Szalagszűrő berendezések Ipari iszapkoncentráció sűrítő szűrőprés

A szalagos koncentrált szűrőprés működési elve

A szalagos szűrőprés egy folyamatos szűrő, amely többrétegű polipropilén szűrőszalagot használ az anyag préselésére és víztelenítésére. Ez a présszűrési eljárás hatékonyan elválasztja a vizet és a szilárd részecskéket a szuszpenzióban, így a folyadék tisztítható, a szilárd anyag pedig koncentrálható vagy dehidratálható.

A flokkulálószer-készítő berendezésben lévő pelyhesítő anyagot a statikus keverőbe szivattyúzzák, teljesen összekeverik az anyaggal, majd belép a koncentráló részlegbe. A flokkulálószer és a gravitáció hatására a szabad víz nagy részét hatékonyan eltávolítják a koncentráló szakaszban, majd az ürítő mechanizmuson keresztül a nyomásszűrő szakaszba továbbítják. A gravitációs víztelenítés után az anyag a forgómechanizmuson keresztül a két zárt szűrőszalagra kerül. Egy pár fő víztelenítő görgőt préselnek és szárítanak, és egy sor S-alakú görgőt helyeznek el, amelyek átmérője nagytól kicsiig terjed, hogy a szűrőpogácsát kicsiről nagyra állítsák.

A szalagos típusú koncentráló szűrőprés teljes víztelenítési eljárása folyamatos, és munkafolyamata általában a következő: flokkuláció - betáplálás - a koncentráló szakasz gravitációs víztelenítése - extrudálás és a koncentráló szakasz tehermentesítésének nyíróereje, a cél elérése érdekében az anyagban lévő szabad víz nagy részének és a kapilláris víz egy részének eltávolítása. -- A nyomószűrő szakasz gravitációs víztelenítése -- a nyomószűrő szakasz előnyomásos dehidratálása -- a nyomószűrő szakasz préses víztelenítése -- tehermentesítés.

A szalagos szűrőprés koncentráló szakaszának felépítése:

A koncentráló rész etetőberendezésből, feszítőberendezésből, elosztóberendezésből, alvázból, eltérés-korrekciós eszközből, érzékelő- és védőberendezésből, mosóberendezésből, átviteli eszközből, kirakodóberendezésből és egyéb alkatrészekből áll.

1. Etetőberendezés: az adagolóberendezés előtt egy statikus keverő van elhelyezve, amely biztosítja, hogy az iszap és a pelyhesítő anyag teljesen összekeveredjen. Az adagolóeszköz belsejében elterelő lemez van, és az anyag az elterelő lemez mentén "U" alakban folyik, és túlfolyik az alvázba.

2. Feszítőeszköz: az eszköz főként feszítőgörgőből, önbeálló csapágyból áll, csúszóüléssel és rugóval stb. A feszítőtengely mindkét végén lévő csapágyak a vezetőblokk mentén mozoghatnak, és a szűrőszíj feszítőereje állítható a nyomórugó nyomásának mértékével a rugó hatására.

3. Adagolóeszköz: az adagolóeszköz főként etetődeszkából és tartórúdból áll. Az anyag az etetődeszkával aktiválható, elkerülve a kis tócsák megjelenését a szűrőszalagon, anyagleválasztó és aggregátum funkcióval, valamint javítva a vízelvezető hatást. Az etetődeszka anyaga rugalmas kopásálló anyag, az etetőhorony alsó széle tömítőgumi lemezzel van ellátva.

4. Alváz: az alváz főként a megtámasztást, az egyéb alkatrészek beszerelését, a szűrlet összegyűjtését tölti be, és hideg munkával hegesztik. Az alváz alján egy leeresztő nyílás található, a közepén pedig egy kukucskáló nyílás található a karbantartáshoz.

5. Korrekciós eszköz: az eszköz automatikus légnyomás-korrekciót alkalmaz, főként korrekciós görgőből, hengerből, indukciós karból és egyéb alkatrészekből. Ha a szűrőszíj eltér, az érzékelő rúd a szűrőszíj hatására elmozdul; Amikor az indukciós rúd megérinti a mechanikus gombszelepet, a mechanikus gombszelep vezérli a levegőszabályozó szelep megfordítását, a korrekciós henger mozgását, a korrekciós görgő forgását, a visszafelé mozgást a másik határig, hogy meghajtsa a levegőt. szűrőszalag, hogy lassan mozogjon a másik végére. Az indukciós rúd másik oldala elmozdul a szűrőszíj hatására, érintse meg a mechanikus gombszelepet, szabályozza a levegőszabályozó szelep irányváltását, a korrekciós henger mozgását, hajtsa meg a korrekciós görgő forgását, miközben a szűrőszíj lassan visszafelé mozog; Valósítsa meg a szűrőszalag dinamikus egyensúlyát egy bizonyos tartományban a központi helyzet mindkét oldalán, és érje el az automatikus korrekció funkcióját.

