ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಸಮರ್ಥ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಯೋಜನೆ:

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

1. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೋಟಾರು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಐಡ್ಲರ್ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್, ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೆಶ್ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ರಚನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಘನ ಕಣಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘನ ಶೇಷವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೇಂಬರ್ ರೂಪಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಒಳಚರಂಡಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಪತ್ರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮರ್ಥ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಂಪನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಂಪನ ಸಾಧನವು ಇಡೀ ಉಪಕರಣದ ಅನುರಣನವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಂಪನ ಮೋಟರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಕಂಪನ ಬಲದ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ರಿಕಾ ಬಟ್ಟೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸಿಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಸಿಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಾಶ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PLC, ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂವೇದಕವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

7. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ, ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್, ಓವರ್‌ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್, ಅಂಡರ್‌ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು ಅಸಹಜವಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸಾವುನೋವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂದರ್ಭಗಳು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಮರ್ಥ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಶೋಧನೆಯ ಅಂಶಗಳು:

1.ಹೋಸ್ಟ್ ಫ್ರೇಮ್: ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚದರ ಪೈಪ್, 10mm ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಭಾರೀ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ರೋಲರ್: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊಸ ಟಿ-ಟೈಪ್ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ.

3. ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ.

4. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮೆಶ್, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಜಂಟಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

5. ಬೇರಿಂಗ್: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಎರಡು ಸಾಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್.

6. ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ನಿವ್ವಳ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಟ್ರಿಪಲ್ ಕರೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್; ಫೋಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್; ಟ್ರಿಪ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

7. ಏರ್ ಬ್ಯಾಗ್: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

8. ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PVC ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಡ್ರೈನ್ ಮೂಲಕ ಕಂದಕಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗ, ಬೆಣೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಸ್ತುವು ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಮೊದಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸಾಹತು ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಚಿತ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಬೆಣೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗವು ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರು ಹೊರಹಾಕಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ನೀರನ್ನು ಮೂಲತಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶುಷ್ಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ತೊಳೆಯುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿ: ಪ್ರೆಸ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಆಹಾರದ ತುದಿಯಿಂದ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪತ್ರಿಕಾ ಬಟ್ಟೆಯು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಫೀಡ್: ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ಪದರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶೋಧನೆ: ಘನ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಭಾಗವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಘನ ಭಾಗವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಒತ್ತಿರಿ: ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

5. ತೊಳೆಯುವುದು: ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ಮೂಲಕ ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹೋದಾಗ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಕಂಪನ: ಕಂಪನ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್‌ನ ಕಂಪನವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್‌ನ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ

7. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್: ಡ್ರಮ್ನ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಮರುಬಳಕೆ: ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಶೋಧಕವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ಹಂತಗಳು, ಕ್ಲೀನ್ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಘನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ. ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಕೆಸರು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಘನ ಹೊರೆಗೆ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳು. ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣ, ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

1. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಮತ್ತು 14 ತಿಂಗಳುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅನರ್ಹವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಸಮಂಜಸ ಜಂಟಿ, ಅನಿಯಮಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

2. ಪತ್ರಿಕಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 1000 ಕೆಜಿ ಒಣ ಕೆಸರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸುಮಾರು 15 ~ 20m3 ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ಸುಮಾರು 10m3 / ಗಂ, ಮತ್ತು 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600kPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

3, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ನೀರಿನ SS ಮೌಲ್ಯವು 200 ಮತ್ತು 1000mg/L ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು BOD5 200 ಮತ್ತು 800mg/L ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನೀರು 1000 ಮತ್ತು 2000mg/L ನಡುವೆ SS ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 100 ಮತ್ತು 500mg/L ನಡುವೆ BOD5 ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೇಲಿನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.

5. ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ದುರ್ವಾಸನೆಯ ಅನಿಲವು ದೇಹದ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಭಾಗವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಬೇಕು, ಒಳಾಂಗಣ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸವೆತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

6. ಕೆಸರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲ್ಟ್ ಓಡಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಿಯಾಯಿತಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ಯಂತ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡ, ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ, ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗಂಭೀರ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು, ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಘನ-ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ದ್ರವದಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಜಲಮೂಲಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಭೂಕುಸಿತಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕೆಸರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಸರು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಸರು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಸರಿನಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕೆಸರಿನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೂಕುಸಿತಗಳ ಉದ್ಯೋಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಸೂಸುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಸಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು, ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.