ქამარი ფილტრის აღჭურვილობა ინდუსტრიის შლამის კონცენტრაციის გასქელება ფილტრის პრესა

ქამარი კონცენტრირებული ფილტრ პრესის მუშაობის პრინციპი

ქამრის ფილტრის პრესა არის უწყვეტი ფილტრი, რომელიც იყენებს მრავალშრიანი პოლიპროპილენის ფილტრის ქამარს მასალის დასაწნეხად და წყლის გასაწმენდად. პრესის ფილტრაციის ამ პროცესს შეუძლია ეფექტურად გამოყოს წყალი და მყარი ნაწილაკები სუსპენზიაში, ისე, რომ სითხე შეიძლება გაიწმინდოს და მყარი იყოს კონცენტრირებული ან გაუწყლოებული.

ფლოკულანტის მომზადების მოწყობილობაში ფლოკულანტი გადატუმბულია სტატიკური მიქსერში, მთლიანად შერეულია მასალასთან და შემდეგ შედის კონცენტრაციის განყოფილებაში. ფლოკულანტისა და გრავიტაციის მოქმედებით, თავისუფალი წყლის უმეტესი ნაწილი ეფექტურად იხსნება კონცენტრაციის განყოფილებაში და შემდეგ იგზავნება წნევის ფილტრის განყოფილებაში განტვირთვის მექანიზმის საშუალებით. გრავიტაციული დეჰიდრატაციის შემდეგ, მასალა იხსნება ორ დახურულ ფილტრის სარტყელში გარდამტეხი მექანიზმის მეშვეობით. წყვილი ძირითადი დეჰიდრატაციის ლილვაკები დაჭერილია და დეჰიდრატირებულია, ხოლო S- ფორმის ლილვაკების სერია დიდიდან პატარამდე დიამეტრით არის მოწყობილი, რათა ფილტრის ნამცხვარი პატარადან დიდამდე გახდეს.

სარტყლის ტიპის საკონცენტრაციო ფილტრის პრესის მთელი გაუწყლოების პროცედურა უწყვეტია და მისი მუშაობის პროცესი ზოგადად არის: ფლოკულაცია - კვება - საკონცენტრაციო განყოფილების გრავიტაციული დეჰიდრატაცია - კონცენტრაციის მონაკვეთის გადმოტვირთვის ექსტრუზია და ათვლის ძალა, რათა მიაღწიოს დანიშნულებას. მასალაში თავისუფალი წყლის უმეტესი ნაწილი და კაპილარული წყლის ნაწილის ამოღება. -- წნევის ფილტრის განყოფილების გრავიტაციული დეჰიდრატაცია -- წნევის ფილტრის განყოფილების წინასწარი დეჰიდრატაცია -- წნევის ფილტრის განყოფილების პრესის გაუწყლოება -- გადმოტვირთვა.

ქამრის ფილტრის პრესის კონცენტრაციის განყოფილების სტრუქტურა:

კონცენტრაციის განყოფილება შედგება კვების მოწყობილობის, დაჭიმვის მოწყობილობის, სადისტრიბუციო მოწყობილობის, შასის, გადახრის კორექტირების მოწყობილობის, აღმოჩენისა და დაცვის მოწყობილობის, სარეცხი მოწყობილობის, გადამცემი მოწყობილობის, გადმოტვირთვის მოწყობილობისა და სხვა ნაწილებისგან.

1. შესანახი მოწყობილობა: სტატიკური მიქსერი მოწყობილია მკვებავი მოწყობილობის წინ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლამისა და ფლოკულანტის სრულად შერევა. სადერივაციო ფირფიტა გათვალისწინებულია კვების მოწყობილობის შიგნით, ხოლო მასალა მიედინება სადერივაციო ფირფიტის გასწვრივ "U" ფორმის და გადაედინება შასისში.

2. დაჭიმვის მოწყობილობა: მოწყობილობა ძირითადად შედგება დაჭიმვის როლიკებით, თვითგასწორებადი საკისრით სლაიდერის სავარძლით და ზამბარით და ა.შ. დაჭიმვის ლილვის ორივე ბოლოზე საკისრები შეიძლება გადაადგილდეს სახელმძღვანელო ბლოკის გასწვრივ და ფილტრის ქამრის დაჭიმვის ძალა. შეიძლება დარეგულირდეს შეკუმშვის ზამბარის შეკუმშვის ოდენობით ზამბარის მოქმედებით.

