0102030405
Өнеркәсіптік араластырылған тұнба жұқа пленка кептіргіш шламды өңдеуге арналған кептіргіш машина
Жобаға кіріспе
Экономиканың қарқынды дамуымен және өнеркәсіптік кәсіпорындардың өндірістік құнының үздіксіз жақсаруымен, сондай-ақ урбанизацияның қарқынды дамуымен өнеркәсіптік және қалалық ағынды суларды ағызу және тазарту көлемі де күн санап артып келеді. Ағынды суларды және сарқынды суларды тазарту құрылыстарын жан-жақты танымал ету, ағынды суларды және сарқынды суларды тазарту тиімділігін арттыру және ағынды суларды және сарқынды суларды тазарту дәрежесін тереңдету, сонымен қатар шлам шығарудың күрт өсуіне әкеледі. Шламды өңдеу және кәдеге жарату ағынды суларды тазарту өнеркәсібінің дамуын шектейтін қиын мәселеге айналды.
Мемлекет шығарған Қалалық тазарту қондырғыларын тұнбаларды өңдеу және кәдеге жарату жөніндегі техникалық нұсқаулыққа сәйкес шламды кәдеге жаратудың төрт әдісі ұсынылады, атап айтқанда жерді пайдалану, санитарлық полигон, құрылыс материалдарын кәдеге жарату және құрғақ өртеу. Ауыл шаруашылығында, полигонда, теңізде және басқа да аспектілерде тұнбаның барған сайын көрнекті шектеулері мен қолайсыз факторларына байланысты, шламды кептіруді өртеу және кәдеге жарату әдісі кеңінен қолданылып, әртүрлі елдерде кеңінен насихатталды, шламды кептіру жағу бір болатыны сөзсіз. осы кезеңдегі ең маңызды және тамаша техникалық кәдеге жарату схемаларының бірі.
Кәсіпорын шығаратын тұнбаға сәйкес қауіпті қалдықтардың техникалық сипаттамалары, кептіруден кейін өнімдерді жағу және жою және бу жылу көзінің қажеттілігі, сондықтан оның қауіпсіздігін, техникалық бейімделуін, экономикалық бейімделуін, қолданылуын кешенді түрде қарастыру қажет. және іске қосылған тұнбаны кептіру кезінде қолданылатын кептіру технологиялық жабдығының түрімен біріктірілген жылжыту, Шламды кептірудің алты түрі, оның ішінде сұйық қабат түрі, екі сатылы тип, жұқа қабат түрі, қалақша түрі, диск түрі және бүріккіш. түрі салыстырылды және таңдалды. Жоғарыда аталған алты кептіру жабдығының техникалық жетілгендігі, жүйе тұрақтылығы, жұмыс қауіпсіздігі және кәдеге жарату қоршаған ортаны қорғаумен үйлескенде, жұқа қабықша кептіру технологиялық жабдықтың түрі түпкілікті анықталды.
Жұқа пленкалы кептіргіштің жұмыс принципі
1. Жұқа пленкалы кептіргіштің құрал-жабдықтары
Жалпы алғанда жұқа пленкалы кептіргіш цилиндрлік қабықшадан, жылыту қабаты, қабықшадағы айналмалы ротордан және ротордың қозғаушы құрылғысынан тұрады. Ротор қалақшаның көптеген әртүрлі пішіндерімен және спецификацияларымен жабдықталған, қалақша мен ротор болттармен бекітілген, лай сипаттамалары мен өңдеу қабілетінің өзгеруіне бейімделу үшін құрастыру режимін икемді түрде реттеуге болады; Жұқа пленкалы кептіргіштің бүкіл қабығы секцияларға біріктірілген. Әртүрлі кәдеге жарату талаптарына сәйкес оны бірнеше жылыту аймақтарына бөлуге болады және жеке бақылауды, температураны реттеуді, икемді қосқышты және басқа жұмыс элементтерін жүзеге асыра алады.
