બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ પ્લાન્ટ કાર્યક્ષમ વેસ્ટવોટર સ્લજ ડીવોટરિંગ સિસ્ટમ

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ સિસ્ટમ કમ્પોઝિશન:

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એ એક પ્રકારનું સાધન છે જેનો વ્યાપકપણે સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ, સ્લજ ડીવોટરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે, તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.

1. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ મુખ્યત્વે મોટર, રીડ્યુસર, ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને કન્વેયર બેલ્ટથી બનેલી હોય છે. મોટર રીડ્યુસર ચલાવે છે અને ડ્રાઇવ શાફ્ટ દ્વારા કન્વેયર બેલ્ટમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે, જેથી કન્વેયર બેલ્ટ સેટ ઝડપે ચાલે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.

2. કન્વેયિંગ સિસ્ટમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની કન્વેયિંગ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે કન્વેયર બેલ્ટ, રોલર અને ટેન્સિંગ ડિવાઇસથી બનેલી છે. કન્વેયર બેલ્ટ આઈડલર દ્વારા સપોર્ટેડ છે અને ટેન્શનિંગ ડિવાઇસની ક્રિયા હેઠળ ચોક્કસ તાણ જાળવી રાખે છે. વહન પ્રણાલીમાં ઉચ્ચ વહન ક્ષમતા, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને લાંબા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

3. ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ: ફિલ્ટર સિસ્ટમમાં ફિલ્ટર કાપડ, ફિલ્ટર બેલ્ટ, ફિલ્ટર કેક, પ્રેસ રોલર અને ફિલ્ટર કલેક્ટરનો સમાવેશ થાય છે. ફિલ્ટર કાપડ એ સમગ્ર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ છે. તે ફિલ્ટર કાપડના એક અથવા વધુ સ્તરોથી બનેલું છે, જે ફિલ્ટર કેકને વહન કરી શકે છે અને સ્વચ્છ ગાળણને ફિલ્ટર કરી શકે છે. ફિલ્ટર બેલ્ટ એક સુંદર જાળીદાર કેનવાસ છે, જે ફિલ્ટર કાપડ અને ફિલ્ટર દબાણને ટેકો આપવા માટે સહાયક માળખા તરીકે કામ કરે છે. ફિલ્ટર કેક એ ફિલ્ટર કાપડમાંથી પસાર થતા કચરો અથવા ઘન કણો દ્વારા રચાયેલ નક્કર અવશેષ છે. ફિલ્ટર ચેમ્બર બનાવવા માટે ફિલ્ટર બેલ્ટ અને પ્લેટો વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે જેના દ્વારા ગંદાપાણી વહે છે અને ઘન કણો ફસાઈ જાય છે. પ્રેશર લાગુ કરીને, પ્રેસ રોલર ફિલ્ટર કેકમાં રહેલા પાણીને દબાવીને કાદવના ડીવોટરિંગની અસર પ્રાપ્ત કરે છે. પ્રેસ સિસ્ટમમાં કાર્યક્ષમ ડિહાઇડ્રેશન, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને ઓછા જાળવણી ખર્ચની લાક્ષણિકતાઓ છે.

4. વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ:

વાઇબ્રેશન સિસ્ટમમાં વાઇબ્રેશન ડિવાઇસ અને વાઇબ્રેશન મોટરનો સમાવેશ થાય છે. કંપન ઉપકરણ સમગ્ર સાધનસામગ્રીને પ્રતિધ્વનિ બનાવવા માટે કંપન મોટર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કંપન બળ દ્વારા છે, જેથી કંપન ખસેડવાની પ્રક્રિયામાં પ્રેસ કાપડ, ફિલ્ટર કેક ફિક્સેશન અને ફિલ્ટર ડિસ્ચાર્જને પ્રોત્સાહન આપે છે.

