0102030405
Արդյունաբերական գրգռված Sludge Thin Film Dryer Slurry Treatment Drying Machine
Ծրագրի ներածություն
Տնտեսության արագ զարգացման և արդյունաբերական ձեռնարկությունների արտադրական արժեքի շարունակական բարելավման, ինչպես նաև ուրբանիզացիայի արագ առաջընթացի հետ օրեցօր ավելանում են նաև արդյունաբերական կեղտաջրերի և քաղաքային կոյուղու արտանետումների և մաքրման ծավալները։ Կեղտաջրերի և կեղտաջրերի մաքրման օբյեկտների համակողմանի հանրահռչակմամբ, կեղտաջրերի և կեղտաջրերի մաքրման արդյունավետության բարելավմամբ և կեղտաջրերի և կեղտաջրերի մաքրման աստիճանի խորացմամբ, դա բերում է նաև տիղմի արտադրության կտրուկ աճ: Կեղտաջրերի մաքրման և հեռացման խնդիրը դարձել է խցանման խնդիր, որը սահմանափակում է կոյուղու մաքրման արդյունաբերության զարգացումը:
Համաձայն պետության կողմից տրված տիղմի մաքրման և հեռացման Տեխնիկական ուղեցույցի, առաջարկվում է տիղմի հեռացման չորս եղանակ՝ հողօգտագործում, սանիտարական աղբավայր, շինանյութերի օգտագործում և չոր այրում: Գյուղատնտեսության, աղբավայրի, ծովի և այլ ասպեկտներում տիղմի աճող սահմանափակումների և անբարենպաստ գործոնների պատճառով տիղմի չորացման այրման և հեռացման մեթոդը լայնորեն կիրառվում և տարածվում է տարբեր երկրներում, կասկած չկա, որ տիղմի չորացման այրումը կդառնա մեկ: այս փուլում տեխնիկական վերացման ամենակարևոր և իդեալական սխեմաներից:
Համաձայն, որ ընկերությունն ունի վտանգավոր թափոնների, այրման և չորացումից հետո արտադրանքի հեռացման տեխնիկական բնութագրերը և գոլորշու ջերմության աղբյուրի անհրաժեշտությունը, ուստի անհրաժեշտ է համակողմանիորեն դիտարկել դրա անվտանգությունը, տեխնիկական հարմարվողականությունը, տնտեսական հարմարվողականությունը, կիրառումը: և առաջխաղացում՝ զուգորդված տիղմի չորացման համար օգտագործվող չորացման սարքավորման տեսակի հետ, որը գործարկվել է, տիղմի չորացման գործընթացի սարքավորումների վեց տեսակներ, ներառյալ հեղուկացված մահճակալի տեսակը, երկաստիճան տիպը, բարակ շերտի տեսակը, թիակի տեսակը, սկավառակի տեսակը և ցողացիրը։ տեսակը, համեմատվել և ընտրվել են: Վերոնշյալ վեց չորացման սարքավորումների տեխնիկական հասունության, համակարգի կայունության, շահագործման անվտանգության և հեռացման շրջակա միջավայրի պաշտպանության հետ զուգակցված՝ վերջապես որոշվեց բարակ թաղանթով չորացման գործընթացի սարքավորման տեսակը:
Բարակ թաղանթով չորանոցի աշխատանքի սկզբունքը
1. Սարքավորումների բաղադրիչները բարակ թաղանթով չորանոց
