0102030405
Plate Frame Membraan Filter Press Industrial Sludge Dewatering Process Equipment
Project Yntroduksje
Applikaasje yndustry fan filter parse masine:
Filterpersmasjine binne essensjele apparatuer wurden yn ferskate yndustry fanwegen har geniaal ûntwerp en funksjonaliteit. Filterpressen hawwe in ferskaat oan tapassingsfjilden en spylje in fitale rol yn gemyske, mynbou, iten en drinken, farmaseutyske, miljeubeskerming en oare yndustry.
Yn 'e gemyske yndustry wurde filterpersen brûkt om grutte hoemannichten gemysk ôffal te ferwurkjen en effisjint werbrûkbere boarnen te ekstrahearjen. De skiedingsmooglikheden fan fêste floeistof fan in filterparse meitsje it ideaal foar it behanneljen fan gemysk ôffal.
Yn 'e mynbou en metallurgyske yndustry wurde filterpersen brûkt om fêste stoffen effektyf te skieden fan ertslikoaren tidens de winning en ferwurking fan erts. Dit helpt de miljeu-ynfloed fan mynbouoperaasjes te ferminderjen en makket it mooglik om weardefolle boarnen werom te heljen.
De fiedings- en dranksektor fertrout ek bot op filterpersen om suver floeibere produkten te skieden fan grûnstoffen by produksje. Dit soarget foar de produksje fan hege kwaliteit iten en drinken produkten.
Yn 'e farmaseutyske yndustry is it gebrûk fan filterpersen kritysk foar it skjinmeitsjen en ferdúdlikjen fan farmaseutyske oplossingen om te soargjen dat it definitive produkt foldocht oan strikte kwaliteitsnormen.
Derneist spylje filterpersen op it mêd fan miljeubeskerming in fitale rol by it behanneljen fan yndustrieel ôffalwetter en húslik rioelwetter. Troch it effektyf ferminderjen fan wetterfersmoargingsnivo's helpe filterpersen by it ferbetterjen fan miljeu duorsumens.
It wurkprinsipe fan 'e filterparse en har tapassingsgebieten meitsje it in krêftich ark yn yndustriële produksje. It fermogen om wurkeffisjinsje te fergrutsjen, produktkwaliteit te ferbetterjen en boarnen effisjint te brûken makket it in ûnmisber stik apparatuer yn in protte yndustry.
Gearfetsjend, it wiidferspraat gebrûk fan filterpersen yn ferskate yndustry ûnderstreket har belang yn fêste-floeistof skieding prosessen. Troch in djipgeand begryp te krijen fan hoe't filterpersen wurkje en har tapassingen, kinne yndustry it measte út dizze apparatuer meitsje om te foldwaan oan har spesifike needsaak foar skieding fan fêste floeistof. De veelzijdigheid fan filterpersen makket se in ûnmisbere oanwinst yn moderne yndustriële prosessen, benammen op it mêd fan slibbehanneling en ûntwettering.
Struktuer fan filterpersapparatuer:
Filter parse masine is in soarte fan algemien brûkte filtration apparatuer, in soad brûkt yn ferskate yndustriële fjilden, lykas riolearring behanneling, gemyske, farmaseutyske, iten en oare yndustry. De wichtichste funksje is om it materiaal te filterjen en de floeistof en fêste effektyf te skieden, om it doel fan suvering, skieding en konsintraasje te berikken. De struktuer fan filterpersapparatuer is benammen gearstald út de folgjende dielen:
1. De filter media. Filtermedia lykas filterdoek of gaas spylje in fitale rol yn filtraasje en skieding. It lit floeistoffen trochjaan by it behâld fan fêste dieltsjes, wêrtroch it skiedingsproses makliker wurdt. De kar fan filtermedia hinget ôf fan it tapassingsgebiet en spesifike filtraasjebehoeften.
2. De filterplaat. De filterplaat is de kearnkomponint fan 'e apparatuer en bestiet út meardere filterplaten. Troch it brûken fan in hydraulysk systeem, wurde de platen ûnder druk set om in ynsletten filterromte te meitsjen. Dit lit it materiaal ûnder druk yn 'e filtermedia penetrearje, wêrtroch effektive floeibere filtraasje mooglik is.
3. It hydraulyske systeem tsjinnet as de krêftboarne foar de filterparse. It bestiet út hydraulyske pomp, oalje silinder, hydraulyske fentyl, ensfh De hydraulyske pomp pompt oalje yn 'e oalje silinder, en de piston stange yn' e oalje silinder triuwt de filter plaat te druk it materiaal te filterjen en skieden it materiaal.
