Guide complet XJY sur la gestion des boues : libérer le potentiel de la désodorisation biologique, de la déshydratation, du séchage et du contrôle de la poussière
- Désodorisation biologique
Le processus de traitement des boues XJY comprend plusieurs étapes clés, notamment la désodorisation biologique, la déshydratation des boues, le séchage des boues et l'équipement de dépoussiérage.
Objectif : Éliminer les composés malodorants et les agents pathogènes des boues par des processus biologiques.
Aperçu du processus :
Technologie de biolixiviation : elle consiste à inoculer des boues concentrées (contenant environ 97 % d'eau) avec des micro-organismes complexes et à ajouter des nutriments dans un certain rapport.
Exposition à l'aération : Les boues sont exposées à l'aération pendant environ 48 heures, ce qui abaisse le pH à 2-3, complétant ainsi le processus de biolixiviation.
Mécanisme : L’environnement acide créé par les micro-organismes biolixiviants provoque la transformation des sulfures métalliques en sulfates métalliques solubles, libérant ainsi des métaux lourds dans la phase liquide. Ce processus élimine également les odeurs de boues et tue les agents pathogènes, améliorant ainsi considérablement la déshydratation des boues.
Résultats : Après la biolixiviation, l’odeur des boues est éliminée, les agents pathogènes sont tués ou inhibés et la déshydratation des boues est améliorée. La valeur fertilisante et calorifique des boues reste largement inchangée.
photo 1 Désodorisation biologique
- Déshydratation des boues
Objectif : Réduire la teneur en eau des boues pour faciliter leur manipulation et leur élimination.
Méthodes courantes :
Épaississement gravitaire : obtenu dans les bassins de sédimentation en formant une couche de boues à haute concentration. Convient aux boues primaires, aux boues chimiques et aux boues à biofilm.
Épaississement par flottation à air : utilise de minuscules bulles pour se fixer aux particules de boue, réduisant ainsi leur densité et les forçant à flotter. Idéal pour les systèmes à boues activées à petite échelle.
Épaississement centrifuge : basé sur la différence de densité spécifique entre les solides et les liquides. Très efficace mais coûteux, adapté aux stations d’épuration des eaux usées à grande échelle.
Déshydratation mécanique : largement adoptée à l'échelle mondiale, utilisant des équipements tels que des filtres à vide, des filtres-presses à bande et des centrifugeuses. Les filtres presse à bande sont populaires en raison de leur faible consommation d’énergie, de leur fonctionnement continu et de leur facilité d’utilisation.
photo 2 Déshydratation des boues
- Séchage des boues
Objectif : Réduire davantage la teneur en humidité des boues, facilitant ainsi leur stockage, leur transport et la valorisation des ressources.
Technologies de séchage :
Chauffage direct : utilise des sources de chaleur comme l'air chaud ou la vapeur pour chauffer directement les boues.
Chauffage indirect : La chaleur est transférée via un échangeur de chaleur sans contact direct avec les boues, minimisant ainsi le risque de contamination.
Chauffage hybride : Combine le chauffage direct et indirect pour une efficacité optimale.
Types de séchoirs :
Sécheurs à tambour : des types directs et indirects sont disponibles, utilisant du gaz ou du biogaz comme source de chaleur.
Séchoirs à disques : conceptions multi-disques horizontales et verticales, utilisant de la vapeur ou de l'huile thermique pour le chauffage.
Sécheurs à bande : fonctionnent à des températures basses à moyennes, adaptés au séchage complet et partiel.
Sécheurs à lit fluidisé : Les boues sont séchées sans prétraitement, en utilisant un lit fluidisé pour une répartition uniforme de la chaleur.
photo 3 Séchage des boues
- Équipement de dépoussiérage
Objectif : Éliminer les particules de poussière générées lors du séchage des boues, garantissant ainsi des émissions dans l'air propre et protégeant les équipements.
Méthodes courantes de dépoussiérage :
Filtres à manches : collectez la poussière à travers des sacs filtrants, notamment par agitation mécanique, soufflage d'air inversé et nettoyage par jet pulsé. Efficace pour séparer les fines particules de poussière.
Filtres à cartouche : résolvez les problèmes liés aux poussières difficiles à filtrer et aux vitesses de filtration élevées, améliorant ainsi à la fois les coûts d'exploitation et l'efficacité de la filtration.
Séparateurs cycloniques : utilisez la force centrifuge pour séparer les particules de poussière du flux d'air, couramment utilisée dans les industries avec de la poussière grossière.
Épurateurs humides : impliquent la pulvérisation d’eau ou d’autres liquides pour capturer les particules de poussière, éliminant ainsi efficacement la poussière et les polluants.
Précipitateurs électrostatiques : autrefois largement utilisés, mais progressivement remplacés en raison de leurs performances inadéquates par rapport aux normes d'émission industrielles actuelles.
Technologies avancées :
Séchage par pompe à chaleur de déshumidification par condensation multi-effets : comme la technologie utilisée par certains équipements de séchage de boues à basse température, offrant une efficacité énergétique élevée, de faibles émissions et un dépoussiérage efficace.
En conclusion, le processus de traitement des boues comprend la désodorisation biologique, la déshydratation des boues, le séchage des boues et le dépoussiérage, chaque étape contribuant à une gestion sûre, efficace et respectueuse de l'environnement des boues.
photo 4 Équipement de dépoussiérage