Lentas filtru iekārtas Rūpniecības dūņu koncentrācijas biezinātāja filtra prese

Lentes koncentrētas filtra preses darbības princips

Lentes filtra prese ir nepārtraukts filtrs, kas materiāla presēšanai un atūdeņošanai izmanto daudzslāņu polipropilēna filtra lentu. Šis preses filtrēšanas process var efektīvi atdalīt ūdeni un cietās daļiņas suspensijā, lai šķidrumu varētu attīrīt un cieto vielu koncentrēt vai dehidrēt.

Flokulants flokulanta sagatavošanas ierīcē tiek sūknēts uz statisko maisītāju, pilnībā sajaukts ar materiālu un pēc tam nonāk koncentrācijas sadaļā. Flokulanta un gravitācijas ietekmē lielākā daļa brīvā ūdens tiek efektīvi noņemta koncentrācijas sekcijā un pēc tam caur izkraušanas mehānismu tiek nosūtīta uz spiediena filtra sekciju. Pēc gravitācijas dehidratācijas materiāls caur pagrieziena mehānismu tiek izvadīts uz abām slēgtajām filtru lentēm. Pāris galveno dehidratācijas rullīšu tiek presēti un dehidrēti, un virkne S-veida rullīšu ar diametru no liela līdz mazam ir sakārtoti, lai filtra kūka būtu no maza līdz liela.

Visa lentes tipa koncentrācijas filtra preses dehidratācijas procedūra ir nepārtraukta, un tās darba process parasti ir: flokulācija - padeve - koncentrācijas sekcijas gravitācijas dehidratācija - ekstrūzija un koncentrācijas sekcijas izkraušanas bīdes spēks, lai sasniegtu mērķi noņemot materiālā lielāko daļu brīvā ūdens un daļu kapilārā ūdens. -- Spiediena filtra sekcijas gravitācijas dehidratācija -- spiediena filtra sekcijas priekšspiediena dehidratācija -- spiediena filtra sekcijas preses dehidratācija -- izkraušana.

Lentas filtra preses koncentrācijas sekcijas struktūra:

Koncentrācijas sadaļa sastāv no padeves ierīces, spriegošanas ierīces, sadales ierīces, šasijas, novirzes korekcijas ierīces, noteikšanas un aizsardzības ierīces, mazgāšanas ierīces, transmisijas ierīces, izkraušanas ierīces un citām daļām.

1. Padeves ierīce: pirms padeves ierīces ir uzstādīts statisks maisītājs, lai nodrošinātu, ka dūņas un flokulants ir pilnībā sajauktas. Padeves ierīces iekšpusē ir paredzēta novirzīšanas plāksne, un materiāls plūst pa novirzīšanas plāksni "U" formā un pārplūst šasijā.

2. Spriegošanas ierīce: ierīce galvenokārt sastāv no spriegošanas veltņa, pašizlīdzinoša gultņa ar slīdni un atsperi utt. Spriegošanas vārpstas abos galos esošie gultņi var pārvietoties pa virzošo bloku un filtra siksnas spriegošanas spēks. var regulēt ar kompresijas atsperes saspiešanas apjomu atsperes darbības rezultātā.

3. Dozēšanas ierīce: dozēšanas ierīce galvenokārt sastāv no barošanas dēļa un atbalsta stieņa. Materiālu var aktivizēt ar barošanas dēli, izvairoties no nelielas peļķes parādīšanās uz filtra lentes, izmantojot materiāla atdalīšanas un pildvielas funkciju, kā arī uzlabojot drenāžas efektu. Barošanas dēļa materiāls ir elastīgs, nodilumizturīgs materiāls, un padeves rievas apakšējā mala ir aprīkota ar blīvgumijas plāksni.

4. Šasija: šasija galvenokārt atbalsta, uzstāda citus komponentus, savāc filtrātu un ir metināta ar aukstu darbu. Šasijas apakšā ir iztukšošanas caurums, bet vidū ir caurums apkopei.