Ընդհանուր առմամբ, բարակ թաղանթով չորանոցը կազմված է տաքացնող շերտով գլանաձև թաղանթից, պատյանում պտտվող ռոտորից և ռոտորի շարժիչ սարքից։ Ռոտորը հագեցած է թիակի շատ տարբեր ձևերով և բնութագրերով, թիակը և ռոտորը ամրացված են պտուտակներով, հավաքման ռեժիմը կարող է ճկուն կերպով կարգավորվել՝ հարմարվելու տիղմի բնութագրերի և մշակման հզորության փոփոխությանը. Բարակ թաղանթով չորանոցի ամբողջ պատյանը համակցված է հատվածներով: Տարբեր հեռացման պահանջների համաձայն, այն կարելի է բաժանել մի քանի ջեռուցման տարածքների և կարող է իրականացնել անհատական հսկողություն, ջերմաստիճանի կարգավորում, ճկուն անջատիչ և այլ գործառնական տարրեր:
2. Նկարագրություն տիղմի մշակման գործընթացի և նյութի շարժման բարակ թաղանթով չորանոցով
Շլամային բարակ թաղանթով չորանոցի ամբողջ մեքենան դասավորված և տեղադրվում է հորիզոնական: Հորիզոնական են և՛ տաքացնող շերտով գլանաձև պատյանը, և՛ պատյանի մեջ պտտվող ռոտորը։ Ռոտորի վրա տեղադրվում են տարբեր տեսակի շեղբեր, իսկ շեղբերների և տաք պատի միջև հեռավորությունը 5~10 մմ է: Այս շեղբերների դասավորությունը ամրացված է ռոտորում, իսկ չորանոցի տակառի շրջագծի շուրջ շառավղային ուղղությամբ դասավորված են ընդհանուր 18 շարք շեղբեր:
Տարածված շեղբերները բաշխված են ցեխի մուտքի ծայրին և ռոտորի ցեխի ելքի ծայրին: Գլանի ցեխի մուտքի ծայրի յուրաքանչյուր սյունակի վրա տեղադրվում են չորս փռված քերիչ շեղբեր, որոնք տեղադրվում են սյունագծի հետ 45° անկյան տակ: Նման տեղադրման նպատակն է գիտակցել, որ տիղմը մխոց մտնելուց հետո անմիջապես կցվում է տաք պատի մակերեսին և ունի արտահոսքի ծայրին հասցնելու գործառույթ՝ ընդհանուր 72 հատ; ցեխի ծայրի յուրաքանչյուր սյունակի վրա տեղադրվում են երկու ծայրամասային քերիչի սայրեր, իսկ սնուցման ծայրի փռված քերիչի սայրերը տեղադրվում են 45° թեք անկյան տակ, այնպես որ տեղադրման նպատակը արտադրանքի իներցիայի ուժը բուֆերացնելն է: լիցքաթափման ժամանակ գրավիտացիայի միջոցով ազատ լիցքաթափման ֆունկցիան հասնելու համար՝ ընդհանուր 36 հատ.
Հաղորդման սայրերը բաշխված են ռոտորի միջին հատվածում, և յուրաքանչյուր սյունակի վրա տեղադրվում է 40 սայր՝ ընդհանուր 720 սայր:
Սայրերի տարբեր տեսակները համակողմանիորեն գիտակցում են տիղմի բաշխման, տարածման, քերելու, խառնելու, հետխառնելու, ինքնամաքրման և տաք պատի մակերեսի վրա ֆունկցիայից տեղափոխելու կարևոր գործառույթները: Ամփոփելով, երբ թաց տիղմը մտնում է հորիզոնական չորանոցի մի ծայրից, այն անմիջապես պտտվող ռոտորի միջոցով անընդհատ բաշխվում է տաք պատի մակերեսին՝ նյութի բարակ շերտ ձևավորելու համար։ Մինչ ռոտորի շեղբերները անընդհատ գլորում են տաք պատի մակերեսին բաշխված թաց տիղմի բարակ շերտը, ռոտորի վրա տեղադրված ուղեցույցի անկյունային ֆունկցիայով փոխանցող սայրերը պտտվում են ռոտորի շրջանաձև պտույտով: Կիսաչոր տիղմի մասնիկները, որոնք առաջանում են տիղմի բարակ շերտի և չորացման գործընթացում, ցույց