0102030405
სამრეწველო აჟიტირებული შლამის თხელი ფირის საშრობი ნადუღის სამკურნალო საშრობი მანქანა
პროექტის შესავალი
ეკონომიკის სწრაფი განვითარებისა და სამრეწველო საწარმოების წარმოების ღირებულების მუდმივი გაუმჯობესების, ასევე ურბანიზაციის სწრაფი პროგრესის პირობებში, სამრეწველო ჩამდინარე წყლების და ურბანული კანალიზაციის ჩაშვება და დამუშავების მოცულობა ასევე დღითი დღე იზრდება. კანალიზაციისა და ჩამდინარე წყლების გამწმენდი ნაგებობების ყოვლისმომცველი პოპულარიზაციასთან ერთად, კანალიზაციისა და ჩამდინარე წყლების დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესება და კანალიზაციის და ჩამდინარე წყლების გამწმენდი ხარისხის გაღრმავება, ამას ასევე მოაქვს ლამის გამომუშავების მკვეთრი ზრდა. ტალახის დამუშავება და უტილიზაცია გახდა პრობლემა, რომელიც ზღუდავს კანალიზაციის გამწმენდი ინდუსტრიის განვითარებას.
სახელმწიფოს მიერ გამოცემული ურბანული კანალიზაციის გამწმენდი ნაგებობების ლამის დამუშავებისა და განკარგვის ტექნიკური გზამკვლევის მიხედვით, შემოთავაზებულია ლამის განკარგვის ოთხი მეთოდი, ესენია მიწათსარგებლობა, სანიტარული ნაგავსაყრელი, სამშენებლო მასალების უტილიზაცია და მშრალი წვა. სოფლის მეურნეობაში, ნაგავსაყრელზე, ზღვაში და სხვა ასპექტებში ლამის მზარდი შეზღუდვებისა და არახელსაყრელი ფაქტორების გამო, ლამის საშრობი ინსინერაციის და განადგურების მეთოდი ფართოდ გამოიყენება და ფართოდ არის გავრცელებული სხვადასხვა ქვეყანაში, ეჭვგარეშეა, რომ ლამის საშრობი ინსინერაცია გახდება ერთი. ამ ეტაპზე ყველაზე მნიშვნელოვანი და იდეალური ტექნიკური განკარგვის სქემები.
კომპანიის მიერ წარმოქმნილ შლამს აქვს სახიფათო ნარჩენების ტექნიკური მახასიათებლები, პროდუქციის გაშრობის შემდეგ დაწვა და განადგურება და ორთქლის სითბოს წყაროს საჭიროება, ამიტომ აუცილებელია მისი უსაფრთხოების, ტექნიკური ადაპტაციის, ეკონომიკური ადაპტაციის, გამოყენების სრულყოფილად გათვალისწინება. და პოპულარიზაცია, შერწყმული შრობის პროცესის აღჭურვილობის ტიპთან ერთად, რომელიც გამოიყენება ექსპლუატაციაში, ლამის გაშრობის პროცესის ტექნიკის ექვსი ტიპი, მათ შორის, თხევადი კალაპოტის ტიპი, ორსაფეხურიანი ტიპი, თხელი ფენის ტიპი, პანელის ტიპი, დისკის ტიპი და სპრეი ტიპი, შეადარეს და შეირჩა. ზემოაღნიშნული ექვსი საშრობი მოწყობილობის ტექნიკურ სიმწიფესთან, სისტემის სტაბილურობასთან, ექსპლუატაციის უსაფრთხოებასთან და განადგურების გარემოს დაცვასთან ერთად, საბოლოოდ განისაზღვრა თხელი ფირის გაშრობის პროცესის აღჭურვილობის ტიპი.
თხელი ფირის საშრობის მუშაობის პრინციპი
1. თხელი ფირის საშრობის აღჭურვილობის კომპონენტები
ზოგადად, თხელი ფირის საშრობი შედგება ცილინდრული გარსისგან გამათბობელი ფენით, გარსში მბრუნავი როტორით და როტორის მამოძრავებელი მოწყობილობისგან. როტორი აღჭურვილია უამრავ სხვადასხვა ფორმისა და საფენის სპეციფიკაციებით, პადლი და როტორი ფიქსირდება ჭანჭიკებით, აწყობის რეჟიმი შეიძლება მოქნილად დარეგულირდეს, რათა მოერგოს ლამის მახასიათებლების ცვლილებას და დამუშავების სიმძლავრეს; თხელი ფირის საშრობის მთელი გარსი გაერთიანებულია სექციებად. განკარგვის სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს რამდენიმე გათბობის ზონად და შეუძლია განახორციელოს ინდივიდუალური კონტროლი, ტემპერატურის რეგულირება, მოქნილი გადამრთველი და სხვა ოპერაციული ელემენტები.
