Filtro prensas de cinta Sistema eficiente de deshidratación de lodos de augas residuais

Composición do sistema de filtro prensa de correa:

O filtro prensa de correa é un tipo de equipo moi utilizado no tratamento de sumidoiros, deshidratación de lodos e outros campos, as súas características estruturais inclúen principalmente os seguintes aspectos.

1. Sistema de transmisión: o sistema de transmisión da prensa de filtro de correa está composto principalmente por motor, redutor, eixe de transmisión e cinta transportadora. O motor acciona o reductor e transmite a potencia á cinta transportadora a través do eixe de transmisión, de xeito que a cinta transportadora corre á velocidade establecida. O sistema de transmisión ten as características de alta precisión, alta estabilidade e alta eficiencia, o que pode garantir o funcionamento normal do equipo e prolongar a vida útil.

2. Sistema de transporte: o sistema de transporte da prensa de filtro de cinta está composto principalmente por cinta transportadora, rolo e dispositivo tensor. A cinta transportadora está apoiada polo rodillo e mantén unha certa tensión baixo a acción do dispositivo tensor. O sistema de transporte ten as características de alta capacidade de carga, alta estabilidade e longa vida útil, o que pode garantir o funcionamento normal do equipo no duro ambiente de traballo.

3. Sistema de filtración: o sistema de filtración está formado por un pano filtrante, unha cinta filtrante, unha torta de filtro, un rodillo de prensa e un colector de filtrado. O pano filtrante é a parte central de todo o sistema de filtración. Está composto por unha ou máis capas de tea filtrante, que pode levar o bolo de filtro e filtrar o filtrado limpo. O cinto filtrante é un lenzo de malla fina, que serve como estrutura auxiliar para soportar o pano filtrante e a presión do filtro. A torta de filtro é un residuo sólido formado por residuos ou partículas sólidas que atravesan o pano filtrante. As correas e as placas filtrantes dispóñense alternativamente para formar unha cámara filtrante pola cal as augas residuais e as partículas sólidas quedan atrapadas. Ao aplicar presión, o rolo de prensa saca a auga da torta do filtro para conseguir o efecto de deshidratación dos lodos. O sistema de prensa ten as características de deshidratación eficiente, baixo consumo de enerxía e baixos custos de mantemento.

4. Sistema de vibración:

O sistema de vibración consiste nun dispositivo de vibración e un motor de vibración. O dispositivo de vibración é a través da forza de vibración proporcionada polo motor de vibración para facer resonar todo o equipo, de xeito que o pano de prensa no proceso de vibración en movemento, promova a fixación do bolo do filtro e a descarga do filtrado.

5. Sistema de pía:

O sistema de pía está formado por un tanque de lavado e un depósito de retorno. O tanque de lavado está instalado debaixo do pano de prensa e úsase para aclarar a torta do filtro para eliminar as impurezas. O depósito de retorno instálase debaixo do tanque de lavado para recibir o líquido de lavado descargado do tanque de lavado e redirixilo de novo ao depósito de lavado para a súa reciclaxe, co fin de lograr a conservación do recurso hídrico.

6.Sistema de control: o sistema de control da prensa de filtro de cinta está composto principalmente por PLC, pantalla táctil, sensor, etc. O sistema de control ten as características de alta automatización, fácil operación e alta fiabilidade. Os parámetros de traballo e o estado de funcionamento do equipo pódense configurar a través da pantalla táctil, mentres que o sensor pode supervisar o estado de funcionamento e o estado de avaría do equipo en tempo real, así como a alarma e o tratamento oportunos.

7. Sistema de protección de seguridade: o filtro prensa de cinta tamén está equipado cun sistema de protección de seguridade perfecto, incluíndo protección contra sobrecarga, protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensión, protección contra subtensión, etc. circunstancias para evitar danos e vítimas no equipo.