5. સિંક સિસ્ટમ:

સિંક સિસ્ટમમાં વોશ ટાંકી અને રીટર્ન ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. વૉશિંગ ટાંકી પ્રેસ ક્લોથ હેઠળ સ્થાપિત થાય છે અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ફિલ્ટર કેકને કોગળા કરવા માટે વપરાય છે. વોશિંગ ટાંકીમાંથી ડિસ્ચાર્જ થયેલા વોશિંગ લિક્વિડને મેળવવા માટે વોશિંગ ટાંકીની નીચે રિટર્ન ટાંકી સ્થાપિત કરવામાં આવે છે અને તેને રિસાયક્લિંગ માટે વોશિંગ ટાંકી પર રીડાયરેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી જળ સંસાધનનું સંરક્ષણ પ્રાપ્ત કરી શકાય.

6. કંટ્રોલ સિસ્ટમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની કંટ્રોલ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે પીએલસી, ટચ સ્ક્રીન, સેન્સર અને તેથી વધુની બનેલી છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ ઓટોમેશન, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. સાધનસામગ્રીના કાર્યકારી પરિમાણો અને ચાલતી સ્થિતિ ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટ કરી શકાય છે, જ્યારે સેન્સર રીઅલ ટાઇમમાં સાધનની ચાલી રહેલ સ્થિતિ અને ખામીની સ્થિતિ અને સમયસર એલાર્મ અને સારવારનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.

7. સલામતી સુરક્ષા પ્રણાલી: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ સંપૂર્ણ સલામતી સુરક્ષા પ્રણાલીથી પણ સજ્જ છે, જેમાં ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન, ઓવરકરન્ટ પ્રોટેક્શન, ઓવરવોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન, અંડરવોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ રક્ષણાત્મક પગલાં એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સાધનસામગ્રી અસાધારણ સ્થિતિમાં સમયસર બંધ થઈ જાય. સાધનોને નુકસાન અને જાનહાનિ ટાળવાના સંજોગો.

સારાંશમાં કહીએ તો, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, સરળ કામગીરી, કાર્યક્ષમ ડિહાઇડ્રેશન વગેરેની વિશેષતાઓ છે, જેનો વ્યાપકપણે સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ, સ્લજ ડીવોટરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.

બેલ્ટ પ્રેસ ફિલ્ટરેશનના ઘટકો:

1.હોસ્ટ ફ્રેમ: રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત કાર્બન સ્ટીલ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત ચોરસ પાઇપ, 10mm એકંદર વેલ્ડીંગની પાઇપ દિવાલની જાડાઈ, ફ્લોરોકાર્બન સપાટી પેઇન્ટ હેવી એન્ટી-કાટ સારવાર. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની ફ્રેમ અન્ય ભાગોને ટેકો આપવા માટે એંગલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

2. મોટા ડિહાઇડ્રેશન રોલર: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નવી ટી-ટાઈપ ડીવોટરિંગ ટાંકીનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ શક્તિનું નિર્જલીકરણ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એસિડ, આલ્કલી કાટ, ટકાઉ.

3. ડ્રાઇવ રોલર, એક્સટ્રુઝન રોલર: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું કુદરતી રબર, ઉચ્ચ એસિડ, આલ્કલી કાટ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ફિલ્ટર બેલ્ટનું અસરકારક રક્ષણ.

4. ફિલ્ટર બેલ્ટ: અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર પોલિએસ્ટર મેશ, સારી પાણીની અભેદ્યતા, સાફ કરવા માટે સરળ, ફિલ્ટર કેકને છાલવામાં સરળ, કાટ પ્રતિકાર, સંયુક્ત તાણ શક્તિ, લાંબી સેવા જીવન.

5. બેરિંગ: એલોય સ્ટીલના ભાગો, ડબલ પંક્તિના નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ, લોડ બેરિંગ ક્ષમતા અને બેરિંગ સીટ દ્વારા તમામ વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટપ્રૂફ સીલિંગ.

6. સિલિન્ડર નિયંત્રણ કડક અને કરેક્શનનો ઉપયોગ. નેટ બેલ્ટ કરેક્શન નેટ બેલ્ટની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રિપલ કરેક્શન પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ (ન્યુમેટિક કંટ્રોલ; ફોટોઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ; ટ્રિપ કંટ્રોલ) અપનાવે છે.

