XJY Guida completa alla gestione dei fanghi: sfruttare il potenziale della deodorizzazione biologica, della disidratazione, dell'essiccazione e del controllo delle polveri

Il processo di trattamento dei fanghi XJY prevede diverse fasi chiave, tra cui la deodorizzazione biologica, la disidratazione dei fanghi, l'essiccazione dei fanghi e le apparecchiature per la rimozione delle polveri.

1. Deodorizzazione biologica

Obiettivo: Eliminare i composti maleodoranti e gli agenti patogeni dai fanghi attraverso processi biologici.

Panoramica del processo:

Tecnologia di biolisciviazione: comporta l'inoculazione di fanghi concentrati (circa il 97% di contenuto di acqua) con microrganismi complessi e l'aggiunta di nutrienti in un determinato rapporto.

Esposizione all'aerazione: i fanghi vengono esposti all'aerazione per circa 48 ore, che abbassa il pH a 2-3, completando il processo di biolisciviazione.

Meccanismo: l'ambiente acido creato dai microrganismi bioliscivianti fa sì che i solfuri metallici si trasformino in solfati metallici solubili, rilasciando metalli pesanti nella fase liquida. Questo processo elimina inoltre l'odore dei fanghi e uccide gli agenti patogeni, migliorando significativamente la disidratabilità dei fanghi.

Risultati: dopo la biolisciviazione, l'odore dei fanghi viene eliminato, gli agenti patogeni vengono uccisi o inibiti e la disidratazione dei fanghi viene migliorata. Il potere fertilizzante e il potere calorifico dei fanghi rimangono sostanzialmente invariati.

figura 1 Deodorizzazione biologica

2. Disidratazione dei fanghi

Obiettivo: ridurre il contenuto di acqua dei fanghi, facilitandone la gestione e lo smaltimento.

Metodi comuni:

Ispessimento per gravità: ottenuto in vasche di sedimentazione formando uno strato di fango ad alta concentrazione. Adatto per fanghi primari, fanghi chimici e fanghi da biofilm.

Ispessimento mediante flottazione dell'aria: utilizza minuscole bolle per attaccarsi alle particelle di fango, riducendone la densità e costringendole a galleggiare. Ideale per impianti a fanghi attivi di piccole dimensioni.

Ispessimento centrifugo: basato sulla differenza di peso specifico tra solidi e liquidi. Altamente efficace ma costoso, adatto per impianti di trattamento delle acque reflue su larga scala.

Disidratazione meccanica: ampiamente adottata a livello globale, utilizzando apparecchiature come filtri a vuoto, filtri con pressa a nastro e centrifughe. I filtri della pressa a nastro sono apprezzati per il loro basso consumo energetico, il funzionamento continuo e la facilità d'uso.

figura 2 Disidratazione dei fanghi

3. Essiccazione dei fanghi

Obiettivo: ridurre ulteriormente il contenuto di umidità dei fanghi, facilitandone lo stoccaggio, il trasporto e il recupero delle risorse.

Tecnologie di essiccazione:

Riscaldamento diretto: utilizza fonti di calore come aria calda o vapore per riscaldare direttamente i fanghi.

Riscaldamento indiretto: il calore viene trasferito attraverso uno scambiatore di calore senza contatto diretto con i fanghi, riducendo al minimo il rischio di contaminazione.

Riscaldamento ibrido: combina il riscaldamento diretto e indiretto per un'efficienza ottimale.

Tipi di essiccatori:

Essiccatori a tamburo: sono disponibili sia tipi diretti che indiretti, che utilizzano gas o biogas come fonte di calore.

Essiccatori a dischi: design multidisco orizzontali e verticali, che utilizzano vapore o olio termico per il riscaldamento.

Asciugatori a nastro: funzionano a temperature da basse a medie, adatti sia per l'asciugatura completa che parziale.

Essiccatori a letto fluido: i fanghi vengono essiccati senza pretrattamento, utilizzando un letto fluidizzato per una distribuzione uniforme del calore.

figura 3 Essiccazione dei fanghi

4. Attrezzature per la rimozione della polvere

Obiettivo: rimuovere le particelle di polvere generate durante l'essiccazione dei fanghi, garantendo emissioni di aria pulita e proteggendo le apparecchiature.

Metodi comuni di rimozione della polvere:

Filtri a maniche: raccolgono la polvere attraverso maniche filtranti, con tipi che includono scuotimento meccanico, soffiaggio d'aria inverso e pulizia a getto di impulsi. Efficace per separare le particelle di polvere fine.

Filtri a cartuccia: risolvono i problemi legati alla polvere difficile da filtrare e alle elevate velocità di filtrazione, migliorando sia i costi operativi che l'efficienza di filtrazione.

Separatori a ciclone: ​​utilizzano la forza centrifuga per separare le particelle di polvere dal flusso d'aria, comunemente utilizzati nelle industrie con polveri grossolane.

Scrubber a umido: prevedono la spruzzatura di acqua o altri liquidi per catturare le particelle di polvere, rimuovendo efficacemente sia la polvere che gli agenti inquinanti.

Precipitatori elettrostatici: un tempo ampiamente utilizzati ma gradualmente sostituiti a causa delle prestazioni inadeguate rispetto agli attuali standard sulle emissioni industriali.

Tecnologie avanzate:

Essiccazione con pompa di calore con deumidificazione a condensazione multieffetto: come la tecnologia utilizzata da alcune apparecchiature di essiccazione dei fanghi a bassa temperatura, che offre elevata efficienza energetica, basse emissioni ed efficace rimozione della polvere.

In conclusione, il processo di trattamento dei fanghi comprende la deodorizzazione biologica, la disidratazione dei fanghi, l'essiccazione dei fanghi e la rimozione delle polveri, ciascuna fase contribuisce alla gestione sicura, efficiente e rispettosa dell'ambiente dei fanghi.

figura 4 Attrezzatura per la rimozione della polvere