Beltisíubúnaður Iðnaður Seyrustyrkur Þykkjari Síupressa

Virka meginreglan um beltisþétta síupressu

Beltasíupressa er samfelld sía sem notar fjöllaga pólýprópýlen síubelti til að þrýsta og afvötna efnið. Þetta pressusíunarferli getur á áhrifaríkan hátt aðskilið vatnið og fastar agnir í sviflausninni, þannig að hægt sé að hreinsa vökvann og þétta eða þurrka fast efni.

Flokkaefnið í flokkunarbúnaðinum er dælt í kyrrstöðublöndunartækið, blandað að fullu við efnið og fer síðan inn í styrkhlutann. Undir virkni flocculant og þyngdarafl er mest af ókeypis vatninu í raun fjarlægt í styrkhlutanum og síðan sent í þrýstisíuhlutann í gegnum affermingarbúnaðinn. Eftir þyngdaraflþornun er efnið losað í tvö lokuðu síubeltin í gegnum snúningsbúnaðinn. Par af aðal afvötnunarrúllum er pressað og þurrkað, og röð af S-laga rúllum með þvermál frá stórum til litlum er raðað til að gera síukökuna frá litlum til stórum.

Allt ofþornunarferlið í þéttingarsíupressunni er stöðugt og vinnuferli hennar er almennt: flokkun - fóðrun - þyngdaraflþurrkun styrkhlutans - útpressun og skurðkraftur affermingar styrkhlutans til að ná tilgangi fjarlægja megnið af lausu vatni og hluta háræðavatnsins í efninu. -- Þyngdarafvötnun þrýstisíuhluta -- forþrýstingsþurrkun á þrýstisíuhluta -- þrýstiþurrkun á þrýstisíuhluta -- affermingu.

Uppbygging styrkshluta beltasíupressunnar:

Styrkhlutinn samanstendur af fóðrunarbúnaði, spennubúnaði, dreifibúnaði, undirvagni, fráviksleiðréttingarbúnaði, uppgötvunar- og verndarbúnaði, þvottabúnaði, flutningsbúnaði, affermingarbúnaði og öðrum hlutum.

1. Fóðurbúnaður: kyrrstöðublöndunartæki er komið fyrir fyrir fóðrunarbúnaðinn til að tryggja að seyru og flocculant sé að fullu blandað. Flutningsplata er inni í fóðrunarbúnaðinum og efnið flæðir meðfram afleiðsluplötunni í "U" lögun og flæðir yfir í undirvagninn.

2. Spennubúnaður: Tækið er aðallega samsett úr spennuvals, sjálfstillandi legu með rennisæti og gorm osfrv. Legurnar á báðum endum spennuássins geta færst meðfram stýrisblokkinni og spennukraftur síubeltisins. er hægt að stilla með þjöppunarmagni þjöppunarfjöðursins undir virkni gormsins.

3. Afgreiðslutæki: Afgreiðslubúnaðurinn er aðallega samsettur af fóðrunarbretti og stuðningsstöng. Efnið er hægt að virkja með fóðrunarbrettinu, forðast útlit lítillar polla á síubeltinu, með virkni efnisaðskilnaðar og fyllingar og bæta frárennslisáhrif. Efnið á fóðrunarbrettinu er sveigjanlegt slitþolið efni og neðri brún fóðrunarrópsins er búin þéttingargúmmíplötu.

4. Undirvagn: undirvagn gegnir aðallega því hlutverki að styðja, setja upp aðra íhluti, safna síuvökva og er soðið með köldu vinnu. Neðst á undirvagninum er frárennslisgat og í miðjunni er gægjugat til viðhalds.

5. Leiðréttingarbúnaður: tækið samþykkir sjálfvirka leiðréttingu á loftþrýstingi, aðallega samsett úr leiðréttingarrúlli, strokka, innleiðsluarm og öðrum hlutum. Þegar síubeltið er frávikið hreyfist skynjarastöngin undir virkni síubeltsins; Þegar innrennslisstöngin snertir vélrænni hnappaventilinn stjórnar vélrænni hnappalokanum snúningi loftstýrilokans, hreyfingu leiðréttingarhólksins, snúningi leiðréttingarrúllunnar, öfug hreyfing á hin mörkin, til að keyra síubelti til að fara hægt í hinn endann. Hin hliðin á innleiðslustönginni hreyfist undir virkni síubeltisins, snertið vélræna hnappaventilinn, stjórnaðu loftstýringarlokanum við að snúa við, leiðréttingarhylkið hreyfingu, keyrðu leiðréttingarrúllann á meðan síubeltið hreyfist hægt til baka; Gerðu þér grein fyrir kraftmiklu jafnvægi síubeltisins á ákveðnu bili á báðum hliðum miðstöðunnar og náðu virkni sjálfvirkrar leiðréttingar.

