0102030405
Industriell agitéiert Schlamm dënn Film Dryer Slurry Behandlung Dryer Machine
Projet Aféierung
Mat der rapid Entwécklung vun der Wirtschaft an der kontinuéierlech Verbesserung vun der Produktioun Wäert vun industriell Betriber, wéi och de rapid Fortschrëtter vun Urbaniséierung, der Offlossquantitéit an Behandlung Volume vun industriell Ofwaasser an urban Kläranlag sinn och Dag zu Dag erop. Mat der ganzer Populariséierung vu Kläranlag an Ofwaasserbehandlungsanlagen, der Verbesserung vun der Kläranlag an der Ofwaasserbehandlungseffizienz an der Verdéifung vum Ofwaasser- a Ofwaasserbehandlungsgrad, bréngt et och eng schaarf Erhéijung vum Schlammoutput. Schlammbehandlung an Entsuergung ass e Flaschenhalsproblem ginn, deen d'Entwécklung vun der Kläranlagindustrie beschränkt.
Laut dem Technesche Guide fir Schlammbehandlung an Entsuergung vun Urban Kläranlagen, déi vum Staat erausginn, ginn véier Entsuergungsmethoden vum Schlamm proposéiert, nämlech Landverbrauch, sanitär Deponie, Baumaterialverbrauch an dréchen Verbrennung. Wéinst der ëmmer méi prominent Aschränkungen an negativ Faktore vu Schlamm an der Landwirtschaft, Deponie, Mier an aner Aspekter, Schlammtrocknungsverbrennungsbehandlung an Entsuergungsmethod gouf wäit benotzt a wäit a verschiddene Länner gefördert, et gëtt keen Zweiwel datt Schlammtrocknung Verbrennung zu engem gëtt. vun de wichtegsten an idealen techneschen Entsuergungsschemaen op dëser Etapp.
Geméiss dem Schlamm, deen vun enger Firma generéiert ass, huet d'technesch Charakteristike vu geféierlechen Offäll, Verbrennung an Entsuergung vun de Produkter no der Trocknung, an de Besoin fir Damp Hëtztquell, sou datt et néideg ass fir seng Sécherheet, technesch Adaptabilitéit, wirtschaftlech Adaptabilitéit, Applikatioun ëmfaassend ze berücksichtegen. a Promotioun, kombinéiert mat der Aart vun der Trocknungsprozessausrüstung, déi an der Schlammtrocknung benotzt gëtt, déi a Betrib geholl gouf, Sechs Schlammtrocknungsprozessausrüstungstypen, inklusiv Fluidbett-Typ, Zwee-Etapp-Typ, dënn Schichttyp, Paddeltyp, Disc-Typ a Spray Typ, goufen verglach an ausgewielt. Kombinéiert mat der technescher Reife, Systemstabilitéit, Operatiounssécherheet an Entsuergungsëmweltschutz vun den uewe genannte sechs Trocknerausrüstung, gouf d'Dënnfilm Trocknungsprozessausrüstungstyp endlech bestëmmt.
Aarbechtsprinzip vum Dënnfilmtrockner
1. Equipment Komponente vun dënn Film Dryer
Am Allgemengen besteet en Dënnfilmtrockner aus enger zylindrescher Schuel mat enger Heizschicht, engem rotéierende Rotor an der Schuel, an engem Drivapparat vum Rotor. De Rotor ass mat vill verschiddene Formen a Spezifikatioune vum Paddel ausgestatt, de Paddel an de Rotor gi vu Bolzen fixéiert, de Montagemodus kann flexibel ugepasst ginn, fir sech un d'Verännerung vu Schlammeigenschaften a Behandlungskapazitéit unzepassen; Déi ganz Schuel vum dënnen Filmtrockner gëtt a Sektiounen kombinéiert. No verschiddenen Entsuergung Ufuerderunge, kann et an MÉI Heizung Beräicher ënnerdeelt ginn, a kann individuell Kontroll realiséieren, Temperatur Upassung, flexibel schalt an aner Betribssystemer Elementer.