են տալիս հորիզոնական փոխանցում ռոտորի առանցքային ուղղությամբ որոշակի գծային արագությամբ և առաջ շարժվում դեպի տիղմի ելքը բարակ թաղանթով չորանոցի մյուս ծայրում: Բարակ թաղանթով չորանոցի առանցքի երկարության չափը ոչ միայն հորիզոնական գիծն է սնուցման ծայրից մինչև արտահոսքի ծայրը, այլ նաև ավարտում է տիղմի սնուցումը և լիցքաթափումը ամբողջ հորիզոնական գլանով բարակ թաղանթով չորանոցում: Այս գործընթացում թաց տիղմը գոլորշու տաք պատի միջոցով հավասարապես տաքացվում է, և ջուրը գոլորշիացվում է: Բարակ թաղանթով չորանոցում խոնավ տիղմի մնալու ժամանակը 10~15 րոպե է, որը կարող է իրականացնել արագ մեկնարկը, կանգառը և դատարկումը, և սարքավորումների գործընթացի շահագործումը և ճշգրտման վերահսկումը շատ արագ են:
3. Բարակ թաղանթով չորանոցի արտանետվող գազերի հավաքման գործընթացը
Բարակ թաղանթով չորանոցով սնվող տիղմի խոնավությունը կազմում է 75%-85% (հաշվարկված է 80%), իսկ բարակ թաղանթով չորանոցով արտադրվող տիղմի խոնավությունը մոտ 35% է։ Կիսաչոր տիղմը, որը ներկայացված է հատիկավոր տեսքով, տեղափոխվում է հաջորդ ագրեգատ՝ հաջորդ փուլի հաղորդիչ սարքավորումների միջոցով: Խառը կրող գազը, ինչպիսիք են ջրային գոլորշին, արտահոսող փոշին և հոտի գազը, առաջանում է բարակ թաղանթով չորանոցի աշխատանքային գործընթացում, շարժվում է բալոնի տիղմի հետ հակառակ և արտանետվող գազի բաքից խողովակաշարով թափվում է կոնդենսատոր: տիղմի սնուցման նավահանգստի վերևում: Կոնդենսատորում կրող գազի ջուրը խտացվում է գոլորշուց, իսկ չխտացող գազը կաթիլներով բաժանվում է և արտանետվող գազով առաջացած օդափոխիչի միջոցով թափվում է չորացման համակարգ: Բարակ թաղանթով չորանոցում արտանետվող գազերի քանակը համեմատաբար փոքր է, սովորաբար համակարգի գոլորշիացման միայն 5%-10%-ը: Արտանետվող օդափոխիչի օդափոխիչը ամբողջ չորացման համակարգը դարձնում է միկրո բացասական ճնշման վիճակում՝ գազի հոտի և փոշու արտահոսքից խուսափելու համար:
Բարակ թաղանթով չորացման համակարգի սարքավորումների ընտրություն
1. Բարակ ֆիլմի չորացման համակարգի գործընթացի հոսքը
Տիղմի միջին պրոցես՝ թաց տիղմի ընդունման աղբարկղ + տիղմի առաքման պոմպ + բարակ թաղանթով չորանոց + կիսաչոր տիղմի ելքային սարքավորում + գծային չորանոց + արտադրանքի սառեցնող սարք։
Արտանետվող գազերի միջին պրոցես՝ գոլորշիացման գոլորշի (խառը գոլորշու)+ թափոնների գազի տուփ + կոնդենսատոր + մառախուղը վերացնող սարք + առաջացած օդափոխիչ + հոտազերծող սարք:
Տիղմի ընդունման աղբարկղում գտնվող տիղմը ուղղակիորեն ուղարկվում է բարակ թաղանթով չորանոց՝ տիղմի պտուտակային պոմպի միջոցով՝ չորացման համար: Բարակ թաղանթով չորանոցի տիղմի մուտքը հագեցած է օդաճնշական դանակի դարպասի փականով, որը փոխկապակցված է սնուցող պոմպի տրամաբանական կառավարման պարամետրերով, սնուցող պտուտակի, բարակ թաղանթով չորանոցի անվտանգության պաշտպանության և այլ սարքավորումների ու հայտնաբերման գործիքների հետ:
Բարակ թաղանթով չորանոցի մարմնի մոդելը, մեկ մեքենայի զուտ քաշը 33 000 կգ է, սարքավորման զուտ չափը Ֆ1 800×15 180, հորիզոնական դասավորությունը և տեղադրումը, բարակ թաղանթով չորանոց մտնող տիղմը հավասարաչափ բաշխվում է տաքի վրա։ չորանոցի պատի մակերեսը ռոտորի կողմից պտտման գործընթացում, մինչդեռ ռոտորի վրա թիակը բազմիցս նորից խառնում է տիղմը տաք պատի մակերեսին, և առաջ դեպի տիղմի ելք, տիղմի ջուրը այդ գործընթացում գոլորշիացվում է։ . Կիսաչոր տիղմի մասնիկները բարակ շերտից չորանալուց հետո տիղմի փոխակրիչի միջոցով տեղափոխվում են գծային չորանոց (ակտիվացվում է ըստ տիղմի արտադրանքի խոնավության պահանջարկի), այնուհետև մտնում է տիղմի հովացուցիչը։ Տիղմի արտադրանքը սառչում է օդի միջոցով, որը հոսում է սառնարանում և հովացման ջրով, որը հոսում է պատյանով և պտտվող լիսեռով: Խոնավության պարունակությունը կրճատվում է 80%-ից մինչև 35% (տիղմի խոնավության պարունակությունը 35% է բարակ թաղանթով չորանոցի մեկ սարքավորման գործընթացի վերահսկման վերին սահմանը):
Բարակ թաղանթով չորանոցից արտանետվող կրիչ գազը պարունակում է մեծ քանակությամբ ջրային գոլորշի, փոշի և որոշակի քանակությամբ ցնդող գազ (հիմնականում H2S և NH3): Եթե այն ուղղակիորեն լիցքաթափվի, կառաջացնի շրջակա միջավայրի որոշակի աստիճանի աղտոտում: Հետևաբար, այս նախագիծը դիտարկում է կրող գազի հավաքման համակարգը և կոնդենսատորը և մառախուղը հեռացնողը, որպեսզի հեռացնեն արտանետվող գազից փոշին և ջրի գոլորշին, որը հակառակ է պտտվող բալոնում տիղմի շարժման ուղղությանը: Տիղմի վերևում գտնվող արտանետվող գազի խողովակի ելքը մտնում է կոնդենսատոր, և ջուրը սառչում է գոլորշիացման արտանետվող գազից: Անուղղակի ջերմափոխանակության միջոցով ցողված ջուրը հեռացվում է թիթեղային ջերմափոխանակիչով և հովացման աշտարակով, որպեսզի խնայվի ջուրը և նվազեցնի կեղտաջրերի արտահոսքը: Չխտացող գազը (փոքր քանակությամբ գոլորշու, N2, օդի և նստվածքի ցնդող նյութեր) անցնում է ցնդող սարքով։ Ի վերջո, արտանետվող օդափոխիչն արտանետվում է չորացման համակարգից դեպի հոտազերծող սարք:
Ջերմային աղբյուրի պահանջարկը որոշվում է որպես գոլորշի, որը վերցված է ծրագրի իրականացման վայրի մոտակայքում կառուցված ջերմային ծածկույթի խողովակների ցանցից: Գոլորշի մատակարարման պայմաններն են գոլորշու ճնշումը 1.0 ՄՊա, գոլորշու ջերմաստիճանը 180 ℃ և գոլորշու մատակարարումը 2.5 տ/ժ:
2. Բարակ թաղանթի չորացման գործընթացի հիմնական սարքավորումների տեխնիկական պարամետրերը