4. It kontrôlesysteem is it sintrale meganisme foar it regeljen en kontrolearjen fan de filterparse. It bestiet út ferskate kontrôlekomponinten en sensoren, ynklusyf elektryske kontrôlekabinet, operaasjepaniel, druksensor, ensfh.
5. It ramt fan 'e filterpresje tsjinnet as de stipestruktuer foar de folsleine apparatuer. It wurdt meastentiids konstruearre mei ferskate stielen profilen en platen om stabiliteit en rigiditeit te jaan oan 'e filterparse. De duorsumens en stevigens fan it rek hat direkt ynfloed op de prestaasjes en it libben fan 'e apparatuer.
6. It reinigingsapparaat is in wichtich part fan 'e filterparse en wurdt benammen brûkt om it filtermateriaal en filterplaten skjin te meitsjen. It skjinmeitsjen apparaat omfettet meastentiids skjinmeitsjen sproeiers, skjinmeitsjen pompen en skjinmeitsjen tanks te garandearjen it juste ûnderhâld en libbensdoer fan de filter parse.
7. Mobile apparaat: mobyl apparaat is ien fan 'e helpapparaten fan filterparse, dy't benammen brûkt wurdt om de filterplaat en filtermedium te ferpleatsen. Mobile apparaten binne meastentiids gearstald út mobile platfoarms, mobile frames, ensfh, dat kin wurde selektearre neffens ferskate tapassing fjilden en filtration easken.
It boppesteande is in koarte ynlieding oer de struktuer fan de filter parse apparatuer. D'r kinne wat ferskillen wêze yn 'e struktuer fan ferskate soarten filterpersapparatuer, mar se binne oer it generaal gearstald út boppesteande dielen. De strukturele gearstalling fan de filter parse apparatuer is befoarderlik foar better gebrûk en ûnderhâld fan de filter parse apparatuer, ferbetterjen fan de effisjinsje fan de apparatuer en ferlingje de tsjinst libben fan de apparatuer.
Oer it algemien is it strukturele ûntwerp fan filterpersapparatuer om it filtraasje- en skiedingsproses te optimalisearjen. Elke komponint spilet in krityske rol by it garandearjen fan de effisjinsje en prestaasjes fan jo apparatuer. Oft it no in plaatfilterparse, plaatfilterparse of membraanfilterparse is, de goede wurking fan alle komponinten is krúsjaal foar effektive slibbehanneling en ûntwettering.
Wurkprinsipe fan plaat en frame filter parse masine:
It wurkjen proses fan plaat en frame filter parse benammen omfiemet filter plaat sluting, feeding filter, diafragma extrusion, sintrum werom blazen, pulling plaat lossen.
Resinte foarútgong yn ôffalgas behanneling fertsjinwurdigje wichtige foarútgong yn it oanpakken fan miljeu-útdagings, wylst se ek kânsen leverje foar bedriuwen om te bloeien op in duorsume, miljeufreonlike manier. Dizze ynnovative oplossing is bûn om in positive ynfloed te hawwen op it mêd fan ôffalgasbehandeling en miljeubeskerming mei syn belofte fan hege effisjinsje, lege bedriuwskosten en nul sekundêre fersmoarging.
1) Slút de filterparse en druk op de filterplaat. De lege druk oaljepomp begjint te laden, en de filterplaat begjint te sluten. As de druk grutter is as 5 MPa, stopet de lege druk oaljepomp, en de hege druk oaljepomp begjint. As de druk de ynstelde wearde berikt (de hjoeddeistige ynstelde wearde is 30 ~ 34 MPa), stopt de hege druk oaljepomp mei wurkjen, en it sluten fan 'e filterparse is foltôge.
2) Nei't de slutingsstap fan it fiedingsfilter foltôge is, sil de fiedingspomp begjinne te fieden neffens de ynstelde proseduere. It materiaal komt yn 'e plaat en frame filter parse, en de feed druk makket it filtrate passe troch it filter doek, en de fêste wurdt ûnderskept troch de filter doek te foarmjen de filter taart. Mei de fuortgong fan filtration, de filtration druk bliuwt te fergrutsjen, de filter keamer wurdt stadichoan fol mei de filter taart, en de feed druk bliuwt te fergrutsjen, en bliuwt ûnferoare foar in lange tiid. Mei de ferheging fan fiedingstiid fermindere de fiedingsstream nei 8 m3 / min, en de fiedingsdruk berikte 0. As oer 7MPa stopet de fiedingspomp te wurkjen. Yn 'e fiedingsperioade feroaret de druk fan' e haadsilinder, en de hege druk oaljepomp sil intermittint wurkje om de ynstelde drukwearde te foldwaan.