6. Érzékelő és védőberendezés: ha a korrekciós eszköz meghibásodik és a szűrőszíj egyik oldalának eltérése eléri a 40 mm-t, a szűrőszíj megközelíti és megérinti a végálláskapcsolót, a rendszer riaszt és automatikusan leáll. A végálláskapcsoló a szűrőszíj szakadását is képes mérni. Ha a szűrőszíj elszakad, a berendezés azonnal leáll.

A hevederszűrő présegység alkatrészei:

Az öv típusú szűrőprés főként meghajtó eszközből, keretből, nyomógörgőből, felső szűrőszíjból, alsó szűrőszíjból, szűrőszíj-feszítőből, szűrőszíj-tisztító berendezésből, kirakóeszközből, légvezérlő rendszerből, elektromos vezérlőrendszerből és így tovább áll.

1. Keret: a hevederszűrő préskeretet elsősorban a nyomógörgős rendszer és egyéb alkatrészek támogatására és rögzítésére használják.

2. Nyomógörgős rendszer: görgőkből áll, amelyek átmérője a nagytól a kicsiig van elrendezve. Az iszapot a felső és az alsó szűrőszalag rögzíti, és amikor az áthalad a nyomóhengeren, a szűrőszalag feszítésének hatására kicsitől nagyig nyomásgradiens alakul ki, így a Az iszap mennyiségét a kiszáradás során folyamatosan növeljük, és az iszapban lévő vizet fokozatosan eltávolítjuk.

3. Gravitációs zóna víztelenítő berendezés: főleg gravitációs zóna tartóból és anyagtartályból áll. A flokkuláció után nagy mennyiségű víz távozik a gravitációs zónából, és a folyékonyság megromlik, ami megteremti a feltételeket a későbbi extrudáláshoz és kiszáradáshoz.

4. Ékzóna víztelenítő berendezés: a felső és alsó szűrőszalag által alkotott ékzóna extrudálási nyomást fejt ki a leszorított anyagra, és nyomás előtti víztelenítést hajt végre, hogy megfeleljen a préselési és víztelenítési szakaszban lévő anyag folyadéktartalmára és likviditására vonatkozó követelményeknek. .

5. Szűrőszalag: a szalagos szűrőprés fő része, az iszap szilárd fázisának és folyékony fázisának elválasztási folyamata a szűrőközeg szűrőszalagja felett és alatt történik, a felső és az alsó szűrőszalag feszültségének hatására. kerülje meg a nyomóhengert, és érje el az anyagnedvesség eltávolításához szükséges nyomóerőt.

6. Szűrőszíj-beállító eszköz: működtető hengerből, állítógörgő-jel fordított nyomásból és elektromos rendszerből áll. Feladata a szűrőszíj egyenetlen feszessége, a görgő beszerelési hibája, az egyenetlen adagolás és egyéb okok által okozott szűrőszalag eltérésének beállítása, hogy biztosítsa a szalagprésszűrő folytonosságát és stabilitását.

7. Szűrőszalag-tisztító berendezés: permetezőből, tisztítóvíz fogadó dobozból és tisztítófedélből áll. A szűrőszalag járás közben folyamatosan átmegy a tisztítóberendezésen, és a permetezők által kibocsátott nyomóvíz hat rá. A szűrőszalagon maradó anyagokat nyomás alatti víz hatására leválasztják a szűrőszalagról, így a szűrőszalag regenerálódik és előkészítődik a következő dehidratációs folyamatra.

8. Szűrőszíj-feszítő berendezés: feszítőhengerből, feszítőgörgőből és szinkron mechanizmusból áll. Feladata a szűrőszíj megfeszítése és a szükséges feszítési feltételek biztosítása a préselési dehidratáció nyomóerejének létrehozásához.

9, ürítő eszköz: szerszámtartóból, kirakodó görgőből stb. áll, feladata a szűrőpogácsa víztelenítése és a szűrőszalag hámlása, a kirakodás céljának elérése érdekében.