2. Шламды өңдеу процесін және материалды жұқа пленка кептіргішпен жылжытуды сипаттау
Шламды жұқа пленка кептіргіштің бүкіл машинасы көлденеңінен орналастырылған және орнатылған. Қыздыру қабаты бар цилиндрлік қабық та, қабықтағы айналмалы ротор да көлденең. Роторға қалақтардың әртүрлі түрлері орнатылады, қалақтар мен ыстық қабырға арасындағы қашықтық 5~10 мм. Бұл қалақтардың орналасуы роторға ендірілген және кептіргіш бөшкенің айналасына радиалды бағытта барлығы 18 қатар қалақшалар орналасқан.
Жайылған қалақтар ротордың балшық кірісі мен лайдың шығатын ұшында таратылады. Баған сызығымен 45° бұрышта орнатылған цилиндрдің балшық кіретін ұшының әрбір бағанында төрт жайылған қырғыш қалақтары орнатылған. Мұндай орнатудың мақсаты - лайдың цилиндрге кіргеннен кейін бірден ыстық қабырға бетіне бекітілетінін және ағызу ұшына жеткізу функциясы бар екенін түсіну, барлығы 72 дана; Балшық ұшының әр бағанына екі шеткі қақпақтың қырғыш пышақтары орнатылады, ал беріліс ұшындағы жайылған қырғыш пышақтар 45° көлбеу бұрышта орнатылады, осылайша орнату мақсаты өнімнің инерция күшін буферлеу болып табылады. гравитация бойынша еркін разряд функциясына қол жеткізу үшін разрядтау кезінде барлығы 36 дана.
Трансмиссия қалақтары ротордың ортаңғы аймағында таратылады және әр бағанға 40 қалақ орнатылады, барлығы 720 қалақ.
Пышақтардың әртүрлі түрлері тұнбаны таратудың, таратудың, тырнаудың, араластырудың, кері араластырудың, өзін-өзі тазалаудың және функциядан ыстық қабырға бетінде тасымалдаудың маңызды функцияларын жан-жақты жүзеге асырады. Қорытындылай келе, дымқыл тұнба көлденең кептіргіштің бір шетінен кіргенде, ол бірден ыстық қабырға бетіне айналмалы ротор арқылы үздіксіз таралып, жұқа материал қабатын құрайды. Ротордағы қалақтар ыстық қабырғаның бетіне таралған жұқа ылғалды тұнба қабатын үздіксіз айналдырып жатқанда, роторға орнатылған бағыттаушы Бұрыш функциясы бар тасымалдау қалақтары ротордың айналмалы айналуымен айналады. Тұнбаның жұқа қабаты мен кептіру процесінде пайда болған жартылай құрғақ тұнба бөлшектері белгілі бір сызықтық жылдамдықта ротордың осьтік бағытымен көлденең ауысуды көрсетеді және жұқа пленкалы кептіргіштің екінші басындағы тұнбаның шығуына алға қарай жылжиды. Жұқа пленкалы кептіргіштің осьтік ұзындығының өлшемі тек беру ұшынан ағызу ұшына дейінгі көлденең сызықты ғана емес, сонымен қатар бүкіл көлденең цилиндрлі жұқа пленкалы кептіргіште шламды беруді және шығаруды аяқтайды. Бұл процесте дымқыл тұнба будың ыстық қабырғасымен біркелкі қызады және су буланады. Ылғал тұнбаның жұқа пленкалы кептіргіште тұру уақыты 10~15 минутты құрайды, ол жылдам іске қосуды, тоқтатуды және босатуды жүзеге асырады, ал технологиялық жұмыс пен жабдықты реттеуді басқару өте жылдам.
