0102030405
પ્લેટ ફ્રેમ મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્રેસ ઇન્ડસ્ટ્રીયલ સ્લજ ડીવોટરિંગ પ્રોસેસ ઇક્વિપમેન્ટ
પ્રોજેક્ટ પરિચય
ફિલ્ટર પ્રેસ મશીનના એપ્લિકેશન ઉદ્યોગો:
ફિલ્ટર પ્રેસ મશીન તેમની બુદ્ધિશાળી ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતાને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં આવશ્યક સાધન બની ગયા છે. ફિલ્ટર પ્રેસમાં વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો હોય છે અને તે રાસાયણિક, ખાણકામ, ખાદ્ય અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં, ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ મોટા પ્રમાણમાં રાસાયણિક કચરા પર પ્રક્રિયા કરવા અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવા સંસાધનોને અસરકારક રીતે કાઢવા માટે થાય છે. ફિલ્ટર પ્રેસની ઘન-પ્રવાહી વિભાજન ક્ષમતાઓ તેને રાસાયણિક કચરાના સંચાલન માટે આદર્શ બનાવે છે.
ખાણકામ અને ધાતુશાસ્ત્રના ઉદ્યોગોમાં, ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ અયસ્કના નિષ્કર્ષણ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓર લિકરમાંથી ઘન પદાર્થોને અસરકારક રીતે અલગ કરવા માટે થાય છે. આ ખાણકામ કામગીરીની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને મૂલ્યવાન સંસાધનોને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ પણ ઉત્પાદન દરમિયાન કાચા માલમાંથી શુદ્ધ પ્રવાહી ઉત્પાદનોને અલગ કરવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. આ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાદ્ય અને પીણા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, અંતિમ ઉત્પાદન સખત ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફાર્માસ્યુટિકલ સોલ્યુશન્સને સાફ કરવા અને સ્પષ્ટ કરવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ છે.
વધુમાં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ક્ષેત્રમાં, ફિલ્ટર પ્રેસ ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી અને ઘરેલું ગંદા પાણીની સારવારમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જળ પ્રદૂષણના સ્તરને અસરકારક રીતે ઘટાડીને, ફિલ્ટર પ્રેસ પર્યાવરણીય ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ કરે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસના કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને તેના એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો તેને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં એક શક્તિશાળી સાધન બનાવે છે. કાર્યક્ષમતા વધારવાની, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાની અને સંસાધનોનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવાની તેની ક્ષમતા તેને ઘણા ઉદ્યોગોમાં સાધનનો અનિવાર્ય ભાગ બનાવે છે.
સારાંશમાં, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ફિલ્ટર પ્રેસનો વ્યાપક ઉપયોગ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન પ્રક્રિયાઓમાં તેમનું મહત્વ દર્શાવે છે. ફિલ્ટર પ્રેસ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને તેમની એપ્લિકેશનો કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની ઊંડાણપૂર્વકની સમજ મેળવીને, ઉદ્યોગો તેમની વિશિષ્ટ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે આ સાધનોનો મહત્તમ ઉપયોગ કરી શકે છે. ફિલ્ટર પ્રેસની વૈવિધ્યતા તેમને આધુનિક ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં, ખાસ કરીને કાદવની સારવાર અને ડીવોટરિંગના ક્ષેત્રમાં એક અનિવાર્ય સંપત્તિ બનાવે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોનું માળખું:
ફિલ્ટર પ્રેસ મશીન સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિલ્ટરેશન સાધનોનો એક પ્રકાર છે, જેનો વ્યાપકપણે વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ, કેમિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ, ફૂડ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં. તેનું મુખ્ય કાર્ય સામગ્રીને ફિલ્ટર કરવાનું અને પ્રવાહી અને ઘનને અસરકારક રીતે અલગ કરવાનું છે, જેથી શુદ્ધિકરણ, અલગતા અને એકાગ્રતાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકાય. ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની રચના મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોથી બનેલી છે:
1. ફિલ્ટર મીડિયા. ફિલ્ટર મીડિયા જેમ કે ફિલ્ટર કાપડ અથવા જાળી ગાળણ અને વિભાજનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે ઘન કણોને જાળવી રાખતી વખતે પ્રવાહીને પસાર થવા દે છે, આમ અલગ થવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. ફિલ્ટર મીડિયાની પસંદગી એપ્લિકેશન વિસ્તાર અને ચોક્કસ ફિલ્ટરેશન જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.