3. გამანაწილებელი მოწყობილობა: გამანაწილებელი მოწყობილობა ძირითადად შედგება კვების დაფისა და საყრდენი ჯოხისგან. მასალის გააქტიურება შესაძლებელია კვების დაფით, ფილტრის ქამარზე მცირე გუბეების გაჩენის თავიდან აცილების მიზნით, მასალის განცალკევებისა და აგრეგატის ფუნქციით და აუმჯობესებს დრენაჟის ეფექტს. კვების დაფის მასალა არის მოქნილი აცვიათ მდგრადი მასალა, ხოლო კვების ღარის ქვედა კიდე აღჭურვილია დალუქვის რეზინის ფირფიტით.

4. შასი: შასი ძირითადად ასრულებს დამჭერის, სხვა კომპონენტების დამონტაჟების, ფილტრის შეგროვების როლს და შედუღება ხდება ცივი სამუშაოებით. შასის ქვედა ნაწილი აღჭურვილია სადრენაჟო ნახვრეტით, ხოლო შუაში არის სარემონტო ხვრელი.

5. კორექტირების მოწყობილობა: მოწყობილობა იღებს ჰაერის წნევის ავტომატურ კორექტირებას, ძირითადად შედგება კორექტირების როლიკებით, ცილინდრით, ინდუქციური მკლავით და სხვა ნაწილებით. როდესაც ფილტრის ქამარი გადახრილია, სენსორის ღერო მოძრაობს ფილტრის ქამრის მოქმედებით; როდესაც ინდუქციური ღერო ეხება მექანიკური ღილაკის სარქველს, მექანიკური ღილაკის სარქველი აკონტროლებს ჰაერის კონტროლის სარქვლის უკუსვლას, კორექტირების ცილინდრის მოძრაობას, კორექტირების როლიკერის როტაციას, საპირისპირო გადაადგილებას სხვა ზღვრამდე, რათა ამოძრავებდეს ფილტრის ქამარი, რათა ნელა გადავიდეს მეორე ბოლოში. ინდუქციური ღეროს მეორე მხარე მოძრაობს ფილტრის ქამრის მოქმედებით, შეეხეთ მექანიკური ღილაკის სარქველს, აკონტროლეთ ჰაერის კონტროლის სარქვლის გადაბრუნება, კორექტირების ცილინდრის მოძრაობა, ამოძრავეთ კორექტირების როლიკერის ბრუნვა, ხოლო ფილტრის ქამარი ნელა მოძრაობს უკან; გააცნობიერეთ ფილტრის ქამრის დინამიური ბალანსი ცენტრალური პოზიციის ორივე მხარეს გარკვეულ დიაპაზონში და მიაღწიეთ ავტომატური კორექტირების ფუნქციას.

6. აღმოჩენისა და დაცვის მოწყობილობა: კორექტირების მოწყობილობის გაუმართაობის შემთხვევაში და ფილტრის ქამრის ერთი მხარის გადახრა 40 მმ-ს მიაღწევს, ფილტრის ქამარი მიუახლოვდება და შეეხება ლიმიტის გადამრთველს, სისტემა კი განგაშის და ავტომატურად გაჩერდება. ლიმიტის გადამრთველს ასევე შეუძლია გაზომოს ფილტრის ქამრის გატეხვა. როდესაც ფილტრის ქამარი იშლება, მოწყობილობა დაუყოვნებლივ წყვეტს მუშაობას.

ქამრის ფილტრის პრესის ერთეულის კომპონენტები:

ქამრის ტიპის ფილტრის პრესა ძირითადად შედგება მამოძრავებელი მოწყობილობისგან, ჩარჩო, პრესის როლიკერი, ზედა ფილტრის ქამარი, ქვედა ფილტრის ქამარი, ფილტრის ქამარი დაჭიმვის მოწყობილობა, ფილტრის ქამრის გამწმენდი მოწყობილობა, გადმოტვირთვის მოწყობილობა, ჰაერის კონტროლის სისტემა, ელექტრული კონტროლის სისტემა და ა.შ.

