0102030405
Sähköstaattinen suodatin kuivan ja märän lentotuhkan käsittely ESP-järjestelmä
Sähköstaattisen erottimen toimintaperiaate
Sähkösuodattimen toimintaperiaate on käyttää korkeajännitteistä sähkökenttää savukaasun ionisoimiseen, ja ilmavirrassa oleva pöly erotetaan ilmavirrasta sähkökentän vaikutuksesta. Negatiivinen elektrodi on valmistettu metallilangasta, jolla on eri poikkileikkausmuotoja, ja sitä kutsutaan purkauselektrodiksi.
Positiivinen elektrodi on valmistettu eri geometristen muotojen metallilevyistä ja sitä kutsutaan pölynkeräyselektrodiksi. Sähkösuodattimen suorituskykyyn vaikuttaa kolme tekijää, kuten pölyn ominaisuudet, laitteen rakenne ja savukaasujen nopeus. Pölyn ominaisvastus on sähkönjohtavuuden indeksi, jolla on suora vaikutus pölynpoiston tehokkuuteen. Ominaisvastus on liian pieni, ja pölyhiukkasten on vaikea jäädä pölynkeräyselektrodille, jolloin ne pääsevät takaisin ilmavirtaan. Jos ominaisvastus on liian korkea, pölynkeräyselektrodille saavuttavaa pölyhiukkasvarausta ei ole helppo vapauttaa, ja pölykerrosten välinen jännitegradientti aiheuttaa paikallisen rikkoutumisen ja purkauksen. Nämä olosuhteet heikentävät pölynpoiston tehokkuutta.
Sähkösuodattimen virtalähde koostuu ohjausrasiasta, tehostinmuuntajasta ja tasasuuntaajasta. Myös virtalähteen lähtöjännitteellä on suuri vaikutus pölynpoistotehoon. Siksi sähkösuodattimen käyttöjännite tulee pitää yli 40 - 75 kV tai jopa 100 kV.
Sähkösuodattimen perusrakenne koostuu kahdesta osasta: yksi osa on sähkösuodattimen runkojärjestelmä; Toinen osa on korkeajännitteistä tasavirtaa tuottava virtalähde ja matalajännitteinen automaattinen ohjausjärjestelmä. Sähköstaattisen erottimen rakenneperiaate, tehostinmuuntajan tehonsyöttöjärjestelmä, pölynkerääjän napa maadoitus. Pienjännitteisen sähköisen ohjausjärjestelmän avulla ohjataan sähkömagneettisen vasaran, tuhkanpoistoelektrodin, tuhkansyöttöelektrodin ja useiden komponenttien lämpötilaa.
Sähkösuodattimen periaate ja rakenne
Sähkösuodattimen perusperiaate on käyttää sähköä savukaasun pölyn talteenottamiseen, sisältäen pääasiassa seuraavat neljä toisiinsa liittyvää fyysistä prosessia: (1) kaasun ionisaatio. (2) pölyvaraus. (3) Varautunut pöly liikkuu elektrodia kohti. (4) Varautuneen pölyn talteenotto.
Varautuneen pölyn talteenottoprosessi: kahdella metallianodilla ja katodilla, joilla on suuri kaarevuussädeero, ylläpitää korkeajännitteisellä tasavirralla sähkökenttä, joka riittää ionisoimaan kaasun ja kaasun ionisaation jälkeen syntyvät elektronit: anionit ja kationit, adsorboituvat pöly sähkökentän läpi niin, että pöly saa varauksen. Sähkökentän voiman vaikutuksesta pöly, jolla on erilainen varausnapaisuus, siirtyy elektrodille eri napaisuudella ja kerrostuu elektrodille, jotta saavutetaan pölyn ja kaasun erottamisen tarkoitus.
(1) Kaasun lonisointi
Ilmakehässä on pieni määrä vapaita elektroneja ja ioneja (100-500 kuutiosenttimetriä kohti), mikä on kymmeniä miljardeja kertoja huonompi kuin johtavien metallien vapaat elektronit, joten ilma on normaaliolosuhteissa lähes johtamatonta. Kuitenkin, kun kaasumolekyylit saavat tietyn määrän energiaa, on mahdollista, että kaasumolekyyleissä olevat elektronit erottuvat itsestään ja kaasulla on johtavia ominaisuuksia. Korkeajännitteisen sähkökentän vaikutuksesta pieni määrä ilmassa olevia elektroneja kiihtyy tiettyyn kineettiseen energiaan, mikä voi saada törmäävät atomit karkaamaan elektroneja (ionisaatio), jolloin syntyy suuri määrä vapaita elektroneja ja ioneja.