6. Uppgötvunar- og verndarbúnaður: ef leiðréttingarbúnaðurinn bilar og frávik annarrar hliðar síubeltisins nær 40 mm, mun síubeltið nálgast og snerta takmörkunarrofann og kerfið mun vekja viðvörun og stöðvast sjálfkrafa. Takmörkunarrofinn getur einnig mælt brot á síubeltinu. Þegar síubeltið slitnar hættir búnaðurinn að ganga strax.

Íhlutir í beltasíupressueiningu:

Síupressa af gerð beltis samanstendur aðallega af akstursbúnaði, grind, pressuvals, efri síubelti, neðra síubelti, síubeltisspennubúnaði, síubeltihreinsibúnaði, affermingarbúnaði, loftstýringarkerfi, rafstýrikerfi og svo framvegis.

1. Rammi: beltisíupressunarramminn er aðallega notaður til að styðja og festa pressuvalskerfið og aðra íhluti.

2. Pressurrúllukerfi: það er samsett úr rúllum sem þvermál þeirra er raðað í röð frá stórum til litlum. Seyjan er klemmd af efri og neðri síubeltunum og þegar hún fer í gegnum pressuvalsinn myndast þrýstingshalli frá litlum til stórum undir áhrifum spennunnar á síubeltinu, þannig að þrýstikrafturinn á síubeltinu. Seyru í þurrkun er stöðugt aukið og vatnið í seyru er smám saman fjarlægt.

3. Þyngdarsvæði afvötnunartæki: aðallega samsett úr þyngdaraflsvæðisfestingu og efnistanki. Eftir flokkun er mikið magn af vatni fjarlægt úr þyngdarsvæðinu og vökvinn verður lélegur, sem skapar aðstæður fyrir síðar útpressun og þurrkun.

4. Afvötnunarbúnaður fyrir fleygsvæði: fleygsvæðið sem myndast af efri og neðri síubeltinu beitir útpressunarþrýstingi á klemmda efnið og framkvæmir forþrýstingsþurrkun til að uppfylla kröfur um vökvainnihald og lausafjárstöðu efnisins í þrýsti- og afvötnunarhlutanum .

5. Síubelti: er aðalhluti beltasíupressunnar, aðskilnaðarferlið fastfasa og fljótandi fasa seyru eru fyrir ofan og neðan síubeltið fyrir síumiðilinn, undir áhrifum efri og neðri síubeltisspennunnar til að framhjá pressulúlunni og fáðu pressukraftinn sem þarf til að fjarlægja raka efnisins.

6. Stillingartæki fyrir síubelti: það er samsett úr stýrishólki, stilla rúllumerki afturþrýstings og rafkerfis. Hlutverk þess er að stilla frávik síubeltisins sem stafar af ójafnri spennu á síubeltinu, villu í uppsetningu vals, ójafnri fóðrun og öðrum ástæðum, til að tryggja samfellu og stöðugleika beltispressunnar.

7. Síubeltihreinsibúnaður: það samanstendur af úðara, móttökukassa fyrir hreinsivatn og hreinsihlíf. Þegar síubeltið gengur, fer það stöðugt í gegnum hreinsibúnaðinn og verður fyrir áhrifum af þrýstivatninu sem sprautað er út af sprautunum. Efnin sem eftir eru á síubeltinu eru aðskilin frá síubeltinu undir áhrifum þrýstivatns, þannig að síubeltið er endurnýjað og undirbúið fyrir næsta þurrkunarferli.

8. Síubelti spennubúnaður: það er samsett úr spennuhólk, spennuvals og samstilltu vélbúnaði. Hlutverk þess er að spenna síubeltið og veita nauðsynleg spennuskilyrði til að framleiða þrýstikraft til að þrýsta á þurrkun.

9, affermingarbúnaður: samanstendur af verkfærahaldara, affermingarrúllu osfrv., hlutverk þess er að afvötna síukökuna og síubeltið flögnun, til að ná tilgangi affermingar.

10. Sendingartæki: samanstendur af mótor, aflækkunarbúnaði, gírflutningsbúnaði osfrv. Það er aflgjafinn fyrir síubelti gangandi, og getur uppfyllt kröfur mismunandi beltishraða í ferlinu með því að stilla hraða minnkarsins.