2. ლამის დამუშავების პროცესის აღწერა და მასალის გადაადგილება თხელი ფირის საშრობით
ლამის თხელი ფირის საშრობის მთელი მანქანა მოწყობილია და დამონტაჟებულია ჰორიზონტალურად. ორივე ცილინდრული გარსი გამაცხელებელი ფენით და მბრუნავი როტორი გარსში ჰორიზონტალურია. როტორზე დამონტაჟებულია სხვადასხვა ტიპის პირები, ხოლო პირებსა და ცხელ კედელს შორის მანძილი 5-10 მმ-ია. ამ პირების განლაგება ჩასმულია როტორში და საშრობი ლულის გარშემოწერილობის გარშემო რადიალური მიმართულებით განლაგებულია პირების სულ 18 რიგი.
გაშლილი პირები ნაწილდება ტალახის შესავალი ბოლოზე და როტორის ტალახის გამოსასვლელის ბოლოს. ცილინდრის ტალახის შესასვლელი ბოლოს თითოეულ სვეტზე დამონტაჟებულია ოთხი გაშლილი საფხეკი პირი, რომლებიც დამონტაჟებულია სვეტის ხაზთან 45° კუთხით. ასეთი ინსტალაციის მიზანია გავაცნობიეროთ, რომ ტალახი ცილინდრში მოხვედრის შემდეგ დაუყოვნებლივ მიმაგრებულია ცხელი კედლის ზედაპირზე და აქვს გამონადენის ბოლომდე გადატანის ფუნქცია, სულ 72 ცალი; ბოლო საფარის გაშლილი საფხეკი პირი დამონტაჟებულია ტალახის ბოლოს თითოეულ სვეტზე, ხოლო გაშლილი საფხეკი პირები კვების ბოლოზე დამონტაჟებულია ირიბი კუთხით 45°, ისე, რომ ინსტალაციის მიზანია პროდუქტის ინერციის ძალის ბუფერირება. განტვირთვისას გრავიტაციით თავისუფალი განმუხტვის ფუნქციის მისაღწევად, სულ 36 ცალი.
გადამცემი პირები ნაწილდება როტორის შუა არეში და თითოეულ სვეტზე დამონტაჟებულია 40 პირი, ჯამში 720 პირი.
სხვადასხვა ტიპის პირები სრულყოფილად ახორციელებენ ფუნქციიდან ლამის განაწილების, გავრცელების, გახეხვის, მორევის, უკანა შერევის, თვითწმენდის და ცხელი კედლის ზედაპირზე ტრანსპორტირების მნიშვნელოვან ფუნქციებს. მოკლედ, როდესაც სველი ტალახი ჰორიზონტალური საშრობის ერთი ბოლოდან შემოდის, იგი მბრუნავი როტორის საშუალებით მყისიერად უწყვეტად ნაწილდება ცხელი კედლის ზედაპირზე, რათა წარმოიქმნას მასალის თხელი ფენა. სანამ როტორზე პირები განუწყვეტლივ ახვევენ ცხელი კედლის ზედაპირზე განაწილებულ სველი ლამის თხელ ფენას, როტორზე დამონტაჟებული სახელმძღვანელო კუთხის ფუნქციით გადამყვანი პირები ბრუნავს როტორის წრიული ბრუნვით. ნახევრადმშრალი ლამის ნაწილაკები, რომლებიც წარმოიქმნება ლამის თხელი ფენისა და გაშრობის პროცესში, აჩვენებს ჰორიზონტალურ გადაცემას როტორის ღერძული მიმართულებით გარკვეული ხაზოვანი სიჩქარით და წინ მიიწევს ლამის გასასვლელში თხელი ფირის საშრობის მეორე ბოლოში. თხელი ფირის საშრობის ღერძული სიგრძის ზომა არის არა მხოლოდ ჰორიზონტალური ხაზი საკვების ბოლოდან გამონადენის ბოლომდე, არამედ ასრულებს ლამის კვებას და გამონადენს მთელ ჰორიზონტალურ ცილინდრის თხელი ფირის საშრობით. ამ პროცესში სველი ტალახი ორთქლის ცხელი კედლით თანაბრად თბება და წყალი აორთქლდება. თხელი ფირის საშრობში სველი ლამის ყოფნის დრო არის 10~15 წუთი, რომელსაც შეუძლია გააცნობიეროს სწრაფი დაწყება, გაჩერება და დაცლა, ხოლო პროცესის მუშაობა და აღჭურვილობის რეგულირების კონტროლი ძალიან სწრაფია.
