0102030405
Estructura de placa Filtro prensa de membrana Equipos de proceso de deshidratación de lodos industriais
Presentación do proxecto
Industrias de aplicación da máquina de filtro prensa:
As máquinas de filtro prensa convertéronse en equipos esenciais en varias industrias debido ao seu enxeñoso deseño e funcionalidade. As prensas de filtro teñen unha variedade de campos de aplicación e desempeñan un papel vital nas industrias química, mineira, alimentaria e de bebidas, farmacéutica, de protección ambiental e outras.
Na industria química, as prensas de filtro utilízanse para procesar grandes cantidades de residuos químicos e extraer de forma eficiente recursos reutilizables. As capacidades de separación sólido-líquido dun filtro prensa fan que sexa ideal para manexar residuos químicos.
Nas industrias mineiras e metalúrxicas, as prensas de filtro úsanse para separar eficazmente os sólidos dos licores do mineral durante a extracción e procesamento do mineral. Isto axuda a reducir o impacto ambiental das explotacións mineiras e permite recuperar recursos valiosos.
A industria de alimentos e bebidas tamén depende en gran medida das prensas de filtro para separar os produtos líquidos puros das materias primas durante a produción. Isto garante a produción de alimentos e bebidas de alta calidade.
Na industria farmacéutica, o uso de filtros prensa é fundamental para limpar e clarificar as solucións farmacéuticas para garantir que o produto final cumpra con estritos estándares de calidade.
Ademais, no ámbito da protección ambiental, as filtros prensas desempeñan un papel fundamental no tratamento das augas residuais industriais e domésticas. Ao reducir eficazmente os niveis de contaminación da auga, as prensas de filtro axudan a mellorar a sustentabilidade ambiental.
O principio de funcionamento do filtro prensa e as súas áreas de aplicación convértena nunha poderosa ferramenta na produción industrial. A súa capacidade para aumentar a eficiencia do traballo, mellorar a calidade do produto e utilizar de forma eficiente os recursos fai que sexa un equipamento indispensable en moitas industrias.
En resumo, o uso xeneralizado das prensas de filtro en diversas industrias destaca a súa importancia nos procesos de separación sólido-líquido. Ao coñecer en profundidade como funcionan as filtros prensas e as súas aplicacións, as industrias poden aproveitar ao máximo este equipo para satisfacer as súas necesidades específicas de separación sólido-líquido. A versatilidade dos filtros prensa convérteas nun activo indispensable nos procesos industriais modernos, especialmente no campo do tratamento de lodos e a deshidratación.
Estrutura do equipo de filtro prensa:
A máquina de prensa de filtro é un tipo de equipo de filtración de uso común, moi utilizado en varios campos industriais, como o tratamento de augas residuais, química, farmacéutica, alimentaria e outras industrias. A súa función principal é filtrar o material e separar eficazmente o líquido e o sólido, para conseguir o propósito de purificación, separación e concentración. A estrutura do equipo de filtro prensa está composta principalmente polas seguintes partes:
1. Os medios filtrantes. Os medios filtrantes como o pano filtrante ou a malla desempeñan un papel vital na filtración e separación. Permite o paso de líquidos mantendo as partículas sólidas, facilitando así o proceso de separación. A elección do medio filtrante depende da área de aplicación e das necesidades específicas de filtración.
2. A placa filtrante. A placa de filtro é o compoñente principal do equipo e consta de varias placas de filtro. Usando un sistema hidráulico, as placas son presurizadas para crear un espazo de filtro pechado. Isto permite que o material penetre no medio filtrante a presión, permitindo unha filtración eficaz dos líquidos.
3. O sistema hidráulico serve como fonte de enerxía para o filtro prensa. Consta de bomba hidráulica, cilindro de aceite, válvula hidráulica, etc. A bomba hidráulica bombea aceite no cilindro de aceite e a varilla do pistón do cilindro de aceite empuxa a placa do filtro para presurizar o material para filtrar e separar o material.
