Equipos de filtro de cinta Industria Concentración de lodos Espesante Filtro prensa

Principio de funcionamento do filtro prensa concentrado de correa

Filtro prensa de cinta é un filtro continuo, que usa cinta de filtro de polipropileno multicapa para presionar e deshidratar o material. Este proceso de filtración por prensa pode separar eficazmente a auga e as partículas sólidas da suspensión, de xeito que o líquido se pode purificar e o sólido pode concentrarse ou deshidratarse.

O floculante do dispositivo de preparación do floculante é bombeado ao mesturador estático, totalmente mesturado co material e, a continuación, entra na sección de concentración. Baixo a acción do floculante e da gravidade, a maior parte da auga libre elimínase efectivamente na sección de concentración e despois envíase á sección de filtro de presión a través do mecanismo de descarga. Despois da deshidratación por gravidade, o material é descargado ás dúas correas de filtro pechadas a través do mecanismo de xiro. Un par de rolos de deshidratación principais son prensados ​​e deshidratados, e unha serie de rolos en forma de S con diámetros de grande a pequeno están dispostas para facer o bolo de filtro de pequeno a grande.

Todo o procedemento de deshidratación da prensa de filtro de concentración de tipo correa é continuo e o seu proceso de traballo é xeralmente: floculación - alimentación - deshidratación por gravidade da sección de concentración - forza de extrusión e cizallamento de descarga da sección de concentración, para acadar o propósito de eliminando a maior parte da auga libre e parte da auga capilar do material. -- Deshidratación por gravidade da sección do filtro a presión -- Deshidratación por prepresión da sección do filtro a presión -- Deshidratación por presión da sección do filtro a presión -- Descarga.

Estrutura da sección de concentración do filtro prensa de correa:

A sección de concentración está composta por dispositivo de alimentación, dispositivo de tensión, dispositivo de distribución, chasis, dispositivo de corrección de desvío, dispositivo de detección e protección, dispositivo de lavado, dispositivo de transmisión, dispositivo de descarga e outras pezas.

1. Dispositivo de alimentación: un mesturador estático está disposto antes do dispositivo de alimentación para garantir que o lodo e o floculante estean completamente mesturados. Dentro do dispositivo de alimentación inclúese unha placa de desvío e o material flúe ao longo da placa de desviación en forma de "U" e desborda cara ao chasis.

2. Dispositivo de tensión: o dispositivo está composto principalmente por rolos tensores, rolamento auto-aliñador con asento deslizante e resorte, etc. Os rodamentos nos dous extremos do eixe de tensión poden moverse ao longo do bloque guía e a forza de tensión da correa do filtro. pódese axustar pola cantidade de compresión do resorte de compresión baixo a acción do resorte.

3. Dispositivo de dispensación: o dispositivo de dispensación está composto principalmente por placa de alimentación e varilla de apoio. O material pódese activar pola placa de alimentación, evitando a aparición de pequenos charcos na correa do filtro, coa función de separación do material e agregado, e mellorando o efecto de drenaxe. O material da placa de alimentación é un material flexible resistente ao desgaste e o bordo inferior da ranura de alimentación está equipado cunha placa de goma de selado.

4. Chasis: o chasis desempeña principalmente o papel de soportar, instalar outros compoñentes, recoller o filtrado e soldarse por traballo en frío. A parte inferior do chasis está provista dun orificio de drenaxe e na parte central un orificio para o mantemento.

5. Dispositivo de corrección: o dispositivo adopta a corrección automática da presión do aire, composto principalmente por rolo de corrección, cilindro, brazo de indución e outras pezas. Cando a correa do filtro se desvía, a varilla do sensor móvese baixo a acción da correa do filtro; Cando a varilla de indución toca a chave de botón mecánico, a válvula de botón mecánica controla a inversión da válvula de control de aire, o movemento do cilindro de corrección, a rotación do rolo de corrección, o movemento inverso cara ao outro límite, para conducir o correa do filtro para moverse lentamente ao outro extremo. O outro lado da varilla de indución móvese baixo a acción da correa do filtro, toque a chave do botón mecánico, controla a inversión da chave de control de aire, o movemento do cilindro de corrección, impulsa a rotación do rolo de corrección mentres a correa do filtro retrocede lentamente; Realice o equilibrio dinámico da correa do filtro nun determinado rango a ambos os dous lados da posición central e consiga a función de corrección automática.

