0102030405
Lemezkeretes membrán szűrőprés Ipari iszap víztelenítő berendezés
Projekt bemutatása
A szűrőprésgépek alkalmazási iparágai:
A szűrőprésgépek zseniális kialakításuknak és funkcionalitásuknak köszönhetően a különféle iparágakban elengedhetetlen felszerelésekké váltak. A szűrőprések számos alkalmazási területtel rendelkeznek, és létfontosságú szerepet töltenek be a vegyiparban, a bányászatban, az élelmiszer- és italiparban, a gyógyszeriparban, a környezetvédelemben és más iparágakban.
A vegyiparban a szűrőpréseket nagy mennyiségű vegyi hulladék feldolgozására és az újrafelhasználható erőforrások hatékony kinyerésére használják. A szűrőprés szilárd-folyadék szétválasztási képessége ideálissá teszi a vegyi hulladékok kezelésére.
A bányászatban és a kohászati iparban szűrőpréseket használnak a szilárd anyagok hatékony elválasztására az ércellúgoktól az érc kitermelése és feldolgozása során. Ez segít csökkenteni a bányászati műveletek környezeti hatását, és lehetővé teszi az értékes erőforrások hasznosítását.
Az élelmiszer- és italipar is nagymértékben támaszkodik a szűrőprésekre, hogy a gyártás során a tiszta folyékony termékeket leválasztja az alapanyagoktól. Ez biztosítja a kiváló minőségű élelmiszer- és italtermékek előállítását.
A gyógyszeriparban a szűrőprések használata kritikus fontosságú a gyógyszerészeti megoldások tisztításában és derítésében, hogy a végtermék megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak.
Emellett a környezetvédelem területén a szűrőprések létfontosságú szerepet töltenek be az ipari szennyvizek és a háztartási szennyvizek tisztításában. A vízszennyezés szintjének hatékony csökkentésével a szűrőprések hozzájárulnak a környezet fenntarthatóságának javításához.
A szűrőprés működési elve és alkalmazási területei az ipari termelés hatékony eszközévé teszik. A munka hatékonyságának növelésére, a termékek minőségének javítására és az erőforrások hatékony felhasználására való képessége számos iparágban nélkülözhetetlen felszereléssé teszi.
Összefoglalva, a szűrőprések széles körben elterjedt alkalmazása a különböző iparágakban rávilágít a szilárd-folyadék elválasztási folyamatokban betöltött jelentőségükre. A szűrőprések működésének és alkalmazásainak alapos megértésével az iparágak a legtöbbet hozhatják ki ebből a berendezésből a szilárd-folyadék szétválasztási igényeik kielégítésére. A szűrőprések sokoldalúsága nélkülözhetetlen eszközzé teszi őket a modern ipari folyamatokban, különösen az iszapkezelés és víztelenítés területén.
A szűrőprés berendezés felépítése:
A szűrőprésgép egyfajta általánosan használt szűrőberendezés, amelyet széles körben használnak különféle ipari területeken, például szennyvízkezelésben, vegyiparban, gyógyszeriparban, élelmiszeriparban és más iparágakban. Fő funkciója az anyag szűrése, valamint a folyadék és a szilárd anyag hatékony elválasztása a tisztítás, elválasztás és koncentrálás céljának elérése érdekében. A szűrőprésberendezés szerkezete főként a következő részekből áll:
1. A szűrőanyag. A szűrőanyagok, például a szűrőszövet vagy háló létfontosságú szerepet játszanak a szűrésben és az elválasztásban. Lehetővé teszi a folyadékok áthaladását, miközben megtartja a szilárd részecskéket, így megkönnyíti az elválasztási folyamatot. A szűrőanyag kiválasztása az alkalmazási területtől és a speciális szűrési igényektől függ.
2. A szűrőlemez. A szűrőlemez a berendezés központi eleme, és több szűrőlapból áll. Hidraulikus rendszer használatával a lemezeket nyomás alá helyezik, így zárt szűrőteret hoznak létre. Ez lehetővé teszi, hogy az anyag nyomás alatt behatoljon a szűrőközegbe, ami lehetővé teszi a hatékony folyadékszűrést.
3. A hidraulikus rendszer a szűrőprés energiaforrásaként szolgál. Hidraulikus szivattyúból, olajhengerből, hidraulikus szelepből stb. áll. A hidraulikus szivattyú olajat pumpál az olajhengerbe, és az olajhengerben lévő dugattyúrúd megnyomja a szűrőlemezt, hogy nyomás alá helyezze az anyagot a szűréshez és az anyag elválasztásához.