4. O sistema de control é o mecanismo central para regular e controlar o filtro prensa. Consta de varios compoñentes e sensores de control, incluíndo armario de control eléctrico, panel de operación, sensor de presión, etc. O sistema de control desempeña un papel vital no seguimento e xestión do sistema hidráulico para garantir un funcionamento eficiente do filtro prensa.
5. O cadro do filtro prensa serve como estrutura de soporte para todo o equipo. Normalmente constrúese utilizando varios perfís e placas de aceiro para proporcionar estabilidade e rixidez ao filtro prensa. A durabilidade e robustez do bastidor afectan directamente o rendemento e a vida útil do equipo.
6. O dispositivo de limpeza é unha parte importante do filtro prensa e úsase principalmente para limpar o material do filtro e as placas de filtro. O dispositivo de limpeza xeralmente inclúe boquillas de limpeza, bombas de limpeza e tanques de limpeza para garantir o correcto mantemento e vida útil do filtro prensa.
7. Dispositivo móbil: o dispositivo móbil é un dos dispositivos auxiliares do filtro prensa, que se usa principalmente para mover a placa de filtro e o medio filtrante. Os dispositivos móbiles adoitan estar compostos por plataformas móbiles, cadros móbiles, etc., que se poden seleccionar segundo os diferentes campos de aplicación e requisitos de filtración.
O anterior é unha breve introdución á estrutura do equipo de filtro prensa. Pode haber algunhas diferenzas na estrutura dos diferentes tipos de equipos de filtro prensa, pero xeralmente están compostos polas partes anteriores. A composición estrutural do equipo de filtro prensa favorece un mellor uso e mantemento do equipo de filtro prensa, mellora a eficiencia do equipo e prolonga a vida útil do equipo.
En xeral, o deseño estrutural dos equipos de filtro prensa é optimizar o proceso de filtración e separación. Cada compoñente xoga un papel fundamental para garantir a eficiencia e o rendemento do seu equipo. Tanto se se trata dunha prensa de filtros de placas, unha prensa de filtros de placas ou unha prensa de filtros de membrana, o correcto funcionamento de todos os compoñentes é fundamental para un tratamento e deshidratación de lodos eficaces.
Principio de funcionamento da máquina de filtro prensa de placas e marcos:
O proceso de traballo da prensa de filtros de placas e marcos inclúe principalmente o peche da placa de filtro, o filtro de alimentación, a extrusión de diafragma, o soplado central traseiro, a descarga de placas de tracción.
Os avances recentes no tratamento de gases residuais representan un avance significativo para abordar os desafíos ambientais ao tempo que ofrecen oportunidades para que as empresas prosperen de forma sostible e respectuosa co medio ambiente. Esta solución innovadora está obrigada a ter un impacto positivo nos campos do tratamento de gases residuais e da protección ambiental coa súa promesa de alta eficiencia, baixos custos operativos e cero contaminación secundaria.
1) Pecha o filtro prensa e presiona a placa do filtro. A bomba de aceite de baixa presión comeza a cargarse e a placa do filtro comeza a pecharse. Cando a presión é superior a 5 MPa, a bomba de aceite de baixa presión para e a bomba de aceite de alta presión comeza. Cando a presión alcanza o valor definido (o valor establecido actual é de 30 ~ 34 MPa), a bomba de aceite de alta presión deixa de funcionar e o peche do filtro prensa está completado.
2) Despois de completar o paso de peche do filtro de alimentación, a bomba de alimentación comezará a alimentarse segundo o procedemento establecido. O material entra na prensa do filtro da placa e do marco, e a presión de alimentación fai que o filtrado pase a través do pano filtrante e o sólido é interceptado polo pano filtrante para formar a torta do filtro. Co progreso da filtración, a presión de filtración segue aumentando, a cámara do filtro énchese gradualmente coa torta do filtro e a presión de alimentación segue aumentando e permanece sen cambios durante moito tempo. Co aumento do tempo de alimentación, o fluxo de alimentación diminuíu a 8 m3/min e a presión de alimentación alcanzou 0. Cando uns 7MPa, a bomba de alimentación deixa de funcionar. Durante o período de alimentación, a presión do cilindro principal cambia e a bomba de aceite de alta presión funcionará de forma intermitente para cumprir o valor de presión establecido.
