0102030405
Solusi Pengolahan Lumpur Limbah Kota yang Komprehensif: pengolahan lumpur limbah kota pengering lumpur filter pengumpul debu sistem pengendalian bau biologi Definisi pengolahan lumpur XJY
Pengenalan Proyek
Definisi pengolahan lumpur XJY
Pengolahan lumpur mengacu pada proses pengolahan lumpur yang dihasilkan selama pengolahan limbah. Lumpur ini mengandung sejumlah besar air, bahan organik, bahan anorganik, dan mikroorganisme. Jika langsung dibuang atau dibuang tanpa pengolahan, akan menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius.
gambar 1 Diagram alir pengolahan lumpur
Apa tujuan pengolahan lumpur XJY?
Tujuan pengolahan lumpur XJY antara lain untuk mengurangi volume lumpur, menurunkan kadar air lumpur, menstabilkan sifat-sifat lumpur serta memudahkan pembuangan dan pemanfaatan selanjutnya.Berikut penjelasannya.
1. Mengurangi volume lumpur: Melalui langkah-langkah seperti konsentrasi dan dehidrasi, kandungan air lumpur sangat berkurang, sehingga mengurangi volume lumpur, sehingga memudahkan pengangkutan dan pembuangan selanjutnya.
2. Mengurangi kadar air lumpur: Buang lebih lanjut air dalam lumpur, tingkatkan kepadatan kering lumpur, dan fasilitasi stabilisasi dan tidak berbahayanya lumpur.
3. Menstabilkan sifat lumpur: Melalui metode pengolahan biologis seperti pencernaan anaerobik dan fermentasi aerobik, bahan organik dalam lumpur terdegradasi, dan organisme berbahaya seperti patogen dan telur parasit di dalam lumpur dibunuh, sehingga lumpur mencapai a keadaan stabil.
4. Memfasilitasi pembuangan dan pemanfaatan selanjutnya: Lumpur yang telah diolah dapat dibuang dengan lebih aman melalui penggunaan lahan, TPA, pembakaran atau sebagai bahan bangunan, dan sumber daya yang berguna dalam lumpur juga dapat diekstraksi untuk mewujudkan pemanfaatan sumber daya lumpur.
gambar2 Komponen sistem saluran pembuangan
Metode utama pengolahan lumpur XJY
Metode utama pengolahan lumpur XJY meliputi dehidrasi mekanis, pengkondisian kimia + pelat dan filter bingkai, fermentasi anaerobik, dan pengeringan termal.Berikut penjelasannya.
1. Dehidrasi mekanis: Gunakan kekuatan mekanis (seperti gaya sentrifugal, tekanan, dll.) untuk menghilangkan kelembapan dari lumpur, dan umumnya dapat mengolahnya hingga kadar air sekitar 80%.
2. Pengondisian kimia + alat penyaring pelat dan rangka: Tambahkan bahan kimia (seperti kapur, PAM, dll.) ke dalam lumpur untuk pengkondisian, lalu saring melalui alat penyaring pelat dan rangka untuk lebih mengurangi kadar air lumpur , yang umumnya dapat diolah hingga kandungan air sekitar 60%.
3. Fermentasi anaerobik: Dalam kondisi anaerobik, bakteri anaerob digunakan untuk menguraikan bahan organik dalam lumpur menjadi gas seperti karbon dioksida dan metana, dan pada saat yang sama lumpur distabilkan. Residu lumpur setelah fermentasi anaerobik masih perlu diolah nanti. Fermentasi aerobik: Dalam kondisi aerobik, lumpur diubah menjadi humus yang stabil melalui fermentasi mikroorganisme, yang dapat digunakan untuk membuat pupuk pertanian atau penghijauan tanah, dll. Kadar air lumpur setelah fermentasi aerobik dapat dikurangi hingga 40%-45%.
5. Pengeringan termal: Gunakan energi panas untuk menguapkan air dalam lumpur agar lumpur mengering. Pengeringan termal dapat memilih peralatan pengeringan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pembuangan yang berbeda, seperti pengering sabuk, pengering meja putar, dll.
Bagaimana proses pengolahan lumpur XJY?
Proses pengolahan lumpur XJY meliputi pengumpulan dan pengangkutan, pengentalan,
stabilisasi, dewatering dan pembuangan atau penggunaan kembali. Berikut penjelasannya.
1.Pengumpulan dan transportasi:Lumpur dikumpulkan dari berbagai sumber seperti instalasi pengolahan limbah dan fasilitas industri dan diangkut ke lokasi pengolahan.
