0102030405
מכונת ייבוש בוצה נסערת תעשייתית מייבשת סרט דק לטיפול בסלור
מבוא לפרויקט
עם ההתפתחות המהירה של הכלכלה והשיפור המתמשך של ערך הייצור של מפעלים תעשייתיים, כמו גם ההתקדמות המהירה של העיור, גם נפח ההזרמה והטיפול של שפכים תעשייתיים וביוב עירוני גדל מיום ליום. עם הפופולריות הכללית של מתקני טיהור שפכים ושפכים, שיפור יעילות הטיפול בשפכים והשפכים והעמקת מידת הטיפול בשפכים ושפכים, זה גם מביא לעלייה חדה בתפוקת הבוצה. טיפול וסילוק בבוצה הפכו לבעיית צוואר בקבוק המגבילה את התפתחות תעשיית הטיפול בשפכים.
על פי המדריך הטכני לטיפול בבוצה ולסילוק מכוני טיהור שפכים עירוניים שהונפקו על ידי המדינה, מוצעות ארבע שיטות סילוק בוצה, כלומר שימוש בקרקע, הטמנה סניטרית, ניצול חומרי בניין ושריפה יבשה. בשל האילוצים הבולטים והגורמים השליליים של בוצה בחקלאות, בהטמנה, בים ובשאר היבטים, שיטת הטיפול והסילוק של שריפת הבוצה זכתה בשימוש נרחב ומקודמת באופן נרחב במדינות שונות, אין ספק ששריפת ייבוש הבוצה תהפוך לאחד. של תוכניות הסילוק הטכניות החשובות והאידיאליות ביותר בשלב זה.
לפי הבוצה שנוצרת על ידי חברה יש את המאפיינים הטכניים של פסולת מסוכנת, שריפה וסילוק המוצרים לאחר ייבוש, והצורך במקור חום קיטור, ולכן יש צורך לשקול באופן מקיף את בטיחותה, יכולת ההסתגלות הטכנית, הסתגלות הכלכלית, היישום שלה. וקידום, בשילוב עם סוג ציוד תהליך הייבוש המשמש בייבוש בוצה שהופעל, שישה סוגי ציוד תהליך ייבוש בוצה, כולל סוג מיטה נוזלית, סוג דו-שלבי, סוג שכבה דקה, סוג ההנעה, סוג דיסק וריסוס סוג, הושוו ונבחרו. בשילוב עם הבגרות הטכנית, יציבות המערכת, בטיחות הפעולה והגנת הסביבה של סילוק ששת ציוד הייבוש לעיל, נקבע לבסוף סוג ציוד תהליך ייבוש הסרט הדק.
עקרון עבודה של מייבש סרט דק
1. רכיבי ציוד של מייבש סרט דק
באופן כללי, מייבש סרט דק מורכב מקליפה גלילית עם שכבת חימום, רוטור מסתובב במעטפת ומתקן הנעה של הרוטור. הרוטור מצויד בהרבה צורות ומפרטים שונים של ההנעה, ההנעה והרוטור קבועים על ידי ברגים, ניתן לכוון את מצב ההרכבה בצורה גמישה, על מנת להתאים לשינוי מאפייני הבוצה ויכולת הטיפול; כל המעטפת של מייבש הסרט הדק משולבת בקטעים. על פי דרישות סילוק שונות, ניתן לחלק אותו למספר אזורי חימום, ויכול לממש שליטה אישית, התאמת טמפרטורה, מתג גמיש ורכיבי הפעלה אחרים.
2. תיאור תהליך הטיפול בבוצה ותנועת החומר על ידי מייבש סרט דק
כל המכונה של מייבש הסרט הדק בוצה מסודרת ומותקנת אופקית. גם הקליפה הגלילית עם שכבת החימום וגם הרוטור המסתובב בקליפה הם אופקיים. סוגים שונים של להבים מותקנים על הרוטור, והמרווח בין הלהבים לקיר החם הוא 5 ~ 10 מ"מ. סידור הלהבים הללו מוטבע ברוטור, ובסך הכל 18 שורות של להבים מסודרות בכיוון הרדיאלי סביב היקף קנה המייבש.
