બેલ્ટ ફિલ્ટર ઇક્વિપમેન્ટ ઇન્ડસ્ટ્રી સ્લજ એકાગ્રતા જાડું ફિલ્ટર પ્રેસ

બેલ્ટ કેન્દ્રિત ફિલ્ટર પ્રેસનું કાર્ય સિદ્ધાંત

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એ સતત ફિલ્ટર છે, જે સામગ્રીને દબાવવા અને પાણી કાઢવા માટે મલ્ટી-લેયર પોલીપ્રોપીલિન ફિલ્ટર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રેસ ફિલ્ટરેશન પ્રક્રિયા સસ્પેન્શનમાં પાણી અને ઘન કણોને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે, જેથી પ્રવાહીને શુદ્ધ કરી શકાય અને ઘનને કેન્દ્રિત અથવા નિર્જલીકૃત કરી શકાય.

ફ્લોક્યુલન્ટ તૈયારી ઉપકરણમાં ફ્લોક્યુલન્ટને સ્થિર મિક્સરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે, અને પછી એકાગ્રતા વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. ફ્લોક્યુલન્ટ અને ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, મોટાભાગના મુક્ત પાણીને એકાગ્રતા વિભાગમાં અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી અનલોડિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા દબાણ ફિલ્ટર વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ ડિહાઇડ્રેશન પછી, ટર્નિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા સામગ્રીને બે બંધ ફિલ્ટર બેલ્ટમાં છોડવામાં આવે છે. મુખ્ય ડિહાઇડ્રેશન રોલરોની જોડી દબાવીને નિર્જલીકૃત કરવામાં આવે છે અને નાનાથી મોટા સુધી ફિલ્ટર કેક બનાવવા માટે મોટાથી નાના વ્યાસવાળા S-આકારના રોલરોની શ્રેણી ગોઠવવામાં આવે છે.

બેલ્ટ પ્રકારના કોન્સન્ટ્રેશન ફિલ્ટર પ્રેસની સંપૂર્ણ ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા સતત હોય છે, અને તેની કાર્ય પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે હોય છે: ફ્લોક્યુલેશન - ફીડિંગ - એકાગ્રતા વિભાગનું ગુરુત્વાકર્ષણ ડિહાઇડ્રેશન - એકાગ્રતા વિભાગને અનલોડ કરવા માટે એક્સટ્રુઝન અને શીયર ફોર્સ, જેથી હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય. સામગ્રીમાંથી મોટાભાગના મુક્ત પાણી અને રુધિરકેશિકાઓના પાણીના ભાગને દૂર કરવું. -- પ્રેશર ફિલ્ટર વિભાગનું ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ -- દબાણ ફિલ્ટર વિભાગનું પ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન -- પ્રેશર ફિલ્ટર વિભાગનું પ્રેસ ડિહાઇડ્રેશન -- અનલોડિંગ.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસના સાંદ્રતા વિભાગનું માળખું:

એકાગ્રતા વિભાગ ફીડિંગ ડિવાઇસ, ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસ, ચેસિસ, ડિવિએશન કરેક્શન ડિવાઇસ, ડિટેક્શન અને પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ, વૉશિંગ ડિવાઇસ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, અનલોડિંગ ડિવાઇસ અને અન્ય ભાગોનો બનેલો છે.

1. ફીડિંગ ડિવાઇસ: કાદવ અને ફ્લોક્યુલન્ટ સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફીડિંગ ડિવાઇસ પહેલાં સ્થિર મિક્સર ગોઠવવામાં આવે છે. ફીડિંગ ડિવાઇસની અંદર એક ડાયવર્ઝન પ્લેટ આપવામાં આવે છે, અને સામગ્રી ડાયવર્ઝન પ્લેટની સાથે "U" આકારમાં વહે છે અને ચેસિસમાં ઓવરફ્લો થાય છે.

2. ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ: ઉપકરણ મુખ્યત્વે ટેન્શનિંગ રોલર, સ્લાઇડર સીટ અને સ્પ્રિંગ સાથે સ્વ-સંરેખિત બેરિંગ વગેરેથી બનેલું છે. ટેન્શન શાફ્ટના બંને છેડા પરના બેરિંગ્સ ગાઇડ બ્લોક સાથે આગળ વધી શકે છે, અને ફિલ્ટર બેલ્ટનું તાણ બળ વસંતની ક્રિયા હેઠળ કમ્પ્રેશન સ્પ્રિંગની કમ્પ્રેશન રકમ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

3. ડિસ્પેન્સિંગ ડિવાઇસ: ડિસ્પેન્સિંગ ડિવાઇસ મુખ્યત્વે ફીડિંગ બોર્ડ અને સપોર્ટ રોડથી બનેલું હોય છે. સામગ્રીને ફીડિંગ બોર્ડ દ્વારા સક્રિય કરી શકાય છે, ફિલ્ટર પટ્ટા પર નાના પુડલિંગના દેખાવને ટાળીને, સામગ્રીને અલગ અને એકંદરના કાર્ય સાથે, અને ડ્રેનેજ અસરમાં સુધારો કરી શકાય છે. ફીડિંગ બોર્ડની સામગ્રી લવચીક વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે, અને ફીડિંગ ગ્રુવની નીચેની ધાર સીલિંગ રબર પ્લેટથી સજ્જ છે.

4. ચેસીસ: ચેસીસ મુખ્યત્વે સહાયકની ભૂમિકા ભજવે છે, અન્ય ઘટકો સ્થાપિત કરે છે, ફિલ્ટ્રેટ એકત્રિત કરે છે અને ઠંડા કામ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ચેસિસના તળિયે ડ્રેઇન હોલ આપવામાં આવે છે, અને મધ્યમાં જાળવણી માટે પીપિંગ હોલ આપવામાં આવે છે.

5. સુધારણા ઉપકરણ: ઉપકરણ હવાના દબાણને સ્વચાલિત કરેક્શન અપનાવે છે, જે મુખ્યત્વે કરેક્શન રોલર, સિલિન્ડર, ઇન્ડક્શન આર્મ અને અન્ય ભાગોથી બનેલું છે. જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ વિચલિત થાય છે, ત્યારે સેન્સર લાકડી ફિલ્ટર બેલ્ટની ક્રિયા હેઠળ ખસે છે; જ્યારે ઇન્ડક્શન સળિયા યાંત્રિક બટન વાલ્વને સ્પર્શે છે, ત્યારે યાંત્રિક બટન વાલ્વ એર કંટ્રોલ વાલ્વના રિવર્સિંગ, કરેક્શન સિલિન્ડરની હિલચાલ, કરેક્શન રોલરનું પરિભ્રમણ, અન્ય મર્યાદામાં રિવર્સ ખસેડવાને નિયંત્રિત કરે છે, જેથી વાહન ચલાવવા માટે ધીમે ધીમે બીજા છેડે જવા માટે ફિલ્ટર બેલ્ટ. ઇન્ડક્શન સળિયાની બીજી બાજુ ફિલ્ટર બેલ્ટની ક્રિયા હેઠળ ખસે છે, યાંત્રિક બટન વાલ્વને સ્પર્શ કરે છે, એર કંટ્રોલ વાલ્વ રિવર્સિંગને નિયંત્રિત કરે છે, કરેક્શન સિલિન્ડર મૂવમેન્ટ, કરેક્શન રોલર રોટેશન ચલાવે છે જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ ધીમે ધીમે પાછળ જાય છે; ફિલ્ટર પટ્ટાના ગતિશીલ સંતુલનને કેન્દ્રિય સ્થાનની બંને બાજુએ ચોક્કસ શ્રેણીમાં સમજો અને સ્વચાલિત કરેક્શનનું કાર્ય પ્રાપ્ત કરો.

