01020304
Liuenneen ilman vaahdotuskone DAF-prosessin jätevedenkäsittelyjärjestelmä
Projektin esittely
Liuenneen ilman vaahdotusjäteveden käsittelyjärjestelmä:
Liuenneen ilmapumpun ilmavaahdotustekniikka on viime vuosina kehitetty uudentyyppinen ilmavaahdotustekniikka, joka voittaa liuenneen ilman vaahdotustekniikan puutteet lisälaitteilla, suurella energiankulutuksella ja suurilla pyörrekoveran ilmavaahdotustekniikan tuottamilla kuplilla. alhaisen energiankulutuksen ominaisuudet. Liuotettu ilmapumppu käyttää pyörrepumppua tai kaasu-neste-monivaihepumppua. Sen periaate on, että ilma ja vesi tulevat yhdessä pumpun vaippaan pumpun sisäänkäynnistä. Suurinopeuksinen juoksupyörä leikkaa sisäänhengitetyn ilman pieniksi kupliksi monta kertaa. Liuenneen ilmapumpun tuottama kuplan halkaisija on yleensä 20 ~ 40 μm, sisäänhengitetyn ilman suurin liukoisuus saavuttaa 100 % ja liuenneen ilmaveden maksimi ilmapitoisuus on 30 %. Pumpun suorituskyky voi pysyä vakaana virtausnopeuden muuttuessa ja ilmamäärän vaihteluissa, mikä tarjoaa hyvät toimintaedellytykset pumpun säätelylle ja ilman vaahdotusprosessin ohjaukselle.
Liuenneen ilmapumpun ilmavaahdotusjätevedenkäsittelylaitteet koostuvat flokkulaatiokammiosta, kosketuskammiosta, erotuskammiosta, kuonan kaavinta laitteesta, liuenneen ilman pumpusta, vapautusputkesta ja muista osista. Ilman vaahdotusjäteveden käsittelyn perusperiaate on: Ensinnäkin vesi poistuu liuenneen ilmapumpun avulla palautusvirtauksena, jolloin muodostuu liuennutta ilmavettä (liuennut ilmavesi on tällä hetkellä täynnä suuria määriä hienoja kuplia). Liuennut ilmavesi vapautuu kosketuskammion veteen vapautusputken kautta. Pienet kuplat nousevat hitaasti ja tarttuvat epäpuhtaushiukkasiin muodostaen kelluvan kappaleen, jonka tiheys on pienempi kuin veden, kelluu veden pinnalla, muodostaa vaahtoa ja liikkuu hitaasti eteenpäin veden virtauksen mukana erotuskammioon. Sitten vaahto poistetaan kaavinlaitteella. Kirkas vesi poistetaan ylivuotosäädöllä ilman vaahdon työprosessin loppuunsaattamiseksi.
Liuenneen ilmapumpun ilmastuslaitteiden tekniikka on kypsä, ja EDUR-korkeatehoista ilmastuslaitetta käytetään laajasti. Tehokas EDUR-ilmaflotaatiolaite absorboi pyörrekoveran ilmavaahdon edut kuplien leikkaamiseksi ja liuenneen ilman vaahdottamisen edut liuenneen ilman stabiloimiseksi. Koko järjestelmä koostuu pääasiassa liuenneesta ilmajärjestelmästä, ilmavaahdotuslaitteista, kuonakaavinta, ohjausjärjestelmästä ja tukilaitteista.
Paineliuotettu ilmavaahdotus (DAF) on suhteellisen varhainen sovellus ilman vaahdotustekniikassa jätevedenkäsittelytekniikka, joka soveltuu alhaisen sameuden, korkean krominanssin, korkean orgaanisen pitoisuuden, alhaisen öljypitoisuuden, alhaisen pinta-aktiivisen aineen tai runsaasti leviä sisältävän jäteveden käsittelyyn, Käytetään laajasti paperinvalmistuksessa, painatuksessa ja värjäyksessä, galvanoinnissa, kemianteollisuudessa, elintarvikkeissa, öljynjalostuksessa ja muussa teollisuuden jäteveden käsittelyssä. Verrattuna muihin ilmakellukemenetelmiin, sen etuna on suuri hydraulinen kuormitus ja kompakti allas. Sen monimutkainen prosessi, suuri virrankulutus, ilmakompressorin melu jne. rajoittavat kuitenkin sen käyttöä.