2. Penebalan:Tujuan pengentalan adalah untuk meningkatkan kandungan padatan lumpur. Hal ini dapat dicapai melalui metode seperti pengentalan gravitasi, dimana lumpur dibiarkan mengendap di bawah gaya gravitasi, atau pengentalan mekanis menggunakan perangkat seperti sentrifugal atau pengental sabuk.
3.Stabilisasi:Stabilisasi sangat penting untuk mengurangi potensi dekomposisi dan bau. Metode stabilisasi yang umum meliputi pencernaan anaerobik, dimana bakteri memecah bahan organik tanpa adanya oksigen, dan pencernaan aerobik, yang menggunakan oksigen untuk menguraikan lumpur. Stabilisasi kapur juga digunakan dalam beberapa kasus, di mana kapur ditambahkan untuk meningkatkan pH dan membunuh patogen.
4. Pengeringan:Setelah stabilisasi, lumpur perlu dikeringkan untuk mengurangi kadar airnya. Hal ini dapat dilakukan melalui metode mekanis seperti pengepres filter, sentrifugal, atau pengepres filter sabuk. Dewatering membuat lumpur lebih mudah ditangani dan diangkut.
5.Pembuangan atau penggunaan kembali:Setelah dikeringkan, lumpur dapat dibuang dengan berbagai cara. Penimbunan sampah adalah salah satu pilihan, namun hal ini menjadi semakin jarang dilakukan karena masalah lingkungan. Insinerasi dapat digunakan untuk mengurangi volume lumpur dan memulihkan energi. Pendekatan lain adalah dengan menggunakan kembali lumpur dalam aplikasi seperti penggunaan lahan untuk perbaikan tanah, sebagai sumber bahan bakar dalam proses industri tertentu, atau untuk bahan konstruksi.
Setiap langkah dalam proses pengolahan lumpur dirancang dengan cermat untuk memastikan perlindungan lingkungan, meminimalkan risiko bau dan kesehatan, serta memanfaatkan sumber daya seefisien mungkin.
Peralatan XJY apa yang tersedia?
Perangkat ini dibagi menjadi empat jenis: peralatan pengurasan lumpur, peralatan pengangkut lumpur, peralatan pengeringan lumpur, dan peralatan penyimpanan lumpur kering jadi.
1. Peralatan dewatering lumpur
Tekan filter pelat dan bingkai
Mesin press filter pelat dan bingkai adalah mesin pertama yang digunakan dalam dehidrasi kimia. Meskipun mesin penyaring pelat dan bingkai umumnya beroperasi secara terputus-putus, investasi peralatan infrastruktur besar, dan kapasitas penyaringan juga rendah, mesin ini masih banyak digunakan di beberapa pabrik pengolahan limbah kecil karena keunggulannya seperti daya penggerak penyaringan yang besar, kandungan bahan padat yang tinggi. kue saring, filtrat bening, tingkat perolehan kembali padat yang tinggi, dan rendahnya konsumsi obat pengkondisi.
Dehidrator sentrifugal
Mesin dewatering sentrifugal terutama terdiri dari konveyor dan konveyor sekrup dengan poros berongga. Setelah lumpur dimasukkan ke dalam drum melalui poros berongga, lumpur tersebut segera dibuang ke dalam rongga drum di bawah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran kecepatan tinggi. Partikel lumpur mempunyai berat jenis yang besar, sehingga gaya sentrifugal yang dihasilkan juga besar, terlempar dan menempel pada dinding bagian dalam drum sehingga membentuk lapisan padat; massa jenis airnya kecil, gaya sentrifugalnya juga kecil, dan hanya lapisan cair yang dihasilkan di dalam lapisan padat. Lumpur di lapisan padat secara perlahan didorong oleh konveyor sekrup dan diangkut ke ujung konveyor yang berbentuk kerucut, dan terus menerus dibuang melalui saluran keluar di sekitar konveyor. Cairan dibuang dari luapan bendungan ke luar konveyor, dan kemudian dibuang dari mesin dewatering setelah dikumpulkan.
