0102030405
ઔદ્યોગિક ઉશ્કેરાયેલ કાદવ પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયર સ્લરી ટ્રીટમેન્ટ ડ્રાયિંગ મશીન
પ્રોજેક્ટ પરિચય
અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ અને ઔદ્યોગિક સાહસોના ઉત્પાદન મૂલ્યમાં સતત સુધારણા તેમજ શહેરીકરણની ઝડપી પ્રગતિ સાથે, ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી અને શહેરી ગટરના નિકાલ અને શુદ્ધિકરણની માત્રા પણ દિવસેને દિવસે વધી રહી છે. ગંદાપાણી અને ગંદાપાણીની શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓના સર્વાંગી લોકપ્રિયતા સાથે, ગટર અને ગંદાપાણીની સારવારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ગંદાપાણી અને ગંદાપાણીની સારવારની ડિગ્રીના ઊંડાણથી, તે કાદવના ઉત્પાદનમાં પણ તીવ્ર વધારો લાવે છે. કાદવ ટ્રીટમેન્ટ અને નિકાલ એ ગટર શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રતિબંધિત કરતી અડચણરૂપ સમસ્યા બની ગઈ છે.
રાજ્ય દ્વારા જારી કરાયેલા શહેરી ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટના કાદવની સારવાર અને નિકાલ માટેની ટેકનિકલ માર્ગદર્શિકા મુજબ, કાદવના નિકાલની ચાર પદ્ધતિઓ સૂચિત છે, જેમ કે જમીનનો ઉપયોગ, સેનિટરી લેન્ડફિલ, મકાન સામગ્રીનો ઉપયોગ અને સૂકી ભસ્મીકરણ. કૃષિ, લેન્ડફિલ, સમુદ્ર અને અન્ય પાસાઓમાં કાદવના વધતા જતા અગ્રણી અવરોધો અને પ્રતિકૂળ પરિબળોને લીધે, કાદવને સૂકવવાની પ્રક્રિયા અને નિકાલની પદ્ધતિનો વિવિધ દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ અને વ્યાપકપણે પ્રચાર કરવામાં આવ્યો છે, તેમાં કોઈ શંકા નથી કે કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયા એક બની જશે. આ તબક્કે સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને આદર્શ તકનીકી નિકાલ યોજનાઓ.
કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત કાદવમાં જોખમી કચરો, ભસ્મીકરણ અને સૂકાયા પછી ઉત્પાદનોના નિકાલની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને વરાળ ગરમીના સ્ત્રોતની જરૂરિયાત છે, તેથી તેની સલામતી, તકનીકી અનુકૂલનક્ષમતા, આર્થિક અનુકૂલનક્ષમતા, એપ્લિકેશનને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. અને પ્રમોશન, કાદવને સૂકવવામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૂકવણી પ્રક્રિયાના સાધનોના પ્રકાર સાથે મળીને, જે ઓપરેશનમાં મૂકવામાં આવ્યું છે, છ કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયાના સાધનોના પ્રકારો, જેમાં ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડનો પ્રકાર, બે-તબક્કાનો પ્રકાર, પાતળા સ્તરનો પ્રકાર, ચપ્પુનો પ્રકાર, ડિસ્કનો પ્રકાર અને સ્પ્રેનો સમાવેશ થાય છે. પ્રકાર, સરખામણી કરવામાં આવી હતી અને પસંદ કરવામાં આવી હતી. ઉપરોક્ત છ સૂકવણી સાધનોની તકનીકી પરિપક્વતા, સિસ્ટમની સ્થિરતા, ઓપરેશન સલામતી અને નિકાલ પર્યાવરણીય સુરક્ષા સાથે મળીને, પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી પ્રક્રિયાના સાધનોનો પ્રકાર આખરે નક્કી કરવામાં આવ્યો હતો.
પાતળા ફિલ્મ સુકાંના કાર્ય સિદ્ધાંત
1. પાતળા ફિલ્મ સુકાંના સાધનોના ઘટકો
સામાન્ય રીતે, પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયર હીટિંગ લેયર સાથે નળાકાર શેલ, શેલમાં ફરતું રોટર અને રોટરના ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણથી બનેલું હોય છે. રોટર પેડલના ઘણાં વિવિધ આકારો અને વિશિષ્ટતાઓથી સજ્જ છે, ચપ્પુ અને રોટરને બોલ્ટ્સ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, કાદવની લાક્ષણિકતાઓ અને સારવાર ક્ષમતાના ફેરફારને અનુકૂલન કરવા માટે એસેમ્બલી મોડને લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે; પાતળા ફિલ્મ સુકાંના સમગ્ર શેલને વિભાગોમાં જોડવામાં આવે છે. વિવિધ નિકાલની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેને બહુવિધ હીટિંગ વિસ્તારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને વ્યક્તિગત નિયંત્રણ, તાપમાન ગોઠવણ, લવચીક સ્વિચ અને અન્ય ઓપરેટિંગ તત્વોને અનુભવી શકે છે.
2. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયર દ્વારા કાદવ સારવાર પ્રક્રિયા અને સામગ્રીની હિલચાલનું વર્ણન
સ્લજ પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરનું આખું મશીન આડું ગોઠવાયેલું છે અને ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. હીટિંગ લેયર સાથેના નળાકાર શેલ અને શેલમાં ફરતું રોટર બંને આડા છે. રોટર પર વિવિધ પ્રકારના બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, અને બ્લેડ અને ગરમ દિવાલ વચ્ચેનું અંતર 5~10 mm છે. આ બ્લેડની ગોઠવણી રોટરમાં જડેલી છે, અને બ્લેડની કુલ 18 પંક્તિઓ ડ્રાયર બેરલના પરિઘની આસપાસ રેડિયલ દિશામાં ગોઠવાયેલી છે.
સ્પ્રેડ બ્લેડ મડ ઇનલેટ એન્ડ અને રોટરના મડ આઉટલેટ છેડે વિતરિત કરવામાં આવે છે. ચાર સ્પ્રેડ સ્ક્રેપર બ્લેડ સિલિન્ડરના મડ ઇનલેટ એન્ડના દરેક કૉલમ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, જે કૉલમ લાઇન સાથે 45°ના ખૂણા પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. આવા ઇન્સ્ટોલેશનનો હેતુ એ સમજવાનો છે કે સિલિન્ડરમાં પ્રવેશ્યા પછી કાદવ તરત જ ગરમ દિવાલની સપાટી સાથે જોડાયેલ છે અને વિસર્જનના અંત સુધી પહોંચાડવાનું કાર્ય ધરાવે છે, કુલ 72 ટુકડાઓ; મડ એન્ડના દરેક કોલમ પર બે એન્ડ કવર સ્પ્રેડ સ્ક્રેપર બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ફીડ એન્ડ પર સ્પ્રેડ સ્ક્રેપર બ્લેડ 45°ના ત્રાંસા કોણ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેથી ઇન્સ્ટોલેશનનો હેતુ ઉત્પાદનના જડતા બળને બફર કરવાનો છે. ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા મુક્ત ડિસ્ચાર્જિંગના કાર્યને હાંસલ કરવા માટે ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, કુલ 36 ટુકડાઓ.
ટ્રાન્સમિશન બ્લેડ રોટરના મધ્ય વિસ્તારમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને દરેક કૉલમ પર 40 બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, કુલ 720 બ્લેડ.
બ્લેડના વિવિધ પ્રકારો ફંક્શનમાંથી ગરમ દિવાલની સપાટી પર કાદવનું વિતરણ, ફેલાવો, સ્ક્રેપિંગ, હલાવવા, બેકમિક્સિંગ, સ્વ-સફાઈ અને પરિવહનના મહત્વપૂર્ણ કાર્યોને વ્યાપકપણે સમજે છે. સારાંશમાં, જ્યારે ભીનો કાદવ આડી સુકાંના એક છેડેથી પ્રવેશે છે, ત્યારે તે તરત જ ફરતી રોટર દ્વારા ગરમ દિવાલની સપાટી પર સામગ્રીનો પાતળો પડ બનાવવા માટે સતત વિતરિત થાય છે. જ્યારે રોટર પરના બ્લેડ ગરમ દિવાલની સપાટી પર વિતરિત ભીના કાદવના પાતળા સ્તરને સતત રોલ કરે છે, ત્યારે રોટર પર સ્થાપિત માર્ગદર્શિકા એન્ગલ ફંક્શન સાથેના કન્વેઇંગ બ્લેડ રોટરના ગોળાકાર પરિભ્રમણ સાથે ફરે છે. કાદવના પાતળા સ્તર અને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા અર્ધ-સૂકા કાદવના કણો ચોક્કસ રેખીય ગતિએ રોટરની અક્ષીય દિશા સાથે આડી સ્થાનાંતરણ દર્શાવે છે અને પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરના બીજા છેડે કાદવના આઉટલેટ તરફ આગળ વધે છે. પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરની અક્ષીય લંબાઈનું કદ ફીડના છેડાથી ડિસ્ચાર્જના અંત સુધીની આડી રેખા જ નથી, પણ આખા આડા સિલિન્ડરના પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરમાં કાદવને ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જ કરવાનું પણ પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ભીના કાદવને વરાળની ગરમ દિવાલ દ્વારા સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં આવે છે અને પાણીનું બાષ્પીભવન થાય છે. પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરમાં ભીના કાદવનો રહેવાનો સમય 10~15 મિનિટ છે, જે ઝડપી શરૂઆત, બંધ અને ખાલી થવાનો અહેસાસ કરી શકે છે અને સાધનોની પ્રક્રિયા અને ગોઠવણ નિયંત્રણ ખૂબ જ ઝડપી છે.
3. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની એક્ઝોસ્ટ ગેસ કલેક્શન પ્રક્રિયા
પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયર દ્વારા આપવામાં આવતા કાદવની ભેજનું પ્રમાણ 75% ~ 85% (80% તરીકે ગણવામાં આવે છે), અને પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયર દ્વારા ઉત્પાદિત કાદવની ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 35% છે. દાણાદાર તરીકે રજૂ કરાયેલ અર્ધ-સૂકા કાદવને આગલા તબક્કાના અવરજવર સાધનો દ્વારા આગલા એકમમાં લઈ જવામાં આવે છે. મિશ્ર વાહક ગેસ, જેમ કે પાણીની વરાળ, એસ્કેપ ડસ્ટ અને ગંધ ગેસ, જે પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની કાર્ય પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે, તે સિલિન્ડરમાં રહેલા કાદવ સાથે ઊલટું ખસે છે અને એક્ઝોસ્ટ ગેસ ટાંકીમાંથી પાઇપલાઇન દ્વારા કન્ડેન્સરમાં છોડવામાં આવે છે. સ્લજ ફીડિંગ પોર્ટની ઉપર. કન્ડેન્સરમાં, વાહક ગેસનું પાણી વરાળમાંથી ઘટ્ટ થાય છે, અને બિન-ઘનીકરણ ગેસને ટીપાં દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને એક્ઝોસ્ટ ગેસ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા સૂકવણી પ્રણાલીમાં છોડવામાં આવે છે. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરના પ્રોસેસ એક્ઝોસ્ટ ગેસની માત્રા પ્રમાણમાં ઓછી છે, સામાન્ય રીતે સિસ્ટમના બાષ્પીભવનના માત્ર 5%~10%. એક્ઝોસ્ટ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન ગંધ ગેસ અને ધૂળના ઓવરફ્લોને ટાળવા માટે સમગ્ર સૂકવણી સિસ્ટમને માઇક્રો નેગેટિવ દબાણ સ્થિતિમાં બનાવે છે.
પાતળી ફિલ્મ સૂકવણી સિસ્ટમના સાધનોની પસંદગી
1. પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી સિસ્ટમ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કાદવની મધ્યમ પ્રક્રિયા: ભીનો કાદવ મેળવતો ડબ્બો + કાદવ ડિલિવરી પંપ + પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયર + અર્ધ-સૂકા કાદવ આઉટપુટ સાધનો + રેખીય સુકાં + ઉત્પાદન કૂલર.
એક્ઝોસ્ટ ગેસ માધ્યમ પ્રક્રિયા: બાષ્પીભવન સ્ટીમ (મિશ્ર સ્ટીમ)+ વેસ્ટ ગેસ બોક્સ + કન્ડેન્સર + મિસ્ટ એલિમિનેટર + પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન + ડીઓડોરાઇઝેશન ડિવાઇસ.
કાદવ મેળવતા ડબ્બામાં રહેલા કાદવને સૂકવવા માટે કાદવ સ્ક્રુ પંપ દ્વારા સીધા પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરમાં મોકલવામાં આવે છે. પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરનો સ્લજ ઇનલેટ ન્યુમેટિક નાઇફ ગેટ વાલ્વથી સજ્જ છે, જે ફીડિંગ પંપ, ફીડિંગ સ્ક્રૂ, પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરની સલામતી સુરક્ષા અને અન્ય સાધનો અને તપાસ સાધનોના લોજિક કંટ્રોલ પરિમાણો સાથે જોડાયેલ છે.
પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયર બોડી મોડલ, એક મશીનનું ચોખ્ખું વજન 33 000 કિગ્રા છે, સાધનસામગ્રીનું ચોખ્ખું કદ Φ1 800×15 180 છે, આડું લેઆઉટ અને ઇન્સ્ટોલેશન, પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરમાં પ્રવેશતા કાદવને ગરમ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. પરિભ્રમણ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોટર દ્વારા ડ્રાયરની દિવાલની સપાટી, જ્યારે રોટર પરના ચપ્પુ વારંવાર ગરમ દિવાલની સપાટી પર કાદવને ફરીથી મિશ્રિત કરે છે, અને કાદવના આઉટલેટ તરફ આગળ વધે છે, પ્રક્રિયામાં કાદવમાંનું પાણી બાષ્પીભવન થાય છે. . પાતળા સ્તરમાંથી સૂકાયા પછી અર્ધ-સૂકા કાદવના કણોને કાદવ કન્વેયર દ્વારા રેખીય સુકાંમાં લઈ જવામાં આવે છે (કાદવના ઉત્પાદનની ભેજની માંગ અનુસાર સક્રિય થાય છે), અને પછી કાદવ કૂલરમાં દાખલ થાય છે. કાદવનું ઉત્પાદન કૂલરમાં વહેતી હવા અને શેલ અને ફરતી શાફ્ટમાં વહેતા ઠંડુ પાણી દ્વારા ઠંડુ થાય છે. ભેજનું પ્રમાણ 80% થી ઘટાડીને 35% કરવામાં આવે છે (35% ની કાદવની ભેજ એ પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરના સિંગલ સાધનોની પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઉપલી મર્યાદા છે).
પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરમાંથી છોડવામાં આવતા કેરિયર ગેસમાં પુષ્કળ પાણીની વરાળ, ધૂળ અને ચોક્કસ માત્રામાં અસ્થિર ગેસ (મુખ્યત્વે H2S અને NH3) હોય છે. જો સીધું વિસર્જિત કરવામાં આવે છે, તો તે પર્યાવરણમાં ચોક્કસ અંશે પ્રદૂષણનું કારણ બનશે. તેથી, આ પ્રોજેક્ટ એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં ધૂળ અને પાણીની વરાળને દૂર કરવા માટે કેરિયર ગેસ કલેક્શન સિસ્ટમ અને કન્ડેન્સર અને મિસ્ટ રીમુવરને ધ્યાનમાં લે છે, જે ફરતા સિલિન્ડરમાં કાદવની હિલચાલની દિશાની વિરુદ્ધ છે. કાદવની ઉપરના એક્ઝોસ્ટ ગેસ પાઇપ આઉટલેટ કન્ડેન્સરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને બાષ્પીભવન એક્ઝોસ્ટ ગેસમાંથી પાણી ઠંડુ થાય છે. પરોક્ષ હીટ એક્સ્ચેન્જના માધ્યમથી, પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર અને કૂલિંગ ટાવર દ્વારા સ્પ્રે પાણીને દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી પાણીની બચત થાય અને ગટરના નિકાલને ઓછો કરી શકાય. બિન-કન્ડેન્સિબલ ગેસ (નાની માત્રામાં વરાળ, N2, હવા અને કાદવની અસ્થિરતા) ડેમિસ્ટરમાંથી પસાર થાય છે. અંતે, એક્ઝોસ્ટ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનને સૂકવણી પ્રણાલીમાંથી ડિઓડોરાઇઝેશન ઉપકરણમાં છોડવામાં આવે છે.
ઉષ્મા સ્ત્રોતની માંગ વરાળ તરીકે નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે, જે પ્રોજેક્ટ અમલીકરણ સ્થળની નજીક બાંધવામાં આવેલા થર્મલ કવરેજ પાઇપ નેટવર્કમાંથી લેવામાં આવે છે. વરાળ પુરવઠાની સ્થિતિ 1.0MPa નું વરાળ દબાણ, 180 ℃ નું વરાળ તાપમાન અને 2.5t/h નું વરાળ પુરવઠો છે.
2. પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી પ્રક્રિયા માટે મુખ્ય સાધનોના તકનીકી પરિમાણો
આ પ્રોજેક્ટની માંગ અનુસાર, કાદવ સૂકવવાની સિસ્ટમના એક સેટની કાદવ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતા 2.5t/h (80% ની ભેજની સામગ્રી અનુસાર) નક્કી કરવામાં આવી છે, અને કાદવની ભેજનું પ્રમાણ 35% છે. સિંગલ પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરની દૈનિક કાદવ સારવાર ક્ષમતા 60 t/d છે (80% ની ભેજ સામગ્રી અનુસાર), એક પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની રેટ કરેલ બાષ્પીભવન ક્ષમતા 1.731 t/h છે, એક સિંગલનો હીટ એક્સચેન્જ વિસ્તાર પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયર 50 m2 છે, અને કાદવના ઇનલેટમાં ભેજનું પ્રમાણ 80% છે, અને કાદવના આઉટલેટમાં ભેજનું પ્રમાણ 35% છે. પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરનો ઉષ્મા સ્ત્રોત સંતૃપ્ત વરાળ છે, અને વરાળ પુરવઠાની ગુણવત્તા આયાત કરેલ પરિમાણો છે: વરાળનું તાપમાન 180 ℃ છે, વરાળનું દબાણ 1.0 MPa છે, એક પાતળા ફિલ્મ સુકાંનો વરાળ વપરાશ 2.33t/h છે, અને પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની સંખ્યા 2 છે, એક ઉપયોગ માટે.
180 ℃ ની સંતૃપ્ત વરાળ પ્રેશર પાઈપલાઈન દ્વારા રેખીય સુકાંમાં લઈ જવામાં આવે છે, અને તેનો ઉપયોગ અર્ધ-સૂકા કાદવને પરોક્ષ રીતે ગરમ કરવા માટે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. અર્ધ-સૂકા કાદવનું પાણી લીનિયર ડ્રાયરમાં વધુ બાષ્પીભવન થાય છે. કાદવ ઉત્પાદનની વાસ્તવિક માંગ (પ્રારંભ અને બંધ) અનુસાર, અંતિમ કાદવ 10% ભેજ સુધી પહોંચી શકે છે અને ઉત્પાદન કૂલરમાં જઈ શકે છે.
લીનિયર ડ્રાયરની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 0.769t/h(ભેજનું પ્રમાણ 35%), રેટેડ બાષ્પીભવન 0.214t/h છે, હીટ એક્સચેન્જ એરિયા 50 m2 છે, લીનિયર ડ્રાયરના સ્લજ ઇનલેટની ભેજનું પ્રમાણ 35% છે, ભેજ કાદવના આઉટલેટની સામગ્રી 10% છે, રેખીય સુકાંના સ્ટીમ ગુણવત્તાના ઇનલેટ પરિમાણો: સ્ટીમ તાપમાન 180 ℃ છે, સ્ટીમ પ્રેશર 1.0 MPa છે, એક રેખીય સુકાંનો વરાળ વપરાશ 0.253 t/h છે, અને જથ્થો સજ્જ છે 1 સેટ સાથે.
વાહક ગેસ કન્ડેન્સરનો સાધન પ્રકાર ડાયરેક્ટ ઇન્જેક્શન હાઇબ્રિડ કન્ડેન્સર છે, જેમાં હવાનું સેવન 3 500 Nm3/h, ઇનલેટ ગેસનું તાપમાન 95~110 ℃, આઉટલેટ ગેસનું તાપમાન 90~180 Nm3/h અને આઉટલેટ ગેસ છે. 55 ℃ તાપમાન.
વાહક ગેસ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનનો સાધન પ્રકાર ઉચ્ચ દબાણવાળા કેન્દ્રત્યાગી ચાહક છે, મહત્તમ હવા સક્શન વોલ્યુમ 400 Nm3/h છે, હવાનું દબાણ 4.8 kPa છે, વાહક ગેસ માધ્યમના ભૌતિક પરિમાણો: તાપમાન 45 ℃ છે, ભેજ 80%~100% ભીની હવા ગંધ ગેસ મિશ્રણ છે, સૂકવણી સિસ્ટમનો એક સેટ 1 સેટથી સજ્જ છે.
ઉત્પાદન કૂલરની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા 1.8t/h છે, કાદવના પ્રવેશનું તાપમાન 110 °C છે, કાદવના આઉટલેટનું તાપમાન ≤45 °C છે, ગરમીનું વિનિમય ક્ષેત્ર 20 m2 છે, અને જથ્થો 1 એકમ છે.
3. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરના કમિશનિંગ દરમિયાન આર્થિક ઊર્જા વપરાશનું વિશ્લેષણ
પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયિંગ પ્રોસેસ સિસ્ટમના સિંગલ કમિશનિંગ અને મડ લોડ કમિશનિંગના લગભગ અડધા મહિના પછી, પરિણામો નીચે મુજબ છે.