3) O valor establecido da presión de alimentación e da forza de extrusión para a expansión e extrusión da placa de diafragma é de 0,7 MPa e 1,3 MPa respectivamente. A bomba de extrusión comeza a funcionar e o material é forzado e deshidratado coa tensión do diafragma. O proceso de extrusión complétase cando se alcanza a presión establecida. A auga extruída é canalizada de volta ao balde extruído. A auga filtrada é descargada a través do pano filtrante, as substancias sólidas son bloqueadas polo pano filtrante e o contido sólido do lodo mellora aínda máis.
4) Despois de que a presión de extrusión de soplado central traseiro alcance o valor establecido, inicie o soplado central traseiro segundo o programa establecido. Xeralmente, o valor establecido da presión de soplado central traseiro é de 0,5 MPa, o que pode mellorar o filtro sólido do bolo do filtro, eliminar eficazmente os residuos do tubo de alimentación, evitar o bloqueo do tubo de alimentación e mellorar a vida útil do tubo de alimentación. tea filtrante.
5) Abra a bomba de aceite de alta presión do filtro prensa para comezar, a válvula inversora actúa, o aceite do cilindro principal comeza a volver ao depósito de aceite e a presión comeza a aliviarse. Cando a presión cae a uns 18 MPa, a bomba de aceite de alta presión para, a bomba de aceite de baixa presión comeza a funcionar, a presión diminúe rapidamente ata uns 0,4 MPa, ábrese o filtro prensa e volve ao punto de partida.
Factores de influencia do filtro prensa:
1. Factor de presión
O principal factor que afecta o efecto de filtración do filtro prensa é o control da presión. Como todos sabemos, o principal principio de funcionamento do filtro prensa é realizar a función de filtración mediante o control e axuste da presión, polo que a calidade do sistema de presión está directamente relacionada coa calidade do efecto de filtración.
2. Factor de velocidade
Outro factor que afecta o rendemento do filtro prensa é a velocidade de filtración. Agora moitos fabricantes perseguen cegamente a velocidade da filtración do produto e ignoran a esencia da filtración. De feito, segundo a concentración de líquido e resistencia e outros factores diferentes a considerar e unha distribución adecuada do uso da velocidade da máquina, que é antes de que a compra dos deseñadores que deseñar o seu propio.
3. Factor de área de filtración
Os factores que afectan o efecto de filtración do filtro prensa son a área de filtrado. Como todos sabemos, canto maior sexa a área do filtro, máis rápido será o fluxo do obxecto a través do filtro, máis se eliminará o residuo e peor será o efecto de filtración. Por suposto, a mesma especificación de densidade non é tan grande como a pequena área do filtro. Non obstante, este método de comparación non é aplicable a produtos con diferentes áreas de malla.
Tratamento de lodos: vantaxes da máquina de filtro prensa:
O filtro prensa é un equipamento esencial na industria do tratamento de lodos. Utilízanse para separar sólidos e líquidos dos lodos e pódense atopar en moitos tipos, incluíndo filtros prensas de placas, filtros prensas de placas e marcos e filtros prensas de membrana. Estas máquinas son esenciais para a deshidratación de lodos e están equipadas con funcións avanzadas para optimizar o proceso de filtración. Estas son algunhas das vantaxes das prensas de filtro:
1. Aumenta a velocidade de filtrado:
O filtro prensa adopta unha placa de filtro de punto de columna convexa para aumentar a área efectiva de condución da auga e conseguir unha velocidade de filtración máis rápida. Este deseño tamén permite que o filtrado flúa en calquera dirección, acurtando o proceso de filtración.