3) De ynstelde wearde fan feeding druk en extrusion krêft foar útwreiding en extrusion fan diafragma plaat is 0.7MPa en 1.3MPa respektivelik. De extrusion pomp begjint te wurkjen, en it materiaal wurdt krêftich geperst en útdroege mei it diafragma spanning. It extrusionproses is foltôge as de ynstelde druk berikt is. It ekstrudearre wetter wurdt werom yn 'e útstutsen bak brocht. Filtraatwetter wurdt troch it filterdoek ôffierd, fêste stoffen wurde blokkearre troch it filterdoek, en de fêste ynhâld fan slyk wurdt fierder ferbettere.
4) Nei it sintrum werom waait extrusion druk berikt de ynstelde wearde, begjinne it sintrum werom waait neffens it ynsteld programma. Yn 't algemien is de ynstelde wearde fan' e blaasdruk fan 'e midden werom 0,5 MPa, wat it fêste filter fan' e filterkoek kin ferbetterje, it residu fan 'e feedpipe effektyf ferwiderje, it blokkearjen fan' e feedpipe foarkomme en de libbensdoer fan 'e buis ferbetterje. filter doek.
5) Iepenje de hege druk oaljepomp fan 'e filterparse om te begjinnen, de omkearklep wurket, de oalje yn' e haadsilinder begjint werom te kommen nei de oaljetank, en de druk begjint te ûntlêsten. As de druk sakket nei sawat 18 MPa, stopt de hege druk oaljepomp, de lege druk oaljepomp begjint te wurkjen, de druk nimt gau ôf nei sawat 0,4 MPa, de filterparse wurdt iepene en giet werom nei it begjinpunt.
De beynfloedzjende faktoaren fan filterparse:
1. Druk faktor
De wichtichste faktor dy't it filtraasjeeffekt fan 'e filterparse beynfloedet, is de kontrôle fan druk. Lykas wy allegearre witte, is it wichtichste wurkprinsipe fan 'e filterparse om de filtraasjefunksje te realisearjen troch de kontrôle en oanpassing fan druk, sadat de kwaliteit fan it druksysteem direkt relatearre is oan de kwaliteit fan it filtraasjeeffekt.
2. Faasje faktor
In oare faktor dy't de prestaasjes fan 'e filterparse beynfloedet is de snelheid fan filtraasje. No folgje in protte fabrikanten blyn de snelheid fan produktfiltraasje en negearje de essinsje fan filtraasje. Yn feite, neffens de konsintraasje fan floeistof en ferset en oare ferskillende faktoaren te beskôgje en passende ferdieling fan it brûken fan de masine snelheid, dat is foar de oankeap fan ûntwerpers moatte ûntwerpe harren eigen.
3. Filtergebiet faktor
De faktoaren dy't ynfloed hawwe op it filtraasjeeffekt fan 'e filterparse binne it filtergebiet. Sa't wy allegearre witte, hoe grutter it gebiet fan it filter, de flugger de stream fan it objekt troch it filter, hoe mear it oerbliuwsel sil wurde ôfnommen fan it, en it slimmer sil it filtraasje-effekt wêze. Fansels is deselde tichtens spesifikaasje net sa grut as it lytse gebiet fan it filter. Dizze fergelikingsmetoade is lykwols net fan tapassing op produkten mei ferskate gaasgebieten.
Slibbehanneling: Foardielen fan filterpersmasjine:
De filterparse is in essinsjeel stik apparatuer yn 'e slibbehanneling yndustry. Se wurde brûkt om fêste stoffen en floeistoffen te skieden fan slyk en komme yn in protte soarten, ynklusyf plaatfilterpressen, plaat- en framefilterpersen, en membraanfilterpersen. Dizze masines binne essensjeel foar slib-ûntwettering en binne foarsjoen fan avansearre funksjes om it filtraasjeproses te optimalisearjen. Hjir binne guon fan 'e foardielen fan filterpersen:
1. Ferheegje de filtersnelheid:
De filter parse oannimt konvexe kolom punt filter plaat te fergrutsjen it effektive wetter conduction gebiet en berikke flugger filtration snelheid. Dit ûntwerp lit it filtraat ek yn elke rjochting streame, wêrtroch it filtraasjeproses ynkoarte wurdt.
2. Multifunksjoneel en handich ûntwerp:
De feedpoarte leit yn 'e midden fan' e filterplaat. It hat grutte poargrutte, lytse ferset en sels krêftferdieling, wêrtroch it geskikt is foar ferskate útdaagjende materialen. Dêrnjonken makket it brûkerfreonlike ûntwerp maklike ynstallaasje en ferfanging fan filterdoek, it ferbetterjen fan gemak en duorsumens.