5. Korekcijas ierīce: ierīce pieņem gaisa spiediena automātisko korekciju, kas galvenokārt sastāv no korekcijas veltņa, cilindra, indukcijas rokas un citām daļām. Kad filtra siksna ir novirzīta, sensora stienis pārvietojas filtra siksnas iedarbībā; Kad indukcijas stienis pieskaras mehāniskajam pogas vārstam, mehāniskais pogas vārsts kontrolē gaisa vadības vārsta apgriešanu, korekcijas cilindra kustību, korekcijas veltņa griešanos, reverso virzību uz otru robežu, lai vadītu filtra siksnu, lai lēnām pārvietotos uz otru galu. Ievades stieņa otra puse pārvietojas filtra siksnas iedarbībā, pieskarieties mehāniskās pogas vārstam, kontrolējiet gaisa vadības vārsta apgriezienu, korekcijas cilindra kustību, virziet korekcijas veltņa griešanos, kamēr filtra siksna lēnām pārvietojas atpakaļ; Realizējiet filtra siksnas dinamisko līdzsvaru noteiktā diapazonā abās centrālās pozīcijas pusēs un panākiet automātiskās korekcijas funkciju.

6. Atklāšanas un aizsardzības ierīce: gadījumā, ja korekcijas ierīce sabojājas un filtra jostas vienas puses novirze sasniedz 40 mm, filtra siksna tuvosies un pieskaras gala slēdzim, un sistēma signalizēs un automātiski apstāsies. Robežslēdzis var arī izmērīt filtra siksnas pārrāvumu. Kad filtra siksna saplīst, iekārta nekavējoties pārstāj darboties.

Lentas filtra presēšanas bloka sastāvdaļas:

Siksnas tipa filtru prese galvenokārt sastāv no piedziņas ierīces, rāmja, presēšanas veltņa, augšējās filtra siksnas, apakšējās filtra jostas, filtra siksnas spriegošanas ierīces, filtra siksnas tīrīšanas ierīces, izkraušanas ierīces, gaisa kontroles sistēmas, elektriskās vadības sistēmas un tā tālāk.

1. Rāmis: jostas filtra preses rāmis galvenokārt tiek izmantots, lai atbalstītu un fiksētu presēšanas veltņu sistēmu un citas sastāvdaļas.

2. Presēšanas rullīšu sistēma: tā sastāv no rullīšiem, kuru diametrs ir sakārtots secībā no liela līdz mazam. Dūņas saspiež ar augšējo un apakšējo filtra siksnu, un, kad tās pēc kārtas iziet cauri presēšanas veltnim, filtra siksnas spriegojuma ietekmē veidojas spiediena gradients no maza līdz lielam, lai nospiešanas spēks tiktu radīts. dūņu daudzums dehidratācijas procesā tiek pastāvīgi palielināts, un dūņās esošais ūdens tiek pakāpeniski noņemts.

3. Gravitācijas zonas atūdeņošanas ierīce: galvenokārt sastāv no gravitācijas zonas kronšteina un materiāla tvertnes. Pēc flokulācijas no gravitācijas zonas tiek izvadīts liels ūdens daudzums, un plūstamība kļūst slikta, kas rada apstākļus vēlākai ekstrūzijai un dehidratācijai.

4. Ķīļa zonas atūdeņošanas ierīce: ķīļa zona, ko veido augšējā un apakšējā filtra lente, izdara ekstrūzijas spiedienu uz saspiesto materiālu un veic priekšspiediena dehidratāciju, lai atbilstu šķidruma satura un materiāla likviditātes prasībām presēšanas un dehidratācijas sekcijā. .

5. Filtra siksna: ir lentes filtra preses galvenā daļa, dūņu cietās un šķidrās fāzes atdalīšanas process notiek virs un zem filtra siksnas, ko iedarbina augšējā un apakšējā filtra siksnas spriegojums. apiet presēšanas veltni un iegūt nepieciešamo presēšanas spēku materiāla mitruma noņemšanai.

6. Filtra siksnas regulēšanas ierīce: tā sastāv no izpildmehānisma cilindra, regulēšanas veltņa signāla reversā spiediena un elektriskās sistēmas. Tās funkcija ir pielāgot filtra siksnas novirzi, ko izraisa nevienmērīgs filtra siksnas spriegojums, veltņa uzstādīšanas kļūda, nevienmērīga padeve un citi iemesli, lai nodrošinātu lentes presēšanas filtra nepārtrauktību un stabilitāti.