3. Жұқа пленкалы кептіргіштің пайдаланылған газдарды жинау процесі
Жұқа пленкалы кептіргішпен берілетін тұнбаның ылғалдылығы 75% ~ 85% (80% деп есептеледі) және жұқа пленкалы кептіргішпен өндірілген тұнбаның ылғалдылығы шамамен 35% құрайды. Түйіршіктелген жартылай құрғақ тұнба келесі кезеңдегі тасымалдау жабдығы арқылы келесі қондырғыға тасымалданады. Жұқа пленкалы кептіргіштің жұмыс процесінде пайда болатын су буы, шығатын шаң және иіс газы сияқты аралас тасымалдаушы газ цилиндрдегі лаймен кері қозғалады және пайдаланылған газ резервуарынан құбыр арқылы конденсаторға шығарылады. шламды беру портының үстінде. Конденсаторда тасымалдаушы газдың суы будан конденсацияланады, ал конденсацияланбайтын газ тамшылармен бөлініп, пайдаланылған газдың индукциялық сорғыш желдеткіші арқылы кептіру жүйесіне жіберіледі. Жұқа пленкалы кептіргіштің технологиялық пайдаланылған газының мөлшері салыстырмалы түрде аз, әдетте жүйенің булануының 5% ~ 10% ғана. Шығарылатын сору желдеткіші иіс газы мен шаңның толып кетуін болдырмау үшін бүкіл кептіру жүйесін микро теріс қысымды күйде етеді.
Жұқа пленкалы кептіру жүйесінің жабдықтарын таңдау
1. Жұқа пленканы кептіру жүйесінің технологиялық ағыны
Тұнба ортасының процесі: дымқыл тұнбаны қабылдайтын бункер + тұнбаны беретін сорғы + жұқа пленкалы кептіргіш + жартылай құрғақ тұнбаны шығаратын жабдық + желілік кептіргіш + өнімді салқындатқыш.
Шығарылатын газ ортасының процесі: булану буы (аралас бу)+ қалдық газ қорабы + конденсатор + тұманды кетіргіш + индукцияланған желдеткіш + иіссіздендіру құрылғысы.
Тұнбаны қабылдау бункеріндегі тұнба кептіруге арналған бұрандалы сорғы арқылы тікелей жұқа пленка кептіргішке жіберіледі. Жұқа пленкалы кептіргіштің тұнба кіретін жері қоректендіру сорғысының логикалық басқару параметрлерімен, қоректендіргіш бұрандамен, жұқа пленка кептіргіштің қауіпсіздік қорғанысымен және басқа жабдықтармен және анықтау аспаптарымен түйіскен пневматикалық пышақ қақпақ клапанымен жабдықталған.
Жұқа пленка кептіргіш корпусының моделі, бір машинаның таза салмағы 33 000 кг, жабдықтың таза өлшемі Φ1 800×15 180, көлденең орналасуы және орнату, жұқа пленка кептіргішке түсетін тұнба ыстық жерге біркелкі бөлінеді. айналу процесі кезінде кептіргіштің қабырға беті ротор арқылы, ал ротордағы қалақ ыстық қабырға бетіндегі шламды қайта-қайта араластырады, ал тұнбаның шығатын жеріне қарай, тұнбадағы су процесте буланады. . Жартылай құрғақ тұнба бөлшектері жұқа қабаттан кептіруден кейін шламды конвейер арқылы желілік кептіргішке тасымалданады (шлам өнімінің ылғалдылығының сұранысына сәйкес іске қосылады), содан кейін тұнба салқындатқышқа түседі. Тұнба өнімі салқындатқышта ағып жатқан ауамен және қабықша мен айналмалы білікке аққан салқындатқыш сумен салқындатылады. Ылғалдылық 80%-дан 35%-ға дейін төмендейді (шламның ылғалдылығы 35% жұқа пленкалы кептіргіштің жалғыз жабдығының технологиялық бақылаудың жоғарғы шегі).