Համաձայն այս նախագծի պահանջի՝ տիղմի չորացման համակարգի մեկ հավաքածուի տիղմի մաքրման հզորությունը որոշվում է 2,5 տ/ժ (ըստ խոնավության 80%), իսկ տիղմի խոնավությունը՝ 35%: Մեկ բարակ թաղանթով չորանոցի տիղմի մաքրման օրական հզորությունը 60 տ/օր է (ըստ խոնավության 80%), մեկ բարակ թաղանթով չորանոցի գոլորշիացման գնահատված հզորությունը՝ 1,731 տ/ժ, ջերմափոխանակման մակերեսը՝ մեկին։ բարակ թաղանթով չորանոցը 50 մ2 է, իսկ տիղմի մուտքի խոնավությունը՝ 80%, իսկ տիղմի ելքի խոնավությունը՝ 35%։ Բարակ թաղանթով չորանոցի ջերմության աղբյուրը հագեցած գոլորշին է, իսկ գոլորշու մատակարարման որակը ներմուծվող պարամետրերն են՝ գոլորշու ջերմաստիճանը 180 ℃, գոլորշու ճնշումը՝ 1,0 ՄՊա, մեկ բարակ թաղանթով չորանոցի գոլորշու ծախսը՝ 2,33 տ/ժ, իսկ բարակ թաղանթով չորանոցի քանակը 2 է, մեկը մեկ օգտագործման համար:
Հագեցած 180 ℃ գոլորշին ճնշման խողովակաշարով տեղափոխվում է գծային չորանոց և այն օգտագործվում է որպես ջերմության աղբյուր կիսաչոր տիղմը անուղղակիորեն տաքացնելու համար։ Կիսաչոր տիղմի ջուրը հետագայում գոլորշիացվում է գծային չորանոցում: Ըստ տիղմի արտադրանքի փաստացի պահանջարկի (սկիզբ և կանգառ), վերջնական տիղմը կարող է հասնել 10% խոնավության պարունակության և գնալ արտադրանքի սառնարան:
Գծային չորանոցի մշակման հզորությունը 0,769 տ/ժ է (խոնավությունը՝ 35%), գոլորշիացումը՝ 0,214 տ/ժ, ջերմափոխանակման մակերեսը՝ 50 մ2, գծային չորանոցի տիղմի մուտքի խոնավությունը՝ 35%, խոնավությունը։ տիղմի ելքի պարունակությունը 10%, գծային չորանոցի գոլորշու որակի մուտքային պարամետրերը. 1 հավաքածուով։
Փոխադրող գազի կոնդենսատորի սարքավորման տեսակը ուղղակի ներարկման հիբրիդային կոնդենսատոր է՝ 3 500 Նմ3/ժ օդի ընդունմամբ, 95~110 ℃ մուտքային գազի ջերմաստիճանով, 90-180 Նմ3/ժ ելքային գազի ջերմաստիճանով և ելքային գազով։ ջերմաստիճանը 55℃։
Շարժիչային գազի ինդուկտիվ օդափոխիչի սարքավորման տեսակը բարձր ճնշման կենտրոնախույս օդափոխիչ է, օդի ներծծման առավելագույն ծավալը՝ 400 Նմ3/ժ, օդի ճնշումը՝ 4,8 կՊա, կրող գազի միջավայրի ֆիզիկական պարամետրերը՝ ջերմաստիճանը՝ 45 ℃, խոնավությունը։ 80%~100% խոնավ օդի հոտով գազային խառնուրդ է, չորացման համակարգի մեկ հավաքածուն հագեցած է 1 հավաքածուով:
Արտադրանքի հովացուցիչի մշակման հզորությունը 1,8 տ/ժ է, տիղմի մուտքի ջերմաստիճանը՝ 110 ° C, տիղմի ելքի ջերմաստիճանը՝ ≤45 ° C, ջերմափոխանակման տարածքը՝ 20 մ2, քանակը՝ 1 միավոր։
3. Տնտեսական էներգիայի սպառման վերլուծություն բարակ թաղանթով չորանոցի շահագործման ընթացքում
Բարակ թաղանթով չորացման գործընթացի համակարգի միանվագ գործարկումից և ցեխի բեռնվածությունից մոտ կես ամիս հետո, արդյունքները հետևյալն են.