6. Dispositivo de detección e protección: no caso de que o dispositivo de corrección falle e a desviación dun lado do cinto do filtro alcance os 40 mm, o cinto do filtro achegarase e tocará o interruptor de límite, e o sistema alarmará e parará automaticamente. O interruptor de límite tamén pode medir a rotura da correa do filtro. Cando se rompe a correa do filtro, o equipo deixa de funcionar inmediatamente.

Compoñentes da unidade de filtro prensa de correa:

A prensa de filtro tipo correa está composta principalmente por dispositivo de condución, cadro, rolo de prensa, correa de filtro superior, correa de filtro inferior, dispositivo de tensión da correa de filtro, dispositivo de limpeza de correa de filtro, dispositivo de descarga, sistema de control de aire, sistema de control eléctrico, etc.

1. Marco: o cadro de filtro prensa de cinta utilízase principalmente para soportar e fixar o sistema de rolos de prensa e outros compoñentes.

2. Sistema de rolos de prensa: está composto por rolos cuxo diámetro está disposto en orde de grande a pequeno. O lodo está fixado polas correas de filtro superior e inferior, e cando atravesa o rolo de prensa á súa vez, fórmase un gradiente de presión de pequeno a grande baixo a acción da tensión da correa do filtro, de xeito que a forza de presión do o lodo no proceso de deshidratación aumenta constantemente e a auga do lodo elimínase gradualmente.

3. Dispositivo de deshidratación da zona de gravidade: composto principalmente por soporte da zona de gravidade e depósito de material. Despois da floculación, elimínase unha gran cantidade de auga da zona de gravidade e a fluidez faise pobre, o que crea condicións para a posterior extrusión e deshidratación.

4. Dispositivo de deshidratación da zona de cuña: a zona de cuña formada pola correa de filtro superior e inferior exerce unha presión de extrusión sobre o material suxeito e realiza unha deshidratación previa á presión para cumprir os requisitos de contido líquido e liquidez do material na sección de prensado e deshidratación. .

5.Cinto de filtro: é a parte principal da prensa de filtro de cinta, o proceso de separación da fase sólida e da fase líquida do lodo están por riba e por debaixo da cinta do filtro para o medio filtrante, baixo a acción da tensión da cinta do filtro superior e inferior para evitar o rolo de prensa e obter a forza de prensado necesaria para eliminar a humidade do material.

6. Dispositivo de axuste da correa do filtro: está composto por un cilindro actuador, axustando a presión inversa do sinal do rolo e un sistema eléctrico. A súa función é axustar a desviación da correa do filtro causada pola tensión desigual da correa do filtro, un erro de instalación do rolo, unha alimentación desigual e outras razóns, para garantir a continuidade e estabilidade do filtro de prensa de cinta.

7. Dispositivo de limpeza da correa do filtro: está composto por pulverizador, caixa receptora de auga de limpeza e tapa de limpeza. Cando a correa do filtro está a camiñar, atravesa o dispositivo de limpeza continuamente e é impactada pola auga a presión expulsada polos pulverizadores. Os materiais restantes da correa do filtro sepáranse da correa do filtro baixo a acción da auga a presión, de xeito que o cinto do filtro se rexenera e se prepara para o seguinte proceso de deshidratación.

8. Dispositivo tensor da correa do filtro: está composto por cilindro tensor, rolo tensor e mecanismo síncrono. A súa función é tensar a correa do filtro e proporcionar as condicións de tensión necesarias para a produción de forza de prensado de deshidratación de prensado.

9, dispositivo de descarga: composto por soporte de ferramentas, rolo de descarga, etc., o seu papel é deshidratar a torta de filtro e pelar o cinto do filtro, para conseguir o propósito de descarga.

10.Dispositivo de transmisión: composto por motor, redutor, mecanismo de transmisión de engrenaxes, etc. É a fonte de enerxía da correa de filtro que camiña e pode cumprir os requisitos de diferentes velocidades de correa no proceso axustando a velocidade do redutor.