7. Filtra siksnas tīrīšanas ierīce: tā sastāv no smidzinātāja, tīrīšanas ūdens saņemšanas kastes un tīrīšanas vāka. Kad filtra siksna iet, tā nepārtraukti iet cauri tīrīšanas ierīcei, un to ietekmē smidzinātāju izspiestais ūdens spiediens. Atlikušie materiāli uz filtra lentes tiek atdalīti no filtra lentes zem spiediena ūdens, lai filtra lente tiktu reģenerēta un sagatavota nākamajam dehidratācijas procesam.

8. Filtra siksnas spriegošanas ierīce: tā sastāv no spriegošanas cilindra, spriegošanas veltņa un sinhronā mehānisma. Tās funkcija ir nospriegot filtra siksnu un nodrošināt nepieciešamos nospriegošanas apstākļus presēšanas dehidratācijas spiediena spēka radīšanai.

9, izkraušanas ierīce: sastāv no instrumentu turētāja, izkraušanas veltņa utt., Tās ​​uzdevums ir atūdeņot filtra kūku un filtra lentes lobīšanos, lai sasniegtu izkraušanas mērķi.

10. Transmisijas ierīce: sastāv no motora, reduktora, zobratu transmisijas mehānisma utt. Tas ir filtra siksnas staigāšanas barošanas avots un var atbilst dažādu jostu ātruma prasībām procesā, pielāgojot reduktora ātrumu.

Lentes filtra preses pielietojuma lauks

Kā uzlabotas filtrēšanas iekārtas lentes filtra presi plaši izmanto dažādās jomās. Tālāk ir norādītas galvenās pielietojuma jomas.

1. Notekūdeņu attīrīšana: lentes filtra presi var izmantot dūņu atūdeņošanai notekūdeņu attīrīšanas procesā. Notekūdeņu attīrīšanas procesā radušās dūņas ir jādehidrē turpmākai attīrīšanai un iznīcināšanai. Lentes filtra prese var efektīvi dehidrēt dūņas un samazināt mitruma saturu līdz zemākam līmenim.

2. Smalkā ķīmiskā rūpniecība: smalkās ķīmiskās rūpniecības ražošanas procesā radīsies liels daudzums atkritumu, piemēram, krāsvielu un pārklājumu ražošanas procesā radīsies atkritumu atliekas. Šie atkritumi satur daudz ūdens un piemaisījumu, un lentes filtra prese var atdalīt ūdeni un piemaisījumus šajos atkritumu izdedžos, lai uzlabotu atkritumu apstrādes efektivitāti.

3. Minerālu apstrāde: minerālu pārstrādes jomā bagātināšanas un atsārņu apstrādes laikā tiks ražots liels daudzums ūdens izdedžu un dūņu. Lentes filtra prese var atdalīt ūdeni un piemaisījumus šajos atkritumos, uzlabot apstrādes efektivitāti un samazināt vides piesārņojumu.

4. Pārtikas rūpniecība: pārtikas rūpniecībā lentes filtra presi var izmantot sulas, cietes un citu materiālu apstrādē. Atdalot no materiāla mitrumu un piemaisījumus, var uzlabot produkta kvalitāti un ražu.

5. Citas jomas: papildus iepriekšminētajām pielietojuma jomām lentes filtra presi var izmantot arī farmācijas, papīra ražošanas, galvanizācijas un citās jomās. Šajās jomās lentes filtra prese kā uzlabota filtrēšanas iekārta var efektīvi apstrādāt dažādus materiālus, uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Īsāk sakot, lentes filtra presei kā uzlabotai filtrēšanas iekārtai ir plašs pielietojuma klāsts. Dažādās jomās tā augstā efektivitāte, enerģijas taupīšana, vides aizsardzība un citas īpašības padara to par ideālu izvēli filtrēšanas iekārtām.