להבי הפיזור מפוזרים בקצה כניסת הבוץ ובקצה יציאת הבוץ של הרוטור. ארבעה להבי מגרד מפוזרים מותקנים על כל עמוד של קצה כניסת הבוץ של הגליל, אשר מותקנים בזווית של 45 מעלות עם קו העמוד. מטרת התקנה כזו היא להבין שהבוצה מחוברת מיד לפני השטח של הקיר החם לאחר הכניסה לצילינדר ויש לה את הפונקציה להעביר לקצה הפריקה, בסך הכל 72 חתיכות; שני להבי מגרד פיזור כיסוי קצה מותקנים על כל עמוד של קצה הבוץ, ולהבי מגרד הפיזור בקצה ההזנה מותקנים בזווית אלכסונית של 45°, כך שמטרת ההתקנה היא לחצץ את כוח האינרציה של המוצר בעת פריקה כדי להשיג את הפונקציה של פריקה חופשית על ידי כוח הכבידה, סך של 36 חתיכות.
להבי ההילוכים מפוזרים באזור האמצעי של הרוטור, ועל כל עמוד מותקנים 40 להבים, בסך הכל 720 להבים.
סוגי הלהבים השונים מבינים באופן מקיף את הפונקציות החשובות של הפצת בוצה, פיזור, גרידה, ערבוב, ערבוב חוזר, ניקוי עצמי והובלה על פני הקיר החם מהפונקציה. לסיכום, כאשר הבוצה הרטובה נכנסת מקצה אחד של המייבש האופקי, היא מופצת מיד ברציפות על פני הקיר החם על ידי הרוטור המסתובב ליצירת שכבה דקה של חומר. בעוד הלהבים על הרוטור מגלגלים ברציפות את השכבה הדקה של בוצה רטובה המופצת על פני הקיר החם, להבי השינוע עם פונקציית הזווית המנחה המותקנת על הרוטור מסתובבים עם הסיבוב המעגלי של הרוטור. חלקיקי הבוצה היבשה למחצה הנוצרים בתהליך של שכבה דקה וייבוש בוצה מראים העברה אופקית עם הכיוון הצירי של הרוטור במהירות ליניארית מסוימת, ונעים קדימה אל יציאת הבוצה בקצה השני של מייבש הסרט הדק. גודל האורך הצירי של מייבש הסרט הדק הוא לא רק הקו האופקי מקצה ההזנה לקצה הפריקה, אלא גם משלים את האכלה ופריקה של הבוצה בכל מייבש הסרט הדק האופקי. בתהליך זה, הבוצה הרטובה מחוממת באופן שווה על ידי הקיר החם בקיטור והמים מתאדים. זמן השהייה של בוצה רטובה במייבש הסרט הדק הוא 10 ~ 15 דקות, מה שיכול לממש התחלה, עצירה וריקון מהירים, ותפעול התהליך ובקרת ההתאמה של הציוד מהירים מאוד.
3. תהליך איסוף גזי פליטה של מייבש סרט דק
תכולת הלחות של הבוצה המוזנת על ידי מייבש הסרט הדק היא 75%~85% (מחושב כ-80%), ותכולת הלחות של הבוצה המופקת על ידי מייבש הסרט הדק היא כ-35%. הבוצה היבשה למחצה המוצגת כגרגירית מועברת ליחידה הבאה דרך ציוד השינוע בשלב הבא. גז הנשא המעורב, כגון אדי מים, אבק מילוט וגז ריח, הנוצר בתהליך העבודה של מייבש הסרט הדק, נע הפוך עם הבוצה בצילינדר, ומוזרם למעבה דרך הצינור ממיכל הגז הפליטה. מעל נמל הזנת הבוצה. במעבה, מי הגז המוביל מתעבים מהקיטור, והגז שאינו מתעבה מופרד על ידי טיפות ומוזרם למערכת הייבוש דרך מאוורר הטיוטה המושרה בגז הפליטה. כמות גז הפליטה בתהליך של מייבש סרט דק קטנה יחסית, בדרך כלל רק 5%~10% מהאיידוי של המערכת. מאוורר הטיוטה המושרה על ידי פליטה הופך את כל מערכת הייבוש למצב של לחץ שלילי מיקרו כדי למנוע הצפת גזים ואבק ריח.
בחירת ציוד של מערכת ייבוש סרט דק
1. זרימת תהליך תהליך ייבוש סרט דק
תהליך בוצה בינוני: פח קליטת בוצה רטובה + משאבת אספקת בוצה + מייבש סרט דק + ציוד פלט בוצה חצי יבשה + מייבש ליניארי + מצנן מוצר.
