanas procesa drošību un vides aizsardzību.
Rezumējot, plānslāņa dūņu žāvēšanas procesa tehniskās īpašības padara to par efektīvu, ekonomisku un videi draudzīgu dūņu apstrādes iespēju. Šim procesam piemīt visaptveroša vienkāršība, ekspluatācijas ekonomija, darbības elastība, drošība un vides aizsardzība utt., un tas ir vērtīgs risinājums dūņu žāvēšanas iekārtām.
Dūņu žāvēšanas procesam kā galīgās apglabāšanas dūņu sadedzināšanas starpposmam ir liela nozīme, lai uzlabotu sadedzināšanas apglabāšanas darbību un efektīvi kontrolētu ieguldījumus sadedzināšanas apglabāšanas iekārtu būvniecībā.
Apvienojumā ar dažādiem sekmīgi nodotiem dūņu apglabāšanas projektiem, dūņu plānslāņa žāvēšanas tehnoloģijas projekta gadījuma darbības izpētes rezultātu analīze liecina, ka, izmantojot piesātinātu tvaiku kā siltumnesēju un inerto piesātināto tvaiku, nenotiek pārkaršana, īssavienojums un fast, less exhaust gas and an open circuit discharge, and the enrichment of hydrocarbon substances in the drying process gas is completely avoided. Tam ir stabilas un uzticamas darbības, drošības un vides aizsardzības īpašības; It is not only suitable for the treatment and disposal of hazardous waste sludge in the fields of petroleum and chemical industry, but also has a good reference and promotion significance in the treatment and disposal of municipal sludge. Lai visa veida dūņu iznīcināšana efektīvi atrisinātu problēmu, panāktu maksimālu samazinājumu, samazinātu dūņu apglabāšanas un citas inženiertehniskās prakses izmaksas un dubļu un ūdens apkopes tēmas realizāciju ir arī liela atsauces nozīme.
apraksts2