2. Beschreiwung vum Schlammbehandlungsprozess a Materialbewegung duerch dënnem Filmtrockner
Déi ganz Maschinn vum Schlammdënnfilmtrockner ass arrangéiert an horizontal installéiert. Souwuel déi zylindresch Schuel mat Heizschicht an de rotéierende Rotor an der Schuel sinn horizontal. Verschidde Arten vu Blades ginn um Rotor installéiert, an d'Distanz tëscht de Blades an der waarmer Mauer ass 5 ~ 10 mm. D'Arrangement vun dëse Blades ass am Rotor agebonnen, an insgesamt 18 Reihen vu Blades sinn an der radialer Richtung ronderëm den Ëmfang vum Trocknerfass arrangéiert.
D'Verbreedungsblieder ginn um Schlamm-Inlet Enn an dem Schlammoutlet Enn vum Rotor verdeelt. Véier verbreet Scraper Blades sinn op all Kolonn vum Schlamm-Inlet Enn vum Zylinder installéiert, déi an engem Winkel vu 45 ° mat der Kolonnlinn installéiert sinn. Den Zweck vun esou Installatioun ass ze realiséieren datt de Schlamm direkt un der Uewerfläch vun der waarmer Mauer befestegt ass nodeems se an den Zylinder erakommen an d'Funktioun huet fir an d'Entladungsend ze vermëttelen, insgesamt 72 Stécker; Zwee Enndeckel verbreet Scraper Blades sinn op all Kolonn vum Schlamm Enn installéiert, an d'Verbreedung Scraper Blades um Fudder Enn sinn an engem schräg Wénkel vun 45 ° installéiert, sou datt den Zweck vun der Installatioun ass d'Inertia Kraaft vum Produkt ze bufferen beim Entladung fir d'Funktioun vun der fräier Entladung duerch d'Schwéierkraaft z'erreechen, am Ganzen 36 Stéck.
D'Transmissioun Blades sinn an der Mëtt Beräich vun der Rotor verdeelt, an 40 Blades sinn op all Kolonn installéiert, am Ganzen 720 Blades.
Déi verschidden Zorte vu Blades realiséieren ëmfaassend déi wichteg Funktiounen vun der Schlammverdeelung, Verbreedung, Schrauwen, Rühren, Backmixing, Selbstreinigung an Transport op der waarmer Mauerfläch vun der Funktioun. Zesummegefaasst, wann de naass Schlamm vun engem Enn vum horizontalen Trockner erakënnt, gëtt se direkt kontinuéierlech op der Uewerfläch vun der waarmer Mauer duerch de rotéierende Rotor verdeelt fir eng dënn Schicht vum Material ze bilden. Wärend d'Blades um Rotor kontinuéierlech d'dënneg Schicht vu naass Schlamm op der Uewerfläch vun der waarmer Mauer verdeelt rullen, rotéieren d'Transportblades mat der Führungswinkelfunktioun, déi um Rotor installéiert ass, mat der kreesfërmeger Rotatioun vum Rotor. Déi semi-dréchen Schlammpartikelen, déi am Prozess vun der Schlamm-dënnlecher Schicht an der Trocknung generéiert ginn, weisen e horizontalen Transfer mat der axialer Richtung vum Rotor op enger gewësser linearer Geschwindegkeet, a réckelen no vir op de Schlammausgang um aneren Enn vum dënnem Filmtrockner. D'axial Längt Gréisst vum Dënnfilmtrockner ass net nëmmen d'horizontale Linn vum Fudderend bis zum Entladungsend, awer fäerdeg och d'Füttern an d'Entloossung vum Schlamm am ganzen horizontalen Zylinder Dënnfilmtrockner. An dësem Prozess gëtt de naass Schlamm gläichméisseg vun der Dampfwaarm Mauer erhëtzt an d'Waasser gëtt verdampft. D'Residenzzäit vum naass Schlamm am dënnen Filmtrockner ass 10 ~ 15 min, wat séier Start, Stoppen an Ausleeren kann realiséieren, an d'Prozessoperatioun an d'Upassungskontroll vun der Ausrüstung si ganz séier.