1. ჩარჩო: ქამრის ფილტრის პრესის ჩარჩო ძირითადად გამოიყენება პრესის როლიკერის სისტემის და სხვა კომპონენტების დასამაგრებლად და დასამაგრებლად.

2. პრესის როლიკებით სისტემა: იგი შედგება ლილვაკებისაგან, რომელთა დიამეტრი განლაგებულია დიდიდან პატარამდე. ტალახი იკვრება ზედა და ქვედა ფილტრის ღვედებით და როდესაც ის თავის მხრივ გადის პრესის როლიკებით, ფილტრის ქამრის დაჭიმვის ზემოქმედებით წარმოიქმნება წნევის გრადიენტი მცირედან დიდამდე, ისე, რომ დაჭერის ძალა. დეჰიდრატაციის პროცესში ტალახი მუდმივად მატულობს და ტალახში წყალი თანდათან იხსნება.

3. გრავიტაციული ზონის წყალგამწმენდი მოწყობილობა: ძირითადად შედგება გრავიტაციული ზონის სამაგრი და მასალის ავზი. ფლოკულაციის შემდეგ გრავიტაციის ზონიდან დიდი რაოდენობით წყალი იხსნება და სითხე ღარიბი ხდება, რაც ქმნის პირობებს შემდგომი ექსტრუზიისა და დეჰიდრატაციისთვის.

4. სოლი ზონის წყალგამწმენდი მოწყობილობა: ზედა და ქვედა ფილტრის სარტყლის მიერ წარმოქმნილი სოლი ახორციელებს ექსტრუზიულ წნევას დამაგრებულ მასალაზე და ახორციელებს წინაწნევის დეჰიდრატაციას, რათა დააკმაყოფილოს მასალის თხევადი შემცველობისა და სითხის მოთხოვნები დაწნეხვისა და დეჰიდრატაციის განყოფილებაში. .

5. ფილტრის ქამარი: არის ქამრის ფილტრის პრესის ძირითადი ნაწილი, ტალახის მყარი ფაზის და თხევადი ფაზის განცალკევების პროცესი ფილტრის საშუალების ფილტრის ქამრის ზემოთ და ქვემოთ, ზედა და ქვედა ფილტრის ქამრის დაჭიმვის მოქმედების ქვეშ. გვერდის ავლით პრესის როლიკერი და მიიღეთ დაჭერით ძალა, რომელიც საჭიროა მასალის ტენის მოსაშორებლად.

6. ფილტრის ქამრის რეგულირების მოწყობილობა: იგი შედგება აქტივატორის ცილინდრისგან, როლიკებით სიგნალის საპირისპირო წნევის და ელექტრული სისტემისგან. მისი ფუნქციაა ფილტრის ქამრის გადახრის რეგულირება, რომელიც გამოწვეულია ფილტრის ქამრის არათანაბარი დაჭიმვით, როლიკებით დაყენების შეცდომით, არათანაბარი კვების და სხვა მიზეზებით, რათა უზრუნველყოს ქამრის პრესის ფილტრის უწყვეტობა და სტაბილურობა.

7. ფილტრის ქამრების საწმენდი მოწყობილობა: შედგება გამფრქვევი, გამწმენდი წყლის მიმღები ყუთი და საწმენდი საფარი. როდესაც ფილტრის ქამარი დადის, ის მუდმივად გადის საწმენდ მოწყობილობაში და გავლენას ახდენს მფრქვეველის მიერ გამოდევნილი წყლის წნევის ქვეშ. ფილტრის სარტყელზე დარჩენილი მასალები გამოყოფილია ფილტრის ქამრიდან წყლის წნევის ქვეშ, ისე, რომ ფილტრის ქამარი რეგენერირებულია და მომზადდება შემდეგი დეჰიდრატაციის პროცესისთვის.

8. ფილტრის ქამრის დაჭიმვის მოწყობილობა: შედგება დაჭიმვის ცილინდრისგან, დაჭიმვის ლილვისა და სინქრონული მექანიზმისგან. მისი ფუნქციაა ფილტრის ქამრის დაჭიმვა და დაძაბულობის აუცილებელი პირობების უზრუნველყოფა დაჭერით დეჰიდრატაციის დაჭერის ძალის წარმოებისთვის.