(2) Pölypanos
Pöly on ladattava erottuakseen kaasusta sähkökenttävoimien vaikutuksesta. Pölyn varaus ja sen kuljettaman sähkön määrä liittyvät pölyn hiukkaskokoon, sähkökentän voimakkuuteen ja viipymäaikaan. Pölyvarauksella on kaksi perusmuotoa: törmäysvaraus ja diffuusiovaraus. Törmäysvarauksella tarkoitetaan negatiivisten ionien ampumista paljon suurempaan määrään pölyhiukkasia sähkökentän voiman vaikutuksesta. Diffuusiovarauksella tarkoitetaan ionien epäsäännöllistä lämpöliikettä ja törmäämistä pölyyn latautuakseen. Hiukkasvarausprosessissa törmäysvaraus ja diffuusiovaraus ovat olemassa lähes samanaikaisesti. Sähkösuodattimessa iskuvaraus on karkeiden hiukkasten päävaraus ja diffuusiovaraus toissijainen. Hienolle pölylle, jonka halkaisija on alle 0,2 um, törmäysvarauksen kyllästysarvo on hyvin pieni ja diffuusiovarauksen osuus on suuri. Halkaisijaltaan noin 1 um pölyhiukkasilla törmäysvarauksen ja diffuusiovarauksen vaikutukset ovat samanlaiset.
(3) Varautuneen pölyn talteenotto
Kun pöly latautuu, varautunut pöly liikkuu sähkökenttävoiman vaikutuksesta pölynkeräysnapaa kohti, saavuttaa pölynkeräyspylvään pinnan, vapauttaa varauksen ja laskeutuu pinnalle muodostaen pölykerroksen. Lopuksi ajoittain pölykerros poistetaan pölynkeräyspylvästä mekaanisella tärinällä pölyn keräämiseksi.
Sähkösuodatin koostuu pölynpoistorungosta ja virtalähteestä. Runko koostuu pääasiassa teräskannattimesta, pohjapalkista, tuhkasäiliöstä, kuoresta, purkauselektrodista, pölynkeräyspylvästä, tärinälaitteesta, ilmanjakolaitteesta jne. Virransyöttölaite koostuu suurjännitteen ohjausjärjestelmästä ja pienjänniteohjausjärjestelmästä . Sähkösuodattimen runko on paikka pölyn puhdistamiseen, ja yleisimmin käytetty on vaakasuora levysähkösuodatin, kuten kuvassa näkyy:
Pölynpoiston sähkösuodattimen vaippa on rakenteellinen osa, joka tiivistää savukaasut, tukee koko sisäosien ja ulkoosien painoa. Tehtävänä on ohjata savukaasut sähkökentän läpi, tukea tärinälaitteistoa ja muodostaa itsenäinen pölynkeräystila, joka on eristetty ulkoisesta ympäristöstä. Vaipan materiaali riippuu käsiteltävän savukaasun laadusta, ja vaipan rakenteessa tulee olla riittävän jäykkyyden, lujuuden ja ilmatiiviyden lisäksi myös korroosionkestävyys ja vakavuus. Samanaikaisesti vaipan ilmatiiviyden vaaditaan yleensä olevan alle 5 %.
Pölynkeräyspylvään tehtävänä on kerätä varautunut pöly ja iskuvärähtelymekanismin kautta levyn pintaan kiinnittynyt hiutalepöly tai rypälemäinen pöly poistuu levyn pinnalta ja putoaa tuhkasäiliöön tarkoituksen saavuttamiseksi. pölyn poistamisesta. Levy on sähkösuodattimen pääkomponentti, ja pölynkerääjän suorituskyvyllä on seuraavat perusvaatimukset:
1) Sähkökentän voimakkuuden jakautuminen levyn pinnalla on suhteellisen tasainen;
2) Levyn muodonmuutos, johon lämpötila vaikuttaa, on pieni ja sillä on hyvä jäykkyys;
3) Sillä on hyvä suorituskyky estämään pölyn lentäminen kahdesti;
4) Tärinävoiman välityskyky on hyvä, ja tärinän kiihtyvyyden jakautuminen levyn pinnalla on tasaisempi ja puhdistusvaikutus on hyvä;
5) purkauselektrodin ja purkauselektrodin välillä ei ole helppoa tapahtua ylipurkauspurkausta;
6) Jos yllä oleva suorituskyky varmistetaan, painon tulee olla kevyt.