2. ફિલ્ટર પ્લેટ. ફિલ્ટર પ્લેટ એ સાધનસામગ્રીનો મુખ્ય ઘટક છે અને તેમાં બહુવિધ ફિલ્ટર પ્લેટોનો સમાવેશ થાય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, પ્લેટોને બંધ ફિલ્ટર જગ્યા બનાવવા માટે દબાણ કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રીને દબાણ હેઠળ ફિલ્ટર મીડિયામાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે, અસરકારક પ્રવાહી ગાળણ માટે પરવાનગી આપે છે.
3. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ફિલ્ટર પ્રેસ માટે પાવર સ્ત્રોત તરીકે સેવા આપે છે. તેમાં હાઇડ્રોલિક પંપ, ઓઇલ સિલિન્ડર, હાઇડ્રોલિક વાલ્વ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હાઇડ્રોલિક પંપ ઓઇલ સિલિન્ડરમાં ઓઇલ પમ્પ કરે છે અને ઓઇલ સિલિન્ડરમાં પિસ્ટન સળિયા ફિલ્ટર પ્લેટને દબાણ કરે છે જેથી સામગ્રીને ફિલ્ટર કરવા અને અલગ કરવા માટે દબાણ કરવામાં આવે.
4. કંટ્રોલ સિસ્ટમ એ ફિલ્ટર પ્રેસના નિયમન અને નિયંત્રણ માટે કેન્દ્રિય પદ્ધતિ છે. તેમાં ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ, ઓપરેશન પેનલ, પ્રેશર સેન્સર વગેરે સહિત વિવિધ કંટ્રોલ ઘટકો અને સેન્સરનો સમાવેશ થાય છે. ફિલ્ટર પ્રેસના કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની દેખરેખ અને સંચાલનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
5. ફિલ્ટર પ્રેસની ફ્રેમ સમગ્ર સાધનો માટે સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર તરીકે કામ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે ફિલ્ટર પ્રેસને સ્થિરતા અને કઠોરતા પ્રદાન કરવા માટે વિવિધ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ્સ અને પ્લેટોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. રેકની ટકાઉપણું અને મજબૂતાઈ સાધનસામગ્રીની કામગીરી અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
6. સફાઈ ઉપકરણ એ ફિલ્ટર પ્રેસનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિલ્ટર સામગ્રી અને ફિલ્ટર પ્લેટોને સાફ કરવા માટે થાય છે. ફિલ્ટર પ્રેસની યોગ્ય જાળવણી અને સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે સફાઈ ઉપકરણમાં સામાન્ય રીતે સફાઈ નોઝલ, સફાઈ પંપ અને સફાઈ ટાંકીઓનો સમાવેશ થાય છે.
7. મોબાઇલ ઉપકરણ: મોબાઇલ ઉપકરણ એ ફિલ્ટર પ્રેસના સહાયક ઉપકરણોમાંનું એક છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિલ્ટર પ્લેટ અને ફિલ્ટર માધ્યમને ખસેડવા માટે થાય છે. મોબાઇલ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે મોબાઇલ પ્લેટફોર્મ્સ, મોબાઇલ ફ્રેમ્સ વગેરેથી બનેલા હોય છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અને ફિલ્ટરેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
ઉપરોક્ત ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની રચનાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે. વિવિધ પ્રકારના ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની રચનામાં કેટલાક તફાવતો હોઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે ઉપરોક્ત ભાગોથી બનેલા હોય છે. ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની માળખાકીય રચના ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોના વધુ સારા ઉપયોગ અને જાળવણી માટે, સાધનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનને વિસ્તારવા માટે અનુકૂળ છે.