2. Deseño multifuncional e cómodo:
O porto de alimentación está situado no medio da placa de filtro. Ten un gran tamaño de poro, unha pequena resistencia e unha distribución uniforme da forza, polo que é axeitado para varios materiais desafiantes. Ademais, o deseño fácil de usar permite unha fácil instalación e substitución do pano filtrante, mellorando a comodidade e a durabilidade.
3. Materiais duradeiros e resistentes aos produtos químicos:
Os filtros prensa están construídos a partir de material de polipropileno reforzado, coñecido pola súa estabilidade, resistencia á corrosión e inercia química. Isto garante que o equipo pode soportar condicións duras de tratamento de lodos e reduce a intensidade do traballo durante a operación.
4. Funcionamento eficiente e fiable:
O deseño razoable do cadro e o mecanismo de acción conxunta, combinados coa presión hidráulica e os aparellos eléctricos, reducen a intensidade do traballo durante o funcionamento da máquina. Manómetro automático de presión e contacto eléctrico, rendemento estable e fiable.
5. Mellora a capacidade de deshidratación:
O uso de placas de filtro de membrana nas prensas de filtro permite que a torta de filtro estea completamente deshidratada. Esta característica é especialmente beneficiosa para materiais con alto contido de humidade e mellora a eficiencia da produción.
6. Opcións automatizadas e de aforro de tempo:
Algunhas prensas de filtro pódense automatizar, eliminando a necesidade de tirar e descarga manualmente a placa, aforrando así tempo e man de obra.
En resumo, as vantaxes das prensas de filtro, incluíndo o aumento da velocidade de filtración, o deseño versátil, a durabilidade, o funcionamento eficiente, as capacidades de deshidratación melloradas e as opcións de automatización, fan que sexan parte integrante das operacións de manipulación e deshidratación de lodos. Estas funcións avanzadas garanten o mellor rendemento e produtividade da industria.
Como tratar as causas da lechada nas prensas de filtro:
Pode haber varias razóns polas que un filtro prensa pode rejuntar. Comprender as posibles causas e remedios é importante para garantir que o seu equipo funcione de forma fluida e eficiente.
A forza de compresión insuficiente do cilindro de aceite provocará o rejuntado no filtro prensa. Este problema pódese resolver axustando a presión ou utilizando un regulador de impulso para garantir a presión adecuada.
Outra posible causa de rejuntado é a presión excesiva da bomba de alimentación. Neste caso, pódese usar unha válvula reductora de presión para axustar a presión aos niveis normais.
Tamén é importante comprobar se o pano filtrante está mal instalado ou danado. O pano filtrante debe ser limpo e substituído a tempo para garantir a suavidade e sen danos.
A alta viscosidade do material do filtro tamén pode levar a unha redución da eficiencia de filtración ou pulverización. É fundamental identificar rapidamente a causa e tomar as medidas adecuadas para mellorar a eficiencia da filtración.
Os problemas co mecanismo de compresión, como unha resistencia á compresión insuficiente ou irregular, tamén poden provocar a lechada nun filtro prensa. Este problema debe ser resolto axustando o mecanismo de compresión e a intensidade.
Ademais, un rolo de liño desequilibrado pode causar lechada. É fundamental axustar a posición de instalación do rolo de liño para garantir o equilibrio e manter un bo efecto de filtración.
As impurezas na superficie de selado da placa de filtro e os danos na superficie de selado deben tratarse de inmediato, a superficie de selado debe limparse a fondo e o pano filtrante debe substituírse segundo sexa necesario.
Os problemas do sistema hidráulico, como niveis baixos de aceite ou unha válvula de alivio danada, tamén poden causar rejuntado. Requírese un mantemento ou reparación adecuados para resolver estes problemas.
É fundamental comprobar regularmente o estado de todos os compoñentes do seu filtro prensa. O mantemento e os axustes necesarios deben realizarse de forma oportuna segundo a situación real para garantir o funcionamento normal e o uso seguro do equipo. Ao adoptar estes métodos, pódense tratar eficazmente as causas do rejuntado no filtro prensa e garantir o funcionamento eficiente e fiable do equipo.
descrición 2