Pārbaudiet un noregulējiet lentes filtra presi

Papildus vispārējai lentes filtra preses palaišanas sagatavošanas un darbības pārbaudei, lentes filtra prese darbosies ar dubļu, zāļu, aprīkojuma utt. maiņu, jebkurā laikā būs dažādi dažādiem darba apstākļiem. Kad lentes filtra prese ir sliktos darbības apstākļos, pēc dehidratācijas dubļu kūkā būs augsts mitruma saturs, pat vairāk nekā 80% no mitruma satura standarta. Tāpēc siksnas filtra presei papildus attiecīgajiem jautājumiem pirms mašīnas iedarbināšanas ir jāpievērš uzmanība faktiskajā darbībā, kas atbilst dubļu maiņai dubļos, jostas ātrumam, ar spriegojumu, dūņu kondicionēšanu. , dubļus daudzumā un dubļus cietajā slodzē un citus regulēšanas aspektus jebkurā laikā.

(1) Siksnas ātrums: filtra siksnas siksnas ātrumam parasti ir ātruma regulēšanas rokas ritenis uz atūdeņošanas mašīnas galvenā piedziņas motora. Apgriezienu skaitu var regulēt atbilstoši faktiskajai dubļu kūkas situācijai, un regulēšanas laikā galvenais motors ir jādarbina. Filtra lentes gaitas ātrums kontrolē dūņu atūdeņošanas laiku katrā darba zonā, un tas ietekmē dubļu kūkas cieto saturu, dubļu kūkas biezumu un dubļu kūkas noņemšanas grūtības.

Kad lentes ātrums ir mazāks, no vienas puses, dūņu sūknis pievienos vairāk dūņu filtra lentei ar fiksētu dūņu ātrumu, no otras puses, jo ilgāks ir dūņu filtrēšanas laiks uz filtra lentes, lai dubļu kūka. cietvielu saturs uz filtra lentes būs lielāks. Jo augstāks ir dūņu kūkas cietās vielas saturs, jo biezāka tā ir, un to ir vieglāk nolobīt no filtra lentes. Gluži pretēji, jo lielāks ir lentes ātrums, jo mazāks ir uzlieto dubļu daudzums laika vienībā, jo īsāks ir filtrēšanas laiks, kā rezultātā palielinās dubļu kūkas mitruma saturs un samazinās cietās vielas saturs. Jo plānāks ir dubļu kūka, jo grūtāk to nomizot. Tāpēc no dubļu kūkas kvalitātes, jo mazāks lentes ātrums, jo labāk, bet lentes ātrums tieši ietekmē atūdeņošanas iekārtas apstrādes jaudu, jo mazāks lentes ātrums, jo mazāka ir apstrādes jauda. Jauktajām dūņām, kas sastāv no primārajām sedimentācijas dūņām un aktīvām dūņām vai ķīmisko dūņu un aktīvo dūņu uzlabotas apstrādes, lentes ātrums jākontrolē ar ātrumu 2–5 m/min. Ja dubļu daudzums ir liels, izmantojiet lielu jostas ātrumu, pretējā gadījumā izmantojiet zemu jostas ātrumu. Tā kā aktīvās dūņas galvenokārt ir mikrobi, starpšūnu ūdeni un intracelulāro ūdeni ir grūti noņemt ar vienkāršu spiediena filtrēšanu. Parasti nav piemērots siksnas spiediena filtrēšanas dehidratācija vienatnē, pretējā gadījumā lentes ātrums jākontrolē zem 1 m/min, un apstrādes jauda ir ļoti zema un neekonomiska.

Tomēr jāņem vērā, ka neatkarīgi no dubļu rakstura un dubļu daudzuma dubļos, lentes ātrums nedrīkst pārsniegt 5m/min, pārāk liels lentes ātrums izraisīs arī filtra lentes ripošanu utt.

