ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಲಕರಣೆ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕೆಸರು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ದಪ್ಪಕಾರಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್

ಬೆಲ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಮತ್ತು ಡಿವಾಟರ್ ಮಾಡಲು ಬಹು-ಪದರದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪತ್ರಿಕಾ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಮಾನತಿನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಘನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಚಿತ ನೀರನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಮುಚ್ಚಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಜೋಡಿ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡದಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಸ್-ಆಕಾರದ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ - ಫೀಡಿಂಗ್ - ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಭಾಗದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ - ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲ, ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಚಿತ ನೀರು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ನೀರಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. -- ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಾಗದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ -- ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಶರ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ -- ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೆಸ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ -- ಇಳಿಸುವಿಕೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಭಾಗದ ರಚನೆ:

ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ವಿಭಾಗವು ಆಹಾರ ಸಾಧನ, ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ವಿತರಣಾ ಸಾಧನ, ಚಾಸಿಸ್, ವಿಚಲನ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಾಧನ, ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಧನ, ತೊಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ, ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

1. ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಹಾರ ಸಾಧನದ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಸಾಧನದ ಒಳಗೆ ಡೈವರ್ಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು "ಯು" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಡೈವರ್ಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್‌ಗೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

2. ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಸ್ಲೈಡರ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಟೆನ್ಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಗೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಟೆನ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಸಂತಕಾಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ವಸಂತದ ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3. ವಿತರಣಾ ಸಾಧನ: ವಿತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಪೋರ್ಟ್ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿನ ನೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಚಾಸಿಸ್: ಚಾಸಿಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಸಿಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಇಣುಕುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಾಧನ: ಸಾಧನವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ರೋಲರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನಗೊಂಡಾಗ, ಸಂವೇದಕ ರಾಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಾಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಟನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಟನ್ ಕವಾಟವು ವಾಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಹಿಮ್ಮುಖ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಚಲನೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ರೋಲರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಇತರ ಮಿತಿಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಾಡ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಟನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ಗಾಳಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ತಿದ್ದುಪಡಿ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ; ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

6. ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಧನ: ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಾಧನವು ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯ ವಿಚಲನವು 40 ಮಿಮೀ ತಲುಪಿದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವಿರಾಮವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮುರಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಘಟಕದ ಅಂಶಗಳು:

ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಫ್ರೇಮ್, ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್, ಮೇಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಲೋವರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನ, ಏರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

1. ಫ್ರೇಮ್: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಇದು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಸರನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಬಲವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ನೀರನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಗ್ರಾವಿಟಿ ಝೋನ್ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಝೋನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವಲಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೆಜ್ ಝೋನ್ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೆಣೆಯ ವಲಯವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವ್ಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. .

5.ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಘನ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧನ: ಇದು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರೋಲರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ರಿವರ್ಸ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಸಮ ಒತ್ತಡ, ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ದೋಷ, ಅಸಮ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

7. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್: ಇದು ಸ್ಪ್ರೇಯರ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ರಿಸೀವಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕವರ್ ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವವರಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ಇದು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

9, ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನ: ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಅದರ ಪಾತ್ರವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ನೀರಿರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

10.ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಾಧನ: ಮೋಟಾರ್, ರಿಡೈಸರ್, ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಾಕಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಸುಧಾರಿತ ಶೋಧನೆ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ:

1. ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಸರನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕೆಸರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ: ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶೇಷಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ನೀರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬೆನಿಫಿಶಿಯೇಷನ್ ​​ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ: ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ರಸ, ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

5. ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಮೇಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಔಷಧೀಯ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ಸುಧಾರಿತ ಶೋಧನೆ ಸಾಧನವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸುಧಾರಿತ ಶೋಧನೆ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶೋಧನೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆದರ್ಶ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ

ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಣ್ಣಿನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಔಷಧ, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಇರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ಇರುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಸರಿನೊಳಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಬದಲಾವಣೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಕೆಸರು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. , ಮಣ್ಣಿನ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಘನ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳು.

(1) ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ: ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ನ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಕೆಸರಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್‌ನ ಘನ ಅಂಶ, ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮಡ್ ಕೇಕ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಕೆಸರು ಪಂಪ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಸರು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಸರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಶೋಧನೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಸರು ಕೇಕ್ನ ಘನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಣ್ಣಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ನ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ತೆಳ್ಳಗೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗವು ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಕೆಸರು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಕೆಸರಿನ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಿತ ಕೆಸರು, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು 2 ~ 5m/min ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಕ್ರಿಯ ಕೆಸರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂತರಕೋಶದ ನೀರು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಜೀವಕೋಶದ ನೀರನ್ನು ಸರಳ ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು 1m/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನೊಳಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು 5 ಮೀ / ನಿಮಿಷವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ರೋಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(2) ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್: ಪ್ರೆಶರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಲಿಮರ್ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಸರು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕೆಸರು ಪದರಕ್ಕೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವು ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ನ ಘನ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಕೆಸರಿನ ನೀರನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಸರು ಹಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಕೇಕ್ಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೋಲರುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕೆಸರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ಘನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುರಸಭೆಯ ಒಳಚರಂಡಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಕೆಸರುಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.3 ~ 0.7MPa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸರಾಸರಿ 0.5MPa ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಲು ಸಹ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕೆಸರು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಅಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕೆಸರು ಕೆಸರಿನ ಕೆಸರಿನ ರಚನೆಯ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ಆಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಕೆಸರು ಏಜೆಂಟ್: ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕೆಸರು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಡೋಸೇಜ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಕೆಸರಿನ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕೆಸರು ಕಣಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ನೀರನ್ನು ಉಚಿತ ನೀರಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಂಧಿಸುವ ಬೆಣೆ ವಲಯದಿಂದ ಕೆಸರು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಇನ್ನೂ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಕೆಸರು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಸರಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನಿಂದ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಉಳಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ನಗರ ಒಳಚರಂಡಿ ಸ್ಥಾವರದ ಜೈವಿಕ ಕೆಸರು ಮಿಶ್ರಿತ ಕೆಸರು, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಮೈಡ್ (PAM) ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಒಣ ಕೆಸರಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ~ 6kg/t ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಖರೀದಿಸಿದ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ.

(4) ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಘನ ಲೋಡ್: ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಘನ ಲೋಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಫಿಲ್ಟರ್ dewatering ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಡು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಸೂಚಕಗಳು. ಕೆಸರು ಸೇವನೆಯು ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್‌ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಆರ್ದ್ರ ಕೆಸರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ q ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವು m3/(m•h); ಸ್ಲಡ್ಜ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಘನ ಲೋಡ್ ಒಣ ಕೆಸರಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್‌ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ qs ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಕೆಜಿ/(m•h) ಆಗಿರುತ್ತದೆ. q ಮತ್ತು qs ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್‌ನ ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಘನ ಚೇತರಿಕೆ ದರ . ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಸರು ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಖಚಿತವಾದಾಗ, q ಮತ್ತು qಗಳು ಸಹ ಖಚಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಸರು ಸೇವನೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಘನ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, q 4 ~ 7m3/(m•h) ಮತ್ತು q 150 ~ 250kg/(m•h) ತಲುಪಬಹುದು. ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಸರು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಣ್ಣಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಸ್ಯದ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಘನ ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಕೆಸರು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಬೆಲ್ಟ್ ಕೆಸರು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕೆಸರು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು:

1. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಡ್ಜ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಕೆಸರನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಶೋಧನೆ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರಮ್, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ಸಾಧನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ ಇದ್ದರೆ. , ಅದನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

4. ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಿ

ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೈಪಿಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.