10. Transzmissziós eszköz: motorból, reduktorból, hajtóműből áll.

A hevederes szűrőprés alkalmazási területe

Fejlett szűrőberendezésként a szalagos szűrőprést széles körben használják különféle területeken. A fő alkalmazási területek a következők:

1. Szennyvízkezelés: a szalagos szűrőprés használható az iszap víztelenítésére a szennyvízkezelési folyamatban. A szennyvíztisztítás során a keletkező iszapot dehidratálni kell a későbbi kezeléshez és ártalmatlanításhoz. A szalagos szűrőprés hatékonyan dehidratálhatja az iszapot, és alacsonyabb szintre csökkentheti a nedvességtartalmat.

2. Finomvegyipar: A finomvegyipar gyártási folyamata során nagyszámú hulladék keletkezik, mint például a festékek és bevonatok gyártási folyamatában keletkező hulladékmaradékok. Ezek a hulladékok sok vizet és szennyeződést tartalmaznak, és a szalagos szűrőprés képes leválasztani a vizet és a szennyeződéseket ezekben a hulladéksalakban a hulladékkezelés hatékonyságának javítása érdekében.

3. Ásványfeldolgozás: az ásványi feldolgozás területén a dúsítás és zagykezelés során nagy mennyiségű vízsalak és iszap keletkezik. A szalagos szűrőprés képes elkülöníteni a vizet és a szennyeződéseket ezekben a hulladékokban, javítja a kezelés hatékonyságát és csökkenti a környezetszennyezést.

4. Élelmiszeripar: az élelmiszeriparban a szalagos szűrőprés használható gyümölcslé, keményítő és egyéb anyagok feldolgozásához. A nedvesség és a szennyeződések anyagból történő leválasztásával javítható a termék minősége és hozama.

5. Egyéb területek: a fenti alkalmazási területeken kívül a szalagszűrő prés a gyógyszeriparban, papírgyártásban, galvanizálásban és egyéb területeken is alkalmazható. Ezeken a területeken a szalagos szűrőprés, mint fejlett szűrőberendezés, hatékonyan képes kezelni a különféle anyagokat, javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.

Röviden, fejlett szűrőberendezésként a szalagos szűrőprésnek széles körű alkalmazási lehetőségei vannak. Különböző területeken nagy hatékonysága, energiatakarékossága, környezetvédelmi és egyéb jellemzői ideális választássá teszik szűrőberendezésekhez.

Ellenőrizze és állítsa be a szíjszűrő prést

A szalagos szűrőprés indítási előkészítésének és működésének általános ellenőrzése mellett a szalagos szűrőprés iszap, gyógyszer, felszerelés stb. cseréjével bármikor üzemel, változatos lesz különböző munkakörülmények között. Ha a szalagos szűrőprés rossz üzemi körülmények között van, akkor a dehidratáció után az iszappagény nedvességtartalma magas, akár a szabvány nedvességtartalmának 80%-át is meghaladja. Ezért a szalagos szűrőprésnél a lényeges dolgokon túl a gép indítása előtt is figyelni kell, a tényleges működés során a sár sárrá alakulásának, a szalag sebességének, feszítéssel, iszapkondicionálással , sarat a mennyiségbe és sarat a szilárd terhelésbe és egyéb szempontok beállítását bármikor.

(1) Szíjsebesség: a szűrőszíj szalagsebessége általában sebességszabályozó kézikerékkel rendelkezik a víztelenítő gép fő hajtómotorján. A fordulatszám a sárpogácsa aktuális helyzetének megfelelően állítható, beállításkor a főmotort üzemben kell tartani. A szűrőszalag járási sebessége az egyes munkaterületeken szabályozza az iszap víztelenítési idejét, és hatással van az iszaplepény szilárdanyag-tartalmára, az iszaplepény vastagságára és az iszaplepény leválasztásának nehézségére.

Ha a szalag sebessége kisebb, egyrészt az iszapszivattyú fix iszapsebességgel több iszapot ad a szűrőszalagra, másrészt minél hosszabb az iszapszűrési idő a szűrőszalagon, így az iszaplepény magasabb lesz a szilárdanyag-tartalom a szűrőszalagon. Minél nagyobb az iszaplepény szilárdanyag-tartalma, annál vastagabb, és annál könnyebben lefejthető a szűrőszalagról. Éppen ellenkezőleg, minél nagyobb a szalagsebesség, annál kisebb az egységnyi idő alatt öntött iszap mennyisége, annál rövidebb a szűrési idő, ami az iszaplepény nedvességtartalmának növekedését és a szilárdanyag-tartalom csökkenését eredményezi. Minél vékonyabb a sárpogácsa, annál nehezebb a hámozása. Ezért az iszappogácsa minőségéből adódóan minél alacsonyabb a szalag sebessége, annál jobb, de a szalag sebessége közvetlenül befolyásolja a víztelenítő gép feldolgozási kapacitását, minél alacsonyabb a szalag sebessége, annál kisebb a feldolgozási kapacitás. Az elsődleges ülepítőiszapból és az eleveniszapból vagy a vegyi iszap és az eleveniszap fejlett kezeléséből álló vegyes iszap esetén a szalag sebességét 2 ~ 5 m/perc értékre kell szabályozni. Ha magas a sár mennyisége, válassza a magas szalagsebességet, ellenkező esetben az alacsony szalagsebességet. Mivel az eleveniszap főként mikrobiális, az intercelluláris vizet és az intracelluláris vizet nehéz egyszerű nyomás alatti szűréssel eltávolítani. Általánosságban elmondható, hogy önmagában nem alkalmas szalagnyomásos szűréssel történő víztelenítés végrehajtására, ellenkező esetben a szalag sebességét 1 m/perc alatt kell szabályozni, és a feldolgozási kapacitás nagyon alacsony és gazdaságtalan.