3. წვრილი ფირის საშრობის გამონაბოლქვი აირების შეგროვების პროცესი
წვრილი ფირის საშრობით გამოკვლეული ლამის ტენიანობა არის 75%~85% (გამოითვლება 80%), ხოლო წვრილი ფირის საშრობით წარმოებული ლამის ტენიანობა დაახლოებით 35%. მარცვლოვანი სახით წარმოდგენილი ნახევრადმშრალი ტალახი ტრანსპორტირდება შემდეგ განყოფილებაში შემდეგი საფეხურის გადამტანი აღჭურვილობის მეშვეობით. შერეული გადამზიდავი გაზი, როგორიცაა წყლის ორთქლი, გამონადენი მტვერი და სუნიანი გაზი, რომელიც წარმოიქმნება თხელი ფირის საშრობის მუშაობის პროცესში, მოძრაობს საპირისპიროდ ცილინდრში შემავალი ტალახით და გამონაბოლქვი აირების ავზიდან მილსადენში ჩაედინება კონდენსატორში. ლამის კვების პორტის ზემოთ. კონდენსატორში გადამზიდავი აირის წყალი კონდენსირებულია ორთქლიდან, ხოლო არაკონდენსირებადი გაზი გამოყოფილია წვეთებით და ჩაედინება საშრობი სისტემაში გამონაბოლქვი აირების გამოწვეულ დნობის ვენტილატორის მეშვეობით. წვრილი ფირის საშრობის პროცესის გამონაბოლქვი აირის რაოდენობა შედარებით მცირეა, ჩვეულებრივ მხოლოდ სისტემის აორთქლების 5%-10%. გამონაბოლქვის გამონაბოლქვი ვენტილატორი მთელ საშრობ სისტემას აქცევს მიკრო უარყოფითი წნევის მდგომარეობაში, რათა თავიდან აიცილოს სუნის გაზი და მტვერი.
თხელი ფირის საშრობი სისტემის აღჭურვილობის შერჩევა
1. თხელი ფირის საშრობი სისტემის პროცესის ნაკადი
ლამის საშუალო პროცესი: სველი ლამის მიმღები ურნა + ლამის მიწოდების ტუმბო + თხელი ფირის საშრობი + ნახევრად მშრალი ლამის გამომავალი მოწყობილობა + ხაზოვანი საშრობი + პროდუქტის გამაგრილებელი.
გამონაბოლქვი აირების საშუალო პროცესი: აორთქლების ორთქლი (შერეული ორთქლი)+ ნარჩენების აირების ყუთი + კონდენსატორი + ნისლის ლიკვიდაცია + ინდუცირებული ნაკაწრის ვენტილატორი + დეზოდორაციის მოწყობილობა.
ლამის მიმღებ ურნაში ნალექი პირდაპირ იგზავნება თხელი ფირის საშრობში ლამის ხრახნიანი ტუმბოს საშრობი დამუშავებისთვის. თხელი ფირის საშრობის ნალექის შესასვლელი აღჭურვილია პნევმატური დანის კარიბჭის სარქველით, რომელიც ჩართულია კვების ტუმბოს ლოგიკური კონტროლის პარამეტრებთან, მკვებავი ხრახნით, თხელი ფირის საშრობის უსაფრთხოების დაცვისა და სხვა აღჭურვილობითა და გამოვლენის ინსტრუმენტებით.