(2) Filtra siksnas spriegojums: saskaņā ar spiediena filtra atūdeņošanas mašīnas uzbūvi nogulsnes ar polimēru flokulantu nonāk filtra siksnas augšējā un apakšējā blīvumā, un ūdens tiek izfiltrēts caur filtra siksnu zem ekstrūzijas starp augšējo daļu. un apakšējās filtra siksnas. Tādā veidā spiedienu un bīdes spēku, ko augšējā un apakšējā filtra lente pieliek dūņu slānim, tieši nosaka filtra lentes spriegojums. Tāpēc filtra siksnas spriegojums ietekmēs dubļu kūkas cieto saturu. Jo lielāks ir filtra siksnas spriegojums, tiek izspiests dūņās esošais ūdens, dūņu floki tiek kārtīgāk sagriezti kūkās, lai atūdeņošanas mašīnā starp dažādiem veltņiem ir augstāka izspiešanas pakāpe, lielāka ūdens filtrēšana, kā arī galīgais dubļu kūkas cietvielu saturs ir lielāks. Komunālo notekūdeņu jauktajām dūņām vispārējais spriegums jākontrolē pie 0,3 ~ 0,7 MPa, ko var kontrolēt starp vidējo 0,5 MPa. Pievērsiet uzmanību arī tam, lai spriegojuma izvēle būtu piemērotāka, spriegojuma iestatījums ir pārāk liels, atstarpe starp augšējo un apakšējo filtra siksnu ir maza, nogulsnes no pozitīvā spiediena ir pārāk lielas, no augšējās un apakšējās filtra siksnas bez spiediena starp spraugas ekstrūzija, lai nogulsnes zema spiediena zonā vai augsta spiediena zonā izspiestos no filtra lentes, kā rezultātā materiāls ieplūst vai spiediens filtra lentē, ko izraisa bloķēšana. Parasti augšējās un apakšējās filtra siksnas spriegojumu var iestatīt vienādu, un augšējās un apakšējās filtra siksnas spriegojumu var arī atbilstoši noregulēt tā, lai apakšējās filtra siksnas spriegojums būtu nedaudz zemāks par augšējo filtra siksnu, lai atūdeņošanas iekārtas ekstrūzijas procesā dūņas būtu viegli savākt dubļu kūkā ieliektajā zonā, ko veido apakšējā filtra lente, kas ievērojami uzlabos dūņu veidošanās ātrumu.

(3) Dūņu līdzeklis: lentes filtra presei ir liela atkarība no dūņu flokulācijas līdzekļa un dūņu efekta. Ja dūņu flokulācijas efekts nav labs nepietiekamas flokulācijas devas dēļ, kapilāro ūdeni dūņu daļiņu vidū nevar pārvērst brīvā ūdenī un izfiltrēt gravitācijas koncentrācijas zonā. Tāpēc dūņas no ķīļu zonas, kur saskaras augšējā un apakšējā filtra siksna, joprojām ir kustīgas, nonākot zema spiediena zonā, kuras nevar izspiest, kā rezultātā rodas nopietna dūņu skriešanas parādība. Gluži pretēji, ja deva ir pārāk liela, tas ne tikai palielinās apstrādes izmaksas, bet vēl svarīgāk ir tas, ka pēc pilnīgas reakcijas ar dūņām atlikušais līdzeklis ir viskozs un pielīp pie filtra lentes, un to ir grūti nomazgāt. ar augstspiediena mazgāšanas ūdeni, un līdzekļa atlikums var viegli aizsprostot ūdens filtra spraugu filtra siksnā. Ja tiek izmantots poliakrilamīds (PAM) jauktajām ķīmisko dūņu un bioloģisko dūņu nogulsnēm, sausajām dūņām parasti jābūt no 1 līdz 6 kg/t, un īpašā deva jānosaka pēc laboratorijas testiem saskaņā ar iegādātā aģenta veiktspējai un molekulmasai.