Жұқа пленкалы кептіргіштен шығарылатын тасымалдаушы газдың құрамында көптеген су буы, шаң және белгілі бір мөлшерде ұшқыш газ (негізінен H2S және NH3) болады. Тікелей төгілсе, қоршаған ортаны белгілі дәрежеде ластайды. Сондықтан бұл жобада айналмалы цилиндрдегі тұнба қозғалысы бағытына қарама-қарсы шығатын газдардағы шаң мен су буларын кетіру үшін тасымалдағыш газ жинау жүйесі мен конденсатор мен тұман кетіргіш қарастырылады. Шламның үстіндегі пайдаланылған газ құбырының шығысы конденсаторға түседі, ал су булану пайдаланылған газдан салқындатылады. Жанама жылу алмасу арқылы бүріккіш су суды үнемдеу және ағынды сулардың ағуын азайту үшін пластиналық жылу алмастырғыш пен салқындату мұнарасы арқылы жойылады. Тұндырғыш арқылы конденсацияланбайтын газ (аздаған бу, N2, ауа және тұнбаның ұшпа заттары) өтеді. Соңында, сору арқылы шығарылатын желдеткіш кептіру жүйесінен дезодорация құрылғысына шығарылады.
Жылу көзіне сұраныс жобаны жүзеге асыру алаңына жақын жерде салынған жылумен қамту құбыр желісінен алынатын бу болып табылады. Бу беру шарттары бу қысымы 1,0 МПа, бу температурасы 180 ℃ және бу беру 2,5 т/сағ.
2. Жұқа қабықшаны кептіру процесінің негізгі жабдықтарының техникалық параметрлері
Осы жобаның сұранысына сәйкес тұнбаны кептіру жүйесінің бір жиынтығының тұнбаны өңдеу өнімділігі 2,5 т/сағ (ылғалдылығы 80% сәйкес), ал тұнба ылғалдылығы 35% құрайды. Бір жұқа пленкалы кептіргіштің лай өңдеудің тәуліктік өнімділігі 60 т/т (ылғалдылығы 80% сәйкес), бір жұқа пленкалы кептіргіштің номиналды булану өнімділігі 1,731 т/сағ, бір реттік жылу алмасу ауданы. жұқа пленкалы кептіргіш 50 м2, ал шөгінді кіретін жердегі ылғалдылық 80%, шлам шығатын жердегі ылғалдылық 35% құрайды. Жұқа пленкалы кептіргіштің жылу көзі қаныққан бу, ал бу беру сапасы импорттық параметрлер: бу температурасы 180 ℃, бу қысымы 1,0 МПа, бір жұқа пленкалы кептіргіштің бу шығыны 2,33 т/сағ. жұқа пленка кептіргіштерінің саны 2, біреуі бір рет қолдануға арналған.
180 ℃ қаныққан бу қысымды құбыр арқылы желілік кептіргішке тасымалданады және ол жартылай құрғақ шламды жанама қыздыру үшін жылу көзі ретінде пайдаланылады. Жартылай құрғақ тұнбадағы су желілік кептіргіште одан әрі буланады. Шлам өнімінің нақты сұранысына сәйкес (іске қосу және тоқтату) соңғы тұнба 10% ылғалдылыққа жетіп, өнімді салқындатқышқа баруы мүмкін.
Сызықтық кептіргіштің өңдеу өнімділігі 0,769т/сағ (ылғалдылығы 35%), номиналды булану 0,214т/сағ, жылу алмасу ауданы 50м2, желілік кептіргіштің тұнба кірісінің ылғалдылығы 35%, ылғалдылығы шлам шығарудың мөлшері 10%, желілік кептіргіштің бу сапасының кіріс параметрлері: бу температурасы 180 ℃, бу қысымы 1,0 МПа, бір сызықтық кептіргіштің бу шығыны 0,253 т/сағ, саны жабдықталған. 1 жиынтықпен.
Тасымалдаушы газ конденсаторының жабдығының түрі - ауа қабылдауы 3500 Нм3/сағ, кіріс газ температурасы 95~110 ℃, шығатын газ температурасы 90~180 Нм3/сағ және шығатын газбен тікелей айдалатын гибридті конденсатор. температурасы 55 ℃.