Purkauselektrodin tehtävänä on muodostaa sähkökenttä yhdessä pölynkeräyselektrodin kanssa ja tuottaa koronavirtaa. Se koostuu katodilinjasta, katodirungosta, katodista, ripustuslaitteesta ja muista osista. Jotta sähkösuodatin toimisi pitkään, tehokkaasti ja vakaasti, purkauselektrodilla tulee olla seuraavat ominaisuudet:
1) Kiinteä ja luotettava, korkea mekaaninen lujuus, jatkuva viiva, ei pudotusviivaa;
2) Sähköinen suorituskyky on hyvä, katodilinjan muoto ja koko voivat muuttaa koronajännitteen, virran ja sähkökentän voimakkuuden kokoa ja jakautumista jossain määrin;
3) Ihanteellinen jännite-ampeerikäyrä;
4) Tärinävoima välittyy tasaisesti;
5) Yksinkertainen rakenne, yksinkertainen valmistus ja alhaiset kustannukset.
Tärinälaitteen tehtävänä on puhdistaa pöly levyltä ja napalinjalta varmistaakseen sähkösuodattimen normaalin toiminnan, joka on jaettu anodivärähtelyyn ja katodivärähtelyyn. Tärinälaitteet voidaan karkeasti jakaa sähkömekaanisiin, pneumaattisiin ja sähkömagneettisiin.
Ilmavirran jakolaite jakaa savukaasut sähkökenttään tasaisesti ja varmistaa suunnittelun edellyttämän pölynpoistotehokkuuden. Jos ilmavirran jakautuminen sähkökentässä ei ole tasainen, se tarkoittaa, että sähkökentässä on suuren ja alhaisen nopeuden savukaasualueita ja joissakin osissa on pyörteitä ja kuolleita kulmia, mikä vähentää huomattavasti pölynpoistoa. tehokkuutta.
Ilmanjakolaite koostuu jakolevystä ja ohjauslevystä. Jakolevyn tehtävänä on erottaa suuren mittakaavan ilmavirta jakolevyn edessä ja muodostaa pienimuotoinen ilmavirta jakolevyn taakse. Savuhormin ohjauslevy on jaettu hormilevyyn ja jakelulevyyn. Savuhormin ohjauslevyn avulla jaetaan savuhormissa oleva ilmavirta useisiin suunnilleen tasaisiin säikeisiin ennen kuin se menee sähkösuodattimeen. Jakoohjain ohjaa kaltevan ilmavirran ilmavirtaan kohtisuoraan jakolevyyn nähden siten, että ilmavirta pääsee sähkökenttään vaakasuunnassa ja sähkökenttä ilmavirtaan jakautuu tasaisesti.
Tuhkasäiliö on pölyä lyhyen aikaa keräävä ja varastoiva säiliö, joka sijaitsee kotelon alla ja hitsataan pohjapalkkiin. Sen muoto on jaettu kahteen muotoon: kartio ja ura. Jotta pöly putoaisi tasaisesti, tuhkakauhan seinämän ja vaakatason välinen kulma on yleensä vähintään 60°; Paperin alkalien talteenotossa, öljypolttokattiloissa ja muissa tukevissa sähköstaattisissa suodattimissa sen hienon pölyn ja suuren viskositeetin vuoksi tuhkakauhan seinämän ja vaakatason välinen kulma on yleensä vähintään 65°.
Sähköstaattisen erottimen virtalähde on jaettu suurjännitevirtalähteen ohjausjärjestelmään ja pienjänniteohjausjärjestelmään. Savukaasujen ja pölyn luonteen mukaan korkeajännitevirtalähteen ohjausjärjestelmä voi säätää sähköstaattisen erottimen käyttöjännitettä milloin tahansa, jotta se voi pitää keskimääräisen jännitteen hieman alhaisempana kuin kipinäpurkauksen jännite. Tällä tavalla sähkösuodatin saa mahdollisimman suuren koronatehon ja saavuttaa hyvän pölynpoistovaikutuksen. Pienjänniteohjausjärjestelmää käytetään pääasiassa negatiivisen ja anodivärähtelyn hallintaan; Tuhkasäiliön purku; tuhkan kuljetuksen valvonta; Turvalukko ja muut toiminnot.