Campo de aplicación de filtro prensa de cinta

Como equipo de filtración avanzado, a prensa de filtro de cinta é amplamente utilizada en varios campos. As seguintes son as principais áreas de aplicación:

1. Tratamento de sumidoiros: a prensa de filtro de cinta pódese usar para a deshidratación de lodos no proceso de tratamento de sumidoiros. No proceso de tratamento de augas residuais, os lodos xerados deben ser deshidratados para o seu posterior tratamento e eliminación. O filtro prensa de cinta pode deshidratar o lodo de forma eficiente e reducir o contido de humidade a un nivel máis baixo.

2. Industria química fina: producirase un gran número de residuos no proceso de produción da industria química fina, como residuos no proceso de produción de colorantes e revestimentos. Estes residuos conteñen moita auga e impurezas, e a prensa de filtro de cinta pode separar a auga e as impurezas destas escouras de residuos para mellorar a eficiencia do tratamento de residuos.

3. Procesamento de minerais: no campo do procesamento de minerais, producirase unha gran cantidade de escorias de auga e barro durante o beneficio e o tratamento de relaves. A prensa de filtro de cinta pode separar a auga e as impurezas destes residuos, mellorar a eficiencia do tratamento e reducir a contaminación ambiental.

4. Industria alimentaria: na industria alimentaria, a prensa de filtro de cinta pódese usar no procesamento de zume, amidón e outros materiais. Ao separar a humidade e as impurezas do material, pódese mellorar a calidade e o rendemento do produto.

5. Outros campos: ademais dos campos de aplicación anteriores, a prensa de filtro de cinta tamén se pode aplicar a campos farmacéuticos, de fabricación de papel, galvanoplastia e outros. Nestes campos, a prensa de filtro de cinta, como un equipo de filtración avanzado, pode xestionar de forma eficiente varios materiais, mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.

En resumo, como un equipo de filtración avanzado, a prensa de filtro de cinta ten unha ampla gama de perspectivas de aplicación. En varios campos, a súa alta eficiencia, aforro de enerxía, protección ambiental e outras características fan que sexa unha opción ideal para equipos de filtración.

Comprobe e axuste o filtro prensa de correa

Ademais da inspección xeral da preparación para a posta en marcha e o funcionamento da prensa de filtro de cinta, a prensa de filtro de cinta estará en funcionamento co cambio de barro, medicamentos, equipos, etc., en calquera momento, haberá unha variedade de de diferentes condicións de traballo. Cando o filtro prensa de correa está en malas condicións de funcionamento, haberá un alto contido de humidade do bolo de barro despois da deshidratación, incluso máis do 80% do estándar de contido de humidade. Polo tanto, para a prensa de filtro de correa, ademais dos asuntos relevantes, debe prestarse atención antes de iniciar a máquina, o funcionamento real debe estar de acordo co cambio da lama na lama, a velocidade da correa, coa tensión, o acondicionamento de lodos. , Lama na cantidade e lama na carga sólida e outros aspectos de axuste en calquera momento.

(1) Velocidade da correa: a velocidade da correa do filtro xeralmente ten un volante de man que regula a velocidade no motor principal da máquina de deshidratación. A velocidade pódese axustar segundo a situación real do bolo de barro e o motor principal debe manterse en funcionamento ao axustar. A velocidade de camiñada da correa de filtro controla o tempo de deshidratación do lodo en cada área de traballo e ten un impacto no contido sólido da torta de barro, o grosor da torta de barro e a dificultade da eliminación da torta de barro.

Cando a velocidade da correa é menor, por unha banda, a bomba de lodos engadirá máis lodo á cinta do filtro a unha velocidade de lodo fixa, por outra banda, canto maior sexa o tempo de filtración do lodo na cinta do filtro, de xeito que o bolo de lodo o contido de sólidos na correa do filtro será maior. Canto maior sexa o contido de sólidos da torta de lodos, máis grosa é e máis fácil será despegar da cinta do filtro. Pola contra, canto maior sexa a velocidade da correa, menor será a cantidade de lama emitida por unidade de tempo, menor será o tempo de filtración, o que provocará un aumento do contido de humidade da torta de barro e unha diminución do contido de sólidos. Canto máis fino sexa o bolo de barro, máis difícil será pelar. Polo tanto, a partir da calidade do bolo de barro, canto menor sexa a velocidade da cinta, mellor, pero a velocidade da cinta afecta directamente a capacidade de procesamento da máquina de deshidratación, canto menor sexa a velocidade da cinta, menor será a capacidade de procesamento. Para os lodos mesturados compostos por lodos de sedimentación primaria e lodos activados ou tratamento avanzado de lodos químicos e lodos activados, a velocidade da correa debe controlarse a 2 ~ 5 m/min. Cando a cantidade de barro é alta, tome a alta velocidade da cinta, se non, tome a baixa velocidade da cinta. Debido a que o lodo activado é principalmente microbiano, a auga intercelular e a auga intracelular son difíciles de eliminar mediante unha simple filtración a presión. Xeralmente, non é adecuado levar a cabo a deshidratación de filtración por presión da cinta só, se non, a velocidade da cinta debe controlarse por debaixo de 1 m/min e a capacidade de procesamento é moi baixa e pouco económica.