3. Auspuffgassammlungsprozess vun Dënnfilmtrockner
De Feuchtigkeitgehalt vum Schlamm, deen vum Dënnfilmtrockner gefiddert gëtt, ass 75% ~ 85% (berechent als 80%), an de Fiichtegkeetsgehalt vum Schlamm produzéiert vum Dënnfilmtrockner ass ongeféier 35%. De semi-dréchene Schlamm, deen als granulär presentéiert gëtt, gëtt an déi nächst Eenheet duerch d'nächst Stuf Transportausrüstung transportéiert. De gemëschten Trägergas, wéi Waasserdamp, Fluchtstaub a Gerochgas, generéiert am Aarbechtsprozess vum Dënnfilmtrockner, beweegt sech ëmgedréint mam Schlamm am Zylinder, a gëtt an de Kondensor duerch d'Pipeline vum Auspuffgastank entlooss. iwwer de Schlammfudderhafen. Am Kondensator gëtt d'Waasser vum Trägergas aus dem Damp kondenséiert, an den net-kondenséierende Gas gëtt duerch Drëpsen getrennt an an d'Trocknungssystem duerch den Auspuffgas-induzéierten Draftfan entlooss. D'Quantitéit vum Prozess Ofgasgas vun dënn Film Dryer ass relativ kleng, normalerweis nëmmen 5% ~ 10% vun der Verdampfung vum System. Den Auspuff-induzéierten Draftfan mécht de ganzen Trocknungssystem an engem Mikro-Negativdrockzoustand fir den Iwwerfloss vu Gerochgas a Stëbs ze vermeiden.
Equipement Auswiel vun dënn Film drëschenen System
1. Dënn Film drëschenen System Prozess Flux
Sludge mëttel Prozess: naass Schlamm Empfangsbehälter + Schlamm Liwwerung Pompel + Dënn Film Dryer + semi-dréchen Schlamm Wasserstoff Equipement + linear Dryer + Produit Cooler.
Ofgas mëttel Prozess: Verdampfung Damp (gemëscht Damp) + Offall Gas Këscht + Kondensor + Niwwel Eliminator + induzéiert Draft Fan + Deodorization Apparat.
De Schlamm am Schlamm Empfangsbehälter gëtt direkt an den Dënnfilmtrockner vun der Schlammschraufpompel fir d'Trocknungsbehandlung geschéckt. De Schlamm-Inlet vum Dënnfilmtrockner ass mat engem pneumatesche Messer-Gate-Ventil ausgestatt, deen mat de Logik-Kontrollparameter vun der Fütterungspompel, Fütterschraube, Sécherheetsschutz vum Dënnfilmtrockner an aner Ausrüstung an Erkennungsinstrumenter interlockéiert ass.
Den Dënnfilmtrockner Kierpermodell, d'Nettogewiicht vun enger eenzeger Maschinn ass 33 000 kg, d'Nettogréisst vun der Ausrüstung ass Φ1 800 × 15 180, horizontale Layout an Installatioun, de Schlamm, deen an den Dënnfilmtrockner erakënnt, gëtt gläichméisseg op der waarmer verdeelt Mauer Uewerfläch vum Trockner vum Rotor während dem Rotatiounsprozess, wärend de Paddel um Rotor de Schlamm op der waarmer Mauerfläch ëmmer erëm vermëschen, A vir an den Ausgang vum Schlamm gëtt d'Waasser am Schlamm am Prozess verdampft . Déi semi-trocken Schlammpartikelen no der Trocknung vun der dënnter Schicht ginn an de linear Trockner duerch de Schlammtransporter transportéiert (aktivéiert no der Nofro vum Feuchtigkeitgehalt vum Schlammprodukt), a gitt dann an de Schlammkühler. De Schlammprodukt gëtt ofgekillt duerch d'Loft, déi an de Kühler fléisst an d'Kühlwaasser, déi an der Schuel a rotéierend Schacht fléisst. De Feuchtigkeitgehalt gëtt vun 80% op 35% reduzéiert (de Schlammfeuchtigkeitgehalt vun 35% ass d'Prozesskontroll iewescht Limit vun der eenzeger Ausrüstung vum Dënnfilmtrockner).