7. એર બેગ: સિલિન્ડર અને એર બેગની ડબલ લેયર એક્શન દ્વારા, પ્રેશર રોલરને કડક કરવામાં આવે છે, એક્સટ્રુઝન અને ડિહાઇડ્રેશન, વધુ લવચીક.

8. સિંક અને સફાઈ બોક્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પીવીસી પ્લેટથી બનેલા છે, જે કાટ પ્રતિરોધક અને ટકાઉ છે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવેલ ફિલ્ટ્રેટ આખરે બેલ્ટ પ્રેસના તળિયે પ્રવાહી એકત્ર કરતી ડિસ્કના ડ્રેઇન દ્વારા ખાઈમાં છોડવામાં આવે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસના કાર્યકારી સિદ્ધાંત

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોથી બનેલું છે: ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ, ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ વિભાગ, ફાચર નિર્જલીકરણ વિભાગ, ઉચ્ચ દબાણ નિર્જલીકરણ વિભાગ, વોશિંગ વિભાગ અને ફિલ્ટર બેલ્ટ, વગેરે. સામગ્રી બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે પ્રથમ ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણમાં પ્રવેશ કરે છે. વિભાગ અને કુદરતી સમાધાન દ્વારા મોટાભાગના મુક્ત પાણીને દૂર કરે છે. આ સમયે, સામગ્રી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા આગળ વધે છે. પછી સામગ્રી ફાચર ડીવોટરિંગ વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઘર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રી વધુ નિર્જલીકૃત થાય છે અને ધીમે ધીમે ફિલ્ટર કેક બનાવે છે.

હાઇ પ્રેશર ડીવોટરિંગ સેક્શન એ બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય ભાગ છે, જે ઘણા ઉચ્ચ દબાણવાળા રોલર્સ અને ફિલ્ટર બેલ્ટથી બનેલો છે. ઉચ્ચ દબાણવાળા રોલર ઉચ્ચ દબાણ પર ફિલ્ટર કેકને દબાવી દે છે, જેથી સામગ્રીમાંનું પાણી વિસર્જન કરવાની ફરજ પડે છે. તે જ સમયે, ફિલ્ટર બેલ્ટ સામગ્રીને વિપરીત ઘર્ષણ પર વહન કરે છે, સામગ્રીને છૂટક બનાવે છે, પાણીના વધુ વિસર્જન માટે અનુકૂળ છે. ઉચ્ચ દબાણના નિર્જલીકરણ પછી, સામગ્રીમાંનું પાણી મૂળભૂત રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, જે સૂકી ફિલ્ટર કેક બનાવે છે.

જો ફિલ્ટર કેકને ધોવાની જરૂર હોય, તો તે ધોવા વિભાગમાં પ્રવેશી શકે છે. વોશિંગ સોલ્યુશન ફિલ્ટર કેક સાથે વિપરીત સંપર્ક કરીને ફિલ્ટર કેકમાંથી શેષ અશુદ્ધિઓ અને હાનિકારક પદાર્થોને દૂર કરે છે. છેલ્લે, ફિલ્ટર કેક ઉતારવામાં આવે છે અને આઉટપુટ યુનિટમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની કાર્ય પ્રક્રિયા:

1. પ્રારંભિક સ્થિતિ: પ્રેસનું કાપડ ફીડિંગ છેડેથી ડ્રમની નજીક હોય છે, અને ડ્રમનો ભાગ સ્લરીમાં ડૂબી જાય છે. પ્રેસનું કાપડ ઓપરેશન સિસ્ટમની ડ્રાઇવ સાથે ડિસ્ચાર્જિંગ છેડે જવાનું શરૂ કરે છે.

2. ફીડ: ઘન અને પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રેસના કપડા પર સરખે ભાગે છાંટવામાં આવે છે, અને ધીમે ધીમે પ્રેસના કપડાની હિલચાલ સાથે ફિલ્ટર કેકનો એક સ્તર બનાવે છે.