En resumo, a prensa de filtro de cinta ten as características de estrutura compacta, fácil operación, deshidratación eficiente, etc., moi utilizada no tratamento de sumidoiros, deshidratación de lodos e outros campos.

Compoñentes da filtración da prensa de cinta:

Marco 1.Host: aceiro carbono estándar nacional, tubo cadrado estándar nacional de alta calidade, espesor da parede do tubo de soldadura total de 10 mm, pintura superficial con fluorocarbono tratamento anticorrosivo pesado. O marco do filtro prensa de correa está soldado por aceiro Angle para soportar outras pezas.

2. Gran rolo de deshidratación: o uso de aceiro inoxidable de alta calidade novo tanque de deshidratación de tipo T, deshidratación de alta resistencia, resistencia ao desgaste, ácido, corrosión alcalina, duradeiro.

3. Rolo de impulsión, rolo de extrusión: caucho natural de alta calidade, alto ácido, corrosión alcalina, resistencia ao desgaste, protección eficaz da correa do filtro.

4. Correa de filtro: malla de poliéster de molecularidade ultra alta, boa permeabilidade á auga, fácil de limpar, fácil de pelar a torta do filtro, resistencia á corrosión, resistencia á tracción xunta, longa vida útil.

5. Rodamento: pezas de aceiro de aliaxe, rodamentos de rolos cilíndricos de dobre fila, capacidade de carga e todo selado impermeable e a proba de po polo asento do rodamento.

6. Usando axuste e corrección de control de cilindros. A corrección do cinto de rede adopta un dispositivo de protección de corrección triple (control neumático; control fotoeléctrico; control de viaxe) para garantir o funcionamento normal do cinto de rede.

7. Bolsa de aire: a través da acción de dobre capa de cilindro e bolsa de aire, o rolo de presión tense, extrusión e deshidratación, máis flexible.

8. A pía e a caixa de limpeza están feitas de placa de PVC de alta calidade, resistente á corrosión e duradeira. O filtrado recollido polo filtro prensa de cinta é finalmente descargado na gabia a través do desaugadoiro do disco de recollida de líquido na parte inferior da prensa de cinta.

Principio de funcionamento do filtro prensa de correa

A prensa de filtro de correa componse principalmente das seguintes partes: dispositivo de transmisión, sección de deshidratación por gravidade, sección de deshidratación de cuña, sección de deshidratación de alta presión, sección de lavado e correa de filtro, etc. Despois de que o material entra na prensa de filtro de correa, primeiro entra na deshidratación por gravidade. sección e elimina a maior parte da auga libre a través do asentamento natural. Neste momento, o material avanza pola cinta transportadora. A continuación, o material entra na sección de deshidratación en cuña e, baixo a acción da gravidade e da fricción, o material deshidrata-se aínda máis e forma gradualmente o bolo do filtro.

A sección de deshidratación de alta presión é a parte central da prensa de filtro de cinta, que está composta por varios rolos de alta presión e cintas de filtro. O rolo de alta presión presiona a torta do filtro a alta presión, polo que a auga do material se ve obrigada a descargar. Ao mesmo tempo, a correa do filtro leva a fricción inversa ao material, fai que o material se solte, favorece a descarga adicional de auga. Despois da deshidratación a alta presión, a auga do material elimínase basicamente, formando un bolo de filtro seco.

Se o bolo de filtro necesita ser lavado, pode entrar na sección de lavado. A solución de lavado elimina as impurezas residuais e as substancias nocivas do bolo do filtro facendo contacto inverso co bolo do filtro. Finalmente, o bolo do filtro descárgase e recóllese na unidade de saída.

Proceso de traballo do filtro prensa de correa:

1. Estado inicial: o pano de prensa está preto do tambor desde o extremo de alimentación e parte do tambor está inmerso no purín. O pano de prensa comeza a moverse ata o extremo de descarga co accionamento do sistema operativo.

2. Alimentación: a mestura sólida e líquida pulverízase uniformemente sobre o pano de prensa e forma gradualmente unha capa de bolo de filtro co movemento do pano de prensa.