תהליך בינוני של גז פליטה: קיטור אידוי (קיטור מעורב) + תיבת גז פסולת + מעבה + מסיר ערפל + מאוורר טיוטה מושרה + מכשיר הסרת ריח.
הבוצה בפח קבלת הבוצה נשלחת ישירות למייבש הסרט הדק על ידי משאבת בורג הבוצה לטיפול בייבוש. כניסת הבוצה של מייבש הסרט הדק מצוידת בשסתום שער סכין פנאומטי, המשולב עם פרמטרי הבקרה הלוגיים של משאבת ההזנה, בורג ההזנה, הגנת בטיחות של מייבש הסרט הדק וציוד ומכשירי זיהוי אחרים.
דגם גוף מייבש הסרט הדק, המשקל הנקי של מכונה בודדת הוא 33,000 ק"ג, הגודל הנקי של הציוד הוא Φ1 800×15 180, פריסה והתקנה אופקית, הבוצה הנכנסת למייבש הסרט הדק מפוזרת באופן שווה על החם. משטח הקיר של המייבש על ידי הרוטור במהלך תהליך הסיבוב, בעוד המשוט על הרוטור מערבב שוב ושוב את הבוצה על משטח הקיר החם, וקדימה ליציאת הבוצה, המים בבוצה מתאדים בתהליך . חלקיקי הבוצה היבשה למחצה לאחר ייבוש מהשכבה הדקה מועברים למייבש הליניארי דרך מסוע הבוצה (מופעל בהתאם לדרישת תכולת הלחות של מוצר הבוצה), ולאחר מכן נכנסים למקרר הבוצה. מוצר הבוצה מתקרר על ידי האוויר הזורם במקרר ומי הקירור הזורמים במעטפת ובפיר המסתובב. תכולת הלחות מופחתת מ-80% ל-35% (תכולת הלחות של הבוצה של 35% היא הגבול העליון של בקרת התהליך של הציוד היחיד של מייבש הסרט הדק).
גז הנשא הנפלט ממייבש הסרט הדק מכיל הרבה אדי מים, אבק וכמות מסוימת של גז נדיף (בעיקר H2S ו-NH3). אם הוא מוזרק ישירות, הוא יגרום לרמה מסוימת של זיהום לסביבה. לכן, פרויקט זה רואה את מערכת איסוף הגז המוביל ואת המעבה ומסיר הערפל כדי להסיר את האבק ואדי המים בגז הפליטה, המנוגד לכיוון תנועת הבוצה בגליל המסתובב. יציאת צינור גז הפליטה מעל הבוצה נכנסת למעבה, והמים מתקררים מגז הפליטה של האידוי. באמצעות חילופי חום עקיפים, מי הריסוס מוסרים על ידי מחליף חום צלחות ומגדל קירור, על מנת לחסוך במים ולהפחית את הזרמת הביוב. גז לא מתעבה (כמות קטנה של קיטור, N2, אוויר וחומרי בוצה נדיפים) עובר דרך הפח. לבסוף, מאוורר הטיוטה המושרה על ידי פליטת פליטה משוחרר ממערכת הייבוש אל מכשיר הסרת הריח.
הביקוש למקור החום נקבע להיות קיטור, הנלקח מרשת צינורות הכיסוי התרמי שנבנה בסמוך לאתר ביצוע הפרויקט. תנאי אספקת הקיטור הם לחץ קיטור של 1.0MPa, טמפרטורת קיטור של 180 ℃ ואספקת קיטור של 2.5 ט לשעה.
2. פרמטרים טכניים של ציוד עיקרי לתהליך ייבוש סרט דק
על פי הדרישה של פרויקט זה, כושר הטיפול בבוצה של מערכת בודדת של מערכת ייבוש בוצה נקבעת ל-2.5 t/h (בהתאם לתכולת הלחות של 80%), ותכולת הלחות של הבוצה היא 35%. כושר הטיפול היומי בבוצה של מייבש סרט דק בודד הוא 60 t/d (לפי תכולת הלחות של 80%), כושר האידוי המדורג של מייבש סרט דק בודד הוא 1.731 t/h, שטח חילופי החום של יחיד. מייבש סרט דק הוא 50 מ"ר, ותכולת הלחות של כניסת הבוצה היא 80%, ותכולת הלחות של יציאת הבוצה היא 35%. מקור החום של מייבש הסרט הדק הוא קיטור רווי, ואיכות אספקת הקיטור היא פרמטרים מיובאים: טמפרטורת הקיטור היא 180 ℃, לחץ הקיטור הוא 1.0 MPa, צריכת הקיטור של מייבש סרט דק בודד היא 2.33t/h, וה- מספר מייבשי הסרט הדק הוא 2, אחד לשימוש אחד.