6. તપાસ અને સુરક્ષા ઉપકરણ: જો સુધારણા ઉપકરણ નિષ્ફળ જાય અને ફિલ્ટર બેલ્ટની એક બાજુનું વિચલન 40mm સુધી પહોંચે, તો ફિલ્ટર બેલ્ટ લિમિટ સ્વીચની નજીક જશે અને તેને સ્પર્શ કરશે, અને સિસ્ટમ એલાર્મ કરશે અને આપમેળે બંધ થઈ જશે. મર્યાદા સ્વીચ ફિલ્ટર બેલ્ટના વિરામને પણ માપી શકે છે. જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ તૂટી જાય છે, ત્યારે સાધન તરત જ ચાલવાનું બંધ કરે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ યુનિટના ઘટકો:

બેલ્ટ પ્રકારનું ફિલ્ટર પ્રેસ મુખ્યત્વે ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ, ફ્રેમ, પ્રેસ રોલર, અપર ફિલ્ટર બેલ્ટ, લોઅર ફિલ્ટર બેલ્ટ, ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ, ફિલ્ટર બેલ્ટ ક્લિનિંગ ડિવાઇસ, અનલોડિંગ ડિવાઇસ, એર કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને તેથી વધુનું બનેલું છે.

1. ફ્રેમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ફ્રેમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રેસ રોલર સિસ્ટમ અને અન્ય ઘટકોને ટેકો આપવા અને તેને ઠીક કરવા માટે થાય છે.

2. પ્રેસ રોલર સિસ્ટમ: તે રોલર્સથી બનેલી હોય છે જેનો વ્યાસ મોટાથી નાના ક્રમમાં ગોઠવાયેલ હોય છે. કાદવને ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે તે પ્રેસ રોલરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ફિલ્ટર પટ્ટાના તાણની ક્રિયા હેઠળ નાનાથી મોટા સુધીનું દબાણ ઢાળ રચાય છે, જેથી દબાવવાનું બળ નિર્જલીકરણની પ્રક્રિયામાં કાદવ સતત વધે છે, અને કાદવમાંનું પાણી ધીમે ધીમે દૂર કરવામાં આવે છે.

3. ગુરુત્વાકર્ષણ ઝોન ડીવોટરિંગ ઉપકરણ: મુખ્યત્વે ગુરુત્વાકર્ષણ ઝોન કૌંસ અને સામગ્રી ટાંકીથી બનેલું છે. ફ્લોક્યુલેશન પછી, ગુરુત્વાકર્ષણ ઝોનમાંથી મોટી માત્રામાં પાણી દૂર કરવામાં આવે છે, અને પ્રવાહીતા નબળી બની જાય છે, જે પાછળથી બહાર નીકળવા અને ડિહાઇડ્રેશન માટે શરતો બનાવે છે.

4. વેજ ઝોન ડીવોટરિંગ ડિવાઇસ: ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા રચાયેલ વેજ ઝોન ક્લેમ્પ્ડ સામગ્રી પર એક્સ્ટ્રુઝન દબાણ લાવે છે અને પ્રેસિંગ અને ડિહાઇડ્રેશન વિભાગમાં પ્રવાહી સામગ્રી અને સામગ્રીની પ્રવાહીતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પૂર્વ-પ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન કરે છે. .

5. ફિલ્ટર બેલ્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય ભાગ છે, ઘન તબક્કાની વિભાજન પ્રક્રિયા અને કાદવનો પ્રવાહી તબક્કો ફિલ્ટર માધ્યમ માટે ફિલ્ટર બેલ્ટની ઉપર અને નીચે છે, ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટના તણાવની ક્રિયા હેઠળ. પ્રેસ રોલરને બાયપાસ કરો અને સામગ્રીની ભેજ દૂર કરવા માટે જરૂરી પ્રેસિંગ ફોર્સ મેળવો.

6. ફિલ્ટર બેલ્ટ એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ: તે એક્ટ્યુએટર સિલિન્ડરથી બનેલું છે, રોલર સિગ્નલ રિવર્સ પ્રેશર અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમને સમાયોજિત કરે છે. તેનું કાર્ય ફિલ્ટર બેલ્ટના અસમાન તણાવ, રોલર ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલ, અસમાન ફીડિંગ અને અન્ય કારણોને કારણે ફિલ્ટર બેલ્ટના વિચલનને સમાયોજિત કરવાનું છે, જેથી બેલ્ટ પ્રેસ ફિલ્ટરની સાતત્ય અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

7. ફિલ્ટર બેલ્ટ સફાઈ ઉપકરણ: તે સ્પ્રેયર, પાણી મેળવતા બોક્સ અને સફાઈ કવરથી બનેલું છે. જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ ચાલે છે, ત્યારે તે સફાઈ ઉપકરણમાંથી સતત પસાર થાય છે, અને સ્પ્રેયર્સ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવતા દબાણના પાણીથી પ્રભાવિત થાય છે. ફિલ્ટર બેલ્ટ પરની બાકીની સામગ્રીને દબાણયુક્ત પાણીની ક્રિયા હેઠળ ફિલ્ટર બેલ્ટથી અલગ કરવામાં આવે છે, જેથી ફિલ્ટર બેલ્ટ ફરીથી ઉત્પન્ન થાય છે અને આગામી ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા માટે તૈયાર થાય છે.

8. ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ: તે ટેન્શનિંગ સિલિન્ડર, ટેન્શનિંગ રોલર અને સિંક્રનસ મિકેનિઝમથી બનેલું છે. તેનું કાર્ય ફિલ્ટર બેલ્ટને તણાવ આપવાનું છે અને પ્રેસિંગ ડિહાઇડ્રેશનના પ્રેસિંગ ફોર્સના ઉત્પાદન માટે જરૂરી તણાવની સ્થિતિ પ્રદાન કરે છે.

9, અનલોડિંગ ડિવાઇસ: ટૂલ હોલ્ડર, અનલોડિંગ રોલર વગેરેથી બનેલું છે, તેની ભૂમિકા ફિલ્ટર કેક અને ફિલ્ટર બેલ્ટ પીલિંગને ડીવોટર કરવાની છે, અનલોડ કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે.

10.ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ: મોટર, રીડ્યુસર, ગિયર ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ વગેરેનું બનેલું છે. તે ફિલ્ટર બેલ્ટ વૉકિંગનો પાવર સ્ત્રોત છે અને રીડ્યુસરની ઝડપને સમાયોજિત કરીને પ્રક્રિયામાં વિવિધ બેલ્ટ ઝડપની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનું એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર

અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સાધનો તરીકે, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. નીચેના મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો છે:

1. સુએજ ટ્રીટમેન્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ ગંદાપાણીની પ્રક્રિયામાં કાદવના ગંદા પાણી માટે કરી શકાય છે. સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પન્ન થતા કાદવને અનુગામી સારવાર અને નિકાલ માટે નિર્જલીકૃત કરવાની જરૂર છે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કાદવને અસરકારક રીતે ડીહાઇડ્રેટ કરી શકે છે અને ભેજનું પ્રમાણ નીચા સ્તરે ઘટાડી શકે છે.

2. ફાઇન રાસાયણિક ઉદ્યોગ: સુંદર રાસાયણિક ઉદ્યોગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી સંખ્યામાં કચરો ઉત્પન્ન થશે, જેમ કે રંગો અને કોટિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કચરાના અવશેષો. આ કચરામાં ઘણું પાણી અને અશુદ્ધિઓ હોય છે અને બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ આ કચરાના સ્લેગમાં પાણી અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરી શકે છે જેથી કચરાના ઉપચારની કાર્યક્ષમતા વધે.

3. ખનિજ પ્રક્રિયા: ખનિજ પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, લાભદાયી અને પૂંછડીની સારવાર દરમિયાન મોટી માત્રામાં પાણીના સ્લેગ અને કાદવનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ આ કચરામાં પાણી અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરી શકે છે, સારવાર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.

4. ખાદ્ય ઉદ્યોગ: ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ રસ, સ્ટાર્ચ અને અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે. સામગ્રીમાંથી ભેજ અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરીને, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉપજને સુધારી શકાય છે.

5. અન્ય ક્ષેત્રો: ઉપરોક્ત એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો ઉપરાંત, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસને ફાર્માસ્યુટિકલ, પેપરમેકિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ લાગુ કરી શકાય છે. આ ક્ષેત્રોમાં, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ, અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સાધનો તરીકે, વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે અસરકારક રીતે વ્યવહાર કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

ટૂંકમાં, અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સાધનો તરીકે, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓની વિશાળ શ્રેણી છે. વિવિધ ક્ષેત્રોમાં, તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉર્જા બચત, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ તેને ગાળણ સાધનો માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસને તપાસો અને ગોઠવો