એકંદરે, ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની માળખાકીય ડિઝાઇન ગાળણ અને વિભાજન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે છે. દરેક ઘટક તમારા સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ભલે તે પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ હોય, પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ હોય કે મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્રેસ હોય, કાદવની અસરકારક સારવાર અને ડિવોટરિંગ માટે તમામ ઘટકોનું યોગ્ય સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ મશીનના કાર્ય સિદ્ધાંત:
પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની કાર્ય પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ફિલ્ટર પ્લેટ બંધ, ફીડિંગ ફિલ્ટર, ડાયાફ્રેમ એક્સટ્રુઝન, સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ, પ્લેટ અનલોડિંગ પુલિંગનો સમાવેશ થાય છે.
વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટમાં તાજેતરની પ્રગતિ પર્યાવરણીય પડકારોને સંબોધવામાં નોંધપાત્ર પ્રગતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જ્યારે વ્યવસાયોને ટકાઉ, પર્યાવરણને અનુકૂળ રીતે વિકાસ કરવાની તકો પણ પૂરી પાડે છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછા સંચાલન ખર્ચ અને શૂન્ય ગૌણ પ્રદૂષણના વચન સાથે આ નવીન ઉકેલ વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ક્ષેત્રોમાં સકારાત્મક અસર કરશે.
1) ફિલ્ટર પ્રેસ બંધ કરો અને ફિલ્ટર પ્લેટ દબાવો. નીચા દબાણવાળા તેલ પંપ લોડ થવાનું શરૂ કરે છે, અને ફિલ્ટર પ્લેટ બંધ થવાનું શરૂ કરે છે. જ્યારે દબાણ 5 MPa કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે નીચા દબાણવાળા તેલ પંપ બંધ થાય છે, અને ઉચ્ચ દબાણવાળા તેલ પંપ શરૂ થાય છે. જ્યારે દબાણ સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે (વર્તમાન સેટ મૂલ્ય 30 ~ 34 MPa છે), ઉચ્ચ દબાણ તેલ પંપ કામ કરવાનું બંધ કરે છે, અને ફિલ્ટર પ્રેસનું બંધ કરવાનું પૂર્ણ થાય છે.
2) ફીડિંગ ફિલ્ટરનું ક્લોઝિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, ફીડિંગ પંપ સેટ પ્રક્રિયા અનુસાર ખોરાક આપવાનું શરૂ કરશે. સામગ્રી પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ફીડ પ્રેશર ફિલ્ટર કાપડમાંથી ફિલ્ટર પસાર કરે છે, અને ફિલ્ટર કેક બનાવવા માટે ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા ઘનને અટકાવવામાં આવે છે. ગાળણની પ્રગતિ સાથે, ગાળણનું દબાણ સતત વધતું જાય છે, ફિલ્ટર ચેમ્બર ધીમે ધીમે ફિલ્ટર કેકથી ભરાય છે, અને ફીડનું દબાણ સતત વધતું જાય છે, અને લાંબા સમય સુધી યથાવત રહે છે. ખોરાકનો સમય વધવા સાથે, ખોરાકનો પ્રવાહ ઘટીને 8 એમ3/મિનિટ થઈ ગયો, અને ખોરાકનું દબાણ 0 સુધી પહોંચ્યું. જ્યારે લગભગ 7MPa થઈ જાય, ત્યારે ફીડિંગ પંપ કામ કરવાનું બંધ કરે છે. ફીડિંગ સમયગાળા દરમિયાન, મુખ્ય સિલિન્ડરનું દબાણ બદલાય છે, અને ઉચ્ચ દબાણવાળા તેલ પંપ સેટ દબાણ મૂલ્યને પહોંચી વળવા માટે વચ્ચે-વચ્ચે કામ કરશે.