Այս նախագծում մեկ բարակ թաղանթով չորանոցի դիզայնի կոնֆիգուրացիայի մշակման հզորությունը 60 տ/օր է: Ներկայում, գործարկման ընթացքում թաց տիղմի միջին մաքրումը կազմում է 50 տ/օր (խոնավության պարունակությունը՝ 79%), որը հասել է նախագծված տիղմի խոնավ բազայի մշակման սանդղակի 83%-ին և նախագծված տիղմի չոր բազայի մշակման սանդղակի 87,5%-ին:
Բարակ թաղանթով չորանոցով արտադրված կիսաչոր տիղմի միջին խոնավությունը 36% է, իսկ գծային չորանոցով արտահանվող կիսաչոր տիղմի խոնավությունը 36% է, ինչը հիմնականում համահունչ է նպատակային արժեքին: դիզայնի արտադրանք (35%):
Չափված տիղմի չորացման արտադրամասում արտաքին հագեցած գոլորշաչափով, հագեցած գոլորշու սպառումը կազմում է 25 տ/օր, իսկ գոլորշու գոլորշիացման լատենտային ջերմության օրական ընդհանուր ջերմային սպառումը կազմում է 25 t×1 000×2 014,8 կՋ/կգ÷4,184: կՋ =1,203 871 9×107 կկալ/օր։ Չորացման համակարգի միջին օրական ընդհանուր գոլորշիացման ջուրը կազմում է (50 տ × 0,79)-[50 տ ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 կգ/օր, Ապա միավորի ջերմային ծախսը. տիղմի չորացման համակարգը կազմում է 1.203 871 9×107÷23 875=504 կկալ/կգ գոլորշիացված ջուր; Քանի որ տիղմի չորացման համակարգը ենթակա է թաց տիղմի խոնավության պարունակության, արտաքին գոլորշու որակի և կիսաչոր տիղմի արտադրանքի փոխադրման սարքավորումների բնութագրերի՝ հատիկավորության պահանջների և այլ գործոնների համար, անհրաժեշտ է օպտիմալացնել տարբեր փոփոխականների արժեքը։ ապագա երկարաժամկետ փորձնական շահագործման մեջ, որպեսզի ամփոփվեն համակարգի շահագործման լավագույն պայմանները և տնտեսական էներգիայի սպառման ցուցանիշը:
Բարակ թաղանթով չորացման համակարգի սարքավորումների կառուցվածքը
1. Բարակ ֆիլմի չորանոց մեքենա
Բարակ թաղանթով չորանոցի սարքավորման կառուցվածքը բաղկացած է տաքացնող շերտով գլանաձև թաղանթից, պատյանում պտտվող ռոտորից և ռոտորի շարժիչ սարքից՝ շարժիչ + ռեդուկտոր։
Տիղմի չորանոցի պատյանը կաթսայատան պողպատի կողմից մշակված և արտադրված տարա է: Ջերմային կրիչը տաքացնում է տիղմի շերտը պատյանի միջով անուղղակիորեն: Ըստ տիղմի բնույթի և ավազի պարունակության՝ չորանոցի ներքին կեղևը ընդունում է ներքին պատյան մաշվածության դիմացկուն բարձր ամրության կառուցվածքային պողպատ (Naxtra -- 700) P265GH բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն կաթսայի կառուցվածքային պողպատե ծածկույթ կամ մաշվածության հատուկ բարձր ջերմաստիճանի մշակում։ դիմացկուն ծածկույթ: Տիղմի հետ շփվող մյուս մասերը, ինչպիսիք են ռոտորը և սայրը, պատրաստված են 316 լ չժանգոտվող պողպատից, իսկ պատյանը P265GH բարձր ջերմաստիճանի կաթսայի կառուցվածքային պողպատից է:
Ռոտորը հագեցված է ծածկույթի, խառնման և շարժիչի սայրերով: Շեղբերների և ներքին պատյանների միջև հեռավորությունը 5-ից 10 մմ է: Ջեռուցման մակերեսը կարող է ինքնամաքրվել, իսկ շեղբերները կարող են անհատականորեն կարգավորվել և հեռացվել:
Շարժիչ սարք. (շարժիչ + ռեդուկտոր) կարող է ընտրվել հաճախականության փոխակերպում կամ հաստատուն արագության շարժիչ, կարելի է ընտրել գոտի ռեդուկտոր կամ փոխանցման տուփ, ուղղակի միացում կամ միացում կարող է օգտագործվել, ռոտորի արագությունը կարելի է կառավարել 100 ռ/րոպե, ռոտորի արտաքին եզրը՝ գծային։ արագությունը կարելի է կառավարել 10 մ/վ արագությամբ, տիղմի մնալու ժամանակը 10-15 րոպե է:
2. Գծային չորանոց մարմին
Գծային չորանոցն ընդունում է U- ձևավորված պտուտակավոր փոխակրիչի տեսակը, իսկ փոխանցման սայրը հատուկ նախագծված և մշակված է տիղմի մասնիկների արտամղումից և կտրումից խուսափելու համար: Գծային չորանոցի կեղևը և պտտվող լիսեռը տաքացնող մասեր են, իսկ պատյանի պատյանը կարող է ապամոնտաժվել։ Բացառությամբ ջեռուցման մասերի, տիղմի հետ շփվող հատվածը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից 316 լ կամ համարժեք նյութից, իսկ մյուս մասերը՝ ածխածնային պողպատից, այսինքն՝ գծային չորացման սարքավորումը՝ SS304+CS։
3. Կոնդենսատոր
Բեռնատար գազի կոնդենսատորի գործառույթը տիղմի չորանոցից արտանետվող գազը լվանալն է, որպեսզի գազի մեջ խտացող գազը խտանա: Սարքավորման կառուցվածքի տեսակը ուղիղ ցողիչ կոնդենսատոր է, իսկ մշակման նյութը՝ SS304:
4. Արտադրանքի հովացուցիչներ
Արտադրանքի հովացուցիչի ֆունկցիան 110°C-ի կիսաչոր տիղմը նվազեցնելն է մինչև մոտ 45°C՝ 21 մ2 ջերմության փոխանցման տարածքով և 4 կՎտ հզորությամբ: Դրա հիմնական մշակման և արտադրության նյութը SS304+CS-ի համար:
Բարակ թաղանթով տիղմի չորացման գործընթացի տեխնիկական բնութագրերը
Բարակ թաղանթով տիղմի չորացման գործընթացը վերջին տարիներին հայտնի է դարձել իր տեխնիկական բնութագրերի շնորհիվ՝ դարձնելով այն տիղմի մաքրման արդյունավետ և արդյունավետ մեթոդ: Գործընթացը ներառում է բարակ թաղանթով չորանոցի օգտագործում՝ տիղմից խոնավությունը արագ և արդյունավետ հեռացնելու համար՝ թողնելով չոր հատիկավոր արտադրանք, որը հեշտ է մշակել և տեղափոխել: Համակցված տիղմի չորացման և այրման ոլորտում տարբեր տեխնոլոգիաների տեխնոլոգիական գործընթացային համակարգի սարքավորումների շահագործման փորձի հետ՝ տիղմի բարակ թաղանթով չորացման գործընթացի տեխնիկական բնութագրերը հետևյալն են.
1. Բարակ ֆիլմի տիղմի չորացման մեքենայի հիմնական տեխնիկական առանձնահատկությունները նրա պարզության ինտեգրումն է: Այս մեթոդը պահանջում է նվազագույն օժանդակ սարքավորումներ և պարզ է շահագործման և վերահսկման համար: Չորացման գործընթացը չի պահանջում հետախառնում, և տիղմն ուղղակիորեն շրջանցում է «պլաստիկ փուլը» (տիղմի մածուցիկության գոտի)՝ գործընթացը դարձնելով ավելի արդյունավետ և պարզ: Բացի այդ, արտադրվող պոչամբարի քանակը համեմատաբար փոքր է, և պոչամբարի մաքրման գործընթացը պարզ է, ինչը դարձնում է այն տնտեսապես, արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր տիղմի չորացման տարբերակ:
2. Գործառնական տնտեսությունը բարակ ֆիլմի տիղմի չորացման գործընթացի մեքենայի ևս մեկ կարևոր կողմ է: Այն հայտնի է իր համեմատաբար ցածր էներգիայի սպառմամբ և գոլորշիացման կայուն բարձր արդյունավետությամբ: Հնարավոր է նաև ջեռուցման կրիչի վերականգնում և վերամշակում՝ հետագայում նվազեցնելով էներգիայի ծախսերը: Բացի այդ, սարքավորումը ամուր է, ունի պահպանման ցածր ծախսեր և պահանջում է նվազագույն մոնիտորինգ, ինչը այն դարձնում է ծախսարդյունավետ լուծում տիղմի չորացման համար:
3. Գործառնական ճկունությունը նաև բարակ ֆիլմի տիղմի չորացման մեքենայի ուշագրավ առանձնահատկությունն է: Այն հարմար է տարբեր տեսակի մածուկ տիղմի չորացման համար և կարող է արտադրել միատեսակ արտադրանքի տիղմի մասնիկներ՝ ցանկացած խոնավության պարունակությամբ: Այս գործընթացն ունի պինդ նյութերի ցածր բեռնվածություն, հեշտ մեկնարկ և կանգառ, ինչպես նաև դատարկման կարճ ժամանակ, որն էլ ավելի է մեծացնում դրա գործառնական ճկունությունը:
4. Բարակ ֆիլմի տիղմի չորացման գործընթացը հայտնի է իր անվտանգությամբ և շրջակա միջավայրի պաշտպանությամբ: Այն ընդունում է բազմակողմանի իներտ դիզայն, ինչպիսիք են N2, գոլորշու և ինքնամարվող հայտնաբերումը: Գործընթացը գործում է բացասական ճնշման փակ համակարգում՝ ցածր թթվածնով, առանց հոտի և փոշու արտահոսքի՝ նվազեցնելով փոշու պայթյունի հավանականությունը և ապահովելով տիղմի չորացման գործընթացի անվտանգությունն ու շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը:
Ամփոփելով, բարակ թաղանթով տիղմի չորացման գործընթացի տեխնիկական բնութագրերը այն դարձնում են տիղմի մաքրման արդյունավետ, տնտեսական և էկոլոգիապես մաքուր տարբերակ: Այս գործընթացն ունի համապարփակ պարզության, գործառնական տնտեսության, գործառնական ճկունության, անվտանգության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության և այլնի բնութագրերը և արժեքավոր լուծում է տիղմի չորացման սարքավորումների համար:
Բարակ թաղանթով տիղմի չորացման տեխնոլոգիայի խթանում և հեռանկար
Որպես վերջնական հեռացման տիղմի այրման միջանկյալ օղակ, տիղմի չորացման գործընթացը մեծ նշանակություն ունի այրման հեռացման գործունակությունը բարելավելու և այրման հեռացման օբյեկտների կառուցման մեջ ներդրումներն արդյունավետ վերահսկելու համար:
Համակցված տիղմի հեռացման տարբեր նախագծերի հետ, որոնք հաջողությամբ գործարկվել են, տիղմի բարակ թաղանթով չորացման տեխնոլոգիայի նախագծի գործառնական հետազոտության արդյունքների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ օգտագործելով հագեցած գոլորշին որպես ջերմային միջավայր և իներտ հագեցած գոլորշի, չկա գերտաքացում, կարճ և արագ, քիչ արտանետվող գազ և բաց միացում, ինչպես նաև չորացման գործընթացի գազում ածխաջրածնային նյութերի հարստացումն ամբողջությամբ խուսափել է: Այն ունի կայուն և հուսալի շահագործման, անվտանգության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության բնութագրեր. Այն ոչ միայն հարմար է նավթի և քիմիական արդյունաբերության ոլորտներում վտանգավոր թափոնների տիղմի մշակման և հեռացման համար, այլև ունի լավ հղում և խթանող նշանակություն քաղաքային տիղմի մաքրման և հեռացման գործում: Բոլոր տեսակի տիղմի հեռացման համար խնդիրն արդյունավետ լուծելու, առավելագույն նվազեցման հասնելու, տիղմի հեռացման և այլ ինժեներական շահավետ պրակտիկայի ծախսերը նվազեցնելու համար, ինչպես նաև ցեխի և ջրի համատեղ մաքրման թեմայի իրականացումը նույնպես բարձր տեղեկատու նշանակություն ունի:
նկարագրություն 2