Sähköstaattisen erottimen ominaisuudet
Muihin pölynpoistolaitteisiin verrattuna sähkösuodattimella on pienempi energiankulutus ja korkea pölynpoistotehokkuus. Se soveltuu 0,01-50 μm:n pölyn poistamiseen savukaasuista, ja sitä voidaan käyttää tilanteissa, joissa savukaasujen lämpötila ja paine ovat korkeat. Käytäntö osoittaa, että mitä suurempi käsitelty kaasutilavuus, sitä edullisempi on sähkösuodattimen investointi ja käyttökustannukset.
Leveä vaakakulmasähköstaattinensaostintekniikka
HHD-tyyppinen laajakulmainen vaakasuuntainen staattinen sähkösuodatin on tieteellinen tutkimustulos, jossa on otettu käyttöön erilaisia edistyksellisiä teknologioita ja oppia niistä, yhdistettynä teollisuuden uunin pakokaasuolosuhteiden ominaisuuksiin, jotta voidaan mukautua yhä tiukempiin pakokaasupäästövaatimuksiin ja WTO:n markkinastandardeihin. Tuloksia on käytetty laajasti metallurgiassa, sähkövoimassa, sementissä ja muilla teollisuudenaloilla.
Paras leveä väli ja levyjen erikoiskokoonpano
Sähkökentän voimakkuus ja levyvirran jakautuminen ovat tasaisempia, käyttönopeutta voidaan kasvattaa 1,3-kertaiseksi ja kerätyn pölyn ominaisvastusalue laajenee 10 1-10 14 Ω-cm, mikä sopii erityisen hyvin talteenottoon. rikkipetikattiloista, uusista sementtikuivausmenetelmällä pyörivistä uuneista, sintrauskoneista ja muista pakokaasuista peräisin olevaa korkean ominaisresistanssin pölyä koronan vastaisen ilmiön hidastamiseksi tai poistamiseksi.
Integroitu uusi RS-koronalanka
Maksimipituus voi olla 15 metriä, matalalla koronavirralla, korkealla koronavirran tiheydellä, vahvalla teräksellä, ei koskaan rikki, korkean lämpötilan kestävyydellä, lämmönkestävyydellä yhdistettynä huippuvärähtelymenetelmän puhdistusvaikutukseen. Koronaviivan tiheys on konfiguroitu pölypitoisuuden mukaan, jotta se voi mukautua pölynkeräykseen korkealla pölypitoisuudella ja suurin sallittu sisääntulopitoisuus voi olla 1000g/Nm3.
Koronatangon yläosa vahva tärinä
Tuhkapuhdistusteorian mukaan yläelektrodin voimakasta tärinää voidaan käyttää mekaanisissa ja sähkömagneettisissa vaihtoehdoissa.
Yin-yang-sauvat riippuvat vapaasti
Kun pakokaasun lämpötila on liian korkea, pölynkerääjä ja koronanapa laajenevat ja ulottuvat mielivaltaisesti kolmiulotteiseen suuntaan. Pölynkerääjäjärjestelmä on myös erityisesti suunniteltu lämmönkestävällä teräsnauhakiinnitysrakenteella, mikä tekee HHD-pölynkerääjästä erittäin lämmönkestävän. Kaupallinen käyttö osoittaa, että HHD sähköinen pölynkerääjä kestää jopa 390 ℃.
Lisääntynyt tärinän kiihtyvyys
Paranna puhdistustehoa: Pölynkeräyspylväsjärjestelmän pölynpoisto vaikuttaa suoraan pölynkeräystehokkuuteen, ja useimmat sähkökeräimet osoittavat tehokkuuden heikkenemistä käyttöjakson jälkeen, mikä johtuu pääasiassa laitteen huonosta pölynpoistovaikutuksesta. pölynkeräyslevy. HHD-sähköpölynkerääjä käyttää viimeisimpiä iskuteorian ja käytännön tuloksia muuttaakseen perinteisen litteän teräsiskutangon rakenteen kiinteäksi teräsrakenteeksi. Pölynkeräystangon sivuvärähtelyvasaran rakenne on yksinkertaistettu ja vasaran pudotuslenkki pienenee 2/3. Kokeilu osoittaa, että pölynkeräysnapalevyn minimikiihtyvyys nostetaan 220G:sta 356G:iin.