Тасымалдаушы газ индукциялық желдеткіштің жабдық түрі жоғары қысымды орталықтан тепкіш желдеткіш, максималды ауа сору көлемі 400 Нм3/сағ, ауа қысымы 4,8 кПа, тасымалдаушы газ ортасының физикалық параметрлері: температура 45 ℃, ылғалдылық 80%~100% ылғалды ауа иісі газ қоспасы, кептіру жүйесінің бір жиынтығы 1 жинақпен жабдықталған.
Өнімді салқындатқыштың өңдеу өнімділігі 1,8т/сағ, шламның кіру температурасы 110°С, шламның шығу температурасы ≤45°С, жылу алмасу ауданы 20 м2, мөлшері 1 бірлік.
3. Жұқа пленкалы кептіргішті іске қосу кезіндегі экономикалық энергия шығынын талдау
Жұқа пленканы кептіру технологиялық жүйесін бір реттік іске қосу және балшық жүктемесі бойынша жарты айға жуық іске қосудан кейін нәтижелер төмендегідей болды.
Бұл жобадағы бір жұқа пленка кептіргішінің жобалық конфигурациясын өңдеу қуаты 60 т/т. Қазіргі уақытта пайдалануға беру кезеңінде ылғалды тұнбаны өңдеудің орташа мөлшері 50 т/т (ылғалдылығы 79%) құрайды, бұл шламды ылғалды негізде өңдеудің жобалық шкаласы бойынша 83%-ға және шламды құрғақ негізді өңдеудің жобалық шкаласы бойынша 87,5%-ға жетті.
Жұқа пленкалы кептіргішпен өндірілген жартылай құрғақ тұнбаның орташа ылғалдылығы 36% құрайды, ал желілік кептіргішпен экспортталған жартылай құрғақ шламның ылғалдылығы 36% құрайды, бұл негізінен белгіленген мәнге сәйкес келеді. дизайн өнімі (35%).
Шламды кептіру цехындағы сыртқы қаныққан бу өлшегішпен өлшенгенде, қаныққан бу шығыны 25 т/т, ал будың булануының жасырын жылуының теориялық жалпы тәуліктік жылу шығыны 25 т×1 000×2 014,8 кДж/кг÷4,184 құрайды. кДж =1,203 871 9×107 ккал/т. Кептіру жүйесінің орташа тәуліктік жалпы булану суы (50т ×0,79)-[50т ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 кг/т, Сонда бірлік жылу шығыны шламды кептіру жүйесі 1,203 871 9×107÷23 875=504 ккал/кг буланған су; Тұнбаны кептіру жүйесі ылғалды тұнба ылғалдылығының өзгеруіне, сыртқы будың сапасына және түйіршіктілік талаптары мен басқа факторларға арналған жартылай құрғақ шлам өнімдерін тасымалдау жабдықтарының сипаттамаларына байланысты болғандықтан, әртүрлі айнымалы мәндердің мәнін оңтайландыру қажет. жүйенің ең жақсы жұмыс жағдайлары мен экономикалық энергия тұтыну индексін қорытындылау үшін болашақта ұзақ мерзімді сынақ операциясында.
Жұқа қабыршақты кептіру жүйесінің аппаратурасының құрылымы
1.Жұқа үлдір кептіргіш машина
Жұқа пленкалы кептіргіштің жабдық құрылымы қыздырғыш қабаты бар цилиндрлік қабықтан, қабықшадағы айналмалы ротордан және ротордың қозғаушы құрылғысынан: қозғалтқыш + редуктордан тұрады.