3. ગાળણ: ઘન-પ્રવાહી મિશ્રણ ફિલ્ટર કાપડમાંથી પસાર થાય છે, અને પ્રવાહી ભાગ ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા ફિલ્ટર કલેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યારે નક્કર ભાગ ફિલ્ટર કેક બનાવવા માટે ફિલ્ટર કાપડ પર રહે છે.

4. દબાવો: જ્યારે ફિલ્ટર કેક બને છે, ત્યારે ફિલ્ટર કેકને વધુ ગાઢ બનાવવા અને ફિલ્ટરેશન અસર સુધારવા માટે ફિલ્ટર કેક પર દબાણ લાવવાનું શરૂ કરે છે.

5. ધોવા: જ્યારે ફિલ્ટર કેક ફિલ્ટર કાપડની સંપૂર્ણ લંબાઈ દ્વારા વોશિંગ ટાંકીમાં જાય છે, ત્યારે ધોવાની ટાંકીનું પાણી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે ફિલ્ટર કેક પર છાંટવામાં આવે છે.

6. કંપન: કંપન ઉપકરણ દ્વારા ફિલ્ટર કેકનું કંપન તેને વધુ ગાઢ બનાવે છે અને ફિલ્ટર નાબૂદીને પ્રોત્સાહન આપે છે

7. ડિસ્ચાર્જ: ફિલ્ટર કેક ડ્રમના એક ભાગ પર પડે છે, ફિલ્ટર કેક ડિસ્ચાર્જ છેડે લઈ જવામાં આવે છે અને ફિલ્ટર ક્લોથ દ્વારા ફિલ્ટર કલેક્ટરમાં પ્રવેશવાનું ચાલુ રાખે છે.

8. રિસાયક્લિંગ: રિસાયક્લિંગ માટે ફિલ્ટર કરેલ ફિલ્ટ્રેટને સિંકમાં પાછું વાળવામાં આવે છે, જેથી સંસાધનોની બચત થાય.

ટૂંકમાં, ફિલ્ટર કાપડની સતત હિલચાલ દ્વારા બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ, ફિલ્ટર કેકની રચના અને દબાવવા, ધોવા, કંપન અને ઘન અને પ્રવાહી મિશ્રણના વિભાજનને હાંસલ કરવા માટેના અન્ય પગલાં, સ્વચ્છ ફિલ્ટર અને નક્કર ફિલ્ટર કેક મેળવો. તેમાં સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ફાયદા છે અને તેનો ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની જાળવણી અને જાળવણી:

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ માટે, મશીન શરૂ કરતા પહેલા સંબંધિત બાબતોને કાળજીપૂર્વક તપાસવાની અને ધ્યાન આપવાની જરૂરિયાત ઉપરાંત, વાસ્તવિક કામગીરીમાં કાદવના કાદવમાં ફેરફાર, બેલ્ટની ગતિ, તણાવ સાથે, કાદવ કન્ડીશનીંગ, જથ્થામાં કાદવ અને ઘન ભારમાં કાદવ અને કોઈપણ સમયે ગોઠવણના અન્ય પાસાઓ. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ, દૈનિક કામગીરીમાં, પ્રમાણમાં ખરાબ ઉત્પાદન વાતાવરણને કારણે, સાધનસામગ્રીની ઊંચી ખોટને કારણે, સાધનસામગ્રીની દૈનિક જાળવણીમાં સારું કામ કરવું જરૂરી છે. ખાસ કરીને, નીચેના પાસાઓથી ડીવોટરિંગ મશીનની જાળવણીનું અવલોકન કરવું અને ધ્યાન આપવું જરૂરી છે:

1. ફિલ્ટર બેલ્ટના નુકસાનનું અવલોકન કરવા માટે ધ્યાન આપો અને સમયસર નવા ફિલ્ટર બેલ્ટને બદલો. ફિલ્ટર બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે 6 થી 14 મહિનાની વચ્ચે હોય છે. જો ફિલ્ટર બેલ્ટ અકાળે નુકસાન થાય છે, તો કારણનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ફિલ્ટર બેલ્ટનું નુકસાન ઘણીવાર ફાટી, કાટ અથવા વૃદ્ધત્વ તરીકે પ્રગટ થાય છે. નુકસાનના કારણોમાં ફિલ્ટર બેલ્ટની અયોગ્ય સામગ્રી અથવા કદ, ફિલ્ટર બેલ્ટનો ગેરવાજબી સંયુક્ત, અનિયમિત રોલિંગ સિલિન્ડરને કારણે અસમાન તણાવ અને અસંવેદનશીલ કરેક્શન સિસ્ટમ છે.

2. પ્રેસ કાપડને ધોવાનો પૂરતો સમય સુનિશ્ચિત કરો. ડિહાઇડ્રેટર કામ કરવાનું બંધ કરી દે તે પછી, ફિલ્ટર બેલ્ટને તરત જ ધોઈ નાખવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 1000 કિગ્રા સૂકા કાદવની સારવાર માટે લગભગ 15 ~ 20m3 ધોવાના પાણીની જરૂર પડે છે, ફિલ્ટર પટ્ટાના પ્રત્યેક મીટરનું ધોવાનું પાણી લગભગ 10m3/h છે, અને દરરોજ 6 કલાકથી વધુના ધોવાના સમયની ખાતરી હોવી જોઈએ, અને ધોવાનું દબાણ સામાન્ય રીતે 600kPa કરતા ઓછું હોતું નથી.

3, યાંત્રિક ભાગોનું નિયમિત સમારકામ અને જાળવણી, જેમ કે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સમયસર ઉમેરવું, પહેરેલા ભાગોને સમયસર બદલવું, સરળતાથી કાટ પડે તેવા ભાગોની નિયમિત કાટ-રોધી સારવાર વગેરે.

4. ફિલ્ટ્રેટની પાણીની ગુણવત્તાનું નિયમિતપણે પૃથ્થકરણ કરો અને ફિલ્ટ્રેટ પાણીની ગુણવત્તામાં ફેરફાર દ્વારા નિર્જલીકરણની અસર ઓછી થઈ છે કે કેમ તે નક્કી કરો. સામાન્ય સંજોગોમાં, ફિલ્ટ્રેટ વોટર SS મૂલ્ય 200 અને 1000mg/L વચ્ચે હોય છે, અને BOD5 200 અને 800mg/L વચ્ચે હોય છે; કોગળાના પાણીમાં SS મૂલ્ય 1000 અને 2000mg/L અને BOD5 મૂલ્ય 100 અને 500mg/L વચ્ચે હતું. જો પાણીની ગુણવત્તા ઉપરોક્ત શ્રેણીમાં ન હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે ફ્લશિંગનો સમય, ફ્લશિંગ પાણીનો જથ્થો અને ફ્લશિંગ સમયગાળો જેવા પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિયંત્રણ ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું છે.

5. ડીવોટરિંગ મશીન રૂમમાં દૂષિત ગેસ માત્ર શરીરના સ્વાસ્થ્યને જ અસર કરતું નથી, પરંતુ સાધનસામગ્રીને પણ કાટ કરે છે. તેથી, ડીવોટરિંગ મશીનના સરળતાથી કોરોડેડ ભાગને નિયમિતપણે એન્ટિકોરોસિવ ટ્રીટમેન્ટ, ઇન્ડોર વેન્ટિલેશનને મજબૂત બનાવવું જોઈએ. હવાના પરિવર્તનની આવૃત્તિમાં વધારો કરવાથી કાટની ડિગ્રીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.

6. કાદવની માત્રામાં વધારો કરતી વખતે, પટ્ટાના તાણને સમયસર સમાયોજિત કરવું જોઈએ, જેથી પટ્ટાને વધુ પડતું તણાવ ન થાય, જેથી પટ્ટો બંધ થઈ જાય અથવા છૂટી જાય.