Den Trägergas, deen aus dem Dënnfilmtrockner entlooss gëtt, enthält vill Waasserdamp, Stëbs an eng gewësse Quantitéit vu flüchtege Gas (haaptsächlech H2S an NH3). Wann direkt entlooss gëtt, wäert et e gewësse Grad vun der Verschmotzung fir d'Ëmwelt verursaachen. Dofir betruecht dëse Projet de Carrier Gas Sammelsystem an de Kondensor a Nebelentferner fir de Stëbs a Waasserdamp am Auspuffgas ze entfernen, wat entgéint der Richtung vun der Schlammbewegung am rotéierende Zylinder ass. D'Auspuffgasleitung iwwer dem Schlamm geet an de Kondensor, an d'Waasser gëtt vum Verdampfungsofgas ofgekillt. Duerch den indirekten Wärmetaustausch gëtt d'Spraywasser duerch Plattenwärmetauscher a Killtuerm ewechgeholl, fir Waasser ze spueren an d'Kläranlag ze reduzéieren. Net-kondenséierbar Gas (eng kleng Quantitéit vun Damp, N2, Loft a Schlamm liichtflüchtege) passéiert duerch den Deister. Schlussendlech gëtt den Auspuff-induzéierten Entworfsfan aus dem Trocknungssystem an den Deodoriséierungsapparat entlooss.
D'Hëtztquellbedarf gëtt als Damp bestëmmt, deen aus dem thermesche Ofdeckungsleitnetz geholl gëtt, deen an der Géigend vum Projet Ëmsetzungsplaz gebaut gouf. D'Dampversuergungsbedéngungen sinn Dampdrock vun 1.0MPa, Damptemperatur vun 180 ℃ an Dampversuergung vun 2.5t /h.
2. Technesch Parameteren vun Haaptausrüstung fir dënnem Filmtrocknungsprozess
Laut der Nofro vun dësem Projet ass d'Schlambehandlungskapazitéit vun engem eenzege Set vu Schlammtrocknungssystem op 2,5t /h (no der Feuchtigkeitgehalt vun 80%) bestëmmt, an de Schlammfeuchtigkeitgehalt ass 35%. Déi deeglech Schlammbehandlungskapazitéit vun engem eenzegen Dënnfilmtrockner ass 60 t/d (no dem Feuchtigkeitgehalt vun 80%), d'bewäertte Verdampfungskapazitéit vun engem eenzegen Dënnfilmtrockner ass 1.731 t/h, d'Wärmetaustauschfläch vun engem eenzegen dënn Film Dryer ass 50 m2, an de Fiichtegkeet zréck Inhalt vun Schlamm Inlet ass 80%, an de Fiichtegkeet zréck Inhalt vun Schlamm Outlet ass 35%. D'Hëtztquell vum Dënnfilmtrockner ass gesättegt Damp, an d'Qualitéit vun der Dampversuergung ass importéiert Parameteren: Damptemperatur ass 180 ℃, Dampdrock ass 1.0 MPa, Dampverbrauch vun engem eenzegen Dënnfilmtrockner ass 2.33t /h, an de Zuel vun dënn Film Dryer ass 2, eent fir e benotzen.
De gesättigte Damp vun 180 ℃ gëtt an de linearem Trockner duerch d'Drockpipeline transportéiert, an et gëtt als Wärmequell benotzt fir indirekt de semi-dréchene Schlamm z'erhëtzen. D'Waasser am semi-dréchene Schlamm gëtt weider am linear Dryer verdampft. No der aktueller Nofro vum Schlammprodukt (Start a Stop), kann de Finale Schlamm 10% Feuchtigkeitgehalt erreechen an an de Produktkühler goen.
D'Veraarbechtungskapazitéit vum Lineartrockner ass 0.769t /h (Feuchtigkeitgehalt 35%), d'bewäertte Verdampfung ass 0.214t /h, d'Wärmeaustauschfläch ass 50 m2, de Feuchtigkeitgehalt vum Schlamm-Inlet vum Linear Dryer ass 35%, d'Feuchtigkeit Inhalt vun Schlamm Outlet ass 10%, Dampqualitéit Inlet Parameteren vun linear Dryer: D'Damptemperatur ass 180 ℃, den Damp Drock ass 1,0 MPa, den Damp Konsum vun engem eenzege linear Dryer ass 0,253 t / h, an d'Quantitéit ass equipéiert mat 1 Set.
D'Ausrüstungstyp vum Trägergaskondensator ass direkt Injektioun Hybrid Kondensor, mat enger Loftaufnahme vun 3 500 Nm3 / h, enger Inletgastemperatur vun 95 ~ 110 ℃, enger Outletgastemperatur vun 90 ~ 180 Nm3 / h, an engem Outlet Gas Temperatur vun 55 ℃.