9, გადმოტვირთვის მოწყობილობა: შედგება ხელსაწყოს დამჭერისგან, გადმოტვირთვის როლიკისგან და ა.

10. გადაცემის მოწყობილობა: შედგება ძრავისგან, რედუქტორისგან, გადაცემათა გადაცემის მექანიზმისგან და ა.შ. ეს არის ფილტრის ღვედის სიარულის დენის წყარო და შეუძლია დააკმაყოფილოს ქამრების სხვადასხვა სიჩქარის მოთხოვნები პროცესში რედუქტორის სიჩქარის რეგულირებით.

ქამრის ფილტრის პრესის გამოყენების ველი

როგორც მოწინავე ფილტრაციის მოწყობილობა, ქამრების ფილტრის პრესა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში. შემდეგი არის ძირითადი განაცხადის სფეროები:

1. კანალიზაციის დამუშავება: ქამრების ფილტრის პრესა შეიძლება გამოყენებულ იქნას კანალიზაციის დამუშავების პროცესში ლამის გაუწყლოებისთვის. კანალიზაციის დამუშავების პროცესში წარმოქმნილი ლამი საჭიროებს დეჰიდრატაციას შემდგომი დამუშავებისა და განკარგვის მიზნით. ქამრის ფილტრის პრესას შეუძლია შლამის ეფექტურად გაუწყლოება და ტენიანობის დაბალ დონემდე შემცირება.

2. წვრილი ქიმიური მრეწველობა: დიდი რაოდენობით ნარჩენები წარმოიქმნება წვრილქიმიური მრეწველობის წარმოების პროცესში, როგორიცაა ნარჩენების ნარჩენები საღებავებისა და საფარების წარმოების პროცესში. ეს ნარჩენები შეიცავს უამრავ წყალს და მინარევებს და ქამრის ფილტრის პრესას შეუძლია გამოყოს წყალი და მინარევები ამ ნარჩენების წიდაში ნარჩენების დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

3. წიაღისეულის გადამუშავება: წიაღისეულის გადამუშავების დარგში ბენეფიცირებისა და ნარჩენების დამუშავებისას წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით წყლის წიდა და ტალახი. ქამრის ფილტრის პრესას შეუძლია ამ ნარჩენების წყლისა და მინარევების გამოყოფა, გაუმჯობესების ეფექტურობა და გარემოს დაბინძურების შემცირება.

4. კვების მრეწველობა: კვების მრეწველობაში ქამრების ფილტრის პრესის გამოყენება შესაძლებელია წვენის, სახამებლის და სხვა მასალების გადამუშავებაში. მასალისგან ტენიანობის და მინარევების გამოყოფით, პროდუქტის ხარისხი და მოსავლიანობა შეიძლება გაუმჯობესდეს.

5. სხვა ველები: გარდა ზემოაღნიშნული აპლიკაციის ველებისა, ქამრის ფილტრის პრესა შეიძლება გამოყენებულ იქნას აგრეთვე ფარმაცევტულ, ქაღალდის დამზადებაზე, ელექტრული და სხვა სფეროებში. ამ სფეროებში, ქამრების ფილტრის პრესა, როგორც მოწინავე ფილტრაციის მოწყობილობა, შეუძლია ეფექტურად გაუმკლავდეს სხვადასხვა მასალებს, გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი.

მოკლედ, როგორც მოწინავე ფილტრაციის მოწყობილობას, ქამრების ფილტრის პრესას აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი. სხვადასხვა სფეროში, მისი მაღალი ეფექტურობა, ენერგიის დაზოგვა, გარემოს დაცვა და სხვა მახასიათებლები ხდის მას იდეალურ არჩევანს ფილტრაციის მოწყობილობებისთვის.

შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ ქამრის ფილტრის პრესა

ქამრების ფილტრ პრესის გაშვების მომზადებისა და ექსპლუატაციის გენერალური შემოწმების გარდა, ქამრების ფილტრის პრესა იმუშავებს ტალახის, წამლის, აღჭურვილობის და ა.შ. შეცვლით ნებისმიერ დროს, იქნება მრავალფეროვნება. სხვადასხვა სამუშაო პირობებით. როდესაც ქამრის ფილტრის პრესა ცუდ ოპერაციულ პირობებშია, დეჰიდრატაციის შემდეგ ტალახის ნამცხვრის მაღალი ტენიანობა იქნება, თუნდაც ტენიანობის სტანდარტის 80%-ზე მეტი. ამიტომ, სარტყლის ფილტრის პრესისთვის, გარდა შესაბამისი საკითხებისა, ყურადღება უნდა მიექცეს მანქანის ამოქმედებამდე, რეალურ მუშაობაში უნდა იყოს ტალახის ტალახში გადაქცევის, ღვედის სიჩქარის, დაძაბულობის, ლამის კონდიცირების მიხედვით. , ტალახი რაოდენობაში და ტალახი მყარ დატვირთვაში და რეგულირების სხვა ასპექტები ნებისმიერ დროს.

(1) ქამრის სიჩქარე: ფილტრის ქამრის სიჩქარეს, როგორც წესი, აქვს სიჩქარის მარეგულირებელი ხელის ბორბალი წყლის გამწმენდი მანქანის მთავარ ძრავაზე. სიჩქარე შეიძლება დარეგულირდეს ტალახის ნამცხვრის ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით, ხოლო ძირითადი ძრავა უნდა იყოს ფუნქციონირებულად რეგულირებისას. ფილტრის ქამრის სიარულის სიჩქარე აკონტროლებს ტალახის გაუწყლოების დროს თითოეულ სამუშაო ზონაში და გავლენას ახდენს ტალახის ნამცხვრის მყარ შემცველობაზე, ტალახის ნამცხვრის სისქეზე და ტალახის ნამცხვრის ამოღების სირთულეზე.

როდესაც ქამრის სიჩქარე დაბალია, ერთის მხრივ, ლამის ტუმბო ფილტრის ქამარს დაამატებს ლამის ფიქსირებული სიჩქარით, მეორეს მხრივ, რაც უფრო გრძელია ლამის ფილტრაციის დრო ფილტრის სარტყელზე, ისე, რომ ტალახის ნამცხვარი ფილტრის ქამარზე მყარი შემცველობა უფრო მაღალი იქნება. რაც უფრო მაღალია ლამის ნამცხვრის მყარი შემცველობა, მით უფრო სქელია იგი და მით უფრო ადვილია მისი ამოღება ფილტრის სარტყლიდან. პირიქით, რაც უფრო მაღალია სარტყლის სიჩქარე, მით ნაკლებია ტალახის ჩამოსხმა დროის ერთეულზე, მით უფრო მოკლეა ფილტრაციის დრო, რაც იწვევს ტალახის ნამცხვრის ტენიანობის ზრდას და მყარი შემცველობის შემცირებას. რაც უფრო თხელია ტალახის ნამცხვარი, მით უფრო რთულია მისი გახეხვა. ამიტომ, ტალახის ნამცხვრის ხარისხიდან გამომდინარე, რაც უფრო დაბალია ქამრის სიჩქარე, მით უკეთესი, მაგრამ ქამრის სიჩქარე პირდაპირ გავლენას ახდენს წყალგამწმენდი მანქანის დამუშავების სიმძლავრეზე, რაც უფრო დაბალია ქამრის სიჩქარე, მით უფრო მცირეა დამუშავების სიმძლავრე. შერეული ტალახისთვის, რომელიც შედგება პირველადი დალექვისა და გააქტიურებული ლამისგან ან ქიმიური ლამისა და გააქტიურებული ლამის გაუმჯობესებული დამუშავებისთვის, სარტყლის სიჩქარე უნდა კონტროლდებოდეს 2 ~ 5 მ/წთ. როდესაც ტალახის რაოდენობა მაღალია, აიღეთ ქამრის მაღალი სიჩქარე, წინააღმდეგ შემთხვევაში აიღეთ დაბალი ღვედის სიჩქარე. იმის გამო, რომ გააქტიურებული ტალახი ძირითადად მიკრობულია, უჯრედშორისი და უჯრედშორისი წყალი ძნელია ამოღება მარტივი წნევით ფილტრაციით. ზოგადად, არ არის მიზანშეწონილი ქამრის წნევის ფილტრაციის დეჰიდრატაციის ჩატარება მარტო, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ქამრის სიჩქარე უნდა იყოს კონტროლირებადი 1 მ/წთ-ზე ქვემოთ, ხოლო დამუშავების სიმძლავრე ძალიან დაბალი და არაეკონომიურია.