3) ડાયાફ્રેમ પ્લેટના વિસ્તરણ અને બહાર કાઢવા માટે ફીડિંગ પ્રેશર અને એક્સટ્રુઝન ફોર્સનું સેટ મૂલ્ય અનુક્રમે 0.7MPa અને 1.3MPa છે. એક્સ્ટ્રુઝન પંપ કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, અને ડાયાફ્રેમ તણાવ સાથે સામગ્રી બળપૂર્વક સ્ક્વિઝ્ડ અને ડિહાઇડ્રેટ થાય છે. જ્યારે સેટ પ્રેશર પહોંચી જાય ત્યારે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે. બહિષ્કૃત પાણીને બહાર કાઢવામાં આવેલી ડોલમાં પાછું પાઈપ કરવામાં આવે છે. ફિલ્ટર કપડા દ્વારા ફિલ્ટર પાણીનો નિકાલ થાય છે, ફિલ્ટર કપડા દ્વારા ઘન પદાર્થોને અવરોધિત કરવામાં આવે છે અને કાદવની ઘન સામગ્રીમાં વધુ સુધારો થાય છે.
4) સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ એક્સટ્રુઝન પ્રેશર સેટ વેલ્યુ સુધી પહોંચ્યા પછી, સેટ પ્રોગ્રામ મુજબ સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ શરૂ કરો. સામાન્ય રીતે, સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ પ્રેશરનું સેટ મૂલ્ય 0.5MPa છે, જે ફિલ્ટર કેકના નક્કર ફિલ્ટરને સુધારી શકે છે, ફીડિંગ પાઇપના અવશેષોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, ફીડિંગ પાઇપના અવરોધને ટાળી શકે છે અને તેની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરી શકે છે. ફિલ્ટર કાપડ.
5) ફિલ્ટર પ્રેસના હાઇ પ્રેશર ઓઇલ પંપને શરૂ કરવા માટે ખોલો, રિવર્સિંગ વાલ્વ કાર્ય કરે છે, મુખ્ય સિલિન્ડરમાંનું તેલ તેલની ટાંકીમાં પાછું આવવાનું શરૂ કરે છે, અને દબાણ દૂર થવાનું શરૂ થાય છે. જ્યારે દબાણ લગભગ 18 MPa સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે ઉચ્ચ દબાણયુક્ત તેલ પંપ બંધ થઈ જાય છે, નીચા દબાણવાળા તેલ પંપ કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, દબાણ ઝડપથી ઘટીને લગભગ 0.4 MPa થઈ જાય છે, ફિલ્ટર પ્રેસ ખોલવામાં આવે છે, અને પ્રારંભિક બિંદુ પર પાછા ફરે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસના પ્રભાવિત પરિબળો:
1. દબાણ પરિબળ
ફિલ્ટર પ્રેસની શુદ્ધિકરણ અસરને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ દબાણનું નિયંત્રણ છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય કાર્યકારી સિદ્ધાંત દબાણના નિયંત્રણ અને ગોઠવણ દ્વારા ફિલ્ટરેશન કાર્યને સમજવાનો છે, તેથી દબાણ પ્રણાલીની ગુણવત્તા ફિલ્ટરેશન અસરની ગુણવત્તા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.
2. ઝડપ પરિબળ
ફિલ્ટર પ્રેસના પ્રભાવને અસર કરતું અન્ય પરિબળ ગાળણની ગતિ છે. હવે ઘણા ઉત્પાદકો આંધળાપણે ઉત્પાદન ગાળણની ગતિને અનુસરે છે અને શુદ્ધિકરણના સારને અવગણી રહ્યા છે. વાસ્તવમાં, પ્રવાહી અને પ્રતિકાર અને અન્ય વિવિધ પરિબળોની સાંદ્રતા અનુસાર અને મશીનની ઝડપના ઉપયોગના યોગ્ય વિતરણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, જે ડિઝાઇનર્સની ખરીદી પહેલાં તેમની પોતાની ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.