3. Duorsume en gemysk-resistinte materialen:
Filterpersen binne makke fan fersterke polypropyleen materiaal, bekend om syn stabiliteit, korrosjebestriding en gemyske inertness. Dit soarget derfoar dat de apparatuer hurde betingsten foar slibbehanneling kin wjerstean en ferleget de arbeidsintensiteit tidens operaasje.
4. Effisjinte en betroubere operaasje:
Redelijk frame-ûntwerp en mienskiplike aksjemeganisme, kombineare mei hydraulyske druk en elektryske apparaten, ferminderje de arbeidsintensiteit by masine operaasje. Automatyske drukbehâld en elektryske kontaktdrukmeter, stabile en betroubere prestaasjes.
5. Ferbetterje dehydratisaasjefermogen:
It brûken fan membraanfilterplaten yn filterpersen lit de filterkoek folslein útdroege wurde. Dizze funksje is benammen foardielich foar materialen mei hege fochtynhâld en ferbetteret produksje-effisjinsje.
6. Tiidbesparjende en automatisearre opsjes:
Guon filterpressen kinne automatisearre wurde, wêrtroch't de needsaak foar it manuell lûken en lossen fan platen elimineert, sadat tiid en arbeid besparje.
Gearfetsjend meitsje de foardielen fan filterpressen, ynklusyf ferhege filtraasjesnelheid, alsidich ûntwerp, duorsumens, effisjinte operaasje, ferbettere ûntwetteringsmooglikheden en automatisearringsopsjes, se in yntegraal diel fan slibbehanneling en ûntwetteringsoperaasjes. Dizze avansearre funksjes soargje foar de bêste prestaasjes en produktiviteit yn 'e sektor.
Hoe om te gean mei de oarsaken fan grouting yn filterpersen:
D'r kinne ferskate redenen wêze wêrom't in filterparse grout kin. It is wichtich om de mooglike oarsaken en remedies te begripen om te soargjen dat jo apparatuer soepel en effisjint wurket.
Net genôch kompresjekrêft fan 'e oaljesilinder sil grouting yn' e filterparse feroarsaakje. Dit probleem kin oplost wurde troch it oanpassen fan de druk of it brûken fan in boostregulator om genôch druk te garandearjen.
In oare mooglike oarsaak fan grouting is oermjittige feed pomp druk. Yn dit gefal kin in drukreduksjeklep brûkt wurde om de druk oan te passen oan normale nivo's.
It is ek wichtich om te kontrolearjen oft it filterdoek net goed ynstalleare of skansearre is. It filterdoek moat op 'e tiid skjinmakke en ferfongen wurde om glêdens en gjin skea te garandearjen.
De hege viskositeit fan it filtermateriaal kin ek liede ta fermindere filtraasje-effisjinsje as spuiten. It is krúsjaal om de oarsaak fuortendaliks te identifisearjen en passende maatregels te nimmen om filtraasje-effisjinsje te ferbetterjen.
Problemen mei it kompresjemeganisme, lykas ûnfoldwaande of unjildige kompresjesterkte, kinne ek grout yn in filterparse feroarsaakje. Dit probleem moat wurde oplost troch it oanpassen fan it kompresjemeganisme en yntinsiteit.
Derneist kin in unbalansearre linnenroller grout feroarsaakje. It is krúsjaal om de ynstallaasjeposysje fan 'e linnenroller oan te passen om lykwicht te garandearjen en in goed filtraasjeeffekt te behâlden.
Unreinheden op it sealing oerflak fan de filter plaat en skea oan it sealing oerflak moatte wurde behannele prompt, it sealing oerflak moat wurde yngeand skjinmakke, en it filter doek moat wurde ferfongen as nedich.
Hydraulic systeemproblemen, lykas lege oaljenivo's of in skansearre ûntlêsklep, kinne ek grouting feroarsaakje. Passend ûnderhâld of reparaasjes binne nedich om dizze problemen op te lossen.
It is krúsjaal om de status fan alle komponinten fan jo filterpers regelmjittich te kontrolearjen. Needsaaklike ûnderhâld en oanpassingen moatte op 'e tiid wurde útfierd neffens de eigentlike situaasje om de normale wurking en feilich gebrûk fan' e apparatuer te garandearjen. Troch it oannimmen fan dizze metoaden kinne de oarsaken fan grouting yn 'e filterparse effektyf wurde behannele en kin de effisjinte en betroubere wurking fan' e apparatuer wurde garandearre.
beskriuwing 2