თხელი ფირის საშრობის კორპუსის მოდელი, ერთი დანადგარის წმინდა წონაა 33 000 კგ, აღჭურვილობის წმინდა ზომაა Φ1 800×15 180, ჰორიზონტალური განლაგება და მონტაჟი, თხელი ფირის საშრობში შესული ლამი თანაბრად ნაწილდება ცხელზე. საშრობის კედლის ზედაპირი როტორის მიერ ბრუნვის პროცესის დროს, ხოლო როტორზე ღვეზელი განმეორებით ურევს შლამს ცხელ კედლის ზედაპირზე, და წინ ტალახის გამოსასვლელისკენ, ტალახში არსებული წყალი აორთქლდება პროცესში. . ნახევრადმშრალი ლამის ნაწილაკები თხელი ფენიდან გაშრობის შემდეგ გადაიტანება ხაზოვან საშრობში ლამის კონვეიერის საშუალებით (აქტიურდება ლამის პროდუქტის ტენიანობის მოთხოვნილების შესაბამისად), შემდეგ კი შეჰყავთ ლამის გამაგრილებელში. ტალახის პროდუქტი გაცივდება ჰაერით, რომელიც მიედინება გამაგრილებელში და გამაგრილებელი წყალი მიედინება გარსში და მბრუნავ ლილვში. ტენიანობის შემცველობა მცირდება 80%-დან 35%-მდე (ლამის ტენიანობის შემცველობა 35% არის წვრილი ფირის საშრობის ერთი მოწყობილობის პროცესის კონტროლის ზედა ზღვარი).
თხელი ფირის საშრობიდან გამოშვებული მატარებელი გაზი შეიცავს უამრავ წყლის ორთქლს, მტვერს და გარკვეულ რაოდენობას აქროლად აირს (ძირითადად H2S და NH3). უშუალოდ ჩაშვების შემთხვევაში, ეს გამოიწვევს გარემოს გარკვეულ დაბინძურებას. აქედან გამომდინარე, ეს პროექტი ითვალისწინებს გადამზიდავი აირის შეგროვების სისტემას და კონდენსატორს და ნისლის მოსაცილებელს გამონაბოლქვი აირში მტვრისა და წყლის ორთქლის მოსაშორებლად, რომელიც ეწინააღმდეგება მბრუნავ ცილინდრში ლამის მოძრაობის მიმართულებას. გამონაბოლქვი აირის მილის გამოსასვლელი ტალახის ზემოთ შედის კონდენსატორში და წყალი გაცივდება აორთქლების გამონაბოლქვი გაზიდან. არაპირდაპირი სითბოს გაცვლის საშუალებით, შესხურებული წყალი იხსნება ფირფიტის სითბოს გადამცვლელით და გამაგრილებელი კოშკით, რათა დაზოგოს წყალი და შეამციროს კანალიზაციის გამონადენი. არაკონდენსირებადი გაზი (ორთქლის მცირე რაოდენობა, N2, ჰაერი და შლამის აქროლადი ნივთიერებები) გადის დემისტერში. დაბოლოს, გამონაბოლქვი გამოწვეული ნაკადი ვენტილატორი იხსნება საშრობი სისტემიდან დეზოდორიზაციის მოწყობილობაში.
სითბოს წყაროს მოთხოვნა განისაზღვრება როგორც ორთქლი, რომელიც აღებულია თერმული დაფარვის მილების ქსელიდან, რომელიც აშენებულია პროექტის განხორციელების ადგილზე. ორთქლის მიწოდების პირობებია ორთქლის წნევა 1.0 MPa, ორთქლის ტემპერატურა 180 ℃ და ორთქლის მიწოდება 2.5 ტ/სთ.
2. თხელი ფირის გაშრობის პროცესის ძირითადი აღჭურვილობის ტექნიკური პარამეტრები
ამ პროექტის მოთხოვნის მიხედვით, ლამის დამუშავების სიმძლავრე ერთი კომპლექტის საშრობი სისტემის განსაზღვრულია 2,5 ტ/სთ (ტენიანობის 80%), ხოლო ლამის ტენიანობა 35%. ერთი თხელი ფირის საშრობის ყოველდღიური ლამის დამუშავების სიმძლავრეა 60 ტ/დ (ტენის შემცველობის მიხედვით 80%), ერთი თხელი ფირის საშრობი აორთქლების ნომინალური სიმძლავრეა 1,731 ტ/სთ, სითბოს გაცვლის არე. თხელი ფირის საშრობი არის 50 მ2, ხოლო ტალახის შესასვლელში ტენიანობა 80%, ხოლო ლამის გამოსასვლელში ტენიანობა 35%. თხელი ფილმის საშრობის სითბოს წყაროა გაჯერებული ორთქლი, ხოლო ორთქლის მიწოდების ხარისხი არის იმპორტირებული პარამეტრები: ორთქლის ტემპერატურა 180 ℃, ორთქლის წნევა 1.0 მპა, ერთი თხელი ფირის საშრობის ორთქლის მოხმარება არის 2.33 ტ/სთ და თხელი ფირის საშრობის რაოდენობა არის 2, ერთი ერთი გამოყენებისთვის.