D'Ausrüstungstyp vum Carrier Gas induzéierten Draft Fan ass Héichdrock Zentrifugal Fan, de maximalen Loftsaugvolumen ass 400 Nm3 / h, de Loftdrock ass 4,8 kPa, déi kierperlech Parameter vum Carrier Gas Medium: Temperatur ass 45 ℃, Fiichtegkeet ass 80% ~ 100% naass Loft Geroch Gas Mëschung, eng eenzeg Formatioun vun drëschenen System ass mat 1 Formatioun equipéiert.
D'Veraarbechtungskapazitéit vum Produktkühler ass 1,8 t / h, d'Schlam-Inlettemperatur ass 110 ° C, d'Schlamoutlettemperatur ass ≤45 ° C, d'Wärmeaustauschfläch ass 20 m2, an d'Quantitéit ass 1 Eenheet.
3. Analyse vum wirtschaftlechen Energieverbrauch bei der Inbetriebung vum Dënnfilmtrockner
No bal en halleft Mount vun der eenzeger Inbetriebung an der Schlammbelaaschtung vum Dënnfilmtrocknungsprozesssystem, sinn d'Resultater wéi follegt.
D'Designkonfiguratiounsveraarbechtungskapazitéit vun engem eenzegen Dënnfilmtrockner an dësem Projet ass 60 t / d. Am Moment ass déi duerchschnëttlech naass Schlammbehandlung während der Inbetriebungsperiod 50 t / d (Feuchtigkeitgehalt ass 79%), wat 83% vun der entworfener Schlamm naass Basisbehandlungsskala an 87,5% vun der entworfen Schlamm dréchen Basisbehandlungsskala erreecht huet.
Den duerchschnëttleche Feuchtigkeitgehalt vum semi-dréchene Schlamm produzéiert vum Dënnfilmtrockner ass 36%, an de Feuchtigkeitgehalt vum semi-dréchene Schlamm exportéiert vum linear Dryer ass 36%, wat am Prinzip am Aklang mam Zilwäert vun der Designprodukt (35%).
Gemooss vum externen gesättigten Dampmeter am Schlammtrocknungsatelier ass de gesättigten Dampverbrauch 25 t/d, an den theoreteschen Gesamtdeegleche Wärmeverbrauch vun der latenterer Dampverdampfung ass 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ = 1,203 871 9×107 kcal/d. Déi duerchschnëttlech deeglech Gesamtverdampfungswaasser vum Trocknungssystem ass (50 t × 0,79)-[50 t × (1-0,79)]÷(1-0,36) × 1 000 = 23 875 kg/d, Dann den Eenheetswärmeverbrauch vun Schlammtrocknungssystem ass 1.203 871 9 × 107÷23 875 = 504 kcal / kg verdampft Waasser; Well de Schlammtrocknungssystem ënnerleien mat der Verännerung vum naass Schlammfeuchtigkeitgehalt, der Qualitéit vum externen Damp, an de Charakteristiken vum semi-dréchene Schlammprodukttransportausrüstung fir Granularitéitsufuerderungen an aner Faktoren, ass et néideg fir de Wäert vu verschiddene Variabelen ze optimiséieren. an der Zukunft laangfristeg Prozess Operatioun, sou wéi déi bescht Betribssystemer Konditiounen a wirtschaftlech Energieverbrauch Index vum System ze summéieren.
Struktur vun dënn Film drëschenen System Equipement
1.Thin Film Dryer Maschinn
D'Ausrüstungsstruktur vum Dënnfilmtrockner besteet aus enger zylindrescher Schuel mat Heizschicht, engem rotéierende Rotor an der Schuel, an engem Drivapparat vum Rotor: Motor + Reduzéierer.