આ પ્રોજેક્ટમાં એક પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની ડિઝાઇન કન્ફિગરેશન પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 60 t/d છે. હાલમાં, કમિશનિંગ સમયગાળા દરમિયાન સરેરાશ ભીના કાદવની સારવાર 50 t/d છે (ભેજનું પ્રમાણ 79% છે), જે રચાયેલ કાદવ ભીના આધાર ટ્રીટમેન્ટ સ્કેલના 83% અને રચાયેલ કાદવ સૂકા આધાર ટ્રીટમેન્ટ સ્કેલના 87.5% સુધી પહોંચી ગયું છે.
પાતળા ફિલ્મ સુકાં દ્વારા ઉત્પાદિત અર્ધ-સૂકા કાદવની સરેરાશ ભેજનું પ્રમાણ 36% છે, અને રેખીય સુકાં દ્વારા નિકાસ કરવામાં આવતા અર્ધ-સૂકા કાદવની ભેજનું પ્રમાણ 36% છે, જે મૂળભૂત રીતે લક્ષ્ય મૂલ્યને અનુરૂપ છે. ડિઝાઇન ઉત્પાદન (35%).
કાદવ સૂકવવાના વર્કશોપમાં બાહ્ય સંતૃપ્ત વરાળ મીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે, સંતૃપ્ત વરાળનો વપરાશ 25 t/d છે, અને વરાળ વરાળની સુપ્ત ગરમીનો સૈદ્ધાંતિક કુલ દૈનિક ગરમીનો વપરાશ 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷414.8 છે. kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. સૂકવણી પ્રણાલીનું સરેરાશ દૈનિક કુલ બાષ્પીભવન પાણી છે (50 t × 0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, પછી એકમ ગરમીનો વપરાશ કાદવ સૂકવવાની વ્યવસ્થા 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg બાષ્પીભવન થયેલ પાણી છે; કારણ કે કાદવ સૂકવવાની પદ્ધતિ ભીના કાદવની ભેજની સામગ્રીમાં ફેરફાર, બાહ્ય વરાળની ગુણવત્તા અને અર્ધ-સૂકા કાદવના ઉત્પાદનના પરિવહનના સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને ગ્રેન્યુલારિટી જરૂરિયાતો અને અન્ય પરિબળોને આધીન છે, તેથી વિવિધ ચલોના મૂલ્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જરૂરી છે. ભવિષ્યમાં લાંબા ગાળાના ટ્રાયલ ઓપરેશનમાં, જેથી સિસ્ટમની શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને આર્થિક ઉર્જા વપરાશ સૂચકાંકનો સારાંશ આપી શકાય.
પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી સિસ્ટમ સાધનોનું માળખું
1. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયર મશીન
પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયરના સાધનોની રચનામાં હીટિંગ લેયર સાથે નળાકાર શેલ, શેલમાં ફરતું રોટર અને રોટરનું ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણ હોય છે: મોટર + રીડ્યુસર.
સ્લજ ડ્રાયરનો શેલ બોઈલર સ્ટીલ દ્વારા પ્રોસેસ અને ઉત્પાદિત કન્ટેનર છે. ગરમીનું માધ્યમ શેલ દ્વારા પરોક્ષ રીતે કાદવના સ્તરને ગરમ કરે છે. કાદવની પ્રકૃતિ અને રેતીની સામગ્રી અનુસાર, ડ્રાયરનું આંતરિક શેલ આંતરિક શેલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઉચ્ચ શક્તિ માળખાકીય સ્ટીલ (Naxtra -- 700) P265GH ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક બોઈલર માળખાકીય સ્ટીલ કોટિંગ અથવા વસ્ત્રોની વિશિષ્ટ ઉચ્ચ તાપમાન સારવારને અપનાવે છે. પ્રતિરોધક કોટિંગ. કાદવના સંપર્કમાં આવતા અન્ય ભાગો, જેમ કે રોટર અને બ્લેડ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 Lથી બનેલા છે, અને શેલ P265GH ઉચ્ચ-તાપમાન બોઈલર માળખાકીય સ્ટીલ છે.
રોટર કોટિંગ, મિશ્રણ અને પ્રોપલ્શન માટે બ્લેડથી સજ્જ છે. બ્લેડ અને આંતરિક શેલ વચ્ચેનું અંતર 5 થી 10 મીમી છે. હીટિંગ સપાટીને સ્વ-સાફ કરી શકાય છે, અને બ્લેડને વ્યક્તિગત રીતે ગોઠવી અને દૂર કરી શકાય છે.