הקיטור הרווי של 180 ℃ מועבר למייבש הליניארי דרך צינור הלחץ, והוא משמש כמקור חום לחימום עקיף של הבוצה היבשה למחצה. המים בבוצה היבשה למחצה מתאדים עוד יותר במייבש הליניארי. על פי הביקוש בפועל של מוצר הבוצה (התחלה ועצירה), הבוצה הסופית יכולה להגיע ל-10% תכולת לחות וללכת למקרר המוצר.
קיבולת העיבוד של מייבש ליניארי היא 0.769 טון לשעה (תכולת לחות 35%), האידוי המדורג הוא 0.214 טון לשעה, שטח חילופי החום הוא 50 מ"ר, תכולת הלחות של כניסת הבוצה של המייבש הליניארי היא 35%, הלחות תכולת יציאת הבוצה היא 10%, פרמטרי כניסת איכות הקיטור של מייבש ליניארי: טמפרטורת הקיטור היא 180 ℃, לחץ הקיטור הוא 1.0 MPa, צריכת הקיטור של מייבש ליניארי יחיד היא 0.253 t/h, והכמות מצוידת. עם סט 1.
סוג הציוד של מעבה גז נושא הוא מעבה היברידי בהזרקה ישירה, עם כניסת אוויר של 3,500 Nm3/h, טמפרטורת גז כניסה של 95~110 ℃, טמפרטורת גז יציאה של 90~180 Nm3/h וגז יציאה טמפרטורה של 55 ℃.
סוג הציוד של מאוורר טיוטה המושרה בגז הוא מאוורר צנטריפוגלי בלחץ גבוה, נפח יניקת האוויר המרבי הוא 400 Nm3/h, לחץ האוויר הוא 4.8 kPa, הפרמטרים הפיזיים של מדיום הגז המוביל: הטמפרטורה היא 45 ℃, הלחות הוא 80% ~ 100% תערובת גז ריח אוויר רטוב, סט יחיד של מערכת ייבוש מצויד בסט אחד.
קיבולת העיבוד של מצנן המוצר היא 1.8 ט לשעה, טמפרטורת כניסת הבוצה היא 110 מעלות צלזיוס, טמפרטורת יציאת הבוצה היא ≤45 מעלות צלזיוס, שטח חילופי החום הוא 20 מ"ר, והכמות היא יחידה אחת.
3. ניתוח צריכת אנרגיה כלכלית במהלך הזמנת מייבש סרט דק
לאחר כמעט חצי חודש של הפעלה בודדת והזמנת עומס בוץ של מערכת תהליך ייבוש הסרט הדק, התוצאות הן כדלקמן.
קיבולת העיבוד של תצורת התכנון של מייבש סרט דק בודד בפרויקט זה היא 60 t/d. נכון להיום, הטיפול הממוצע בבוצה רטובה בתקופת ההזמנה הוא 50 t/d (תכולת הלחות היא 79%), שהגיעה ל-83% מסולם הטיפול בבסיס הרטוב בבוצה המתוכננת ו-87.5% מסולם הטיפול בבסיס היבש בבוצה המתוכננת.
תכולת הלחות הממוצעת של הבוצה היבשה למחצה המיוצרת על ידי מייבש הסרט הדק היא 36%, ותכולת הלחות של הבוצה היבשה למחצה המיוצאת על ידי המייבש הליניארי היא 36%, וזה בעצם בקנה אחד עם ערך היעד של הבוצה היבשה למחצה. מוצר עיצוב (35%).
נמדדת על ידי מד הקיטור הרווי החיצוני בבית המלאכה לייבוש בוצה, צריכת הקיטור הרווי היא 25 t/d, וצריכת החום היומית הכוללת התיאורטית של חום סמוי של אידוי קיטור היא 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ = 1.203 871 9×107 קק"ל/ד. הממוצע היומי הכולל של מי האידוי של מערכת הייבוש הוא (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 ק"ג/ד, ואז צריכת החום ליחידה של מערכת ייבוש בוצה היא 1.203 871 9×107÷23 875=504 קק"ל/ק"ג מים אידויים; מכיוון שמערכת ייבוש הבוצה כפופה לשינוי בתכולת הלחות של הבוצה הרטובה, איכות הקיטור החיצוני והמאפיינים של ציוד הובלת מוצרי בוצה יבשה למחצה עבור דרישות גרנולריות וגורמים אחרים, יש צורך לייעל את הערך של משתנים שונים בפעולת ניסיון עתידית לטווח ארוך, כדי לסכם את תנאי ההפעלה הטובים ביותר ואת מדד צריכת האנרגיה הכלכלית של המערכת.