გაჯერებული ორთქლი 180 ℃ ტრანსპორტირდება ხაზოვანი საშრობით წნევის მილსადენით და იგი გამოიყენება როგორც სითბოს წყარო ნახევრადმშრალი ტალახის ირიბად გასათბობად. ნახევრადმშრალ ტალახში წყალი შემდგომში აორთქლდება ხაზოვან საშრობში. ტალახის პროდუქტის რეალური მოთხოვნილების მიხედვით (დაწყება და გაჩერება), საბოლოო ტალახმა შეიძლება მიაღწიოს ტენიანობის 10%-ს და გადავიდეს პროდუქტის გამაგრილებელში.
ხაზოვანი საშრობის დამუშავების სიმძლავრეა 0,769 ტ/სთ (ტენიანობა 35%), ნომინალური აორთქლება 0,214 ტ/სთ, თბოგაცვლის არე 50 მ2, ხაზოვანი საშრობის ტალახის შემავალი ტენიანობა 35%, ტენიანობა. ტალახის გამოსასვლელის შემცველობა არის 10%, ორთქლის ხარისხის შეყვანის პარამეტრები ხაზოვანი საშრობით: ორთქლის ტემპერატურა 180 ℃, ორთქლის წნევა 1.0 მპა, ორთქლის მოხმარება ერთი ხაზოვანი საშრობით 0.253 ტ/სთ და რაოდენობა აღჭურვილია. 1 კომპლექტით.
გადამზიდავი გაზის კონდენსატორის აღჭურვილობის ტიპი არის პირდაპირი ინექციის ჰიბრიდული კონდენსატორი, ჰაერის შეღწევით 3 500 ნმ3/სთ, შესასვლელი აირის ტემპერატურა 95 ~ 110 ℃, გამომავალი აირის ტემპერატურა 90 ~ 180 ნმ3 / სთ და გამომავალი აირი. ტემპერატურა 55 ℃.
გადამზიდავი აირის გამოწვეულ ვენტილატორის აღჭურვილობის ტიპი არის მაღალი წნევის ცენტრიდანული ვენტილატორი, ჰაერის შეწოვის მაქსიმალური მოცულობაა 400 Nm3/სთ, ჰაერის წნევა 4,8 კპა, გადამზიდავი გაზის საშუალო ფიზიკური პარამეტრები: ტემპერატურა 45 ℃, ტენიანობა. არის 80%~100% სველი ჰაერის სუნის გაზის ნარევი, საშრობი სისტემის ერთი კომპლექტი აღჭურვილია 1 კომპლექტით.
პროდუქტის გამაგრილებლის დამუშავების სიმძლავრეა 1,8 ტ/სთ, ლამის შემავალი ტემპერატურა 110°C, ლამის გამომავალი ტემპერატურა ≤45°C, სითბოს გაცვლის ფართობი 20 მ2, რაოდენობა კი 1 ერთეული.
3. წვრილი ფირის საშრობის ექსპლუატაციაში გაშვებისას ეკონომიკური ენერგიის მოხმარების ანალიზი
წვრილი ფირის გაშრობის პროცესის სისტემის ერთჯერადი გაშვებისა და ტალახით დატვირთვის თითქმის ნახევარი თვის შემდეგ, შედეგები შემდეგია.
ამ პროექტში ერთი თხელი ფირის საშრობის დიზაინის კონფიგურაციის დამუშავების სიმძლავრეა 60 ტ/წ. დღეისათვის, საშუალო სველი ლამის დამუშავება ექსპლუატაციაში გაშვების პერიოდში არის 50 ტ/დ (ტენიანობა 79%), რამაც მიაღწია დაპროექტებული ლამის სველი ბაზის დამუშავების მასშტაბის 83%-ს და დაპროექტებული ლამის მშრალი ბაზის დამუშავების სკალის 87.5%-ს.