Notkunarsvið beltasíupressunnar

Sem háþróaður síunarbúnaður er beltasíupressa mikið notaður á ýmsum sviðum. Eftirfarandi eru helstu notkunarsvið:

1. Skolphreinsun: hægt er að nota beltisíupressu til að afvötna seyru í skólphreinsunarferli. Í skólphreinsunarferlinu þarf að þurrka seyru sem myndast fyrir síðari meðhöndlun og förgun. Beltasíupressan getur þurrkað seyru á skilvirkan hátt og minnkað rakainnihaldið niður í lægra stig.

2. Fínefnaiðnaður: Mikill fjöldi úrgangs verður framleiddur í framleiðsluferli fínn efnaiðnaðar, svo sem leifar úrgangs í framleiðsluferli litarefna og húðunar. Þessi úrgangur inniheldur mikið af vatni og óhreinindum og beltasíupressan getur aðskilið vatnið og óhreinindin í þessu úrgangsgjalli til að bæta skilvirkni úrgangsmeðferðar.

3. Steinefnavinnsla: á sviði steinefnavinnslu verður mikið magn af vatnsgjalli og leðju framleitt við nýtingu og úrgangsmeðferð. Beltisíupressa getur aðskilið vatn og óhreinindi í þessum úrgangi, bætt meðhöndlun skilvirkni og dregið úr umhverfismengun.

4. Matvælaiðnaður: í matvælaiðnaði er hægt að nota beltisíupressu við vinnslu á safa, sterkju og öðrum efnum. Með því að aðskilja raka og óhreinindi frá efninu er hægt að bæta gæði og afrakstur vörunnar.

5. Önnur svið: auk ofangreindra notkunarsviða er einnig hægt að nota beltisíupressuna á lyfjafyrirtæki, pappírsgerð, rafhúðun og önnur svið. Á þessum sviðum getur beltasíupressa, sem háþróaður síunarbúnaður, tekist á við ýmis efni á skilvirkan hátt, bætt framleiðslu skilvirkni og vörugæði.

Í stuttu máli, sem háþróaður síunarbúnaður, hefur beltasíupressa fjölbreytt úrval af notkunarmöguleikum. Á ýmsum sviðum gerir mikil afköst þess, orkusparnaður, umhverfisvernd og önnur einkenni það tilvalið val fyrir síunarbúnað.

Athugaðu og stilltu beltasíupressuna

Til viðbótar við almenna skoðun á undirbúningi fyrir gangsetningu og notkun beltasíupressunnar, mun beltasíupressan vera í notkun með breytingu á leðju, lyfjum, búnaði osfrv., Hvenær sem er, verður margs konar mismunandi vinnuaðstæður. Þegar beltasíupressan er í lélegum rekstrarskilyrðum verður hátt rakainnihald leðjukakans eftir þurrkun, jafnvel meira en 80% af rakainnihaldsstaðlinum. Þess vegna, fyrir beltasíupressuna, til viðbótar við viðeigandi atriði ætti að huga að áður en vélin er ræst, í raunverulegri aðgerð ætti að vera í samræmi við breytingu á leðjunni í leðju, beltishraða, með spennu, seyrumeðferð , Leðju inn í magnið og leðju í fasta álaginu og öðrum þáttum aðlögunar hvenær sem er.

(1) Beltishraði: beltishraði síubeltisins hefur yfirleitt hraðastillandi handhjól á aðaldrifmótor afvötnunarvélarinnar. Hægt er að stilla hraðann í samræmi við raunverulegar aðstæður drullukökunnar og aðalmótorinn verður að vera í gangi þegar stillt er. Ganghraði síubeltisins stjórnar afvötnunartíma seyru á hverju vinnusvæði og hefur áhrif á fast efni leðjukökunnar, þykkt leðjukökunnar og erfiðleikana við að fjarlægja leðjukökuna.

