Szalagszűrő prések Hatékony szennyvíziszap víztelenítő rendszer

Szíjszűrő présrendszer összetétele:

A szalagos szűrőprés egyfajta berendezés, amelyet széles körben használnak a szennyvízkezelésben, az iszapvíztelenítésben és más területeken, szerkezeti jellemzői elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák.

1. Erőátviteli rendszer: a szalagszűrő prés átviteli rendszere főként motorból, reduktorból, hajtótengelyből és szállítószalagból áll. A motor meghajtja a reduktort, és a hajtótengelyen keresztül továbbítja az erőt a szállítószalagnak, így a szállítószalag a beállított sebességgel fut. Az átviteli rendszer nagy pontossággal, nagy stabilitással és nagy hatékonysággal rendelkezik, amely biztosítja a berendezés normál működését és meghosszabbítja az élettartamot.

2. Szállítórendszer: a szalagszűrő prés szállítórendszere főként szállítószalagból, görgőből és feszítőeszközből áll. A szállítószalagot az üresjárat tartja, és a feszítőszerkezet hatására bizonyos feszültséget tart fenn. A szállítórendszer nagy teherbíró képességgel, nagy stabilitással és hosszú élettartammal rendelkezik, amely biztosítja a berendezés normál működését a kemény munkakörnyezetben.

3. Szűrőrendszer: a szűrőrendszer egy szűrőszövetből, egy szűrőszalagból, egy szűrőpogácsából, egy nyomóhengerből és egy szűrletgyűjtőből áll. A szűrőszövet a teljes szűrőrendszer központi része. Egy vagy több réteg szűrőszövetből áll, amely képes hordozni a szűrőlepényt és kiszűrni a tiszta szűrletet. A szűrőszalag egy finom hálós vászon, amely segédszerkezetként szolgál a szűrőszövet és a szűrőnyomás támogatására. A szűrőpogácsa a szűrőszöveten áthaladó hulladékból vagy szilárd részecskékből származó szilárd maradék. A szűrőszalagok és -lemezek felváltva vannak elrendezve, hogy egy szűrőkamrát képezzenek, amelyen keresztül a szennyvíz áramlik és a szilárd részecskék bezáródnak. Nyomás alkalmazásával a nyomógörgő kinyomja a vizet a szűrőpogácsában, hogy elérje az iszap víztelenítő hatását. A présrendszer jellemzői a hatékony víztelenítés, az alacsony energiafogyasztás és az alacsony karbantartási költségek.

4. Vibrációs rendszer:

A vibrációs rendszer vibrációs készülékből és vibrációs motorból áll. A vibrációs eszköz a vibrációs motor által biztosított vibrációs erőn keresztül az egész berendezés rezonanciáját hozza létre, így a sajtószövet a vibráció mozgatása során elősegíti a szűrőpogácsa rögzítését és a szűrlet kisülését.

5. Mosogatórendszer:

A mosogatórendszer egy mosótartályból és egy visszatérő tartályból áll. A mosótartály a préskendő alá van felszerelve, és a szűrőpogácsa öblítésére szolgál a szennyeződések eltávolítására. A visszafolyó tartály a mosótartály alá van felszerelve, hogy fogadja a mosótartályból kibocsátott mosófolyadékot, és visszairányítsa a mosótartályba újrahasznosítás céljából, a vízkészlet megtakarítása érdekében.

6. Vezérlőrendszer: A szalagszűrő prés vezérlőrendszere főleg PLC-ből, érintőképernyőből, érzékelőből és így tovább. A vezérlőrendszer jellemzői a magas automatizálás, a könnyű kezelhetőség és a nagy megbízhatóság. A berendezés működési paraméterei és üzemállapota az érintőképernyőn keresztül állíthatók be, míg az érzékelő valós időben tudja nyomon követni a berendezés üzemállapotát, hibaállapotát, időben riasztást és kezelést.

7. Biztonsági védelmi rendszer: a szíjszűrőprés tökéletes biztonsági védelmi rendszerrel is fel van szerelve, beleértve a túlterhelés elleni védelmet, a túláramvédelmet, a túlfeszültség elleni védelmet, a feszültségcsökkenés elleni védelmet stb. Ezek a védelmi intézkedések biztosítják, hogy a berendezés időben leálljon rendellenes működés esetén körülményeit a berendezés károsodásának és sérüléseinek elkerülése érdekében.