Шламды кептіргіштің қабығы қазандық болаттан өңделген және дайындалған контейнер болып табылады. Жылу ортасы шлам қабатын қабық арқылы жанама түрде қыздырады. Тұнбаның табиғаты мен құм мөлшеріне сәйкес кептіргіштің ішкі қабығы тозуға төзімді жоғары берік құрылымдық болатты (Naxtra -- 700) P265GH жоғары температураға төзімді қазандықтың құрылымдық болат жабынын немесе тозудың арнайы жоғары температурада өңдеуін қабылдайды. төзімді жабын. Ротор мен қалақ сияқты шламмен жанасатын басқа бөліктер 316 л баспайтын болаттан жасалған, ал қабық P265GH жоғары температуралы қазандық құрылымдық болаттан жасалған.
Ротор қаптамаға, араластыруға және қозғауға арналған қалақтармен жабдықталған. Пышақтар мен ішкі қабық арасындағы қашықтық 5-тен 10 мм-ге дейін. Жылыту бетін өздігінен тазалауға болады, ал пышақтарды жеке реттеуге және алып тастауға болады.
Қозғалтқыш құрылғысы: (мотор + редуктор) жиілікті түрлендіру немесе тұрақты жылдамдықты қозғалтқышты таңдауға болады, белдік редукторын немесе редукторды таңдауға болады, тікелей қосылымды немесе муфта қосылымын пайдалануға болады, ротордың жылдамдығын 100 р/мин басқаруға болады, ротордың сыртқы жиегі сызықты жылдамдықты 10 м/с реттеуге болады, тұнбаның тұру уақыты 10~15 мин.
2. Сызықтық кептіргіш корпус
Сызықтық кептіргіш U-тәрізді бұрандалы конвейер түрін қабылдайды, ал беріліс жүзі шлам бөлшектерінің экструзиясы мен кесілуін болдырмау үшін арнайы әзірленген және өңделген. Сызықтық кептіргіштің қабығы мен айналмалы білігі қыздырғыш бөліктер болып табылады, ал қабықтың қабығын бөлшектеуге болады. Жылыту бөліктерінен басқа, шламмен жанасатын бөлігі тот баспайтын болаттан жасалған 316 L немесе оған теңестірілген материалдан, ал қалған бөліктері көміртекті болаттан жасалған, яғни желілік кептіру жабдығы SS304+CS.
3. Конденсатор
Тасымалдаушы газ конденсаторының қызметі газдағы конденсацияланатын газ конденсациялануы үшін шлам кептіргіштен шығатын газды жуу болып табылады. Жабдықтың құрылым түрі - тікелей шашатын конденсатор, ал өңдеу материалы - SS304.
4. Өнімді салқындатқыштар
Өнімді салқындатқыштың қызметі 110 ° C жартылай құрғақ тұнбаны шамамен 45 ° C дейін төмендету, жылу беру ауданы 21 м2 және қуаты 4 кВт. Оның SS304+CS үшін негізгі өңдеу және өндіру материалы.
Жұқа қабықшалы шламды кептіру процесінің техникалық сипаттамасы
Жіңішке қабықшалы шламды кептіру процесі соңғы жылдары өзінің техникалық сипаттамаларына байланысты танымал болды, бұл оны шламды өңдеудің тиімді және тиімді әдісі етеді. Процесс шламдағы ылғалды тез және тиімді кетіру үшін жұқа үлдір кептіргішті пайдалануды қамтиды, бұл өңдеуге және тасымалдауға оңай құрғақ түйіршіктелген өнімді қалдырады. Тұнбаны кептіру және жағу саласындағы әртүрлі технологиялардың технологиялық жүйелік жабдықтарын пайдалану тәжірибесімен біріктірілген, шламды жұқа қабықпен кептіру процесінің техникалық сипаттамалары келесідей.
1. Жұқа пленкалы шламды кептіргіш машинаның негізгі техникалық ерекшеліктері оның қарапайымдылығы болып табылады. Бұл әдіс ең аз қосалқы жабдықты қажет етеді және басқару және басқару оңай. Кептіру процесі кері араластыруды қажет етпейді, ал тұнба тікелей «пластикалық кезеңді» (шламның тұтқырлық аймағын) өткізіп жібереді, бұл процесті тиімдірек және жеңілдетеді. Сонымен қатар, түзілетін қалдық газдың мөлшері салыстырмалы түрде аз және қалдық газды өңдеу процесі қарапайым, бұл оны үнемді, тиімді және экологиялық таза шламды кептіру нұсқасына айналдырады.