ამასთან, უნდა აღინიშნოს, რომ ტალახის ბუნებისა და ტალახში შემავალი ტალახის ოდენობის მიუხედავად, ქამრის სიჩქარე არ უნდა აღემატებოდეს 5 მ/წთ, ქამრის ძალიან სწრაფი სიჩქარე ასევე გამოიწვევს ფილტრის ქამრის გადახვევას და ა.შ.

(2) ფილტრის ქამრის დაჭიმულობა: წნევის ფილტრის გამწმენდი მანქანის სტრუქტურის მიხედვით, პოლიმერული ფლოკულანტით ლამი შედის ფილტრის ქამრის ზედა და ქვედა შებოჭილობაში, ხოლო წყალი იფილტრება ფილტრის ქამრის მეშვეობით, ექსტრუზიის ქვეშ ზედა ნაწილებს შორის. და ქვედა ფილტრის ქამრები. ამგვარად, ზედა და ქვედა ფილტრის ქამრების მიერ ტალახის ფენაზე გამოყენებული წნევა და ათვლის ძალა პირდაპირ განისაზღვრება ფილტრის ქამრის დაჭიმვით. ამიტომ, ფილტრის ქამრის დაძაბულობა იმოქმედებს ტალახის ნამცხვრის მყარ შემცველობაზე. რაც უფრო დიდია ფილტრის ქამრის დაძაბულობა, ტალახში წყალი იწურება, ლამის ფენები უფრო საფუძვლიანად იჭრება ნამცხვრებად, ისე, რომ წყალგამწმენდ მანქანაში ტალახი სხვადასხვა ლილვაკების ექსტრუზიის ხარისხს შორის უფრო მაღალია, მეტი წყლის ფილტრაცია. საბოლოო ტალახის ნამცხვრის მყარი შემცველობა უფრო მაღალია. მუნიციპალური კანალიზაციის შერეული ტალახისთვის, ზოგადი დაძაბულობა უნდა კონტროლდებოდეს 0.3 ~ 0.7 მპა-ზე, რომელიც შეიძლება კონტროლდებოდეს მედიანურ 0.5 მპა-ს შორის. ასევე ყურადღება მიაქციეთ დაძაბულობის არჩევას, რომ იყოს უფრო შესაბამისი, დაძაბულობის პარამეტრი ძალიან დიდია, უფსკრული ზედა და ქვედა ფილტრის სარტყელს შორის მცირეა, დადებითი წნევით ნალექი ძალიან დიდია, ზედა და ქვედა ფილტრის სარტყლიდან ზეწოლის გარეშე. უფსკრული ექსტრუზია, ისე, რომ ტალახი დაბალი წნევის ზონაში ან მაღალი წნევის ზონაში ამოიწურება ფილტრის სარტყლიდან, რის შედეგადაც ხდება მასალის გადინება ან ზეწოლა ფილტრის ქამარში ბლოკირების შედეგად. ზოგადად, ზედა და ქვედა ფილტრის ქამრების დაძაბულობა შეიძლება იყოს თანაბარი, და ზედა და ქვედა ფილტრის ქამრების დაძაბულობა ასევე შეიძლება სათანადოდ დარეგულირდეს ისე, რომ ქვედა ფილტრის ქამრის დაძაბულობა ოდნავ დაბალი იყოს, ვიდრე ზედა ფილტრის ქამრის. ისე, რომ ტალახი ადვილად შეგროვდეს ტალახის ნამცხვრში ჩაღრმავებულ ადგილას, რომელიც წარმოიქმნება ქვედა ფილტრის სარტყლის მიერ წყალგამწმენდი მანქანის ექსტრუზიის პროცესში, რაც მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს ნამცხვრის ფორმირების სიჩქარეს.