Összefoglalva, a szalagos szűrőprés jellemzői a kompakt szerkezet, a könnyű kezelhetőség, a hatékony víztelenítés stb., amelyeket széles körben használnak a szennyvízkezelésben, az iszap víztelenítésében és más területeken.

A szalagprés szűrés összetevői:

1. Host keret: nemzeti szabvány szénacél, kiváló minőségű nemzeti szabvány négyzet alakú cső, 10 mm-es teljes hegesztési cső falvastagsága, fluorkarbon felületi festék erős korróziógátló kezelés. A hevederes szűrőprés kerete szögacél hegesztéssel van ellátva, hogy megtámassza más alkatrészeket.

2. Nagy víztelenítő henger: kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült új T-típusú víztelenítő tartály használata, nagy szilárdságú víztelenítés, kopásállóság, sav, lúg korrózió, tartós.

3. Meghajtó görgő, extrudáló görgő: kiváló minőségű természetes gumi, magas sav, lúg korrózió, kopásállóság, hatékony védelme a szűrőszíjnak.

4. Szűrőszalag: ultra-nagy molekuláris poliészter háló, jó vízáteresztő képesség, könnyen tisztítható, könnyen lehúzható a szűrőpogácsa, korrózióállóság, ízületi szakítószilárdság, hosszú élettartam.

5. Csapágy: ötvözött acél alkatrészek, kétsoros hengergörgős csapágyak, teherbíró képesség, valamint minden víz- és porálló tömítés a csapágyülésnél.

6. Hengervezérléses meghúzás és korrekció használata. A hálószíj-korrekció hármas korrekciós védelmi eszközt alkalmaz (pneumatikus vezérlés; fotoelektromos vezérlés; kioldásvezérlés), hogy biztosítsa a hálószíj normál működését.

7. Légzsák: a henger és a légzsák kettős rétegének hatására a nyomógörgő meghúzódik, extrudálódik és kiszárad, rugalmasabb.

8. A mosogató és a tisztítódoboz kiváló minőségű PVC lemezből készül, amely korrózióálló és tartós. A szalagos szűrőprés által összegyűjtött szűrlet végül a szalagprés alján lévő folyadékgyűjtő tárcsa lefolyóján keresztül az árokba kerül.

A hevederes szűrőprés működési elve

A hevederes szűrőprés főként a következő részekből áll: erőátviteli eszköz, gravitációs víztelenítő szakasz, ékes víztelenítő szakasz, nagynyomású víztelenítő szakasz, mosórész és szűrőszalag stb. Miután az anyag belép a szalagos szűrőprésbe, először a gravitációs víztelenítésbe kerül szakaszon, és a szabad víz nagy részét természetes letelepedés útján távolítja el. Ekkor az anyag a szállítószalagon halad előre. Ezután az anyag belép az ékes víztelenítő szakaszba, és a gravitáció és a súrlódás hatására az anyag tovább dehidratálódik, és fokozatosan kialakítja a szűrőpogácsát.

A nagynyomású víztelenítő szakasz a szalagszűrő prés magja, amely több nagynyomású görgőből és szűrőszalagból áll. A nagynyomású henger nagy nyomással préseli a szűrőpogácsát, így az anyagban lévő víz kiürül. Ugyanakkor a szűrőszalag továbbviszi a fordított súrlódást az anyagra, lazítja az anyagot, elősegíti a víz további elvezetését. A nagynyomású víztelenítés után az anyagban lévő víz lényegében eltávolítódik, szárazabb szűrőpogácsát képezve.

Ha a szűrőpogácsát meg kell mosni, bekerülhet a mosórészbe. A mosóoldat eltávolítja a maradék szennyeződéseket és a káros anyagokat a szűrőpogácsából úgy, hogy fordítottan érintkezik a szűrőpogácsával. Végül a szűrőpogácsát kirakják, és a kimeneti egységben összegyűjtik.

A hevederes szűrőprés munkafolyamata:

1. Kiindulási állapot: a présszövet az adagolóvégtől a dobhoz közel van, és a dob egy része belemerül a zagyba. A présszövet az operációs rendszer meghajtójával a kisütési vég felé mozog.

2. Takarmányozás: a szilárd és folyékony keveréket egyenletesen permetezzük a présszövetre, és a présszövet mozgásával fokozatosan szűrőpogácsa réteget képez.