3. ગાળણ વિસ્તાર પરિબળ
ફિલ્ટર પ્રેસની ફિલ્ટરેશન અસરને અસર કરતા પરિબળો ફિલ્ટર વિસ્તાર છે. આપણે બધા જાણીએ છીએ કે, ફિલ્ટરનો વિસ્તાર જેટલો મોટો હશે, ફિલ્ટર દ્વારા ઑબ્જેક્ટનો પ્રવાહ જેટલો ઝડપી હશે, તેટલા વધુ અવશેષો તેમાંથી દૂર કરવામાં આવશે, અને ગાળણની અસર વધુ ખરાબ થશે. અલબત્ત, સમાન ઘનતા સ્પષ્ટીકરણ ફિલ્ટરના નાના વિસ્તાર જેટલું મોટું નથી. જો કે, આ સરખામણી પદ્ધતિ વિવિધ જાળીદાર વિસ્તારો ધરાવતા ઉત્પાદનોને લાગુ પડતી નથી.
સ્લજ ટ્રીટમેન્ટ: ફિલ્ટર પ્રેસ મશીનના ફાયદા:
કાદવ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગમાં ફિલ્ટર પ્રેસ એ એક આવશ્યક સાધન છે. તેનો ઉપયોગ કાદવમાંથી ઘન અને પ્રવાહીને અલગ કરવા માટે થાય છે અને પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ, પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ અને મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્રેસ સહિત ઘણા પ્રકારોમાં આવે છે. આ મશીનો કાદવના પાણીના નિકાલ માટે જરૂરી છે અને ગાળણ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે અદ્યતન સુવિધાઓથી સજ્જ છે. અહીં ફિલ્ટર પ્રેસના કેટલાક ફાયદા છે:
1. ફિલ્ટરિંગ ઝડપ વધારો:
ફિલ્ટર પ્રેસ અસરકારક પાણી વહન ક્ષેત્રને વધારવા અને ઝડપી ગાળણ ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે બહિર્મુખ કૉલમ પોઈન્ટ ફિલ્ટર પ્લેટ અપનાવે છે. આ ડિઝાઇન ફિલ્ટ્રેટને કોઈપણ દિશામાં વહેવા દે છે, ગાળણ પ્રક્રિયાને ટૂંકી કરે છે.
2. મલ્ટિફંક્શનલ અને અનુકૂળ ડિઝાઇન:
ફીડ પોર્ટ ફિલ્ટર પ્લેટની મધ્યમાં સ્થિત છે. તેમાં મોટા છિદ્રનું કદ, નાનું પ્રતિકાર અને બળ વિતરણ પણ છે, જે તેને વિવિધ પડકારરૂપ સામગ્રી માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિલ્ટર કાપડને બદલવાની મંજૂરી આપે છે, સગવડતા અને ટકાઉપણું સુધારે છે.
3. ટકાઉ અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક સામગ્રી:
ફિલ્ટર પ્રેસ પ્રબલિત પોલીપ્રોપીલીન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેની સ્થિરતા, કાટ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક જડતા માટે જાણીતું છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સાધન કઠોર કાદવ સારવારની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.
4. કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરી:
વાજબી ફ્રેમ ડિઝાઇન અને સંયુક્ત ક્રિયા પદ્ધતિ, હાઇડ્રોલિક દબાણ અને વિદ્યુત ઉપકરણો સાથે મળીને, મશીનની કામગીરી દરમિયાન શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે. આપોઆપ દબાણ જાળવણી અને ઇલેક્ટ્રિક સંપર્ક દબાણ ગેજ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી.
5. ડિહાઇડ્રેશન ક્ષમતામાં વધારો:
ફિલ્ટર પ્રેસમાં મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્લેટોનો ઉપયોગ ફિલ્ટર કેકને સંપૂર્ણપણે નિર્જલીકૃત થવા દે છે. આ લક્ષણ ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રી માટે ફાયદાકારક છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
6. સમય બચત અને સ્વચાલિત વિકલ્પો:
કેટલાક ફિલ્ટર પ્રેસ સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે, જે મેન્યુઅલ પ્લેટ ખેંચવાની અને ઉતારવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, આમ સમય અને શ્રમની બચત થાય છે.