(3) ლამის აგენტი: ქამრების ფილტრის პრესას აქვს ძლიერი დამოკიდებულება ლამის ფლოკულაციის აგენტზე და ლამის ეფექტზე. როდესაც ლამის ფლოკულაციური ეფექტი არ არის კარგი ფლოკულაციის არასაკმარისი დოზირების გამო, კაპილარული წყალი ტალახის ნაწილაკების შუაში არ შეიძლება გარდაიქმნას თავისუფალ წყალში და გაფილტრული იქნას გრავიტაციის კონცენტრაციის არეალში. ამიტომ, სოლი ზონიდან, სადაც ზედა და ქვედა ფილტრის სარტყლები ერთმანეთს ხვდება, კვლავ მოძრავია დაბალი წნევის ზონაში შესვლისას, რომლის შეკუმშვა შეუძლებელია, რაც იწვევს ლამის გაშვების სერიოზულ ფენომენს. პირიქით, თუ დოზა ძალიან დიდია, ეს არამარტო გაზრდის მკურნალობის ღირებულებას, არამედ, რაც მთავარია, ჭარბი აგენტი, რომელიც რჩება ტალახთან სრული რეაქციის შემდეგ, ბლანტია და ეკვრის ფილტრის ქამარს და ძნელია მისი გაწმენდა. მაღალი წნევის სარეცხი წყლით და ნარჩენი აგენტი ადვილად იწვევს წყლის ფილტრის უფსკრული ფილტრის სარტყელში დაბლოკვას. ურბანული საკანალიზაციო ქარხნის ქიმიური ლამისა და ბიოლოგიური ლამის შერეული ტალახისთვის, როდესაც გამოიყენება პოლიაკრილამიდი (PAM), მშრალი ლამის ექვივალენტური დოზა ჩვეულებრივ უნდა იყოს 1-დან 6 კგ/ტ-მდე, ხოლო სპეციფიკური დოზა უნდა განისაზღვროს ლაბორატორიული ტესტების შემდეგ. შეძენილი აგენტის ეფექტურობასა და მოლეკულურ წონაზე.

(4) ტალახის რაოდენობა და ტალახის მყარი დატვირთვა: ტალახის რაოდენობა და ტალახის მყარი დატვირთვა არის სარტყლის წნევის ფილტრის გამწმენდი მანქანის დამუშავების სიმძლავრის ორი წარმომადგენლობითი მაჩვენებელი. ტალახის მიღება ეხება სველი ლამის რაოდენობას, რომელიც შეიძლება დამუშავდეს მეტრზე გამტარ სიჩქარეზე ერთეულ დროში, ჩვეულებრივ გამოიხატება q-ით და ერთეულია m3/(m•h); ლამის შემავალი მყარი დატვირთვა გულისხმობს მშრალი ლამის მთლიან რაოდენობას, რომელიც შეიძლება დამუშავდეს მეტრზე გამტარუნარიანობაზე ერთეულ დროში, ჩვეულებრივ გამოიხატება როგორც qs, და ერთეული არის კგ/(მ•სთ). აშკარაა, რომ q და qs დამოკიდებულია დეჰიდრატორის ქამრის სიჩქარეზე და ფილტრის ქამრის დაჭიმულობაზე და ლამის კონდიცირების ეფექტზე, რაც თავის მხრივ დამოკიდებულია დეჰიდრატაციის საჭირო ეფექტზე, კერძოდ, ტალახის ნამცხვრის მყარ შემცველობაზე და მყარი აღდგენის სიჩქარეზე. . მაშასადამე, როდესაც ლამის ბუნება და წყალგაუმტარი ეფექტი გარკვეულია, q და qs ასევე გარკვეულია. თუ ტალახის მიღება ძალიან დიდია ან მყარი დატვირთვა ძალიან მაღალია, წყალგაუმტარი ეფექტი შემცირდება. ზოგადად, q-ს შეუძლია მიაღწიოს 4 ~ 7 მ3/(მ•სთ) და q შეიძლება მიაღწიოს 150 ~ 250 კგ/(მ•სთ). გამწმენდი დანადგარის გამტარუნარიანობა, როგორც წესი, არ აღემატება 3 მ, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ლამის თანაბრად გავრცელება ადვილი არ არის.