Þegar beltishraði er lægri, annars vegar mun seyrudælan bæta meiri seyru í síubeltið á föstum seyruhraða, hins vegar eftir því sem leðjusíunartími er lengri á síubeltinu, þannig að leðjukakan. fast efni á síubeltinu verður hærra. Því hærra sem fastefnisinnihald seyrukökunnar er, því þykkari er hún og því auðveldara er að hýða hana af síubeltinu. Þvert á móti, því meiri sem beltishraði er, því lægra sem drullukastið er á tímaeiningu, því styttri er síunartíminn, sem leiðir til hækkunar á rakainnihaldi leðjukökunnar og lækkunar á fastefnisinnihaldi. Því þynnri sem leirkakan er, því erfiðara er að afhýða hana. Þess vegna, frá drullukökugæði, því lægri sem beltishraði er, því betra, en hraði beltisins hefur bein áhrif á vinnslugetu afvötnunarvélarinnar, því minni sem beltishraði er, því minni er vinnslugetan. Fyrir blönduðu seyru sem samanstendur af frumseti og virkjaðri seyru eða háþróaðri meðhöndlun á efnaseðju og virkjaðri seyru, ætti að stjórna beltishraðanum við 2 ~ 5m/mín. Þegar magn af leðju er mikið, taktu háan beltishraða, annars taktu lágan beltishraða. Vegna þess að virk seyra er aðallega örvera er erfitt að fjarlægja millifrumuvatn og innanfrumuvatn með einfaldri þrýstingssíun. Almennt er ekki hentugt að framkvæma afvötnun á beltisþrýstingssíun eingöngu, annars verður að stjórna beltishraðanum undir 1m/mín og vinnslugetan er mjög lítil og óhagkvæm.

Hins vegar skal tekið fram að óháð eðli leðjunnar og magni leðju inn í leðjuna ætti beltishraði ekki að fara yfir 5m/mín, of mikill beltishraði mun einnig valda því að síubeltið veltist o.s.frv.

(2) Síubeltisspenna: í samræmi við uppbyggingu þrýstisíuafvötnunarvélarinnar fer eðjan með fjölliða flocculant inn í efri og neðri þéttleika síubeltisins og vatnið er síað út í gegnum síubeltið undir extrusion milli efra og neðri síubelti. Þannig ákvarðast þrýstingur og klippikraftur sem efri og neðri síubeltin beita á seyrulagið beint af spennu síubeltsins. Þess vegna mun spennan á síubeltinu hafa áhrif á fast efni leðjukökunnar. Því meiri sem spennan á síubeltinu er, vatnið í seyru er kreist, seyruflokkarnir eru skornir í kökur betur, þannig að seyru í afvötnunarvélinni á milli hinna ýmsu rúlluútdráttarstigs er hærri, meiri vatnssíun, gerir einnig endanleg drullukökufast efni er hærra. Fyrir blönduð seyru frá skólp frá sveitarfélögum ætti að stjórna almennri spennu við 0,3 ~ 0,7 MPa, sem hægt er að stjórna á milli miðgildis 0,5 MPa. Gefðu einnig gaum að spennuvalinu til að vera meira viðeigandi, spennustillingin er of stór, bilið á milli efri og neðra síubeltisins er lítið, seyran við jákvæða þrýstinginn er of stór, frá efri og neðri síubeltinu án þrýstings á milli bilið útpressun, þannig að seyru á lágþrýstingssvæðinu eða háþrýstisvæðinu þrýst út úr síubeltinu, sem leiðir til þess að efni rennur eða þrýstingur inn í síubeltið af völdum stíflu. Almennt er hægt að stilla spennu efri og neðri síubeltanna jafna og spennu efri og neðri síubeltanna er einnig hægt að stilla á viðeigandi hátt, þannig að spennan á neðri síubeltinu sé aðeins lægri en efri síubeltið, þannig að auðvelt sé að safna seyjunni í drulluköku á íhvolfa svæðinu sem myndast af neðra síubeltinu í útpressunarferli afvötnunarvélarinnar, sem mun verulega bæta kökumyndunarhraða seyru.

(3) Seyruefni: beltasíupressan er mjög háð seyruflokkunarefni og seyruáhrifum. Þegar flokkunaráhrif seyru eru ekki góð vegna ófullnægjandi flokkunarskammta, er ekki hægt að breyta háræðavatninu í miðjum seyru í frítt vatn og sía það út á þyngdarstyrkssvæðinu. Þess vegna er eðjan frá fleygsvæðinu þar sem efri og neðri síubeltin mætast enn hreyfanleg þegar farið er inn á lágþrýstingssvæðið, sem ekki er hægt að kreista, sem leiðir til alvarlegra seyruhlaupsfyrirbæra. Þvert á móti, ef skammturinn er of stór, mun það ekki aðeins auka meðhöndlunarkostnaðinn, heldur enn mikilvægara, umfram efni sem eftir er eftir fulla viðbrögð við seyru er seigfljótandi og festist við síubeltið og það er erfitt að þvo það hreint. með háþrýstiþvottavatni og afgangsefnið er auðvelt að valda því að vatnssíubilið í síubeltinu stíflast. Fyrir blönduð seyru úr efnaseðju og líffræðilegri seyru í fráveitustöð í þéttbýli, þegar pólýakrýlamíð (PAM) er notað, ætti skammtur sem jafngildir þurri seyru að jafnaði að vera á bilinu 1 ~ 6 kg/t, og ákveðinn skammtur skal ákvarðaður eftir rannsóknarstofuprófanir skv. að afköstum og mólþunga hins keypta efnis.