2.Operating экономика жұқа пленка тұнбаны кептіру технологиялық машинаның тағы бір маңызды аспектісі болып табылады. Ол салыстырмалы түрде төмен энергия тұтынуымен және үнемі жоғары булану тиімділігімен танымал. Жылыту ортасын қалпына келтіру және қайта өңдеу де мүмкін, бұл энергия шығындарын одан әрі азайтады. Бұған қоса, жабдық берік, техникалық қызмет көрсету шығындары төмен және минималды бақылауды қажет етеді, бұл оны шламды кептіру үшін үнемді шешім етеді.
3.Операциялық икемділік, сондай-ақ жұқа пленка шламды кептіргіш машинаның маңызды ерекшелігі болып табылады. Ол паста шламының әртүрлі түрлерін кептіруге жарамды және кез келген ылғалдылығы бар біркелкі өнім шламының бөлшектерін шығара алады. Бұл процесте қатты заттардың төмен жүктемесі, оңай іске қосу және тоқтату және қысқа босату уақыты бар, бұл оның жұмыс икемділігін одан әрі арттырады.
4. Жұқа үлдір шламды кептіру процесі өзінің қауіпсіздігімен және қоршаған ортаны қорғаумен танымал. Ол N2, бу және өздігінен сөнетін анықтау сияқты көп қырлы инертті дизайнды қабылдайды. Процесс оттегі аз, иіссіз және шаң ағып кетпейтін теріс қысымды жабық жүйеде жұмыс істейді, шаңның жарылу мүмкіндігін азайтады және шламды кептіру процесінің қауіпсіздігі мен қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, жұқа қабықшаны кептіру процесінің техникалық сипаттамалары оны тұнбаны өңдеудің тиімді, үнемді және экологиялық таза нұсқасына айналдырады. Бұл процесс жан-жақты қарапайымдылық, пайдалану үнемділігі, пайдалану икемділігі, қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау және т.б. сипаттамаларына ие және шламды кептіру жабдықтары үшін құнды шешім болып табылады.
Жұқа үлдір шламды кептіру технологиясын алға жылжыту және перспективасы
Тұнбаны түпкілікті жоюдың аралық буыны ретінде тұнбаны кептіру процесі өртеу орындарын кәдеге жарату мүмкіндігін жақсарту және өртеу орындарын салуға инвестицияны тиімді бақылау үшін үлкен маңызға ие.
Іске қосылған тұнбаны жоюдың әртүрлі жобаларымен үйлескенде, тұнбаны жұқа қабықшаны кептіру технологиясы бойынша жобалық жағдайды пайдалануды зерттеу нәтижелерін талдау қаныққан буды жылу ортасы және инертті қаныққан бу ретінде пайдалану кезінде қызып кету, қысқа және жылдам, аз пайдаланылған газды және ашық контурлы разрядты, ал кептіру процесінде газды көмірсутекті заттардың байытылуын толығымен болдырмайды. Ол тұрақты және сенімді жұмыс, қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау сипаттамаларына ие; Ол мұнай және химия өнеркәсібі салаларындағы қауіпті шламды өңдеу және кәдеге жарату үшін жарамды ғана емес, сонымен қатар коммуналдық шламды өңдеу және кәдеге жарату кезінде жақсы анықтамалық және жарнамалық маңызы бар. Шламды кәдеге жаратудың барлық түрлері үшін мәселені тиімді шешу, максималды қысқартуға қол жеткізу, шламды кәдеге жарату құнын төмендету және басқа да инженерлік пайдалы тәжірибе және балшық пен суды бірлесіп тазарту тақырыбын іске асыру да жоғары анықтамалық мәнге ие.
сипаттама2