რეალურ ექსპლუატაციაში ოპერატორმა მცენარის ტალახის ხარისხისა და დეჰიდრატაციის ეფექტის მოთხოვნების შესაბამისად, სარტყლის სიჩქარის, დაჭიმვის, დოზის და სხვა პარამეტრების განმეორებით რეგულირებით უნდა მიიღოს ქარხნის ტალახისა და ტალახის მყარი დატვირთვის რაოდენობა, რათა ხელი შეუწყოს ოპერაციას და მართვას.

ქამარი ლამის ფილტრის პრესის მოვლა

ქამარი ლამის ფილტრის პრესა არის ერთგვარი უფრო და რთული მოწყობილობა, რომელიც საჭიროებს რეგულარულ მოვლას აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე გავრცელებული მეთოდი ქამრების ტალახის ფილტრის პრესის შესანარჩუნებლად:

1. რეგულარულად გაწმინდეთ ფილტრის ქამარი

მას შემდეგ, რაც ქამარი ლამის პრესა შეკუმშავს და აშრობს ტალახს ფილტრის ქამრის მეშვეობით, ფილტრის ქამარი ადვილად შეიძლება გახდეს ბინძური და ბინძური. თუ გაწმენდისა და ჩანაცვლების ოპერაცია დროულად არ განხორციელდება, ეს გამოიწვევს ფილტრაციის შენელებას, მუშაობის ეფექტურობის შემცირებას და ტექნიკის გაუმართაობასაც კი.

ამიტომ ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია ფილტრის ქამრის რეგულარულად გაწმენდა. გაწმენდის გზა, როგორც წესი, არის სპეციალური საწმენდი საშუალების და მაღალი წნევის სარეცხი მანქანის გამოყენება, რათა მთლიანად ამოიღონ ჭუჭყი და მინარევები ფილტრის ქამარზე.

2. შეამოწმეთ აღჭურვილობის თითოეული ნაწილის მუშაობა

აღჭურვილობის მუშაობის პროცესში საჭიროა რეგულარულად შემოწმდეს, მუშაობს თუ არა აღჭურვილობის თითოეული ნაწილი ნორმალურად, როგორიცაა ბარაბნის, წნევის როლიკერის, შეკუმშვის ღვედის და გადაზიდვის სისტემის მუშაობის შემოწმება და ა.შ. თუ არის დაზიანება ან არანორმალური ხმა. , საჭიროა დროულად გაუმკლავდეთ მას.

3. შეცვალეთ ნავთობპროდუქტები და რეგულარულად შეასრულეთ მანქანები

ქამარი ლამის ფილტრის პრესის თითოეული გადამცემი ნაწილი რეგულარულად უნდა შეიცვალოს, როგორიცაა ჰიდრავლიკური ზეთი და რედუქტორი ზეთი, რათა ეფექტურად უზრუნველყოფილი იყოს მოწყობილობის ნორმალური მუშაობა. გარდა ამისა, მანქანა უნდა იყოს შენარჩუნებული, თითქოს ზეთის შეცვლის, გაწმენდის, ანტიკოროზიული და სხვა ტექნიკური ციკლის დროს, რათა გაგრძელდეს მანქანების სიცოცხლე და გაუმჯობესდეს აღჭურვილობის მოვლის ეფექტურობა.

4. მკაცრად დაიცავით და დაემორჩილეთ გამოყენების წესებს

ქამარი ლამის ფილტრის პრესა მოითხოვს ოპერატორის ინსტრუქციას, რომელიც ხელმძღვანელობს მის სწორად გამოყენებასა და ექსპლუატაციას. ამიტომ, აღჭურვილობის გამოყენების პროცესში აუცილებელია მკაცრად დაიცვან და დაიცვან გამოყენების წესები, არ გადატვირთოთ ან ზედმეტად შეკუმშოთ აღჭურვილობა. ამავდროულად, ყურადღება მიაქციეთ აღჭურვილობის ჯანმრთელობასა და უსაფრთხოებას ექსპლუატაციის დროს. მაგალითად, როდესაც მოწყობილობა აჩვენებს არანორმალურ პირობებს, მოწყობილობა უნდა შეჩერდეს ტექნიკური მომსახურებისთვის.