Tekan filter sabuk
Filter sabuk, juga dikenal sebagai filter sabuk tekan, adalah perangkat penyaringan yang menggunakan sabuk filter tak berujung yang dililitkan di sekitar serangkaian rol yang disusun secara berurutan dan dengan ukuran yang bervariasi untuk menghilangkan kelembapan dari bubur dengan cara memeras dan menggeser di antara sabuk filter. Filter sabuk dapat membentuk banyak model berbeda karena perbedaan susunan dan kombinasi rol penekan. Ini memiliki keunggulan struktur sederhana, efisiensi dehidrasi tinggi, kapasitas pemrosesan besar, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, otomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian berkelanjutan, dan perawatan mudah. Biaya dan pengeluaran operasionalnya 30% lebih rendah dibandingkan dengan alat press filter pelat dan rangka, menjadikannya peralatan pilihan untuk pengolahan limbah perkotaan. Filter sabuk terutama digunakan dalam pembuatan kertas, percetakan dan pencelupan, farmasi, pertambangan, baja, batu bara, kulit dan industri lainnya, terutama dalam pengolahan limbah perkotaan dan pengeringan lumpur industri.
Dehidrator penumpukan siput
Mesin pengurasan lumpur tumpukan sekrup adalah jenis baru peralatan pemisahan padat-cair. Ini mencapai ekstrusi dan dehidrasi lumpur melalui gaya ekstrusi kuat yang dihasilkan oleh perubahan diameter dan pitch sekrup, dan celah kecil antara cincin bergerak dan cincin tetap.
2. Peralatan pengangkut lumpur
Konveyor sekrup
Konveyor sekrup adalah perangkat mekanis yang menggunakan bilah heliks berputar (dikenal sebagai "rotor") untuk mengangkut material cair atau granular, biasanya di dalam pipa. Mereka banyak digunakan di berbagai industri penanganan material curah. Dalam industri modern, konveyor sekrup sering digunakan secara horizontal atau sedikit miring sebagai metode pengangkutan material semi padat secara efisien.
Pengangkutan silo rak geser
Silo yang dilengkapi perosotan disebut juga silo perosotan. Silo geser sering digunakan bersama dengan silo berdinding lurus dan sekrup pelepasan. Fungsi utama dari slide silo adalah untuk membuang material lumpur yang lengket dan mencegah lumpur menempel pada slide pengangkutan. Umumnya dibagi menjadi dua bentuk struktur: perosotan persegi panjang dan perosotan melingkar. Lumpur yang telah diolah perlu disimpan, dan silo geser dapat menyimpan lumpur dengan baik. Jumlah lumpur yang dibuang dapat dikontrol dengan baik. Dibandingkan dengan silo lumpur, silo ini secara efektif mengurangi ketinggian silo dan menjamin keamanan konstruksi.
Konveyor pengangkat pengikis
Scraper conveyor adalah konveyor yang menggunakan rantai scraper untuk mengangkut material curah di dalam bak. Sangat cocok untuk pengangkutan debu, partikel kecil, dan material balok kecil secara terus menerus. Scraper conveyor dapat digunakan untuk transportasi horizontal dan transportasi miring. Ketika diangkut ke atas sepanjang kemiringan, kemiringan lapisan batubara tidak boleh melebihi 25°, dan ketika diangkut ke bawah, kemiringannya tidak boleh melebihi 20°. Jika kemiringan lapisan batubara besar, alat anti selip harus dipasang. Konveyor pengikis yang fleksibel memungkinkan pembengkokan 2° hingga 4° pada arah horizontal dan vertikal.
3. Peralatan pengeringan lumpur
Pengering Cakram
Pengering cakram merupakan peralatan pengeringan hemat energi dengan poros utama dan bilah di dalam peralatannya. Bahan basah diaduk oleh cakram dan bersentuhan sepenuhnya dengan pembawa panas dan permukaan panas, sehingga mencapai tujuan pengeringan. Strukturnya bertipe cakram. Cakram-cakram tersebut tersusun rapat pada poros utama, dan media panas mengalir melalui cakram melalui poros utama. Luas perpindahan panas per satuan volume efektif besar. Media panas dipanaskan dengan uap, air panas atau minyak termal.
Mencampur pengering
Pengering pencampur ditandai dengan pencampuran bahan selama proses pengeringan. Mereka terutama digunakan dalam situasi di mana sejumlah kecil cairan ditambahkan ke bahan bubuk untuk dikeringkan, seperti modifikasi permukaan logam, menambahkan penekan debu ke pewarna dan pestisida, dan pewarnaan pestisida basah. Pengering pencampur, seperti halnya peralatan pencampur, juga dapat dibagi menjadi tipe vertikal dan horizontal, dan juga dapat dibagi menjadi tipe wadah tetap dan tipe wadah berputar.