4. A vezérlőrendszer a szűrőprés szabályozásának és vezérlésének központi mechanizmusa. Különféle vezérlőelemekből és érzékelőkből áll, beleértve az elektromos vezérlőszekrényt, a kezelőpanelt, a nyomásérzékelőt stb. A vezérlőrendszer létfontosságú szerepet játszik a hidraulikus rendszer felügyeletében és irányításában, hogy biztosítsa a szűrőprés hatékony működését.
5. A szűrőprés kerete a teljes berendezés tartószerkezeteként szolgál. Általában különféle acélprofilokból és lemezekből készül, hogy stabilitást és merevséget biztosítson a szűrőprésnek. A rack tartóssága és szilárdsága közvetlenül befolyásolja a berendezés teljesítményét és élettartamát.
6. A tisztítóberendezés a szűrőprés fontos része, és elsősorban a szűrőanyag és a szűrőlemezek tisztítására szolgál. A tisztítóberendezés általában tisztítófúvókákat, tisztítószivattyúkat és tisztítótartályokat tartalmaz, amelyek biztosítják a szűrőprés megfelelő karbantartását és élettartamát.
7. Mobil eszköz: a mobil eszköz a szűrőprés egyik segédeszköze, amelyet elsősorban a szűrőlemez és a szűrőközeg mozgatására használnak. A mobil eszközök általában mobil platformokból, mobil keretekből stb. épülnek fel, amelyek különböző alkalmazási területek és szűrési követelmények szerint választhatók ki.
A fentiek röviden bemutatják a szűrőprésberendezés felépítését. A különböző típusú szűrőprésberendezések felépítésében lehetnek eltérések, de ezek általában a fenti részekből állnak. A szűrőprésberendezés szerkezeti összetétele elősegíti a szűrőprésberendezés jobb használatát és karbantartását, javítja a berendezés hatékonyságát és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
Összességében a szűrőprésberendezés szerkezeti kialakítása a szűrési és elválasztási folyamat optimalizálását célozza. Mindegyik alkatrész kritikus szerepet játszik a berendezés hatékonyságának és teljesítményének biztosításában. Legyen szó lemezszűrőprésről, lemezszűrőprésről vagy membránszűrőprésről, az összes alkatrész megfelelő működése kulcsfontosságú a hatékony iszapkezeléshez és víztelenítéshez.
A lemezes és keretes szűrőprésgép működési elve:
A lemezes és keretes szűrőprés munkafolyamata elsősorban a szűrőlemez lezárását, az adagolószűrőt, a membránextrudálást, a középső hátsó fújást, a húzólemez kirakodását foglalja magában.
A hulladékgázok kezelésében elért közelmúltbeli fejlemények jelentős előrelépést jelentenek a környezeti kihívások kezelésében, ugyanakkor lehetőséget biztosítanak a vállalkozások számára a fenntartható, környezetbarát módon történő boldogulásra. Ez az innovatív megoldás minden bizonnyal pozitív hatást fejt ki a hulladékgáz-kezelés és a környezetvédelem területén, magas hatékonyságot, alacsony üzemeltetési költségeket és nulla másodlagos szennyezést ígér.
1) Zárja le a szűrőprést és nyomja meg a szűrőlapot. Az alacsony nyomású olajszivattyú elkezd töltődni, és a szűrőlap zárni kezd. Ha a nyomás nagyobb, mint 5 MPa, az alacsony nyomású olajszivattyú leáll, és a nagynyomású olajszivattyú elindul. Amikor a nyomás eléri a beállított értéket (az aktuális beállított érték 30 ~ 34 MPa), a nagynyomású olajszivattyú leáll, és a szűrőprés lezárása befejeződik.
2) Az adagolószűrő zárási lépésének befejezése után az adagolószivattyúnak meg kell kezdenie az adagolást a beállított eljárás szerint. Az anyag belép a lemezes és keretes szűrőprésbe, és a betáplálási nyomás hatására a szűrlet áthalad a szűrőszöveten, és a szilárd anyagot a szűrőszövet felfogja, és így szűrőpogácsát képez. A szűrés előrehaladtával a szűrési nyomás tovább növekszik, a szűrőkamra fokozatosan megtelik a szűrőpogácsával, a betáplálási nyomás pedig tovább növekszik, és hosszú ideig változatlan marad. A betáplálási idő növekedésével a betáplálási áramlás 8 m3/perc-re csökkent, a betáplálási nyomás elérte a 0-t. Kb. 7MPa-nál az adagolószivattyú leáll. Az adagolási időszakban a főhenger nyomása megváltozik, és a nagynyomású olajszivattyú szakaszosan működik, hogy megfeleljen a beállított nyomásértéknek.