ડ્રાઇવ ઉપકરણ: (મોટર + રીડ્યુસર) ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન અથવા કોન્સ્ટન્ટ સ્પીડ મોટર પસંદ કરી શકાય છે, બેલ્ટ રીડ્યુસર અથવા ગિયરબોક્સ પસંદ કરી શકાય છે, ડાયરેક્ટ કનેક્શન અથવા કપલિંગ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, રોટર સ્પીડ 100 આર/મિનિટ પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, રોટર આઉટર એજ રેખીય ઝડપ 10 m/S પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, કાદવનો રહેવાનો સમય 10~15 મિનિટ છે.
2. લીનિયર ડ્રાયર બોડી
રેખીય સુકાં યુ-આકારના સ્ક્રુ કન્વેયર પ્રકારને અપનાવે છે, અને ટ્રાન્સમિશન બ્લેડને કાદવના કણોને બહાર કાઢવા અને કાપવાને ટાળવા માટે ખાસ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. રેખીય સુકાંના શેલ અને ફરતી શાફ્ટ ગરમ ભાગો છે, અને શેલના શેલને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે. હીટિંગ ભાગો સિવાય, કાદવના સંપર્કમાં આવેલો ભાગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 L અથવા સમકક્ષ સામગ્રીનો બનેલો છે, અને અન્ય ભાગો કાર્બન સ્ટીલના બનેલા છે, એટલે કે, રેખીય સૂકવવાના સાધનો SS304+CS થી બનેલા છે.
3. કન્ડેન્સર
વાહક ગેસ કન્ડેન્સરનું કાર્ય કાદવ સુકાંમાંથી એક્ઝોસ્ટ ગેસને ધોવાનું છે જેથી ગેસમાં કન્ડેન્સિબલ ગેસ કન્ડેન્સ થાય. સાધનોની રચનાનો પ્રકાર ડાયરેક્ટ સ્પ્રે કન્ડેન્સર છે, અને પ્રોસેસિંગ સામગ્રી SS304 છે.
4.ઉત્પાદન કૂલર્સ
પ્રોડક્ટ કૂલરનું કાર્ય 110 ° સેના અર્ધ-સૂકા કાદવને લગભગ 45 ° સે સુધી ઘટાડવાનું છે, જેનો હીટ ટ્રાન્સફર વિસ્તાર 21 m2 અને 4 kW ની શક્તિ છે. SS304+CS માટે તેની મુખ્ય પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રી.
પાતળા ફિલ્મ કાદવને સૂકવવાની પ્રક્રિયાની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
પાતળી ફિલ્મ કાદવને સૂકવવાની પ્રક્રિયા તાજેતરના વર્ષોમાં તેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને કારણે લોકપ્રિય બની છે, જે તેને કાદવની અસરકારક અને અસરકારક સારવાર પદ્ધતિ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયામાં કાદવમાંથી ભેજને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સુકા દાણાદાર ઉત્પાદનને સંભાળવા અને પરિવહન કરવા માટે સરળ હોય છે. કાદવ સૂકવવા અને ભસ્મીકરણના ક્ષેત્રમાં વિવિધ તકનીકોના પ્રોસેસ સિસ્ટમ સાધનોના ઓપરેશનના અનુભવ સાથે, કાદવની પાતળી ફિલ્મ સૂકવવાની પ્રક્રિયાની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે.
1. પાતળા ફિલ્મ સ્લજ ડ્રાયર મશીનની મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ તેની સરળતા એકીકરણ છે. આ પદ્ધતિને ઓછામાં ઓછા સહાયક સાધનોની જરૂર છે અને તે ચલાવવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં બેક-મિકસિંગની જરૂર પડતી નથી, અને કાદવ સીધો જ "પ્લાસ્ટિક સ્ટેજ" (કાદવના સ્નિગ્ધતા ઝોન)ને છોડી દે છે, જે પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને સુવ્યવસ્થિત બનાવે છે. વધુમાં, ઉત્પન્ન થયેલ પૂંછડી ગેસનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું છે અને ટેલ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સરળ છે, જે તેને આર્થિક, કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કાદવ સૂકવવાનો વિકલ્પ બનાવે છે.
2.ઓપરેટિંગ અર્થતંત્ર એ પાતળી ફિલ્મ સ્લજ સૂકવવાની પ્રક્રિયા મશીનનું બીજું મહત્વનું પાસું છે. તે તેના પ્રમાણમાં ઓછા ઉર્જા વપરાશ અને સતત ઉચ્ચ બાષ્પીભવન કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતું છે. હીટિંગ માધ્યમની પુનઃપ્રાપ્તિ અને રિસાયક્લિંગ પણ શક્ય છે, જે ઊર્જા ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો કરે છે. વધુમાં, સાધનો કઠોર છે, ઓછા જાળવણી ખર્ચ ધરાવે છે અને તેને ન્યૂનતમ દેખરેખની જરૂર છે, જે તેને કાદવ સૂકવવા માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ બનાવે છે.