Pieni jalanjälki, kevyt paino
Purkauselektrodijärjestelmän huippuvärähtelyrakenteen ja epätavanomaisen luovan epäsymmetrisen jousitusrakenteen käytön ansiosta jokaisessa sähkökentässä sekä Yhdysvaltojen ympäristölaiteyhtiön kuoritietokoneohjelmiston käytön optimoinnissa suunnittelun optimoimiseksi sähköinen pölynkerääjä pienenee 3-5 metriä samalla pölynkeräysalueella ja painoa 15 %.
Korkean varmuuden omaava eristysjärjestelmä
Sähkösuodattimen korkeajännitteisen eristysmateriaalin kondensoitumisen ja virumisen estämiseksi kuori käyttää lämpöä varaavaa kaksinkertaista puhallettavaa kattorakennetta, sähkölämmitys käyttää uusimpia PTC- ja PTS-materiaaleja, ja hyperbolinen käänteinen puhallus- ja puhdistusrakenne on otettu käyttöön. eristysholkin alaosassa, mikä estää täysin posliiniholkin kastevirumisen herkän katkeamisen.
Yhteensopiva LC high -järjestelmä
Suurjänniteohjausta voidaan ohjata DSC-järjestelmällä, ylempi tietokonetoiminto, matalajänniteohjaus PLC-ohjauksella, kiinalainen kosketusnäyttö. Korkeajännitevirtalähde käyttää vakiovirtaa, korkeaimpedanssista tasavirtalähdettä, joka vastaa HHD-sähköisen pölynkerääjän runkoa. Se voi tuottaa ylivertaisia toimintoja korkealla pölynpoistotehokkuudella, voittaa korkean ominaisvastuksen ja käsittelee suurta pitoisuutta.
Pölynpoiston vaikutukseen vaikuttavat tekijät
Pölynkerääjän pölynpoistovaikutus liittyy moniin tekijöihin, kuten savukaasun lämpötilaan, virtausnopeuteen, pölynkerääjän tiivistystilaan, pölynkeräyslevyn väliseen etäisyyteen ja niin edelleen.
1. Savukaasujen lämpötila
Kun savukaasujen lämpötila on liian korkea, koronan käynnistysjännite, sähkökentän lämpötila koronanavan pinnalla ja kipinäpurkausjännite laskevat, mikä vaikuttaa pölynpoistotehoon. Savukaasujen lämpötila on liian alhainen, mikä saa helposti eristeosat ryömimään kondensoitumisen vuoksi. Metalliosat ovat syöpyneet, ja kivihiilivoimantuotannon savukaasut sisältävät SO2:ta, joka on vakavampaa korroosiota; Pölyn paakkuuntuminen tuhkasäiliössä vaikuttaa tuhkan poistoon. Pölynkeräyslevy ja koronalinja poltettiin epämuodostuneena ja rikkoutuneena, ja koronalinja paloi pois pitkäaikaisen tuhkan kertymisen vuoksi tuhkasäiliöön.
2. Savun nopeus
Liian suuren savukaasun nopeus ei voi olla liian suuri, koska kestää jonkin aikaa, ennen kuin pöly kerääntyy saaren pölynkeräysnapaan sähkökentässä latauksen jälkeen. Jos savukaasutuulen nopeus on liian suuri, ydinvoimapöly poistuu ilmasta laskeutumatta, ja samalla savukaasun nopeus on liian suuri, mikä aiheuttaa helposti kertyneen pölyn. pölynkeräyslevy lentää kahdesti, varsinkin kun pölyä ravistetaan alas.
3. Taulujen väli
Kun käyttöjännite ja koronalankojen etäisyys ja säde ovat samat, levyjen etäisyyden lisääminen vaikuttaa koronalankojen läheisyydessä syntyvän ionivirran jakautumiseen ja lisää potentiaalieroa pinta-alalla, mikä johtaa sähkökentän voimakkuuden laskuun koronan ulkopuolella ja vaikuttaa pölynpoistotehokkuuteen.
4. Corona-kaapelivälit
Kun käyttöjännite, koronasäde ja levyväli ovat samat, koronaviivavälin kasvattaminen aiheuttaa koronavirran tiheyden ja sähkökentän voimakkuuden jakautumisen epätasaiseksi. Jos koronaviivaväli on pienempi kuin optimaalinen arvo, koronaviivan lähellä olevien sähkökenttien keskinäinen suojavaikutus saa koronavirran pienenemään.