מבנה של ציוד מערכת ייבוש סרט דק
1. מכונת מייבש סרט דק
מבנה הציוד של מייבש הסרט הדק מורכב ממעטפת גלילית עם שכבת חימום, רוטור מסתובב במעטפת ומתקן הנעה של הרוטור: מנוע + מפחית.
המעטפת של מייבש הבוצה היא מיכל מעובד ומיוצר על ידי פלדת הדוד. מדיום החום מחמם את שכבת הבוצה בעקיפין דרך הקליפה. בהתאם לאופי ותכולת החול של הבוצה, המעטפת הפנימית של המייבש מאמצת את המעטפת הפנימית עמידה בפני שחיקה פלדה מבנית בעלת חוזק גבוה (Naxtra -- 700) P265GH עמידה בטמפרטורה גבוהה לדוד ציפוי פלדה מבני או טיפול מיוחד בטמפרטורה גבוהה של בלאי- ציפוי עמיד. חלקים אחרים במגע עם בוצה, כגון רוטור ולהבים, עשויים מפלדת אל חלד 316 ל', והמעטפת היא P265GH פלדה מבנית לדוד בטמפרטורה גבוהה.
הרוטור מצויד בלהבים לציפוי, ערבוב והנעה. המרחק בין הלהבים למעטפת הפנימית הוא 5 עד 10 מ"מ. משטח החימום ניתן לניקוי עצמי, וניתן להתאים ולהסיר את הלהבים בנפרד.
התקן הנעה: (מנוע + מפחית) ניתן לבחור המרת תדר או מנוע במהירות קבועה, ניתן לבחור במפחית רצועה או תיבת הילוכים, ניתן להשתמש בחיבור ישיר או בחיבור צימוד, ניתן לשלוט במהירות הרוטור ב-100 סל"ד לדקה, קצה רוטור ליניארי ניתן לשלוט במהירות ב-10 מ'/ש', זמן השהייה של הבוצה הוא 10~15 דקות.
2. גוף מייבש ליניארי
המייבש הליניארי מאמץ סוג מסוע בורג בצורת U, ולהב ההולכה תוכנן ומעובד במיוחד כדי למנוע שחול וחיתוך של חלקיקי בוצה. המעטפת והפיר המסתובב של המייבש הליניארי הם חלקי חימום, וניתן לפרק את המעטפת של המעטפת. פרט לחלקי החימום, החלק המגיע עם הבוצה עשוי מנירוסטה 316 ל' או חומר שווה ערך, ושאר החלקים עשויים מפלדת פחמן, כלומר ציוד הייבוש הליניארי עשוי SS304+CS.
3. מעבה
תפקידו של מעבה הגז המוביל הוא לשטוף את גז הפליטה ממייבש הבוצה כך שהגז המתעבה בגז יתעבה. סוג המבנה של הציוד הוא מעבה ריסוס ישיר, וחומר העיבוד הוא SS304.
4. מקררי מוצר
תפקידו של מצנן המוצר הוא להפחית את הבוצה היבשה למחצה של 110 מעלות צלזיוס לכ-45 מעלות צלזיוס, עם שטח העברת חום של 21 מ"ר והספק של 4 קילוואט. חומר העיבוד והייצור העיקרי שלו עבור SS304+CS.
מאפיינים טכניים של תהליך ייבוש בוצה בסרט דק
תהליך ייבוש בוצת הסרט הדק הפך לפופולרי בשנים האחרונות בשל מאפייניו הטכניים, מה שהופך אותו לשיטת טיפול בבוצה יעילה ויעילה. התהליך כרוך בשימוש במייבש סרט דק, להסרת רטיבות מהבוצה במהירות וביעילות, ומותיר מוצר גרגירי יבש שקל לטיפול ולהובלה. בשילוב עם ניסיון התפעול של ציוד מערכת תהליך של טכנולוגיות שונות בתחום ייבוש ושריפת בוצה, המאפיינים הטכניים של תהליך ייבוש סרט דק בוצה הם כדלקמן.