Pengering Sabuk
Pengering sabuk (belt drier) sejenis pengering industri, adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pengeringan dan pendinginan terus menerus serpihan kayu, pelet, pasta, senyawa cetakan dan panel menggunakan udara, gas inert, atau gas buang.
Mesin pengering lapis tipis
Pengering lumpur lapis tipis merupakan suatu alat yang menggunakan udara panas sebagai media pengeringan dan menggunakan pemanasan tidak langsung untuk menguapkan dan mengeringkan air pada lumpur. Hal ini terutama terdiri dari lima bagian: sistem pemberian makan, sistem udara panas, sistem pengeringan, sistem pembuangan dan sistem pengolahan gas ekor. Setelah lumpur memasuki sistem, lumpur tersebut diangkut melalui ban berjalan. Pada saat yang sama, sistem udara panas membawa udara panas ke dalam ruang pengering. Lumpur bersentuhan sepenuhnya dengan udara panas, sehingga air dalam lumpur menguap dan dikeluarkan dari sistem, sehingga mencapai pengeringan lumpur.
4. Peralatan penyimpanan lumpur kering yang sudah jadi
Apa saja tahapan pengolahan lumpur XJY?
Tahapan pengolahan lumpur XJY meliputi deodorisasi biologis, dewatering lumpur, pengeringan lumpur dan penghilangan debu.Berikut penjelasannya.
1. Penghilang Bau Biologis
Tujuan: Untuk menghilangkan senyawa berbau busuk dan patogen dari lumpur melalui proses biologis.
Ikhtisar Proses:
Teknologi Bioleaching: Ini melibatkan inokulasi lumpur pekat (kira-kira 97% kandungan air) dengan mikroorganisme kompleks dan penambahan nutrisi dalam perbandingan tertentu.
Paparan Aerasi: Lumpur terkena aerasi selama sekitar 48 jam, yang menurunkan pH menjadi 2-3, sehingga menyelesaikan proses bioleaching.
Mekanisme: Lingkungan asam yang diciptakan oleh mikroorganisme bioleaching menyebabkan logam sulfida berubah menjadi logam sulfat yang larut, melepaskan logam berat ke dalam fase cair. Proses ini juga menghilangkan bau lumpur dan membunuh patogen, sehingga secara signifikan meningkatkan kemampuan dewatering lumpur.
Hasil: Setelah bioleaching, bau lumpur dihilangkan, patogen dibunuh atau dihambat, dan kemampuan dewatering lumpur ditingkatkan. Nilai pemupukan dan nilai kalori lumpur sebagian besar tetap tidak berubah.
gambar 3 Penghilang bau biologis
2. Pengeringan Lumpur
Tujuan: Untuk mengurangi kadar air lumpur, sehingga lebih mudah untuk ditangani dan dibuang.
Metode Umum:
Penebalan Gravitasi: Dicapai dalam tangki sedimentasi dengan membentuk lapisan lumpur konsentrasi tinggi. Cocok untuk lumpur primer, lumpur kimia, dan lumpur biofilm.
Penebalan Flotasi Udara: Memanfaatkan gelembung kecil untuk menempel pada partikel lumpur, mengurangi kepadatannya dan memaksanya mengapung. Ideal untuk sistem lumpur aktif skala kecil.
Penebalan Sentrifugal: Berdasarkan perbedaan berat jenis antara padatan dan cairan. Sangat efektif namun mahal, cocok untuk instalasi pengolahan air limbah skala besar.
Dewatering Mekanis: Diadopsi secara luas secara global, menggunakan peralatan seperti filter vakum, filter belt press, dan sentrifugal. Filter belt press sangat populer karena konsumsi dayanya yang rendah, pengoperasian yang berkelanjutan, dan kemudahan penggunaan.
gambar 4 Pengeringan lumpur
3. Pengeringan Lumpur
Tujuan: Untuk lebih mengurangi kadar air lumpur, memfasilitasi penyimpanan, transportasi, dan pemulihan sumber daya.
Teknologi Pengeringan:
Pemanasan Langsung: Menggunakan sumber panas seperti udara panas atau uap untuk memanaskan lumpur secara langsung.
Pemanasan Tidak Langsung: Panas dipindahkan melalui penukar panas tanpa kontak langsung dengan lumpur, sehingga meminimalkan risiko kontaminasi.
Pemanasan Hibrid: Menggabungkan pemanasan langsung dan tidak langsung untuk efisiensi optimal.
Jenis Pengering:
Pengering Drum: Tersedia tipe langsung dan tidak langsung, menggunakan gas atau biogas sebagai sumber panas.