5. Epätasainen ilmanjako
Kun ilman jakautuminen on epätasaista, pölynkeräysnopeus on korkea paikassa, jossa ilmannopeus on alhainen, pölynkeräysnopeus on alhainen paikassa, jossa ilmannopeus on suuri, ja lisääntynyt pölynkeräysmäärä alhaisen ilmannopeuden paikassa on pienempi. kuin pienentynyt pölynkeräysmäärä paikassa, jossa on suuri ilmannopeus, ja kokonaispölynkeräysteho heikkenee. Ja missä ilmanvirtausnopeus on suuri, syntyy hankausilmiö, ja pölynkeräyslevylle kertynyt pöly nousee jälleen suuria määriä.
6. Ilmavuoto
Koska sähköistä pölynkerääjää käytetään alipainekäyttöön, jos vaipan liitosta ei ole tiivistetty tiiviisti, kylmää ilmaa vuotaa ulos, jolloin tuulen nopeus sähköisen pölynpoiston kautta kasvaa, savukaasujen lämpötila laskee, mikä muuttaa savukaasun kastepistettä ja pölynkeräyskyky heikkenee. Jos ilmaa vuotaa ilmaan tuhkasäiliöstä tai tuhkanpoistolaitteesta, kerääntynyt pöly syntyy ja sitten lentää, jolloin pölynkeräysteho heikkenee. Se myös kosteuttaa tuhkaa, tarttuu tuhkasuppiloon ja aiheuttaa sen, että tuhkan purkaminen ei ole tasaista ja jopa aiheuttaa tuhkan tukkeutumista. Kasvihuoneen löysä tiiviste vuotaa suureen määrään korkean lämpötilan kuumaa tuhkaa, mikä ei ainoastaan vähennä merkittävästi pölynpoistovaikutusta, vaan myös polttaa monien eristysrenkaiden liitosjohdot. Tuhkasäiliö jäätyy myös tuhkan ulostuloaukon ilmavuodon vuoksi, eikä tuhka poistu, jolloin tuhkasäiliöön kertyy suuri määrä tuhkaa.
Toimenpiteet ja menetelmät pölynpoiston tehostamiseksi
Sähkösuodattimen pölynpoistoprosessin kannalta pölynpoiston tehokkuutta voidaan parantaa kolmessa vaiheessa.
Vaihe yksi : Aloita savusta. Sähköstaattisessa pölynpoistossa pölynpidätys liittyy pölyn omaanparametrit : kuten pölyn ominaisresistanssi, dielektrisyysvakio ja tiheys, kaasun virtausnopeus, lämpötila ja kosteus, sähkökentän voltammetriset ominaisuudet ja pölynkeräyspylvään pinnan tila. Ennen kuin pöly pääsee sähköstaattiseen pölynpoistoon, siihen lisätään ensisijainen pölynkerääjä, joka poistaa suuret hiukkaset ja raskaan pölyn. Jos käytetään syklonipölynpoistoa, pöly kulkee syklonierottimen läpi suurella nopeudella, jolloin pölyä sisältävä kaasu kiertyy alaspäin akselia pitkin, keskipakovoimalla poistetaan karkeammat pölyhiukkaset ja pölyn alkuperäinen pitoisuus. sähkökenttään ohjataan tehokkaasti. Vesisumua voidaan käyttää myös pölyn ominaisvastuksen ja dielektrisyysvakion säätelyyn, jolloin savukaasulla on vahvempi latauskyky pölynkerääjään joutuessaan. Pölyn poistamiseen ja kondensoitumisen estämiseen käytettävän veden määrää on kuitenkin valvottava.
Toinen vaihe : Aloita nokikäsittelyllä. Napauttamalla itse sähköstaattisen pölynpoiston pölynpoistopotentiaalia ratkaistaan sähköstaattisen pölynkerääjän pölynpoistoprosessin viat ja ongelmat pölynpoiston tehokkuuden parantamiseksi. Tärkeimmät toimenpiteet sisältävät seuraavat:
(1) Paranna epätasaista kaasun virtausnopeuden jakautumista ja säädä kaasunjakelulaitteen teknisiä parametreja.