3. Szűrés: a szilárd-folyadék elegy áthalad a szűrőszöveten, a folyékony rész pedig a szűrőszöveten keresztül a szűrletgyűjtőbe, míg a szilárd rész a szűrőszöveten maradva szűrőpogácsát képez.

4. Nyomja meg: amikor a szűrőpogácsa kialakul, a nyomás nyomást kezd gyakorolni a szűrőpogácsára, hogy a szűrőpogácsát sűrűbbé tegye és javítsa a szűrési hatást.

5. Mosás: amikor a szűrőpogácsa a szűrőkendő teljes hosszában a mosótartályba kerül, a mosótartályban lévő vizet rápermetezzük a szűrőpogácsára, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket

6. Rezgés: a szűrőpogácsa vibrációja a vibrációs eszközön keresztül sűrűbbé teszi és elősegíti a szűrlet eltávolítását

7. Kibocsátás: a szűrőpogácsa leesik a dob egy részére, a szűrőpogácsa a kiürítési véghez kerül, és a szűrlet a szűrőszöveten keresztül tovább jut a szűrletgyűjtőbe.

8. Újrahasznosítás: a szűrt szűrletet visszavezetik a mosogatóba, hogy újrahasznosítsák az erőforrásokat.

Röviden, a szalagszűrő átnyomja a szűrőszövet folyamatos mozgását, a szűrőpogácsa kialakulását és préselését, mosást, vibrációt és egyéb lépéseket a szilárd és folyékony keverék elválasztása érdekében, tiszta szűrletet és szilárd szűrőpogácsát kap. Előnyei az egyszerű működés, a nagy hatékonyság, az energiatakarékosság és a környezetvédelem, és széles körben használják az ipari termelésben.

Szíjszűrőprés karbantartása és karbantartása:

A szalagszűrő présénél amellett, hogy a gép beindítása előtt gondosan ellenőrizni kell és oda kell figyelni a lényeges dolgokra, a tényleges működés során a sár sárba váltása, a szalag sebessége, feszültséggel, iszap kondicionálása, sár mennyisége és sár a szilárd terhelés és egyéb szempontok a beállítás bármikor. Szíjszűrőprés, a napi működés során a viszonylag rossz gyártási környezet, a nagy berendezésveszteség miatt a berendezések napi karbantartásában jó munkát kell végezni. Konkrétan a víztelenítő gép karbantartására a következő szempontok alapján kell figyelni és odafigyelni:

1. Ügyeljen a szűrőszíj sérülésére, és időben cserélje ki az új szűrőszíjat. A szűrőszíj élettartama általában 6 és 14 hónap között van. Ha a szűrőszalag idő előtt megsérül, elemezni kell az okot. A szűrőszalag sérülése gyakran szakadásban, korrózióban vagy öregedésben nyilvánul meg. A károsodás oka a szűrőszíj nem minősített anyaga vagy mérete, a szűrőszíj ésszerűtlen illesztése, a szabálytalanul gördülő henger okozta egyenetlen feszültség, valamint az érzéketlen korrekciós rendszer.

2. Gondoskodjon a préskendő megfelelő mosási időről. Miután a szárító leáll, a szűrőszalagot azonnal le kell öblíteni. Általánosságban elmondható, hogy 1000 kg száraz iszap kezeléséhez körülbelül 15 ~ 20 m3 mosóvíz szükséges, a szűrőszalag minden méterének mosóvize körülbelül 10 m3/h, és a több mint 6 órás mosási időt minden nap garantálni kell, és a mosás a nyomás általában nem kevesebb, mint 600 kPa.

3, a mechanikus alkatrészek rendszeres javítása és karbantartása, mint például a kenőolaj időben történő hozzáadása, a kopó alkatrészek időben történő cseréje, a könnyen korrodáló alkatrészek rendszeres korróziógátló kezelése stb.

4. Rendszeresen elemezze a szűrlet vízminőségét, és ítélje meg, hogy a dehidratáló hatás csökken-e a szűrlet vízminőségének változásával. Normál körülmények között a szűrletvíz SS-értéke 200 és 1000 mg/L között van, a BOD5 pedig 200 és 800 mg/L között van; Az öblítővíz SS-értéke 1000 és 2000 mg/L között, a BOD5-értéke pedig 100 és 500 mg/L között volt. Ha a víz minősége nem a fenti tartományban van, az azt jelenti, hogy a folyamatparaméterek, például az öblítési idők, az öblítési víz mennyisége és az öblítés időtartama túl nagy vagy túl kicsi.