(4) Magn leðju og föst álag af leðju: magn af leðju og fast hleðsla af leðju eru tveir dæmigerðir vísbendingar um vinnslugetu beltisþrýstingssíu afvötnunarvélarinnar. Seyruinntaka vísar til magns blautrar seyru sem hægt er að meðhöndla á hvern metra bandbreidd í tímaeiningu, venjulega gefið upp með q, og einingin er m3/(m•h); Föst hleðsla við inntak seyru vísar til heildarmagns af þurru seyru sem hægt er að meðhöndla á hvern metra bandbreidd í tímaeiningu, venjulega gefið upp sem qs, og einingin er kg/(m•h). Það er augljóst að q og qs eru háð beltishraða og síubeltaspennu þurrkunarbúnaðarins og ástandsáhrifum seyru, sem aftur er háð nauðsynlegum þurrkunaráhrifum, þ.e. fastefnisinnihaldi drullukökunnar og endurheimtarhlutfalli föstu efna. . Þess vegna, þegar eðli seyru og afvötnunaráhrif eru viss, eru q og qs einnig viss. Ef seyruinntakið er of mikið eða föst álagið er of mikið minnkar afvötnunaráhrifin. Almennt séð getur q náð 4 ~ 7m3/(m•h) og q getur náð 150 ~ 250kg/(m•h). Bandbreidd afvötnunarvélarinnar er yfirleitt ekki meira en 3m, annars er ekki auðvelt að dreifa seyru jafnt.

Í raunverulegri aðgerð ætti rekstraraðilinn í samræmi við kröfur um leðjugæði og afvötnunaráhrif verksmiðjunnar, með því að stilla ítrekað beltishraða, spennu og skammta og aðrar breytur, fá magn af leðju og drullu fastri álagi verksmiðjunnar, til að auðvelda rekstur og stjórnun.

Viðhald á beltasíupressu

Beltisleðjusíupressa er eins konar flóknari búnaður sem þarf reglulega viðhald til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins. Eftirfarandi eru nokkrar algengar aðferðir við viðhald á beltisleðjusíupressu:

1. Hreinsaðu síubeltið reglulega

Þar sem beltisleðjupressan þjappar saman og þurrkar seyru í gegnum síubeltið getur síubeltið auðveldlega orðið óhreint og sóðalegt. Ef hreinsunar- og skiptiaðgerðin er ekki tímabær, mun það leiða til hægingar á síun, minnkun á skilvirkni í rekstri og jafnvel valda bilun í búnaði.

Þess vegna er nauðsynlegt að þrífa síubeltið reglulega til að tryggja eðlilega vinnu. Leiðin til að þrífa er venjulega að nota sérstakt hreinsiefni og háþrýstiþvottavél til að fjarlægja algjörlega óhreinindi og óhreinindi á síubeltinu.

2. Athugaðu virkni hvers hluta búnaðarins

Í vinnslu búnaðar er nauðsynlegt að athuga reglulega hvort hver hluti búnaðarins gangi eðlilega, svo sem að athuga virkni tromlunnar, þrýstivals, þjöppunarbelti og dráttarkerfis o.s.frv. Ef það er skemmdir eða óeðlilegt hljóð , það er nauðsynlegt að takast á við það tímanlega.

3. Skiptu um olíuvörur og viðhaldið vélum reglulega

Skipta þarf reglulega um hvern flutningshluta síupressunnar fyrir beltisleðju, svo sem vökvaolíu og afoxunarolíu, til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins. Að auki ætti að viðhalda vélinni eins og í olíuskiptum, hreinsun, tæringarvörn og öðru viðhaldsferli, til að lengja endingartíma vélarinnar og bæta skilvirkni viðhalds búnaðar.

4. Fylgdu og fylgdu notkunarreglunum stranglega

Beltisleðjusíupressan þarf notendahandbók til að leiðbeina réttri notkun hennar og notkun. Þess vegna, í því ferli að nota búnaðinn, er nauðsynlegt að fylgja nákvæmlega og hlýða notkunarreglunum, ekki ofhlaða eða ofþjappa búnaðinum. Á sama tíma skaltu fylgjast með heilsu og öryggi búnaðarins meðan á notkun stendur. Til dæmis, þegar búnaðurinn sýnir óeðlilegar aðstæður, ætti að stöðva búnaðinn vegna viðhalds.