3) A betáplálási nyomás és az extrudálási erő beállított értéke a membránlemez kitágításához és extrudálásához 0,7 MPa, illetve 1,3 MPa. Az extrudáló szivattyú működésbe lép, és az anyagot a membránfeszüléssel erőteljesen összenyomják és kiszárítják. Az extrudálási folyamat a beállított nyomás elérésekor fejeződik be. Az extrudált vizet visszavezetik az extrudált vödörbe. A szűrőkendőn keresztül a szűrővíz kiürül, a szűrőszövet elzárja a szilárd anyagokat, és tovább javítja az iszap szilárdanyag-tartalmát.
4) Miután a középső hátsó fúvó extrudálási nyomás elérte a beállított értéket, indítsa el a középső hátsó fújást a beállított program szerint. Általában a középső hátsó fúvónyomás beállított értéke 0,5 MPa, amely javíthatja a szűrőpogácsa szilárd szűrőjét, hatékonyan eltávolíthatja az adagolócső maradékait, elkerülheti az adagolócső eltömődését, és javíthatja a szűrőpogácsa élettartamát. szűrőkendő.
5) Nyissa ki a szűrőprés nagynyomású olajszivattyúját az indításhoz, az irányváltó szelep működésbe lép, a főhengerben lévő olaj elkezd visszatérni az olajtartályba, és a nyomás csökkenni kezd. Amikor a nyomás kb. 18 MPa-ra csökken, a nagynyomású olajszivattyú leáll, a kisnyomású olajszivattyú elkezd működni, a nyomás gyorsan kb. 0,4 MPa-ra csökken, a szűrőprés kinyílik, és visszatér a kiindulási pontra.
A szűrőprés befolyásoló tényezői:
1. Nyomástényező
A szűrőprés szűrőhatását befolyásoló fő tényező a nyomásszabályozás. Mint mindannyian tudjuk, a szűrőprés fő működési elve a szűrési funkció megvalósítása a nyomás szabályozásán és beállításán keresztül, így a nyomásrendszer minősége közvetlenül kapcsolódik a szűrőhatás minőségéhez.
2. Sebességtényező
A szűrőprés teljesítményét befolyásoló másik tényező a szűrés sebessége. Most sok gyártó vakon követi a termékszűrés sebességét, és figyelmen kívül hagyja a szűrés lényegét. Valójában szerint a folyadék koncentrációja és az ellenállás és más különböző tényezők figyelembe vétele és megfelelő elosztása a gép használatának sebessége, amely a vásárlás előtt a tervezőknek meg kell tervezniük a sajátjukat.
3. Szűrési terület tényező
A szűrőprés szűrőhatását befolyásoló tényezők a szűrőfelület. Mint azt mindannyian tudjuk, minél nagyobb a szűrő területe, annál gyorsabban folyik át a tárgy a szűrőn, annál több maradvány kerül ki belőle, és annál rosszabb lesz a szűrőhatás. Természetesen ugyanaz a sűrűség-specifikáció nem olyan nagy, mint a szűrő kis területe. Ez az összehasonlítási módszer azonban nem alkalmazható különböző hálófelületű termékekre.
Iszapkezelés: A szűrőprésgép előnyei:
A szűrőprés nélkülözhetetlen berendezés az iszapkezelő iparban. Szilárd anyagok és folyadékok leválasztására szolgálnak az iszapból, és sokféle típusban kaphatók, beleértve a lemezes szűrőpréseket, a lemezes és keretes szűrőpréseket és a membránszűrőpréseket. Ezek a gépek nélkülözhetetlenek az iszap víztelenítéséhez, és fejlett funkciókkal vannak felszerelve a szűrési folyamat optimalizálása érdekében. Íme a szűrőprések néhány előnye:
1. Növelje a szűrési sebességet:
A szűrőprés konvex oszloppontú szűrőlemezt alkalmaz a hatékony vízvezetési terület növelése és a gyorsabb szűrési sebesség elérése érdekében. Ez a kialakítás azt is lehetővé teszi, hogy a szűrlet bármilyen irányba áramoljon, lerövidítve a szűrési folyamatot.
2. Többfunkciós és kényelmes kialakítás:
Az adagolónyílás a szűrőlap közepén található. Nagy pórusmérettel, kis ellenállással és egyenletes erőeloszlással rendelkezik, így alkalmas különféle kihívást jelentő anyagokhoz. Ezenkívül a felhasználóbarát kialakítás lehetővé teszi a szűrőszövet egyszerű felszerelését és cseréjét, javítva a kényelmet és a tartósságot.