Non obstante, hai que ter en conta que, independentemente da natureza do barro e da cantidade de lodo no barro, a velocidade do cinto non debe superar os 5 m/min, a velocidade do cinto demasiado rápida tamén provocará o rolo do cinto do filtro, etc.

(2) Tensión da correa do filtro: segundo a estrutura da máquina de deshidratación do filtro a presión, o lodo con floculante de polímero entra na estanqueidade superior e inferior da correa do filtro e a auga fíltrase a través da correa do filtro baixo a extrusión entre a parte superior. e correas de filtro inferiores. Deste xeito, a presión e a forza de cizallamento aplicadas polas cintas filtrantes superior e inferior á capa de lodos están directamente determinadas pola tensión da cinta filtrante. Polo tanto, a tensión da correa do filtro afectará ao contido sólido do bolo de barro. Canto maior sexa a tensión da correa do filtro, a auga no lodo espreme, os flóculos de lodo córtanse en bolos máis a fondo, de xeito que o lodo na máquina de deshidratación entre os distintos rolos de grao de extrusión é maior, máis filtración de auga, tamén fai o contido de sólidos final da torta de barro é maior. Para os lodos mixtos de sumidoiros municipais, a tensión xeral debe controlarse a 0,3 ~ 0,7 MPa, que se pode controlar entre a media de 0,5 MPa. Tamén preste atención á selección de tensión para que sexa máis apropiada, a configuración da tensión é demasiado grande, a brecha entre a correa do filtro superior e inferior é pequena, o lodo pola presión positiva é demasiado grande, desde a correa do filtro superior e inferior sen presión entre a extrusión da brecha, de xeito que o lodo na zona de baixa presión ou de alta presión saíu da cinta do filtro, o que provoca que o material corra ou a presión na cinta do filtro causada por un bloqueo. Xeralmente, a tensión das cintas de filtro superior e inferior pode ser igualada, e a tensión das cintas de filtro superior e inferior tamén se pode axustar adecuadamente, de xeito que a tensión da cinta de filtro inferior sexa lixeiramente inferior á correa de filtro superior. de xeito que o lodo sexa fácil de recoller en bolo de barro na zona cóncava formada pola correa inferior do filtro no proceso de extrusión da máquina de deshidratación, o que mellorará significativamente a taxa de formación de bolo do lodo.

(3) Axente de lodos: a prensa de filtro de cinta ten unha forte dependencia do axente de floculación de lodos e do efecto de lodos. Cando o efecto de floculación do lodo non é bo debido á insuficiente dosificación de floculación, a auga capilar no medio das partículas de lodo non se pode converter en auga libre e filtrarse na zona de concentración da gravidade. Polo tanto, o lodo da zona de cuña onde se atopan as correas de filtro superior e inferior aínda é móbil ao entrar na zona de baixa presión, que non se pode espremer, o que provoca un grave fenómeno de correr de lodos. Pola contra, se a dosificación é demasiado grande, non só aumentará o custo do tratamento, senón que o máis importante, o exceso de axente que queda despois da reacción total co lodo é viscoso e adhírese á correa do filtro e é difícil lavalo limpo. con auga de lavado a alta presión, e o axente residual é fácil de bloquear a brecha do filtro de auga na correa do filtro. Para os lodos mixtos de lodos químicos e lodos biolóxicos das depuradoras urbanas, cando se usa poliacrilamida (PAM), a dosificación equivalente a lodos secos debe estar en xeral entre 1 ~ 6 kg/t, e a dose específica debe determinarse despois de probas de laboratorio segundo as probas de laboratorio. ao rendemento e ao peso molecular do axente adquirido.