Figyelembe kell azonban venni, hogy az iszap természetétől és az iszapba kerülő iszap mennyiségétől függetlenül a szalag sebessége nem haladhatja meg az 5 m/perc értéket, a túl nagy szalagsebesség a szűrőszalag elgurulását is okozza stb.

(2) A szűrőszíj feszültsége: a nyomásszűrő víztelenítő gép felépítése szerint a polimer pelyhesítővel ellátott iszap belép a szűrőszalag felső és alsó tömítettségébe, és a víz a szűrőszalagon keresztül kiszűrődik a felső közötti extrudálás alatt. és alsó szűrőszíjak. Ily módon a felső és alsó szűrőszalag által az iszaprétegre kifejtett nyomást és nyíróerőt közvetlenül a szűrőszalag feszültsége határozza meg. Ezért a szűrőszalag feszessége befolyásolja az iszaplepény szilárdanyag-tartalmát. Minél nagyobb a szűrőszíj feszessége, az iszapban lévő víz összenyomódik, az iszappelyhek alaposabban vágódnak pogácsákra, így a víztelenítő gépben lévő iszap a különböző hengerek között nagyobb extrudálási fokot, nagyobb vízszűrést tesz lehetővé. a végső iszaplepény szilárdanyag-tartalma magasabb. A kommunális szennyvíz vegyes iszap esetében az általános feszültséget 0,3–0,7 MPa értékre kell szabályozni, amely 0,5 MPa medián között szabályozható. Ügyeljen arra is, hogy megfelelőbb legyen a feszítés kiválasztása, túl nagy a feszültségbeállítás, kicsi a rés a felső és az alsó szűrőszalag között, túl nagy a pozitív nyomás miatti iszap, a felső és az alsó szűrőszalagról nyomás nélkül a résextrudálást úgy, hogy az iszap az alacsony nyomású vagy a nagynyomású területen extrudáljon ki a szűrőszalagból, aminek eredményeként az eltömődés következtében az anyag befolyik vagy nyomást gyakorol a szűrőszalagba. Általában a felső és az alsó szűrőszíj feszessége egyenlőre állítható, valamint a felső és alsó szűrőszíjak feszessége is megfelelően beállítható úgy, hogy az alsó szűrőszíj feszessége valamivel alacsonyabb legyen, mint a felső szűrőszíj, így a víztelenítő gép extrudálása során az alsó szűrőszalag által kialakított homorú területen az iszap könnyen összegyűjthető iszappogácsává, ami jelentősen javítja az iszap lepényképződési sebességét.

(3) Iszapanyag: a szalagos szűrőprés erősen függ az iszappelyhesítő szertől és az iszaphatástól. Ha az iszap pelyhesítő hatása az elégtelen flokkulációs adagolás miatt nem jó, az iszapszemcsék közepén lévő kapilláris víz nem alakítható szabadvízzé és nem szűrhető ki a gravitációs koncentrációs területen. Emiatt az ékzónából, ahol a felső és az alsó szűrőszalag találkozik, az iszap az alacsony nyomású területre kerülve továbbra is mozgékony, ami nem tud összenyomni, ami komoly iszapfutási jelenséget eredményez. Ellenkezőleg, ha az adag túl nagy, az nemcsak a kezelési költséget növeli, hanem ami még fontosabb, hogy az iszappal való teljes reakció után visszamaradó szer viszkózus, tapad a szűrőszalaghoz, és nehéz tisztára mosni. nagynyomású mosóvízzel, és a visszamaradó szer könnyen eltömíti a szűrőszalag vízszűrő rését. A vegyi iszap és a városi szennyvíztisztító telep biológiai iszapjának kevert iszapja esetén, ha poliakrilamidot (PAM) használnak, a száraz iszapnak megfelelő dózis általában 1-6 kg/t között kell, hogy legyen, és a fajlagos dózist laboratóriumi vizsgálatok után kell meghatározni a vásárolt szer teljesítményére és molekulatömegére.