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની સ્ટાર્ટ-અપ તૈયારી અને કામગીરીના સામાન્ય નિરીક્ષણ ઉપરાંત, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ માટી, દવા, સાધનો વગેરેના ફેરફાર સાથે કાર્યરત રહેશે, કોઈપણ સમયે, તેમાં વિવિધતા હશે. વિવિધ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ. જ્યારે બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ નબળી ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં હોય, ત્યારે ડિહાઇડ્રેશન પછી મડ કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ભેજનું પ્રમાણ ધોરણના 80% કરતા પણ વધુ હોય છે. તેથી, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ માટે, મશીન શરૂ કરતા પહેલા સંબંધિત બાબતો ઉપરાંત ધ્યાન આપવું જોઈએ, વાસ્તવિક કામગીરીમાં કાદવના કાદવમાં ફેરફાર, બેલ્ટની ગતિ, તણાવ સાથે, કાદવ કન્ડીશનીંગ અનુસાર હોવી જોઈએ. , રકમમાં કાદવ અને ઘન લોડમાં કાદવ અને કોઈપણ સમયે ગોઠવણના અન્ય પાસાઓ.

(1) બેલ્ટ સ્પીડ: ફિલ્ટર બેલ્ટની બેલ્ટ સ્પીડ સામાન્ય રીતે ડીવોટરિંગ મશીનની મુખ્ય ડ્રાઇવ મોટર પર સ્પીડ રેગ્યુલેટીંગ હેન્ડ વ્હીલ ધરાવે છે. સ્પીડને મડ કેકની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને એડજસ્ટ કરતી વખતે મુખ્ય મોટરને કાર્યરત રાખવી આવશ્યક છે. ફિલ્ટર પટ્ટાની ચાલવાની ગતિ દરેક કાર્યક્ષેત્રમાં કાદવના પાણીના નિકાલના સમયને નિયંત્રિત કરે છે અને મડ કેકની નક્કર સામગ્રી, મડ કેકની જાડાઈ અને મડ કેક ઉતારવાની મુશ્કેલી પર અસર કરે છે.

જ્યારે બેલ્ટની ગતિ ઓછી હોય છે, ત્યારે એક તરફ, કાદવ પંપ ફિલ્ટર પટ્ટામાં નિશ્ચિત કાદવની ઝડપે વધુ કાદવ ઉમેરશે, બીજી તરફ, ફિલ્ટર પટ્ટા પર કાદવ ગાળવાનો સમય જેટલો લાંબો હશે, જેથી કાદવ કેક ફિલ્ટર બેલ્ટ પર નક્કર સામગ્રી વધુ હશે. સ્લજ કેકની ઘન સામગ્રી જેટલી ઊંચી હોય છે, તે જેટલી જાડી હોય છે, અને ફિલ્ટર બેલ્ટમાંથી તેને છાલવાનું સરળ હોય છે. તેનાથી વિપરિત, પટ્ટાની ઝડપ જેટલી વધારે છે, એકમ સમય દીઠ મડ કાસ્ટનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ગાળણનો સમય ઓછો હોય છે, પરિણામે મડ કેકની ભેજની માત્રામાં વધારો થાય છે અને ઘન સામગ્રીમાં ઘટાડો થાય છે. માટીની કેક જેટલી પાતળી હોય છે, તે છાલ કરવી વધુ મુશ્કેલ હોય છે. તેથી, મડ કેકની ગુણવત્તામાંથી, બેલ્ટની ઝડપ જેટલી ઓછી છે, તેટલી સારી છે, પરંતુ પટ્ટાની ઝડપ ડીવોટરિંગ મશીનની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે, બેલ્ટની ઝડપ જેટલી ઓછી હશે, પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા ઓછી હશે. પ્રાથમિક સેડિમેન્ટેશન કાદવ અને સક્રિય કાદવ અથવા રાસાયણિક કાદવ અને સક્રિય કાદવની અદ્યતન સારવારથી બનેલા મિશ્ર કાદવ માટે, પટ્ટાની ગતિ 2 ~ 5m/મિનિટ પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. જ્યારે કાદવનું પ્રમાણ વધુ હોય, ત્યારે હાઈ બેલ્ટ સ્પીડ લો, નહીં તો ઓછી બેલ્ટ સ્પીડ લો. કારણ કે સક્રિય કાદવ મુખ્યત્વે માઇક્રોબાયલ છે, આંતરકોષીય પાણી અને અંતઃકોશિક પાણીને સરળ દબાણયુક્ત ગાળણ દ્વારા દૂર કરવું મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે, બેલ્ટ પ્રેશર ફિલ્ટરેશન ડિહાઇડ્રેશન એકલા હાથ ધરવા માટે તે યોગ્ય નથી, અન્યથા બેલ્ટની ઝડપ 1m/મિનિટની નીચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા ખૂબ ઓછી અને બિનઆર્થિક છે.

જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે કાદવની પ્રકૃતિ અને કાદવમાં રહેલા કાદવના જથ્થાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પટ્ટાની ઝડપ 5m/મિનિટથી વધુ ન હોવી જોઈએ, ખૂબ ઝડપી પટ્ટાની ગતિ પણ ફિલ્ટર પટ્ટાના રોલ વગેરેનું કારણ બનશે.

(2) ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શન: પ્રેશર ફિલ્ટર ડીવોટરિંગ મશીનની રચના અનુસાર, પોલિમર ફ્લોક્યુલન્ટ સાથેનો કાદવ ફિલ્ટર બેલ્ટના ઉપલા અને નીચલા ચુસ્તતામાં પ્રવેશ કરે છે, અને પાણીને ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા ઉપલા વચ્ચેના એક્સટ્ર્યુઝન હેઠળ ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ. આ રીતે, કાદવના સ્તર પર ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા લાગુ દબાણ અને શીયર ફોર્સ સીધા ફિલ્ટર બેલ્ટના તણાવ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેથી, ફિલ્ટર બેલ્ટનું તણાવ કાદવ કેકની ઘન સામગ્રીને અસર કરશે. ફિલ્ટર બેલ્ટનું તાણ જેટલું વધારે છે, કાદવમાંનું પાણી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, કાદવના ફ્લોક્સને વધુ સારી રીતે કેકમાં કાપવામાં આવે છે, જેથી વિવિધ રોલર્સ એક્સટ્રુઝન ડિગ્રી વચ્ચે ડીવોટરિંગ મશીનમાં કાદવ વધુ હોય, વધુ પાણીનું ગાળણ પણ થાય છે. અંતિમ મડ કેકમાં ઘન સામગ્રી વધારે છે. મ્યુનિસિપલ સીવેજ મિશ્રિત કાદવ માટે, સામાન્ય તાણ 0.3 ~ 0.7MPa પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, જે મધ્ય 0.5MPa વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તાણની પસંદગી પર પણ ધ્યાન આપો જેથી તે વધુ યોગ્ય હોય, ટેન્શન સેટિંગ ખૂબ મોટી છે, ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર પટ્ટા વચ્ચેનું અંતર નાનું છે, હકારાત્મક દબાણ દ્વારા કાદવ ખૂબ મોટો છે, ઉપરના અને નીચલા ફિલ્ટર પટ્ટામાંથી દબાણ વિના. ગેપ એક્સટ્રુઝન, જેથી ફિલ્ટર પટ્ટામાંથી નીચા દબાણવાળા વિસ્તાર અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા વિસ્તારનો કાદવ બહાર નીકળી જાય, જેના પરિણામે અવરોધને કારણે ફિલ્ટર પટ્ટામાં સામગ્રી દોડે અથવા દબાણ થાય. સામાન્ય રીતે, ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટના તણાવને સમાન રીતે સેટ કરી શકાય છે, અને ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટના તણાવને પણ યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે, જેથી નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટનું તણાવ ઉપલા ફિલ્ટર પટ્ટા કરતા થોડું ઓછું હોય, જેથી ડીવોટરિંગ મશીનની બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયામાં નીચલા ફિલ્ટર પટ્ટા દ્વારા બનેલા અંતર્મુખ વિસ્તારમાં કાદવને કાદવની કેકમાં એકત્ર કરવામાં સરળતા રહે, જે કાદવના કેકના નિર્માણ દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરશે.