3.ઓપરેશનલ ફ્લેક્સિબિલિટી પણ પાતળી ફિલ્મ સ્લજ ડ્રાયર મશીનનું નોંધપાત્ર લક્ષણ છે. તે વિવિધ પ્રકારના પેસ્ટી કાદવને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે અને કોઈપણ ભેજવાળી સામગ્રી સાથે સમાન ઉત્પાદન કાદવના કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ પ્રક્રિયામાં ઓછા ઘન લોડ, સરળ શરૂઆત અને સ્ટોપ, અને ટૂંકા ખાલી થવાનો સમય છે, જે તેની ઓપરેશનલ લવચીકતાને વધારે છે.
4. પાતળી ફિલ્મ કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયા તેની સલામતી અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા માટે જાણીતી છે. તે બહુપક્ષીય નિષ્ક્રિય ડિઝાઇનને અપનાવે છે જેમ કે N2, સ્ટીમ અને સ્વ-અગ્નિશામક શોધ. પ્રક્રિયા ઓછી ઓક્સિજન સાથે નકારાત્મક દબાણવાળી બંધ સિસ્ટમમાં ચાલે છે, કોઈ ગંધ નથી અને કોઈ ધૂળ લિકેજ નથી, ધૂળના વિસ્ફોટની શક્યતા ઘટાડે છે અને કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયાની સલામતી અને પર્યાવરણીય સુરક્ષાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સારાંશમાં, પાતળી ફિલ્મ કાદવને સૂકવવાની પ્રક્રિયાની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ તેને કાર્યક્ષમ, આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કાદવ સારવાર વિકલ્પ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયામાં વ્યાપક સરળતા, ઓપરેટિંગ અર્થતંત્ર, ઓપરેશનલ લવચીકતા, સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે કાદવ સૂકવવાના સાધનો માટે મૂલ્યવાન ઉકેલ છે.
પાતળી ફિલ્મ કાદવ સૂકવવાની તકનીકનો પ્રચાર અને સંભાવના
કાદવના અંતિમ નિકાલની મધ્યવર્તી કડી તરીકે, કાદવને સૂકવવાની પ્રક્રિયા ભસ્મીકરણના નિકાલની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ભસ્મીકરણના નિકાલની સુવિધાઓના નિર્માણમાં રોકાણને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.
કાદવના નિકાલના વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ સાથે જોડીને, જે સફળતાપૂર્વક કાર્યરત કરવામાં આવ્યા છે, કાદવની પાતળી ફિલ્મ સૂકવણી તકનીકના પ્રોજેક્ટ કેસ ઓપરેશન સંશોધન પરિણામોનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે સંતૃપ્ત વરાળનો ઉષ્મા માધ્યમ અને નિષ્ક્રિય સંતૃપ્ત વરાળ તરીકે ઉપયોગ કરવાથી, કોઈ વધુ ગરમ, ટૂંકી અને ઓછી થતી નથી. ઝડપી, ઓછો એક્ઝોસ્ટ ગેસ અને ઓપન સર્કિટ ડિસ્ચાર્જ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા ગેસમાં હાઇડ્રોકાર્બન પદાર્થોનું સંવર્ધન સંપૂર્ણપણે ટાળવામાં આવે છે. તે સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી, સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે; તે માત્ર પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગના ક્ષેત્રોમાં જોખમી કચરાના કાદવની સારવાર અને નિકાલ માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ મ્યુનિસિપલ કાદવની સારવાર અને નિકાલમાં પણ તેનો સારો સંદર્ભ અને પ્રોત્સાહન મહત્વ છે. સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઉકેલવા માટે તમામ પ્રકારના કાદવના નિકાલ માટે, મહત્તમ ઘટાડો હાંસલ કરવા માટે, કાદવના નિકાલની કિંમતમાં ઘટાડો કરવા અને અન્ય ઇજનેરી લાભકારી પ્રેક્ટિસ, અને કાદવ અને પાણીની સહ-ઉપચાર થીમને સાકાર કરવા માટે, પણ ઉચ્ચ સંદર્ભ મહત્વ ધરાવે છે.
વર્ણન2