(4) Az iszap mennyisége és az iszap szilárd terhelése: az iszap mennyisége és az iszap szilárd terhelése a szalagos nyomószűrős víztelenítő gép feldolgozási kapacitásának két reprezentatív mutatója. Az iszapfelvétel az egységnyi idő alatt méter sávszélességben kezelhető nedves iszap mennyiségére vonatkozik, amelyet általában q-val fejeznek ki, mértékegysége m3/(m•h); Az iszap bemeneti szilárd terhelése a száraz iszap teljes mennyiségére vonatkozik, amely méter sávszélességen egységnyi idő alatt kezelhető, általában qs-ban fejezik ki, mértékegysége kg/(m•h). Nyilvánvaló, hogy q és qs függ a dehidratátor szalagsebességétől és szűrőszalag feszültségétől, valamint az iszap kondicionáló hatásától, ami viszont a kívánt dehidratáló hatástól, nevezetesen az iszaplepény szilárdanyag-tartalmától és a szilárdanyag visszanyerési sebességétől függ. . Ezért ha az iszap jellege és víztelenítő hatása biztos, akkor q és qs is biztos. Ha az iszapbevitel túl nagy, vagy a szilárdanyag-terhelés túl nagy, a víztelenítő hatás csökken. Általánosságban elmondható, hogy q elérheti a 4 ~ 7 m3/(m•h), q pedig a 150 ~ 250 kg/(m•h) értéket. A víztelenítő gép sávszélessége általában nem haladja meg a 3 métert, ellenkező esetben az iszapot nem könnyű egyenletesen eloszlatni.

A tényleges működés során a kezelőnek az üzem iszapminőségére és víztelenítő hatására vonatkozó követelményeknek megfelelően, a heveder sebességének, feszességének és adagolásának, valamint egyéb paramétereinek többszöri beállításával meg kell szereznie az üzem iszap és iszap szilárd terhelését, a működés és az irányítás megkönnyítése érdekében.

Szalagos iszapszűrő prés karbantartása

A hevederes iszapszűrő prés egyfajta bonyolultabb berendezés, amely rendszeres karbantartást igényel a berendezés normál működése érdekében. Íme néhány általános módszer a szalagiszapszűrő-prés karbantartására:

1. Rendszeresen tisztítsa meg a szűrőszíjat

Mivel a szalagiszapprés a szűrőszalagon keresztül összenyomja és kiszárítja az iszapot, a szűrőszalag könnyen piszkossá és rendetlenné válhat. Ha a tisztítási és csereművelet nem időszerű, az a szűrés lelassulásához, a működés hatékonyságának csökkenéséhez, sőt a berendezés meghibásodásához is vezethet.

Ezért a normál működés érdekében rendszeresen tisztítani kell a szűrőszalagot. A tisztítás módja általában speciális tisztítószer és nagynyomású mosógép használata a szennyeződések és szennyeződések teljes eltávolítására a szűrőszalagról.

2. Ellenőrizze a berendezés egyes részeinek működését

A berendezés működése során rendszeresen ellenőrizni kell, hogy a berendezés egyes részei megfelelően működnek-e, például ellenőrizni kell a dob, a nyomógörgő, a nyomószalag és a vontatórendszer működését stb. Ha sérülés vagy rendellenes hang hallható , időben kell foglalkozni vele.

3. Cserélje ki az olajtermékeket és rendszeresen karbantartsa a gépeket

A szíjiszapszűrő prés minden sebességváltó részét rendszeresen cserélni kell, például hidraulikaolajat és reduktorolajat, hogy hatékonyan biztosítsák a berendezés normál működését. Ezenkívül a gépeket úgy kell karbantartani, mintha az olajcsere, tisztítás, korróziógátló és egyéb karbantartási ciklusban lenne, hogy meghosszabbítsák a gép élettartamát és javítsák a berendezések karbantartásának hatékonyságát.

4. Szigorúan tartsa be és tartsa be a használati szabályokat

A szalagos iszapszűrő présgéphez használati útmutató szükséges a megfelelő használathoz és működéshez. Ezért a berendezés használata során szigorúan be kell tartani és be kell tartani a használati szabályokat, nem szabad túlterhelni vagy túlnyomni a berendezést. Ugyanakkor ügyeljen a berendezés egészségére és biztonságára működés közben. Például, ha a berendezés rendellenes állapotokat mutat, karbantartás céljából le kell állítani a berendezést.