(3) સ્લજ એજન્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ સ્લજ ફ્લોક્યુલેશન એજન્ટ અને કાદવની અસર પર મજબૂત અવલંબન ધરાવે છે. જ્યારે અપૂરતા ફ્લોક્યુલેશન ડોઝને કારણે કાદવની ફ્લોક્યુલેશન અસર સારી નથી હોતી, ત્યારે કાદવના કણોની મધ્યમાં રુધિરકેશિકાનું પાણી મુક્ત પાણીમાં રૂપાંતરિત થઈ શકતું નથી અને ગુરુત્વાકર્ષણ સાંદ્રતા વિસ્તારમાં ફિલ્ટર કરી શકાતું નથી. તેથી, ફાચર ઝોનમાંથી કાદવ જ્યાં ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર પટ્ટાઓ ભેગા થાય છે તે નીચા દબાણવાળા વિસ્તારમાં પ્રવેશતી વખતે હજુ પણ મોબાઈલ હોય છે, જેને સ્ક્વિઝ કરી શકાતું નથી, પરિણામે ગંભીર કાદવ દોડવાની ઘટના બને છે. તેનાથી વિપરિત, જો ડોઝ ખૂબ મોટો હોય, તો તે માત્ર સારવાર ખર્ચમાં વધારો કરશે નહીં, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે કાદવ સાથે સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા પછી બાકી રહેલું વધારાનું એજન્ટ ચીકણું છે અને ફિલ્ટર બેલ્ટને વળગી રહે છે, અને તેને ધોવાનું મુશ્કેલ છે. હાઇ-પ્રેશર વોશિંગ વોટર સાથે, અને શેષ એજન્ટ ફિલ્ટર બેલ્ટમાં વોટર ફિલ્ટર ગેપને અવરોધિત કરવા માટે સરળ છે. રાસાયણિક કાદવ અને શહેરી ગંદાપાણીના જૈવિક કાદવના મિશ્રિત કાદવ માટે, જ્યારે પોલિએક્રાયલામાઇડ (PAM) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સૂકા કાદવની સમકક્ષ માત્રા સામાન્ય રીતે 1 ~ 6kg/t ની વચ્ચે હોવી જોઈએ અને ચોક્કસ માત્રા પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો પછી નક્કી કરવી જોઈએ. ખરીદેલ એજન્ટની કામગીરી અને પરમાણુ વજન.

(4) કાદવનું પ્રમાણ અને કાદવનો નક્કર ભાર: કાદવનું પ્રમાણ અને કાદવનો નક્કર ભાર બેલ્ટ પ્રેશર ફિલ્ટર ડીવોટરિંગ મશીનની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાના બે પ્રતિનિધિ સૂચક છે. કાદવનું સેવન એ ભીના કાદવના જથ્થાને સંદર્ભિત કરે છે જેને એકમ સમયમાં પ્રતિ મીટર બેન્ડવિડ્થની સારવાર કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે q દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, અને એકમ m3/(m•h); સ્લજ ઇનલેટ સોલિડ લોડ સૂકા કાદવના કુલ જથ્થાને સંદર્ભિત કરે છે જેને એકમ સમયમાં મીટર બેન્ડવિડ્થ દીઠ સારવાર કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે qs તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે, અને એકમ kg/(m•h) છે. તે સ્પષ્ટ છે કે q અને qs ડિહાઇડ્રેટરના બેલ્ટની ઝડપ અને ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શન અને કાદવની કન્ડીશનીંગ અસર પર આધાર રાખે છે, જે બદલામાં જરૂરી નિર્જલીકરણ અસર પર આધાર રાખે છે, એટલે કે મડ કેકની નક્કર સામગ્રી અને નક્કર પુનઃપ્રાપ્તિ દર. . તેથી, જ્યારે કાદવની પ્રકૃતિ અને ડીવોટરિંગ અસર ચોક્કસ હોય છે, ત્યારે q અને qs પણ ચોક્કસ હોય છે. જો કાદવનો વપરાશ ખૂબ મોટો હોય અથવા નક્કર ભાર ખૂબ વધારે હોય, તો ડીવોટરિંગ અસર ઓછી થશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, q 4 ~ 7m3/(m•h) સુધી પહોંચી શકે છે અને q 150 ~ 250kg/(m•h) સુધી પહોંચી શકે છે. ડીવોટરિંગ મશીનની બેન્ડવિડ્થ સામાન્ય રીતે 3m કરતાં વધુ હોતી નથી, અન્યથા, કાદવ સમાનરૂપે ફેલાવો સરળ નથી.

વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ઓપરેટરે પ્લાન્ટની કાદવની ગુણવત્તા અને ડિહાઇડ્રેશન અસરની જરૂરિયાતો અનુસાર, બેલ્ટની ગતિ, તાણ અને માત્રા અને અન્ય પરિમાણોને વારંવાર સમાયોજિત કરીને, છોડના કાદવ અને કાદવના ઘન લોડનું પ્રમાણ મેળવવું જોઈએ, જેથી કામગીરી અને સંચાલનને સરળ બનાવી શકાય.

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસની જાળવણી

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસ એ એક પ્રકારનું વધુ અને જટિલ સાધન છે, જે સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે. બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસ જાળવણી માટેની કેટલીક સામાન્ય પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:

1. ફિલ્ટર બેલ્ટને નિયમિતપણે સાફ કરો

બેલ્ટ સ્લજ પ્રેસ ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા કાદવને સંકુચિત કરે છે અને ડિહાઇડ્રેટ કરે છે, તેથી ફિલ્ટર પટ્ટો સરળતાથી ગંદા અને અવ્યવસ્થિત બની શકે છે. જો સફાઈ અને ફેરબદલની કામગીરી સમયસર ન થાય, તો તે ગાળણક્રિયામાં ઘટાડો, કામગીરીની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે.

તેથી, સામાન્ય કાર્યની ખાતરી કરવા માટે ફિલ્ટર બેલ્ટને નિયમિતપણે સાફ કરવું જરૂરી છે. સફાઈ કરવાની રીત સામાન્ય રીતે ફિલ્ટર બેલ્ટ પરની ગંદકી અને અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે વિશિષ્ટ સફાઈ એજન્ટ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વોશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

2. સાધનોના દરેક ભાગની કામગીરી તપાસો

સાધનસામગ્રીની કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, સાધનસામગ્રીનો દરેક ભાગ સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસવું જરૂરી છે, જેમ કે ડ્રમ, પ્રેશર રોલર, કમ્પ્રેશન બેલ્ટ અને ડ્રેગિંગ સિસ્ટમ વગેરેની કામગીરી તપાસવી. જો નુકસાન અથવા અસામાન્ય અવાજ હોય ​​તો. , તેની સાથે સમયસર વ્યવહાર કરવો જરૂરી છે.

3. તેલ ઉત્પાદનો બદલો અને નિયમિતપણે મશીનરી જાળવો

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસના દરેક ટ્રાન્સમિશન ભાગને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે, જેમ કે હાઇડ્રોલિક તેલ અને રીડ્યુસર તેલ, અસરકારક રીતે સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે. વધુમાં, મશીનરીનું આયુષ્ય વધારવા અને સાધનસામગ્રીની જાળવણીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઓઇલ ચેન્જ, સફાઈ, કાટ-રોધી અને અન્ય જાળવણી ચક્રમાં મશીનરીની જાળવણી કરવી જોઈએ.

4. ઉપયોગના નિયમોનું સખતપણે પાલન કરો અને તેનું પાલન કરો

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસને તેના યોગ્ય ઉપયોગ અને કામગીરીનું માર્ગદર્શન આપવા માટે ઓપરેટરની મેન્યુઅલની જરૂર છે. તેથી, સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ઉપયોગના નિયમોનું સખતપણે પાલન કરવું અને તેનું પાલન કરવું જરૂરી છે, સાધનોને ઓવરલોડ અથવા ઓવર-કોમ્પ્રેસ કરશો નહીં. તે જ સમયે, ઓપરેશન દરમિયાન સાધનોના સ્વાસ્થ્ય અને સલામતી પર ધ્યાન આપો. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સાધનસામગ્રી અસામાન્ય સ્થિતિ દર્શાવે છે, ત્યારે સાધનસામગ્રીને જાળવણી માટે રોકવી જોઈએ.