Pengering Disk: Desain multi-disk horizontal dan vertikal, memanfaatkan uap atau minyak termal untuk pemanasan.
Pengering Sabuk: Beroperasi pada suhu rendah hingga sedang, cocok untuk pengeringan penuh dan sebagian.
Pengering Fluidized Bed: Lumpur dikeringkan tanpa perlakuan awal, menggunakan fluidized bed untuk distribusi panas yang seragam.
gambar 5 Pengeringan lumpur
4. Peralatan Penghilang Debu
Tujuan: Untuk menghilangkan partikel debu yang dihasilkan selama pengeringan lumpur, memastikan emisi udara bersih dan melindungi peralatan.
Metode Penghapusan Debu yang Umum:
Filter Bag: Kumpulkan debu melalui kantung filter, dengan jenis termasuk pengocokan mekanis, hembusan udara terbalik, dan pembersihan jet pulsa. Efektif untuk memisahkan partikel debu halus.
Filter Kartrid: Mengatasi masalah debu yang sulit disaring dan kecepatan filtrasi yang tinggi, sehingga meningkatkan biaya pengoperasian dan efisiensi filtrasi.
Pemisah Siklon: Gunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan partikel debu dari aliran udara, biasa digunakan di industri dengan debu kasar.
Scrubber Basah: Lakukan penyemprotan air atau cairan lain untuk menangkap partikel debu, sehingga secara efektif menghilangkan debu dan polutan.
Pengendap Elektrostatis: Pernah digunakan secara luas namun secara bertahap digantikan karena kinerjanya tidak memadai terhadap standar emisi industri saat ini.
Teknologi Canggih:
Pengeringan Pompa Panas Dehumidifikasi Kondensasi Multi-Efek: Seperti teknologi yang digunakan pada peralatan pengeringan lumpur bersuhu rendah tertentu, menawarkan efisiensi energi tinggi, emisi rendah, dan penghilangan debu efektif.
Kesimpulannya, proses pengolahan lumpur meliputi penghilangan bau secara biologis, pengeringan lumpur, pengeringan lumpur, dan penghilangan debu, yang setiap tahapnya berkontribusi terhadap pengelolaan lumpur yang aman, efisien, dan ramah lingkungan.
gambar 6 Peralatan penghilang debu
Apa keuntungan dari solusi pengolahan lumpur XJY?
Ada lima keuntungan dari solusi pengolahan lumpur XJY yang dapat dijelaskan.
1. Penghematan Biaya
Residu lumpur dari pengolahan air menghabiskan biaya ribuan dolar setiap tahunnya untuk memberantasnya. Metode pengolahan air limbah dan air konvensional dapat menghasilkan zat perusak dalam jumlah besar di instalasi air kota. Ketika lumpur ini tidak terkendali, biaya akan meningkat dan pajak akan meningkat, sehingga berdampak pada dunia usaha dan penduduk setempat. Banyak biaya yang disebabkan oleh kebutuhan penyimpanan dan transportasi terkait.
Sangat penting untuk menerapkan aplikasi teknis seperti dewatering untuk mengurangi biaya-biaya ini. Pengeringan lumpur membantu mengurangi biaya pembuangan dengan mengurangi volume tanah yang jenuh air. Hal ini juga dapat membantu menghemat antara 75 hingga 80 persen biaya transportasi dan penyimpanan. Namun, Anda dapat menghemat uang kota atau perusahaan Anda bila Anda menggunakan sistem pengiriman yang menggunakan teknik dewatering dalam jumlah besar.
2. Produktivitas Tinggi
Ketika dewatering lumpur digunakan untuk mengolah air dan air limbah, produktivitas biasanya meningkat. Kota-kota, baik besar maupun kecil, menyediakan pasokan air untuk bisnis, yang mengandalkan air tersebut bebas racun sehingga mereka dapat terus beroperasi tanpa gangguan. Misalnya, perusahaan tekstil yang mewarnai kain membutuhkan air bersih dalam jumlah besar untuk menghasilkan produk berwarna, seperti jeans dan bantal.
Sisa produksi dapat mengalir dan menghasilkan lumpur, yang dapat merusak fondasi bangunan. Jika lumpur ini tidak dibuang secara efisien, lokasi kerja dapat ditutup, sehingga menghentikan produktivitas sepenuhnya. Namun, penggunaan teknik dewatering lumpur dapat mencegah masalah ini.