თხელი ფირის საშრობით წარმოებული ნახევრადმშრალი ლამის საშუალო ტენიანობა არის 36%, ხოლო ხაზოვანი საშრობით ექსპორტირებული ნახევრადმშრალი ლამის ტენიანობა არის 36%, რაც ძირითადად შეესაბამება სამიზნე მნიშვნელობას. დიზაინის პროდუქტი (35%).
გაზომილი გარე გაჯერებული ორთქლის მრიცხველით ლამის საშრობი საამქროში, გაჯერებული ორთქლის მოხმარება არის 25 ტ/წ, ხოლო ორთქლის აორთქლების ლატენტური სითბოს თეორიული ჯამური დღიური სითბოს მოხმარება არის 25 t×1 000×2 014.8 კჯ/კგ÷4.184. კჯ =1,203 871 9×107 კკალ/რ. საშრობი სისტემის საშუალო დღიური ჯამური აორთქლების წყალია (50 ტ × 0,79)-[50 ტ ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 კგ/დ, შემდეგ ერთეული სითბოს მოხმარება ლამის საშრობი სისტემაა 1.203 871 9×107÷23 875=504 კკალ/კგ აორთქლებული წყალი; იმის გამო, რომ ლამის საშრობი სისტემა ექვემდებარება ცვლილებას სველი ლამის ტენიანობის შემცველობაზე, გარე ორთქლის ხარისხზე და ნახევრადმშრალი ლამის პროდუქტის ტრანსპორტირების აღჭურვილობის მახასიათებლებზე მარცვლოვნების მოთხოვნებისა და სხვა ფაქტორებისთვის, აუცილებელია სხვადასხვა ცვლადის მნიშვნელობის ოპტიმიზაცია. მომავალ გრძელვადიან საცდელ ოპერირებაში, რათა შევაჯამოთ სისტემის საუკეთესო საოპერაციო პირობები და ეკონომიკური ენერგიის მოხმარების ინდექსი.
თხელი ფირის საშრობი სისტემის აღჭურვილობის სტრუქტურა
1.თხელი ფირის საშრობი მანქანა
თხელი ფირის საშრობი აპარატის სტრუქტურა შედგება ცილინდრული გარსისგან გამათბობელი ფენით, გარსში მბრუნავი როტორი და როტორის მამოძრავებელი მოწყობილობა: ძრავა + რედუქტორი.
ტალახის საშრობის გარსი არის ქვაბის ფოლადის მიერ დამუშავებული და წარმოებული კონტეინერი. სითბოს საშუალება ათბობს ლამის ფენას ირიბად გარსის მეშვეობით. ლამის ბუნებისა და ქვიშის შემცველობის მიხედვით, საშრობის შიდა გარსი იღებს შიდა გარსის აცვიათ მდგრადი მაღალი სიმტკიცის სტრუქტურული ფოლადი (Naxtra -- 700) P265GH მაღალტემპერატურული ქვაბის სტრუქტურული ფოლადის საფარი ან აცვიათ მაღალი ტემპერატურის სპეციალური დამუშავება. რეზისტენტული საფარი. შლამთან შეხების სხვა ნაწილები, როგორიცაა როტორი და დანა, დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან 316 ლ, ხოლო გარსი არის P265GH მაღალტემპერატურული ქვაბის სტრუქტურული ფოლადი.
როტორი აღჭურვილია პირებით დაფარვის, შერევისა და ამოძრავებისთვის. მანძილი პირებსა და შიდა გარსს შორის არის 5-დან 10 მმ-მდე. გამაცხელებელი ზედაპირის თვითგაწმენდა შესაძლებელია, ხოლო პირების ინდივიდუალურად მორგება და მოხსნა.
წამყვანი მოწყობილობა: (ძრავა + რედუქტორი) სიხშირის კონვერტაცია ან მუდმივი სიჩქარის ძრავის არჩევა, ქამრის შემცირების ან გადაცემათა კოლოფის არჩევა, პირდაპირი კავშირის ან დაწყვილების კავშირის გამოყენება, როტორის სიჩქარის კონტროლი 100 რ/წთ-ზე, როტორის გარე კიდეზე ხაზოვანი. სიჩქარის კონტროლი შესაძლებელია 10 მ/წმ-ზე, ლამის დგომის დროა 10~15 წთ.