D'Schuel vum Schlammtrockner ass e Container veraarbecht a fabrizéiert vum Kesselstahl. D'Wärmemedium erhëtzt d'Schlamschicht indirekt duerch d'Schuel. No der Natur an Sand Inhalt vun der Schlamm, adoptéiert der banneschten Réibau vun der Dryer der bannenzegen Réibau zouzedrécken-resistent géint héich Stäerkt strukturell Stol (Naxtra - 700) P265GH héich Temperatur resistent géint Chaudière Struktur Stol Beschichtung oder speziell héich Temperatur Behandlung vun wear- resistent Beschichtung. Aner Deeler a Kontakt mat Schlamm, wéi Rotor a Blade, sinn aus Edelstahl 316 L gemaach, an d'Schuel ass P265GH Héichtemperatur Kessel Strukturstahl.
De Rotor ass mat Blades fir Beschichtung, Vermëschung a Propulsioun ausgestatt. D'Distanz tëscht de Blades an der banneschten Schuel ass 5 bis 10 mm. D'Heizfläche kann selbstreinigend sinn, an d'Blades kënnen individuell ugepasst a geläscht ginn.
Drive-Apparat: (Motor + Reduzéierer) Frequenzkonversioun oder konstante Geschwindegkeetsmotor ka gewielt ginn, Gürtelreduzéierer oder Gearbox kënne gewielt ginn, direkt Verbindung oder Kupplungsverbindung ka benotzt ginn, Rotorgeschwindegkeet kann op 100 r / min kontrolléiert ginn, Rotor Baussekant linear Geschwindegkeet kann op 10 m / S kontrolléiert ginn, Schlammresidenzzäit ass 10 ~ 15 min.
2. Linearschrëft Dryer Kierper
De linear Trockner adoptéiert U-förmleche Schrauftransportertyp, an d'Transmissiounsblad ass speziell entwéckelt a veraarbecht fir d'Extrusioun an d'Ausschneiden vu Schlammpartikelen ze vermeiden. D'Schuel an d'Rotatiounswelle vum linearen Trockner sinn Heizdeeler, an d'Schuel vun der Schuel kann ofgebaut ginn. Ausser fir d'Heizungsdeeler ass den Deel am Kontakt mam Schlamm aus Edelstahl 316 L oder gläichwäerteg Material gemaach, an déi aner Deeler sinn aus Kuelestahl gemaach, dat heescht d'linear Trocknerausrüstung aus SS304 + CS.
3. Kondensator
D'Funktioun vum Trägergaskondensator ass den Ofgas aus dem Schlammtrockner ze wäschen, sou datt de kondenséierbare Gas am Gas kondenséiert. D'Strukturtyp vun der Ausrüstung ass direkt Spraykondensator, an d'Veraarbechtungsmaterial ass SS304.
4.Produktkühler
D'Funktioun vum Produktkühler ass d'Reduktioun vum semi-dréchene Schlamm vun 110 ° C op ongeféier 45 ° C, mat enger Wärmetransferfläch vun 21 m2 an enger Kraaft vu 4 kW. Seng Haapt Veraarbechtung an Fabrikatioun Material fir SS304 + CS.
Technesch Charakteristiken vun dënn Film Schlamm Trocknung Prozess
Den dënnen Film Schlamm Trocknungsprozess ass an de leschte Joeren populär ginn wéinst senge technesche Charakteristiken, sou datt et eng effizient an effektiv Schlammbehandlungsmethod mécht. De Prozess beinhalt d'Benotzung vun Dënnfilmtrockner, fir séier an effizient d'Feuchtigkeit aus dem Schlamm ze entfernen, en dréchent granulärt Produkt ze loossen dat einfach ze handhaben an ze transportéieren ass. Kombinéiert mat der Operatiounserfahrung vu Prozesssystemausrüstung vu verschiddenen Technologien am Beräich vun der Schlammtrocknung a Verbrennung, sinn d'technesch Charakteristiken vum Schlamm-Dënnfilmtrocknungsprozess wéi follegt.
1. D'Schlëssel technesch Charakteristiken vun der dënnem Film Schlamm Dryer Maschinn ass seng Einfachheet Integratioun. Dës Method erfuerdert déi mannst Hëllefsausrüstung an ass einfach ze bedreiwen an ze kontrolléieren. Den Trocknungsprozess erfuerdert keng Réckmëschung, an de Schlamm spréngt direkt d'"Plastikstadie" (Schlamviskositéitszone) iwwer, wat de Prozess méi effizient a streamline mécht. Zousätzlech ass d'Quantitéit u Schwäifgas generéiert relativ kleng an de Schwanzgasbehandlungsprozess ass einfach, sou datt et eng ekonomesch, effizient an ëmweltfrëndlech Schlammtrocknungsoptioun mécht.