3. Tartós és vegyszerálló anyagok:
A szűrőprések megerősített polipropilén anyagból készülnek, amely stabilitásáról, korrózióállóságáról és kémiai tehetetlenségéről ismert. Ez biztosítja, hogy a berendezés ellenálljon a kemény iszapkezelési körülményeknek, és csökkenti a munkaintenzitást működés közben.
4. Hatékony és megbízható működés:
Az ésszerű keretkialakítás és az együttes működési mechanizmus, hidraulikus nyomással és elektromos készülékekkel kombinálva csökkenti a munkaintenzitást a gép működése során. Automatikus nyomástartó és elektromos kontaktnyomásmérő, stabil és megbízható teljesítmény.
5. Fokozza a kiszáradási képességet:
A membránszűrő lemezek szűrőprésekben történő alkalmazása lehetővé teszi a szűrőpogácsa teljes víztelenítését. Ez a tulajdonság különösen előnyös a magas nedvességtartalmú anyagoknál, és javítja a gyártás hatékonyságát.
6. Időtakarékos és automatizált lehetőségek:
Egyes szűrőprések automatizálhatók, így nincs szükség kézi lemezhúzásra és -kirakodásra, így időt és munkát takaríthatunk meg.
Összefoglalva, a szűrőprések előnyei, beleértve a megnövelt szűrési sebességet, a sokoldalú kialakítást, a tartósságot, a hatékony működést, a továbbfejlesztett víztelenítési képességeket és az automatizálási lehetőségeket, az iszapkezelési és víztelenítési műveletek szerves részévé teszik őket. Ezek a fejlett funkciók biztosítják az iparág legjobb teljesítményét és termelékenységét.
Hogyan kezeljük a szűrőprések injektálásának okait:
Számos oka lehet annak, hogy a szűrőprés miért fugázhat. A lehetséges okok és megoldások megértése fontos ahhoz, hogy berendezése zökkenőmentesen és hatékonyan működjön.
Az olajhenger elégtelen nyomóereje fugázást okoz a szűrőprésben. Ez a probléma megoldható a nyomás beállításával vagy a megfelelő nyomás biztosítására szolgáló nyomásszabályozó használatával.
A fugázás másik lehetséges oka a tápszivattyú túlzott nyomása. Ebben az esetben egy nyomáscsökkentő szeleppel lehet a nyomást normál szintre állítani.
Azt is fontos ellenőrizni, hogy a szűrőszövet nincs-e megfelelően felszerelve, vagy nem sérült-e. A szűrőkendőt időben meg kell tisztítani és ki kell cserélni, hogy sima legyen és ne sérüljön meg.
A szűrőanyag magas viszkozitása a szűrési hatékonyság vagy a permetezés csökkenéséhez is vezethet. Kulcsfontosságú az ok azonnali azonosítása és a megfelelő intézkedések megtétele a szűrés hatékonyságának javítása érdekében.
A kompressziós mechanizmussal kapcsolatos problémák, mint például az elégtelen vagy egyenetlen nyomószilárdság, szintén okozhatnak habarcsot a szűrőprésben. Ezt a problémát a tömörítési mechanizmus és az intenzitás beállításával kell megoldani.
Ezenkívül a kiegyensúlyozatlan vászonhenger habarcsot okozhat. Kulcsfontosságú a vászonhenger felszerelési helyzetének beállítása az egyensúly és a jó szűrési hatás fenntartása érdekében.
A szűrőlemez tömítőfelületén lévő szennyeződéseket és a tömítőfelület sérüléseit haladéktalanul el kell távolítani, a tömítőfelületet alaposan meg kell tisztítani, és szükség szerint cserélni kell a szűrőkendőt.
A hidraulikus rendszer problémái, mint például az alacsony olajszint vagy a sérült biztonsági szelep, szintén fugázást okozhatnak. A problémák megoldásához megfelelő karbantartásra vagy javításra van szükség.
Nagyon fontos, hogy rendszeresen ellenőrizze a szűrőprés összes alkatrészének állapotát. A szükséges karbantartásokat és beállításokat a tényleges helyzetnek megfelelően kellő időben el kell végezni a berendezés normál működésének és biztonságos használatának biztosítása érdekében. Ezen módszerek alkalmazásával hatékonyan kezelhetők a szűrőprésben előforduló fugázások okai, és biztosítható a berendezés hatékony és megbízható működése.
leírás2