(4) A cantidade de lodo e a carga sólida de lodo: a cantidade de lodo e a carga sólida de lodo son dous indicadores representativos da capacidade de procesamento da máquina de deshidratación do filtro de presión da cinta. A inxestión de lodos refírese á cantidade de lodos húmidos que se poden tratar por metro de ancho de banda en unidade de tempo, expresada habitualmente por q, e a unidade é m3/(m•h); A carga sólida de entrada de lodos refírese á cantidade total de lodos secos que se poden tratar por metro de ancho de banda en unidade de tempo, expresada habitualmente como qs, e a unidade é kg/(m•h). É obvio que q e qs dependen da velocidade da correa e da tensión da correa de filtro do deshidratador e do efecto acondicionado do lodo, que á súa vez dependen do efecto de deshidratación necesario, é dicir, o contido de sólidos da torta de lodo e a taxa de recuperación de sólidos. . Polo tanto, cando a natureza do lodo e o efecto de deshidratación son certos, q e qs tamén son certos. Se a entrada de lodos é demasiado grande ou a carga sólida é demasiado alta, o efecto de deshidratación reducirase. En xeral, q pode chegar a 4 ~ 7m3/(m•h) e q pode chegar a 150 ~ 250kg/(m•h). O ancho de banda da máquina de deshidratación xeralmente non supera os 3 m, se non, o lodo non é fácil de espallar uniformemente.

Na operación real, o operador debe, segundo os requisitos da calidade do lodo e o efecto de deshidratación da planta, axustando repetidamente a velocidade da correa, a tensión e a dosificación e outros parámetros, obter a cantidade de lodo e carga sólida da planta, co fin de facilitar o funcionamento e a xestión.

Mantemento de filtro prensa de lodos de cinta

A prensa de filtro de lodos de cinta é unha especie de equipo máis complicado, que necesita un mantemento regular para garantir o funcionamento normal do equipo. A continuación móstranse algúns métodos comúns para o mantemento da prensa de filtros de lodos de cinta:

1. Limpar a correa do filtro regularmente

Dado que a prensa de lodos de cinta comprime e deshidrata o lodo a través da cinta do filtro, a cinta do filtro pode ensuciarse e desordenarse facilmente. Se a operación de limpeza e substitución non é oportuna, provocará unha desaceleración da filtración, unha redución da eficiencia operativa e mesmo provocará fallos no equipo.

Polo tanto, é necesario limpar a correa do filtro regularmente para garantir o traballo normal. A forma de limpeza adoita ser empregar un axente de limpeza especial e unha lavadora de alta presión para eliminar completamente a sucidade e as impurezas da cinta do filtro.

2. Comprobar o funcionamento de cada parte do equipo

No proceso de funcionamento do equipo, é necesario comprobar regularmente se cada parte do equipo funciona normalmente, como comprobar o funcionamento do tambor, o rolo de presión, a correa de compresión e o sistema de arrastre, etc. Se hai danos ou son anormal. , é necesario tratalo oportunamente.

3. Substitúe os produtos petrolíferos e manteña a maquinaria con regularidade

Cada parte da transmisión da prensa de filtro de lodos de correa debe substituírse regularmente, como o aceite hidráulico e o aceite redutor, para garantir eficazmente o funcionamento normal do equipo. Ademais, a maquinaria debe manterse como no cambio de aceite, limpeza, anticorrosión e outros ciclos de mantemento, co fin de prolongar a vida útil da maquinaria e mellorar a eficiencia do mantemento dos equipos.

4. Siga e obedece rigorosamente as regras de uso

A prensa de filtro de lodos de cinta require un manual do operador para guiar o seu uso e funcionamento correctos. Polo tanto, no proceso de uso do equipo, é necesario seguir estrictamente e obedecer as regras de uso, non sobrecargar nin sobrecomprimir o equipo. Ao mesmo tempo, preste atención á saúde e seguridade do equipo durante a operación. Por exemplo, cando o equipo presenta condicións anormais, o equipo debe deterse para realizar o mantemento.