3. Filtración: a mestura sólido-líquido pasa polo pano filtrante e a parte líquida entra no colector do filtrado a través do pano filtrante, mentres que a parte sólida permanece sobre o pano filtrante para formar unha torta de filtro.

4. Prema: cando se forma a torta de filtro, a presión comeza a exercer presión sobre a torta de filtro para facer a torta de filtro máis densa e mellorar o efecto de filtración.

5. Lavado: cando o bolo do filtro entra no tanque de lavado por toda a lonxitude do pano de filtro, a auga do tanque de lavado é pulverizada sobre o bolo do filtro para eliminar as impurezas.

6. Vibración: a vibración do bolo do filtro a través do dispositivo de vibración faino máis denso e favorece a eliminación do filtrado

7. Descarga: a torta de filtro cae nunha parte do tambor, a torta de filtro transpórtase ata o extremo de descarga e o filtrado segue entrando no colector de filtrado a través do pano filtrante.

8. Reciclaxe: o filtrado filtrado desvíase de novo á pía para a súa reciclaxe, co fin de aforrar recursos.

En resumo, a prensa de filtro de cinta a través do movemento continuo do pano filtrante, a formación e prensado do bolo do filtro, o lavado, a vibración e outros pasos para lograr a separación da mestura sólida e líquida, obtén un filtrado limpo e un bolo de filtro sólido. Ten as vantaxes dunha operación sinxela, alta eficiencia, aforro de enerxía e protección ambiental, e é amplamente utilizado na produción industrial.

Mantemento e mantemento do filtro prensa de correa:

Para a prensa de filtro de correa, ademais da necesidade de comprobar coidadosamente e prestar atención aos asuntos relevantes antes de iniciar a máquina, o funcionamento real debe estar de acordo co cambio de barro na lama, a velocidade da correa, coa tensión, acondicionamento de lodos, lama na cantidade e lama na carga sólida e outros aspectos do axuste en calquera momento. Filtro prensa de correa, na operación diaria, debido ao ambiente de produción relativamente malo, a alta perda de equipos, é necesario facer un bo traballo no mantemento diario dos equipos. En concreto, é necesario observar e prestar atención ao mantemento da máquina de deshidratación desde os seguintes aspectos:

1. Preste atención a observar os danos da correa do filtro e substitúa a nova correa do filtro a tempo. A vida útil da correa do filtro é xeralmente entre 6 e 14 meses. Se a correa do filtro está danada prematuramente, débese analizar a causa. O dano da correa do filtro adoita manifestarse como desgarro, corrosión ou envellecemento. Os motivos dos danos son o material non cualificado ou o tamaño da correa do filtro, a unión non razoable da correa do filtro, a tensión desigual causada polo cilindro de laminación irregular e o sistema de corrección insensible.

2. Asegúrese de tempo suficiente para lavar o pano de prensa. Despois de que o deshidratador deixe de funcionar, a correa do filtro debe lavarse inmediatamente. En xeral, o tratamento de lodos secos de 1000 kg necesita uns 15 ~ 20 m3 de auga de lavado, a auga de lavado de cada metro de cinta filtrante é duns 10 m3/h, e o tempo de lavado de máis de 6 horas debe estar garantido todos os días e o lavado. A presión xeralmente non é inferior a 600 kPa.

3, reparación e mantemento regular das pezas mecánicas, como a adición oportuna de aceite lubricante, a substitución oportuna de pezas de desgaste, o tratamento anticorrosivo regular das pezas facilmente corroídas, etc.

4. Analiza regularmente a calidade da auga do filtrado e xulga se o efecto da deshidratación se reduce mediante o cambio da calidade da auga do filtrado. En circunstancias normais, o valor de SS da auga filtrada está entre 200 e 1000 mg/L, e a DBO5 está entre 200 e 800 mg/L; A auga de lavado tiña valores de SS entre 1000 e 2000 mg/L e valores de DBO5 entre 100 e 500 mg/L. Se a calidade da auga non está no rango anterior, significa que o control dos parámetros do proceso, como os tempos de lavado, a cantidade de auga de lavado e a duración do lavado, é demasiado grande ou demasiado pequeno.