(2) Kiinnitä huomiota pölynkeräysjärjestelmän eristykseen eristekerroksen materiaalin ja paksuuden varmistamiseksi. Pölynkerääjän ulkopuolella oleva eristyskerros vaikuttaa suoraan pölynkeräyskaasun lämpötilaan, koska ulkoinen ympäristö sisältää tietyn määrän vettä, kun kaasun lämpötila on alempi kuin kastepiste, se tuottaa kondensaatiota. Kondensoitumisesta johtuen pöly tarttuu pölynkeräyspylvääseen ja koronapylvääseen, eikä edes ravistelu saa sitä tehokkaasti putoamaan. Kun kiinnittyneen pölyn määrä saavuttaa tietyn tason, se estää koronanapaa tuottamasta koronaa, jolloin pölynkeräysteho heikkenee ja sähköinen pölynkerääjä ei voi toimia normaalisti. Lisäksi kondensoituminen aiheuttaa korroosiota elektrodijärjestelmässä ja pölynkerääjän vaipan ja kauhan sisällä, mikä lyhentää käyttöikää.
(3) Paranna pölynkeräysjärjestelmän tiivistystä varmistaaksesi, että pölynkeräysjärjestelmän ilmavuotonopeus on alle 3 %. Sähköistä pölynkerääjää käytetään yleensä alipaineessa, joten käytössä on kiinnitettävä huomiota tiivistykseen, jotta ilmavuotoa voidaan vähentää, jotta sen toimintakyky varmistetaan. Koska ulkoilman sisäänpääsyllä on seuraavat kolme haitallista seurausta: (1) Alenna kaasun lämpötilaa pölynkerääjässä, on mahdollista tiivistyä erityisesti talvella, kun lämpötila on alhainen, mikä aiheuttaa yllä olevaa kondensaatiota. ② Lisää sähkökentän tuulen nopeutta niin, että pölyisen kaasun viipymäaika sähkökentässä lyhenee, mikä vähentää pölynkeräystehoa. (3) Jos tuhkasäiliössä ja tuhkanpoistoaukossa on ilmavuoto, vuotava ilma puhaltaa suoraan laskeutuneen pölyn ja nostaa ilmavirtaan aiheuttaen vakavan toissijaisen pölyn nousun, mikä heikentää pölynkeräystehoa.
(4) Säädä savukaasun kemiallisen koostumuksen mukaan elektrodilevyn materiaalia lisätäksesi elektrodilevyn korroosionkestävyyttä ja estääksesi levyn korroosion, mikä johtaa oikosulkuun.
(5) Säädä elektrodin värähtelyjaksoa ja värähtelyvoimaa parantaaksesi koronatehoa ja vähentääksesi pölyn leviämistä.
(6) Kasvata sähkösuodattimen kapasiteettia tai pölynkeräysaluetta, eli lisää sähkökenttää tai lisää tai laajenna sähkösuodattimen sähkökenttää.
(7) Säädä virtalähdelaitteen ohjaustilaa ja virransyöttötilaa. Korkeataajuisen (20 ~ 50 kHz) suurjännitteisen hakkuriteholähteen käyttö tarjoaa uuden teknisen tavan sähköstaattisen erottimen päivittämiseen. Suurtaajuisen suurjännitteisen hakkuriteholähteen (SIR) taajuus on 400-1000 kertaa tavanomaisen muuntajan/tasasuuntaajan (T/R) taajuus. Perinteinen T/R-virtalähde, usein vakavan kipinäpurkauksen tapauksessa, ei voi tuottaa suurta tehoa. Kun sähkökentässä on korkea ominaisvastuspöly ja tuottaa käänteisen koronan, sähkökentän kipinä kasvaa entisestään, mikä johtaa lähtötehon jyrkkään laskuun, joskus jopa kymmeniin MA:iin, mikä vaikuttaa vakavasti. pölynkeräyksen tehokkuuden parantaminen. SIR on erilainen, koska sen lähtöjännitteen taajuus on 500 kertaa tavallisiin virtalähteisiin verrattuna. Kun kipinäpurkaus tapahtuu, sen jännitteen vaihtelu on pieni ja se voi tuottaa lähes tasaisen HVDC-lähdön. Siksi SIR voi tarjota suuremman virran sähkökenttään. Useiden sähkösuodattimien toiminta osoittaa, että yleisen SIR:n lähtövirta on yli 2 kertaa tavanomaiseen T/R-virtalähteeseen verrattuna, joten sähkösuodattimen hyötysuhde paranee merkittävästi.
Kolmas vaihe: aloita pakokaasujen käsittelystä. Voit myös lisätä kolme pölynpoistotasoa sähköstaattisen pölynpoiston jälkeen, kuten kangaspussin pölynpoiston avulla, voidaan perusteellisemmin poistaa pieniä pölyhiukkasia, parantaa puhdistustehoa, jotta saavutetaan saasteeton tarkoitus. päästöt.