1. המאפיינים הטכניים העיקריים של מכונת מייבש הבוצה בסרט דק הוא שילוב הפשטות שלה. שיטה זו דורשת הכי פחות ציוד עזר והיא פשוטה לתפעול ולשליטה. תהליך הייבוש אינו מצריך ערבוב חוזר, והבוצה מדלגת ישירות על "השלב הפלסטי" (אזור צמיגות הבוצה), מה שהופך את התהליך ליעיל ויעיל יותר. בנוסף, כמות הגז הזנב הנוצרת קטנה יחסית ותהליך הטיפול בגז הזנב פשוט, מה שהופך אותו לאפשרות ייבוש בוצה חסכונית, יעילה וידידותית לסביבה.
2.כלכלת הפעלה היא היבט חשוב נוסף של מכונת תהליך ייבוש הבוצה בסרט דק. הוא ידוע בצריכת האנרגיה הנמוכה יחסית שלו וביעילות האידוי הגבוהה באופן עקבי. שחזור ומיחזור של מדיום החימום אפשריים גם כן, מה שמפחית עוד יותר את עלויות האנרגיה. בנוסף, הציוד קשיח, בעל עלויות תחזוקה נמוכות ודורש ניטור מינימלי, מה שהופך אותו לפתרון חסכוני לייבוש בוצה.
3. גמישות תפעולית היא גם תכונה בולטת של מכונת מייבש הבוצה הסרט הדק. הוא מתאים לייבוש סוגים שונים של בוצה דביקה ויכול לייצר חלקיקי בוצת מוצר אחידים עם כל תכולת לחות. לתהליך זה עומס מוצקים נמוך, התחלה ועצירה קלים וזמן ריקון קצר, מה שמשפר עוד יותר את הגמישות התפעולית שלו.
4. תהליך ייבוש בוצת הסרט הדק ידוע בבטיחות ובהגנה על הסביבה. הוא מאמץ עיצוב אינרטי רב-פנים כגון N2, קיטור וזיהוי כיבוי עצמי. התהליך פועל במערכת סגורה בלחץ שלילי עם מעט חמצן, ללא ריח וללא דליפת אבק, מפחית את האפשרות להתפוצצות אבק ומבטיח את הבטיחות והשמירה על הסביבה בתהליך ייבוש הבוצה.
לסיכום, המאפיינים הטכניים של תהליך ייבוש בוצת הסרט הדק הופכים אותו לאופציה יעילה, חסכונית וידידותית לסביבה לטיפול בבוצה. לתהליך זה מאפיינים של פשטות מקיפה, חסכון תפעולי, גמישות תפעולית, בטיחות ושמירה על איכות הסביבה ועוד, ומהווה פתרון יקר ערך לציוד ייבוש בוצה.
קידום וסיכוי של טכנולוגיית ייבוש בוצה בסרט דק
כחוליית הביניים של שריפת הבוצה האולטימטיבית לסילוק, לתהליך ייבוש הבוצה יש משמעות רבה לשיפור התפעול של סילוק השריפה ובקרה יעילה על ההשקעה בבניית מתקני סילוק שריפה.
בשילוב עם פרויקטים שונים של סילוק בוצה שהופעלו בהצלחה, ניתוח תוצאות המחקר של מקרה פעולת הפרויקט של טכנולוגיית ייבוש סרט דק בוצה מראה ששימוש בקיטור רווי כמדיום חום וקיטור רווי אינרטי, אין התחממות יתר, קצר מהיר, פחות גז פליטה ופריקה במעגל פתוח, והעשרה של חומרים פחמימנים בגז תהליך הייבוש נמנעת לחלוטין. יש לו את המאפיינים של פעולה יציבה ואמינה, בטיחות והגנה על הסביבה; היא מתאימה לא רק לטיפול ופינוי של בוצת פסולת מסוכנת בתחומי הנפט והתעשייה הכימית, אלא גם בעלת משמעות התייחסות וקידום טובה בטיפול ובסילוק בוצה עירונית. לכל מיני סוגים של סילוק בוצה כדי לפתור את הבעיה ביעילות, להשיג את ההפחתה המקסימלית, להפחית את עלות סילוק הבוצה ופרקטיקה הנדסית מועילה אחרת, ומימוש הנושא של טיפול משותף בבוץ ומים, יש גם משמעות התייחסות גבוהה.
תיאור2