3. Ramah Lingkungan
Meskipun beberapa aplikasi pengolahan air menawarkan ketangkasan, banyak yang kurang berkesinambungan. Pabrik air kota besar dan perusahaan industri terkadang menggunakan metode pengolahan yang menggunakan air dalam jumlah besar. Selain itu, pembuangan limbah memerlukan alat berat, energi dalam jumlah besar, dan metode transportasi yang seringkali mengandalkan gas yang berkontribusi terhadap emisi karbon. Menerapkan teknik dewatering yang menggunakan bahan kimia organik, seperti flokulan, mengurangi praktik-praktik yang berbahaya bagi lingkungan, menjadikan dewatering lumpur sebagai aplikasi teknis yang berkelanjutan.
4. Peningkatan Kinerja
Menggunakan dewatering lumpur untuk menangani endapan lumpur dari mineral atau badan biologis dapat meningkatkan kinerja proses pembuangan secara signifikan, dibandingkan dengan metode konvensional. Pengurasan lumpur menangani berbagai jenis lumpur, termasuk lumpur berlendir atau berminyak, dengan gesit. Selain itu, kinerja ditingkatkan karena tidak memerlukan penyimpanan lumpur atau pengental.
5. Melestarikan Fondasi
Ketika tanah basah oleh air dari limpasan salju atau curah hujan yang deras, air tersebut dapat terkumpul di dasar bangunan dan menimbulkan korosi pada fondasinya. Hal ini menjadi masalah besar bagi bangunan, terutama yang berusia lebih dari 50 tahun — membuat saluran pembuangan untuk mengurangi kejenuhan tanah bukanlah solusi yang baik untuk bangunan bersejarah yang harus mempertahankan eksterior aslinya. Namun, Anda dapat menerapkan teknik dewatering lumpur untuk menghilangkan kelembapan yang merusak dari tanah sekaligus menjaga fondasi bangunan.
Singkatnya, ketika tiba waktunya untuk langkah akhir pengolahan air limbah dan air, dewatering lumpur adalah aplikasi teknis yang optimal untuk digunakan. Instalasi pengolahan air industri dan kota akan mengalami kinerja yang lebih baik, peningkatan produktivitas, dan biaya yang lebih rendah jika menggunakan metode efisien ini.
Apa saja skenario penerapan pengolahan lumpur XJY?
Skenario penerapan pengolahan lumpur XJY meliputi bagian-bagian berikut.
1. Penggunaan pertanian: Lumpur mengandung bahan organik dan nutrisi yang kaya, yang dapat digunakan sebagai pupuk di lahan pertanian untuk memperbaiki struktur dan kesuburan tanah.
2. Pembangkit listrik insinerasi: Dengan membakar lumpur pada suhu tinggi, energi panas dapat dihasilkan untuk pembangkit listrik atau pemanasan, sekaligus mengurangi volume lumpur.
3. Bahan bangunan: Setelah diolah, lumpur dapat digunakan untuk membuat batu bata, semen dan bahan bangunan lainnya untuk mencapai pemanfaatan sumber daya.
4. Pengolahan TPA: Ini adalah metode pengolahan tradisional, yang mengubur lumpur di tempat pembuangan sampah khusus, namun harus dilakukan kehati-hatian untuk mencegah polusi sekunder.
5. Pengolahan secara biologis: Menggunakan teknologi biologis seperti pencernaan anaerobik untuk mengolah lumpur dapat menghasilkan biogas sebagai energi.
6. Pembangkit listrik tenaga panas: Pembakaran bersama lumpur di pembangkit listrik tenaga batu bara adalah cara yang efisien untuk memanfaatkan limbah menjadi energi. Dengan bantuan sistem pembangkit listrik yang efisien dari unit pembangkit listrik tenaga batu bara yang ada dan platform pengelolaan perlindungan lingkungan terpusat, lumpur dapat dikurangi, tidak berbahaya, sumber dayanya tersedia, dan dibuang dalam skala besar.
gambar 7 Pembangkit listrik termal
7. Pengolahan lumpur kota: Pengolahan lumpur kota mengacu pada keseluruhan proses pengolahan lumpur dari instalasi pengolahan limbah dan instalasi air dan akhirnya membuang lumpur, termasuk proses pengolahan front-end seperti konsentrasi (pengkondisian), dehidrasi, pencernaan anaerobik, aerobik pencernaan, pengeringan, dan proses pembuangan akhir seperti pengomposan, pembakaran, penimbunan, dan pemanfaatan bahan bangunan.
gambar 8 Pengolahan lumpur kota
deskripsi2