Tämä on parGD-tyyppinen sähköstaattinen suodatintekniikka, joka esiteltiin Japanin alkuperäisessä sähköstaattisen suodattimen teknologiassa, sulatuksen ja kotimaisen teollisuuden onnistuneen kokemuksen imeytymisen kautta, kehitti sarjan GD-tyyppisiä sähköstaattisia suodattimia, joita käytetään laajalti metallurgiassa, sulatusteollisuudessa.
Muiden sähköstaattisten suodattimien ominaisuuksien lisäksi, joilla on pieni vastus, alhainen energiankulutus ja korkea hyötysuhde, GD-sarjassa on seuraavat kohdat:
◆ Ilmansyöttöaukon ilmanjakorakenne ainutlaatuisella muotoilulla.
◆ Sähkökentässä on kolme elektrodia (purkauselektrodi, pölynkeräyselektrodi, apuelektrodi), jotka voivat säätää sähkökentän polaarista konfiguraatiota sähkökentän tilan muuttamiseksi sopeutuakseen pölykäsittelyyn eri ominaisuuksilla ja saavuttaa puhdistava vaikutus.
◆ negatiivinen - positiiviset navat vapaa jousitus.
◆ Koronalanka: riippumatta siitä, kuinka pitkä koronalanka on, se koostuu teräsputkesta, eikä sen keskellä ole pulttiliitosta, joten lanka ei katkea.kaavio Asennusvaatimukset
◆ Tarkista ja varmista, että suottimen pohja on hyväksytty ennen asennusta. Asenna sähkösuodattimen komponentit sähkösuodattimen asennusohjeen ja suunnittelupiirustusten vaatimusten mukaisesti. Määritä sähkösuodattimen keskusasennuspohja vahvistus- ja hyväksymisperusteen mukaan ja toimi anodi- ja katodijärjestelmän asennusalustana.
◆ Tarkista pohjatason tasaisuus, pilarin etäisyys ja diagonaalivirhe
◆ Tarkista kuoren osat, korjaa kuljetusmuodonmuutos ja asenna ne kerros kerrokselta alhaalta ylös, kuten tukiryhmä - pohjapalkki (asennettu tuhkasäiliö ja sähkökentän sisätaso tarkastuksen läpäisyn jälkeen) - pilari ja sivu seinäpaneeli - yläpalkki - tulo ja ulostulo (mukaan lukien jakolevy ja kourulevy) - anodi- ja katodijärjestelmä - yläkansilevy - korkeajännitevirtalähde ja muut laitteet. Tikkaat, tasot ja kaiteet voidaan asentaa kerros kerrokselta asennusjärjestyksessä. Tarkista jokaisen kerroksen asennuksen jälkeen ja kirjaa ylös sähköstaattisen pölynkeräimen asennusohjeen ja suunnittelupiirustusten vaatimusten mukaisesti: esimerkiksi tasaisuus, diagonaali, pilarin etäisyys, pystysuora ja napaetäisyys asennuksen jälkeen tarkista ilmatiiveys. laitteiden korjaushitsaus, puuttuvien osien tarkastus ja korjaushitsaus.
Sähköstaattinen erotin on jaettu: ilmavirran suunnan mukaan jaetaan pystysuoraan ja vaakasuoraan, sadenapatyypin mukaan jaetaan levy- ja putkityyppiin, poistomenetelmän mukaan sadelevyllä oleva pöly jaetaan kuivaan märkä tyyppi.
Tämä on kappale Soveltuu pääasiassa rauta- ja terästeollisuuteen: käytetään sintrauskoneen, raudansulatusuunin, valurautakupolin, koksiuunin pakokaasujen puhdistamiseen. Hiilivoimalaitos: sähköstaattinen suodatin hiilivoimalaitoksen lentotuhkalle.
Muut toimialat: Myös sementtiteollisuudessa sovellus on melko yleinen, ja uusien suurten ja keskikokoisten sementtitehtaiden kiertouunit ja kuivaimet on pääosin varustettu sähköisillä pölynkerääjillä. Pölylähteitä, kuten sementtitehdas ja hiilitehdas, voidaan ohjata sähköisellä pölynkerääjällä. Sähkösuodattimia käytetään laajalti myös kemianteollisuuden happosumun talteenotossa, savukaasujen käsittelyssä ei-rautametalliteollisuudessa ja jalometallihiukkasten talteenotossa.h
kuvaus2