2.Operating Wirtschaft ass en anere wichtegen Aspekt vun der dënnem Film Schlamm Trocknungsprozessmaschinn. Et ass bekannt fir säi relativ nidderegen Energieverbrauch a konsequent héich Verdampungseffizienz. Erhuelung a Verwäertung vum Heizmëttel ass och méiglech, wat d'Energiekäschte weider reduzéiert. Zousätzlech ass d'Ausrüstung robust, huet niddereg Ënnerhaltskäschte a erfuerdert minimal Iwwerwaachung, sou datt et eng kosteneffektiv Léisung fir Schlammtrocknung mécht.
3.Operational Flexibilitéit ass och eng bemierkenswäert Feature vun der dënnem Film Schlammtrockner Maschinn. Et ass gëeegent fir verschidden Zorte vu pasty Schlamm ze drëschenen a kann eenheetlech Produkt Schlammpartikele mat all Feuchtigkeitgehalt produzéieren. Dëse Prozess huet niddereg Feststoffer Belaaschtung, einfach Start an Stoppen, a kuerz eidel Zäit, déi weider seng operationell Flexibilitéit verbessert.
4. Den dënnen Film Schlamm Trocknungsprozess ass bekannt fir seng Sécherheet an Ëmweltschutz. Et adoptéiert multi-facettéiert Inert Design wéi N2, Damp, a Selbstläscherkennung. De Prozess funktionnéiert an engem negativen Drock zouene System mat nidderegem Sauerstoff, kee Geroch a kee Staubleckage, reduzéiert d'Méiglechkeet vu Staubexplosioun an assuréiert d'Sécherheet an d'Ëmweltschutz vum Schlammtrocknungsprozess.
Zesummegefaasst, d'technesch Charakteristiken vun der dënn Film Schlamm Trocknung Prozess maachen et eng efficace, wirtschaftlech an ëmweltfrëndlech Schlamm Behandlung Optioun. Dëse Prozess huet d'Charakteristiken vun ëmfaassend Einfachheet, Betribssystemer Wirtschaft, operationell Flexibilitéit, Sécherheet an Emweltschutz, etc., an ass eng wäertvoll Léisung fir Schlamm drëschenen Equipement.
Promotioun an Aussiicht op dënn Film Schlamm Trocknungstechnologie
Als Zwëschenverbindung vun der ultimativer Entsuergung Schlammverbrennung, ass de Schlammtrocknungsprozess vu grousser Bedeitung fir d'Operabilitéit vun der Verbrennungsentsuergung ze verbesseren an effektiv d'Investitioun an de Bau vun Verbrennungsentsuergungsanlagen ze kontrolléieren.
Kombinéiert mat verschiddene Schlamm-Entsuergungsprojeten, déi erfollegräich a Betrib geholl goufen, weist d'Analyse vum Projet Fall Operatioun Fuerschungsresultater vun der Schlamm-Dënnfilm-Trocknungstechnologie datt mat gesättigten Damp als Hëtztmedium an inert gesättigten Damp keng Iwwerhëtzung, kuerz a séier, manner Auspuffgas an en oppene Circuit Entladung, an d'Beräicherung vu Kuelewaasserstoffstoffer am Trocknungsprozessgas gëtt komplett vermeit. Et huet d'Charakteristiken vun stabil an zouverlässeg Operatioun, Sécherheet an Emweltschutz; Et ass net nëmme gëeegent fir d'Behandlung an d'Entsuergung vu geféierlechen Offäll Schlamm an de Beräicher vun Petrol a chemescher Industrie, mä huet och eng gutt Referenz an Promotioun Bedeitung an der Behandlung an Entsuergung vun kommunale Schlamm. Fir all Zorte vu sludge Entsuergung effektiv de Problem léisen, déi maximal Reduktioun ze erreechen, d'Käschte vun sludge Entsuergung an aner Ingenieur profitabel Praxis ze reduzéieren, an d'Realisatioun vun Bulli a Waasser Co-Behandlung Thema, huet och eng héich Referenz Bedeitung.
Beschreiwung2