7. ઓપરેશન દરમિયાન, દર અડધા કલાકે મશીનના સંબંધિત ભાગોને તપાસો. જેમ કે: પટ્ટાનું તાણ, પટ્ટાની દિશા, ફિલ્ટર પટ્ટામાં કાદવ સરખે ભાગે વહેંચાયેલો છે કે કેમ, પટ્ટો વિચલિત થયો છે કે કેમ, વગેરે.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ:

પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વધતી જતી જાગૃતિ અને વધતા જતા ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ સાથે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં ઘન-પ્રવાહી વિભાજન તકનીક ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની ગઈ છે. કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ઘન-પ્રવાહી વિભાજન સાધનો તરીકે, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. નીચેનામાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અને ફાયદાઓનો પરિચય આપવામાં આવ્યો છે, અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસમાં તેની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા દર્શાવે છે.

વેસ્ટવોટર ટ્રીટમેન્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ગંદાપાણીની સારવારના ક્ષેત્રમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તે ઔદ્યોગિક ગંદુ પાણી, ઘરેલું ગંદુ પાણી અને કૃષિ ગંદુ પાણી વગેરે સહિત વિવિધ પ્રકારના ગંદાપાણીને ટ્રીટ કરી શકે છે. ઘન-પ્રવાહી વિભાજનની પ્રક્રિયા દ્વારા, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ગંદાપાણીમાં રહેલા ઘન કણો અને પ્રદૂષકોને પ્રવાહીમાંથી અલગ કરે છે, જેથી ખ્યાલ આવે. ગંદા પાણીનું શુદ્ધિકરણ અને રિસાયક્લિંગ. આ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ દ્વારા માત્ર ગંદા પાણીના નિકાલને જ ઘટાડી શકાતો નથી, જળ સંસાધનોનો બગાડ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ પાણીના પર્યાવરણને પણ સુરક્ષિત કરી શકાય છે અને પાણીની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરી શકાય છે.

ઔદ્યોગિક કચરાનો ઉપચાર: ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં ઘન કચરાનો મોટો જથ્થો ઉત્પન્ન થશે, જેમાં મૂલ્યવાન પદાર્થો અને ઊર્જા હોય છે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ઘન કચરાના પ્રવાહી ઘટકોને અલગ કરી શકે છે જેથી ઘન કચરામાં ઘટાડો થાય. ઘન કચરાને દબાવીને અને પાણીનો નિકાલ કરીને, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કચરાના જથ્થાને ઘટાડી શકે છે, લેન્ડફિલ્સ પરનું દબાણ ઘટાડી શકે છે અને કચરાના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરી શકે છે.

સ્લજ ટ્રીટમેન્ટ: સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત કાદવ એ ઘન કચરો છે જેમાં પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કાદવની સારવારમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે કાદવમાંથી પાણી દૂર કરી શકે છે, કાદવનું પ્રમાણ અને વજન ઘટાડી શકે છે અને લેન્ડફિલ્સનો વ્યવસાય ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, દબાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કાદવમાં રહેલા કાર્બનિક પદાર્થોને ઠીક કરી શકે છે, ગંધ અને પ્રદૂષકોના પ્રકાશનને ઘટાડી શકે છે અને કાદવની સારવારની સ્થિરતાનો અહેસાસ કરી શકે છે.

વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ માત્ર નક્કર-પ્રવાહી વિભાજનની સમસ્યાનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ કચરો ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ઘન કણોને અલગ કરવા માટે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ઉત્સર્જિત એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં ઘન કણો હોય છે, જેમ કે સૂટ અને ધૂળ. ફિલ્ટર બેલ્ટની ભૂમિકા દ્વારા બેલ્ટ ફિલ્ટર દબાવો, એક્ઝોસ્ટ ગેસમાંના ઘન કણોને પકડવા, એક્ઝોસ્ટ ગેસને શુદ્ધ કરવા, વાતાવરણીય વાતાવરણના પ્રદૂષણને ઘટાડે છે.