2. ხაზოვანი საშრობი კორპუსი
ხაზოვანი საშრობი იღებს U- ფორმის ხრახნიანი კონვეიერის ტიპს, ხოლო გადამცემი დანა არის სპეციალურად შექმნილი და დამუშავებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლამის ნაწილაკების ექსტრუზია და ჭრა. ხაზოვანი საშრობის გარსი და მბრუნავი ლილვი არის გამათბობელი ნაწილები, ხოლო ჭურვის გარსი შეიძლება დაიშალა. გამათბობელი ნაწილების გარდა, შლამთან შეხების ნაწილი დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან 316 ლ ან ექვივალენტური მასალისგან, ხოლო დანარჩენი ნაწილები ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან, ანუ ხაზოვანი საშრობი მოწყობილობა დამზადებულია SS304+CS-ისგან.
3. კონდენსატორი
გადამზიდავი გაზის კონდენსატორის ფუნქციაა გამონაბოლქვი აირის გარეცხვა ლამის საშრობიდან ისე, რომ გაზში კონდენსირებადი აირი კონდენსირდება. აღჭურვილობის სტრუქტურის ტიპი არის პირდაპირი შესხურების კონდენსატორი, ხოლო დამუშავების მასალა არის SS304.
4.პროდუქტის ქულერები
პროდუქტის გამაგრილებლის ფუნქციაა 110°C ნახევრადმშრალი ლამის შემცირება დაახლოებით 45°C-მდე, სითბოს გადაცემის ფართობით 21 მ2 და სიმძლავრით 4 კვტ. მისი ძირითადი გადამამუშავებელი და წარმოების მასალა SS304+CS-ისთვის.
თხელი ფირის ლამის გაშრობის პროცესის ტექნიკური მახასიათებლები
წვრილი ფენით ლამის გაშრობის პროცესი პოპულარული გახდა ბოლო წლებში მისი ტექნიკური მახასიათებლების გამო, რაც მას ეფექტურ და ეფექტურ მეთოდად აქცევს. პროცესი გულისხმობს თხელი ფირის საშრობის გამოყენებას, რათა სწრაფად და ეფექტურად მოაცილოს ტენიანობა შლამიდან, ტოვებს მშრალ მარცვლოვან პროდუქტს, რომელიც ადვილად დასამუშავებელი და ტრანსპორტირებულია. ლამის გაშრობისა და დაწვის სფეროში სხვადასხვა ტექნოლოგიების საპროცესო სისტემის აღჭურვილობის მუშაობის გამოცდილებასთან ერთად, ლამის თხელი ფირის გაშრობის პროცესის ტექნიკური მახასიათებლები შემდეგია.
1. თხელი ფირის შლამის საშრობი მანქანის ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლები მისი სიმარტივე ინტეგრაციაა. ეს მეთოდი მოითხოვს ყველაზე ნაკლებ დამხმარე აღჭურვილობას და მარტივია მუშაობა და კონტროლი. გაშრობის პროცესი არ საჭიროებს უკანა შერევას და ტალახი პირდაპირ გამოტოვებს "პლასტმასის სტადიას" (ლამის სიბლანტის ზონა), რაც პროცესს უფრო ეფექტურს და გამარტივებულს ხდის. გარდა ამისა, წარმოქმნილი კუდის გაზის რაოდენობა შედარებით მცირეა და კუდის გაზების დამუშავების პროცესი მარტივია, რაც მას ეკონომიურ, ეფექტურ და ეკოლოგიურად სუფთა ტალახის გაშრობის ვარიანტად აქცევს.
2. ოპერაციული ეკონომია არის თხელი ფირის ლამის გაშრობის პროცესის მანქანის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტი. იგი ცნობილია თავისი შედარებით დაბალი ენერგიის მოხმარებით და მუდმივად მაღალი აორთქლების ეფექტურობით. ასევე შესაძლებელია გათბობის საშუალების აღდგენა და გადამუშავება, რაც კიდევ უფრო ამცირებს ენერგიის ხარჯებს. გარდა ამისა, მოწყობილობა უხეშია, აქვს დაბალი ტექნიკური ხარჯები და საჭიროებს მინიმალურ მონიტორინგს, რაც მას ეკონომიურად ეფექტურ გადაწყვეტად აქცევს ლამის გასაშრობად.