5. A víztelenítő gépteremben a kellemetlen szagú gáz nemcsak a szervezet egészségére van hatással, hanem a berendezést is korrodálja. Ezért a víztelenítő gép könnyen korrodálódó részét rendszeresen korróziógátló kezeléssel kell ellátni, meg kell erősíteni a beltéri szellőzést. A levegőcsere gyakoriságának növelésével a korrózió mértéke is hatékonyan csökkenthető.

6. Az iszap mennyiségének növelésekor a szíj feszességét időben be kell állítani, hogy ne okozza túlzottan a szíj feszülését, nehogy a szalag lefolyjon vagy leértékelődik.

7. Működés közben félóránként ellenőrizze a gép megfelelő részeit. Ilyenek: a szíj feszessége, a szíj iránya, egyenletesen oszlik-e el az iszap a szűrőszalagban, el van-e térve a szíj stb.

A szalagszűrő prés alkalmazása a környezetvédelmi iparban:

A környezetvédelem iránti tudatosság növekedésével és az egyre súlyosabb környezetszennyezéssel a szilárd-folyadék elválasztási technológia különösen fontossá vált a környezetvédelmi iparban. A szalagos szűrőprést hatékony és megbízható szilárd-folyadék elválasztó berendezésként széles körben használják a környezetvédelmi iparban. Az alábbiakban bemutatjuk a szalagszűrő prések alkalmazási területeit és előnyeit a környezetvédelmi iparban, valamint bemutatjuk a környezetvédelemben és a fenntartható fejlődésben betöltött fontos szerepét.

Szennyvízkezelés: A szalagos szűrőprés kulcsszerepet játszik a szennyvízkezelés területén. Különböző típusú szennyvizeket képes kezelni, beleértve az ipari szennyvizet, a háztartási szennyvizet és a mezőgazdasági szennyvizet stb. A szilárd-folyadék elválasztási folyamaton keresztül a szalagos szűrőprés elválasztja a szennyvízben lévő szilárd részecskéket és szennyező anyagokat a folyadéktól, így megvalósítható. a szennyvíz tisztítása és újrahasznosítása. Ezzel a kezelési módszerrel nemcsak a szennyvíz kibocsátása, a vízkészletek pazarlása csökkenthető, hanem a vízi környezet védhető és a víz minősége is javítható.

Ipari hulladék kezelése: Az ipari termelés során nagy mennyiségű szilárd hulladék keletkezik, amely értékes anyagokat és energiát tartalmaz. A szalagos szűrőprés el tudja választani a szilárd hulladék folyékony összetevőit a szilárd hulladék mennyiségének csökkentése érdekében. A szilárd hulladék préselésével és víztelenítésével a szalagos szűrőprések csökkenthetik a hulladék mennyiségét, csökkenthetik a hulladéklerakókra nehezedő nyomást és javíthatják a hulladék hasznosítási arányát.

Iszapkezelés: A szennyvíztisztító telepeken keletkező iszap nagy víztartalmú szilárd hulladék. A szalagos szűrőprés fontos szerepet játszik az iszapkezelésben. Eltávolíthatja a vizet az iszapból, csökkentheti az iszap térfogatát és tömegét, valamint csökkentheti a hulladéklerakók elfoglaltságát. Ugyanakkor a préselési folyamaton keresztül a szalagos szűrőprés rögzítheti az iszapban lévő szerves anyagokat, csökkentheti a szagok és szennyező anyagok felszabadulását, és megvalósíthatja az iszapkezelés stabilizálását.

Hulladékgáz-kezelés: a szalagos szűrőprés nem csak a szilárd-folyadék elválasztási problémát tudja kezelni, hanem a szilárd részecskék leválasztására is használható a füstgázkezelési folyamatban. Az ipari termelés során a kibocsátott kipufogógáz gyakran tartalmaz szilárd részecskéket, például kormot és port. Az övszűrő átnyomja a szűrőszalag szerepét, a kipufogógázban lévő szilárd részecskék elfogják, megtisztítják a kipufogógázt, csökkentik a légköri környezet szennyezését.