સારાંશમાં, ફિલ્ટર પ્રેસના ફાયદા, જેમાં વધેલી ફિલ્ટરેશન સ્પીડ, બહુમુખી ડિઝાઇન, ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમ કામગીરી, સુધારેલ ડીવોટરિંગ ક્ષમતાઓ અને ઓટોમેશન વિકલ્પોનો સમાવેશ થાય છે, તેમને કાદવ હેન્ડલિંગ અને ડીવોટરિંગ કામગીરીનો એક અભિન્ન ભાગ બનાવે છે. આ અદ્યતન સુવિધાઓ ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટિંગના કારણો સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો:
ફિલ્ટર પ્રેસ ગ્રાઉટ થવાના ઘણા કારણો હોઈ શકે છે. તમારા સાધનો સરળતાથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે તેની ખાતરી કરવા માટે સંભવિત કારણો અને ઉપાયોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓઇલ સિલિન્ડરની અપૂરતી કમ્પ્રેશન ફોર્સ ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટિંગનું કારણ બનશે. દબાણને સમાયોજિત કરીને અથવા પર્યાપ્ત દબાણની ખાતરી કરવા માટે બુસ્ટ રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરીને આ સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે.
ગ્રાઉટિંગનું બીજું સંભવિત કારણ અતિશય ફીડ પંપ દબાણ છે. આ કિસ્સામાં, દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વનો ઉપયોગ દબાણને સામાન્ય સ્તરે સમાયોજિત કરવા માટે કરી શકાય છે.
ફિલ્ટર કાપડ અયોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે કે નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસવું પણ જરૂરી છે. ફિલ્ટર કાપડને સરળતા અને કોઈ નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સમયસર સાફ અને બદલવાની જરૂર છે.
ફિલ્ટર સામગ્રીની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પણ ગાળણ કાર્યક્ષમતા અથવા છંટકાવમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. તાકીદે કારણને ઓળખવું અને ગાળણ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવા તે નિર્ણાયક છે.
કમ્પ્રેશન મિકેનિઝમ સાથેની સમસ્યાઓ, જેમ કે અપૂરતી અથવા અસમાન સંકોચન શક્તિ, ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટનું કારણ બની શકે છે. કમ્પ્રેશન મિકેનિઝમ અને તીવ્રતાને સમાયોજિત કરીને આ સમસ્યાને હલ કરવાની જરૂર છે.
વધુમાં, અસંતુલિત લિનન રોલર ગ્રાઉટનું કારણ બની શકે છે. સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા અને સારી ફિલ્ટરેશન અસર જાળવવા માટે લિનન રોલરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
ફિલ્ટર પ્લેટની સીલિંગ સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અને સીલિંગ સપાટીને થતા નુકસાનનો તાત્કાલિક સામનો કરવો જોઈએ, સીલિંગ સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ, અને ફિલ્ટર કાપડને જરૂરિયાત મુજબ બદલવું જોઈએ.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સમસ્યાઓ, જેમ કે તેલનું નીચું સ્તર અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત રાહત વાલ્વ, પણ ગ્રાઉટિંગનું કારણ બની શકે છે. આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે યોગ્ય જાળવણી અથવા સમારકામ જરૂરી છે.
તમારા ફિલ્ટર પ્રેસના તમામ ઘટકોની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી મહત્વપૂર્ણ છે. સાધનસામગ્રીના સામાન્ય સંચાલન અને સલામત ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી જાળવણી અને ગોઠવણો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સમયસર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. આ પદ્ધતિઓ અપનાવવાથી, ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટિંગના કારણોને અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય છે અને સાધનોની કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરી શકાય છે.
વર્ણન2