3. ოპერაციული მოქნილობა ასევე არის თხელი ფირის ტალახის საშრობი მანქანის მნიშვნელოვანი თვისება. იგი შესაფერისია სხვადასხვა სახის პასტის ტალახის გასაშრობად და შეუძლია წარმოქმნას ერთიანი პროდუქტის ტალახის ნაწილაკები ნებისმიერი ტენიანობის შემცველობით. ამ პროცესს აქვს დაბალი მყარი დატვირთვა, მარტივი დაწყება და გაჩერება და დაცლის მოკლე დრო, რაც კიდევ უფრო აძლიერებს მის ოპერაციულ მოქნილობას.
4. თხელი ფირის ლამის გაშრობის პროცესი ცნობილია თავისი უსაფრთხოებითა და გარემოს დაცვით. იგი იღებს მრავალმხრივ ინერტულ დიზაინს, როგორიცაა N2, ორთქლი და თვითჩაქრობის გამოვლენა. პროცესი მუშაობს უარყოფითი წნევით დახურულ სისტემაში დაბალი ჟანგბადით, სუნისა და მტვრის გაჟონვის გარეშე, რაც ამცირებს მტვრის აფეთქების შესაძლებლობას და უზრუნველყოფს ლამის გაშრობის პროცესის უსაფრთხოებასა და გარემოს დაცვას.
მოკლედ, თხელი ფენის ლამის გაშრობის პროცესის ტექნიკური მახასიათებლები მას ეფექტურ, ეკონომიურ და ეკოლოგიურად სუფთა საშუალებად აქცევს. ამ პროცესს აქვს ყოვლისმომცველი სიმარტივის, ოპერაციული ეკონომიის, ოპერაციული მოქნილობის, უსაფრთხოებისა და გარემოს დაცვის მახასიათებლები და ა.შ. და წარმოადგენს ღირებულ გადაწყვეტას ლამის საშრობი მოწყობილობებისთვის.
თხელი ფირის ლამის გაშრობის ტექნოლოგიის პოპულარიზაცია და პერსპექტივა
როგორც საბოლოო დასაკარგი ლამის დაწვის შუალედური რგოლი, ლამის გაშრობის პროცესს დიდი მნიშვნელობა აქვს ინსინერაციის განადგურების ფუნქციონირების გასაუმჯობესებლად და ინვესტიციების ეფექტიანად კონტროლისთვის ინსინერაციის განლაგების ობიექტების მშენებლობაში.
სხვადასხვა ლამის განდევნის პროექტებთან ერთად, რომლებიც წარმატებით იქნა ამოქმედებული, პროექტის შემთხვევის კვლევის შედეგების ანალიზი ლამის თხელი ფირის გაშრობის ტექნოლოგიით გვიჩვენებს, რომ გაჯერებული ორთქლის, როგორც სითბოს საშუალება და ინერტული გაჯერებული ორთქლის გამოყენებით, არ ხდება გადახურება, მოკლე და სწრაფი, ნაკლები გამონაბოლქვი გაზი და ღია წრედის გამონადენი, და გაშრობის პროცესის გაზში ნახშირწყალბადების ნივთიერებების გამდიდრება მთლიანად არის აცილებული. მას აქვს სტაბილური და საიმედო მუშაობის, უსაფრთხოებისა და გარემოს დაცვის მახასიათებლები; იგი არა მხოლოდ შესაფერისია სახიფათო ნარჩენების ლამის დასამუშავებლად და გასატანად ნავთობისა და ქიმიური მრეწველობის სფეროებში, არამედ ასევე აქვს კარგი მითითება და ხელშეწყობის მნიშვნელობა მუნიციპალური ტალახის დამუშავებასა და განადგურებაში. ყველა სახის ტალახის განადგურებისთვის პრობლემის ეფექტურად გადასაჭრელად, მაქსიმალური შემცირების მისაღწევად, ტალახის განადგურების და სხვა საინჟინრო მომგებიანი პრაქტიკის ღირებულების შესამცირებლად და ტალახისა და წყლის ერთობლივი დამუშავების თემის რეალიზაციას ასევე აქვს მაღალი საცნობარო მნიშვნელობა.
აღწერა2