5. O gas malodoro da sala de máquinas de deshidratación non só afecta a saúde do corpo, senón que tamén corroe o equipo. Polo tanto, a parte facilmente corroída da máquina de deshidratación debe ser un tratamento anticorrosivo regularmente, reforzar a ventilación interior. O aumento da frecuencia do cambio de aire tamén pode reducir eficazmente o grao de corrosión.

6. Ao aumentar a cantidade de lodo, a tensión do cinto debe axustarse no tempo, para non causar demasiada tensión do cinto, de modo que o cinto se esgote ou quede descontado.

7. Durante o funcionamento, verifique as partes relevantes da máquina cada media hora. Tales como: a tensión do cinto, a dirección do cinto, se o lodo se distribúe uniformemente na cinta do filtro, se o cinto está desviado, etc.

Aplicación de filtro prensa de correa na industria de protección ambiental:

Co aumento da concienciación sobre a protección ambiental e a contaminación ambiental cada vez máis grave, a tecnoloxía de separación sólido-líquido volveuse especialmente importante na industria da protección ambiental. Como un equipo de separación sólido-líquido eficiente e fiable, a prensa de filtro de cinta é amplamente utilizada na industria de protección ambiental. A continuación preséntanse os campos de aplicación e as vantaxes da prensa de filtro de cinta na industria da protección ambiental e mostra o seu importante papel na protección ambiental e no desenvolvemento sostible.

Tratamento de augas residuais: a prensa de filtros de cinta xoga un papel fundamental no campo do tratamento de augas residuais. Pode tratar varios tipos de augas residuais, incluíndo augas residuais industriais, augas residuais domésticas e augas residuais agrícolas, etc. A través do proceso de separación sólido-líquido, a prensa de filtro de cinta separa as partículas sólidas e os contaminantes das augas residuais do líquido, co fin de entender depuración e reciclaxe de augas residuais. A través deste método de tratamento, non só se pode reducir a descarga de augas residuais, tamén se pode reducir o desperdicio dos recursos hídricos, senón que tamén se pode protexer o ambiente hídrico e mellorar a calidade da auga.

Tratamento de residuos industriais: no proceso de produción industrial xerarase unha gran cantidade de residuos sólidos, que conteñen substancias e enerxía valiosas. A prensa de filtro de cinta pode separar os compoñentes líquidos dos residuos sólidos para conseguir a redución de residuos sólidos. Ao prensar e deshidratar os residuos sólidos, as prensas de filtros de cinta poden reducir o volume de residuos, reducir a presión nos vertedoiros e mellorar a taxa de utilización dos residuos.

Tratamento de lodos: Os lodos producidos polas depuradoras son un residuo sólido con alto contido en auga. Filtro prensa de cinta desempeña un papel importante no tratamento de lodos. Pode eliminar a auga dos lodos, reducir o volume e o peso dos lodos e reducir a ocupación dos vertedoiros. Ao mesmo tempo, a través do proceso de prensado, a prensa de filtro de cinta pode fixar a materia orgánica nos lodos, reducir a liberación de cheiros e contaminantes e realizar a estabilización do tratamento de lodos.

Tratamento de gases residuais: a prensa de filtro de cinta non só pode xestionar o problema de separación sólido-líquido, senón que tamén se pode usar para a separación de partículas sólidas no proceso de tratamento de gases residuais. Na produción industrial, os gases de escape emitidos contén moitas veces partículas sólidas, como hollín e po. Prensa de filtro de cinta a través do papel da cinta de filtro, as partículas sólidas no gas de escape para capturar, purificar o gas de escape, reducir a contaminación do ambiente atmosférico.