(4) Dūņu daudzums un dubļu cietā slodze: dubļu daudzums un dubļu cietā slodze ir divi reprezentatīvi lentes spiediena filtra atūdeņošanas iekārtas apstrādes jaudas rādītāji. Dūņu uzņemšana attiecas uz mitro dūņu daudzumu, ko var apstrādāt uz vienu metru joslas platuma laika vienībā, ko parasti izsaka ar q, un mērvienība ir m3/(m•h); Dūņu ieplūdes cietā slodze attiecas uz kopējo sauso dūņu daudzumu, ko var apstrādāt uz vienu metru joslas platuma laika vienībā, ko parasti izsaka kā qs, un mērvienība ir kg/(m•h). Ir skaidrs, ka q un qs ir atkarīgi no dehidratatora lentes ātruma un filtra siksnas spriegojuma un dūņu kondicionēšanas efekta, kas savukārt ir atkarīgi no nepieciešamā dehidratācijas efekta, proti, no dubļu kūkas cietā satura un cieto vielu atgūšanas ātruma. . Tāpēc, ja ir skaidrs dūņu raksturs un atūdeņošanas efekts, noteikti ir arī q un qs. Ja dūņu ieplūde ir pārāk liela vai cietā slodze ir pārāk liela, atūdeņošanas efekts tiks samazināts. Vispārīgi runājot, q var sasniegt 4 ~ 7m3/(m•h) un q var sasniegt 150 ~ 250kg/(m•h). Atūdeņošanas iekārtas joslas platums parasti nav lielāks par 3 m, pretējā gadījumā dūņas nav viegli vienmērīgi izplatīt.

Faktiskajā darbībā operatoram atbilstoši iekārtas dubļu kvalitātes un dehidratācijas efekta prasībām, atkārtoti pielāgojot siksnas ātrumu, spriegojumu un devu un citus parametrus, jāiegūst dubļu un dubļu cietās slodzes daudzums iekārtai, lai atvieglotu darbību un vadību.

Lentas dūņu filtra preses apkope

Lentas dūņu filtra prese ir sava veida sarežģītāka iekārta, kurai nepieciešama regulāra apkope, lai nodrošinātu normālu iekārtas darbību. Tālāk ir norādītas dažas izplatītas lentes dūņu filtra preses apkopes metodes:

1. Regulāri notīriet filtra siksnu

Tā kā lentes dūņu prese saspiež un dehidrē dūņas caur filtra lenti, filtra lente var viegli kļūt netīra un netīra. Ja tīrīšana un nomaiņa netiek veikta savlaicīgi, tas novedīs pie filtrēšanas palēninājuma, darbības efektivitātes samazināšanās un pat izraisīs iekārtas atteici.

Tāpēc, lai nodrošinātu normālu darbību, filtra siksna ir regulāri jātīra. Tīrīšanas veids parasti ir, izmantojot īpašu tīrīšanas līdzekli un augstspiediena veļas mazgājamo mašīnu, lai pilnībā noņemtu netīrumus un piemaisījumus no filtra lentes.

2. Pārbaudiet katras iekārtas daļas darbību

Iekārtas darbības laikā ir regulāri jāpārbauda, ​​vai katra iekārtas daļa darbojas normāli, piemēram, jāpārbauda trumuļa, spiediena rullīša, kompresijas siksnas un vilkšanas sistēmas uc darbība. Ja ir bojājumi vai neparasti skaņas signāli , ar to jātiek galā laicīgi.

3. Regulāri nomainiet naftas produktus un veiciet iekārtu apkopi

Katra siksnas nogulšņu filtra preses transmisijas daļa ir regulāri jāmaina, piemēram, hidrauliskā eļļa un reduktora eļļa, lai efektīvi nodrošinātu normālu iekārtas darbību. Turklāt mašīnas jāuztur it kā eļļas maiņas, tīrīšanas, pretkorozijas un citās apkopes ciklā, lai pagarinātu mašīnas kalpošanas laiku un uzlabotu iekārtu apkopes efektivitāti.

4. Stingri ievērojiet un ievērojiet lietošanas noteikumus

Lentas dūņu filtra presei ir nepieciešama lietotāja rokasgrāmata, lai norādītu tās pareizu lietošanu un darbību. Līdz ar to iekārtas lietošanas procesā ir stingri jāievēro un jāievēro lietošanas noteikumi, nepārslogot un nepārspiežot iekārtu. Tajā pašā laikā darbības laikā pievērsiet uzmanību iekārtas veselībai un drošībai. Piemēram, ja iekārta uzrāda neparastus apstākļus, iekārta ir jāaptur apkopes veikšanai.