Jäteveden sisältämien suspendoituneiden kiintoaineiden tyyppien ja ominaisuuksien, käsitellyn veden puhdistusasteen ja eri painemenetelmien mukaan on olemassa kolme perusmenetelmää: koko prosessin liuenneen kaasun float-menetelmä, osittain liuenneen kaasun float-menetelmä ja osittainen palautusjäähdytysliuotetun kaasun float-menetelmä. .
(1) Koko prosessin liuenneen ilman kelluntamenetelmä
Koko liuenneen ilman kelluntaprosessi on paineistaa kaikki jätevesi pumpulla ja ruiskuttaa ilmaa ennen tai jälkeen pumpun. Liuenneen kaasun säiliössä ilma liukenee jäteveteen, jonka jälkeen jätevesi johdetaan paineenalennusventtiilin kautta ilmakelluvaan säiliöön. Jäteveteen muodostuu monia pieniä kuplia, jotka kiinnittyvät jätevedessä olevaan emulgoituun öljyyn tai suspendoituneeseen aineeseen ja poistuvat veden pinnalta muodostaen vaahtoa veden pinnalle. Vaahto tyhjennetään kaapimella vaahtosäiliöön ja vaahtoputki tyhjennetään altaalta. Käsitelty jätevesi poistetaan ylivuotopadon ja poistoputken kautta.
Liuennut kaasu koko prosessissa on suuri, mikä lisää öljyhiukkasten tai suspendoituneiden hiukkasten ja kuplien välisen kosketuksen mahdollisuutta. Samalla käsittelyvesimäärällä se on pienempi kuin osittaisen palautusjäähdytysliuotetun kaasun vaahdotusmenetelmän vaatima ilmavaahdotussäiliö, mikä vähentää infrastruktuuri-investointeja. Koska kaikki jätevesi kuitenkin kulkee painepumpun läpi, öljyisen jäteveden emulgointiaste kasvaa ja vaadittu painepumppu ja liuenneen kaasun säiliö ovat suurempia kuin kaksi muuta prosessia, joten investointi- ja käyttövirrankulutus ovat suurempia.
(2) Osittain liuenneen ilman kelluntamenetelmä
Osittain liuenneen ilman uimurimenetelmä on ottaa osa jäteveden paineesta ja liuenneesta kaasusta, loput jätevedestä suoraan ilmauimurisäiliöön ja sekoittaa liuenneen kaasun jäteveteen ilmauimurisäiliössä. Sen ominaisuudet ovat: verrattuna koko prosessiin liuenneen ilman kellunta vaadittu painepumppu on pieni, joten virrankulutus on alhainen.
Viimeaikaiset edistysaskeleet jätekaasujen käsittelyssä ovat merkittävä edistysaskel ympäristöhaasteisiin vastaamisessa ja tarjoavat samalla yrityksille mahdollisuuksia menestyä kestävällä ja ympäristöystävällisellä tavalla. Tällä innovatiivisella ratkaisulla on varmasti myönteinen vaikutus jätekaasujen käsittelyyn ja ympäristönsuojeluun, sillä se lupaa korkean hyötysuhteen, alhaiset käyttökustannukset ja nolla toissijainen saastuminen.
Osittainen palautusliuenneen kaasun ilmakellukemenetelmä on ottaa osa öljynpoistosta paineen ja liuenneen kaasun poistovirtauksen jälkeen, alennetun paineen jälkeen suoraan ilmakellukesäiliöön, sekoitettuna flokkulaatiosäiliön jäteveteen ja ilmauimuriin. Paluuvirtaus on yleensä 25 % ~ 100 % jätevedestä. Sen ominaisuudet ovat: paineistettu vesi, virrankulutus maakunnassa; Ilmavaahdotusprosessi ei edistä emulgoitumista; Alunakukkien muodostuminen on hyvä, flokkulanttia jätevedessä on vähemmän; Ilmavaahdotussäiliön tilavuus on suurempi kuin kahdessa edellisessä prosessissa. Ilmavaahdon käsittelyvaikutuksen parantamiseksi jäteveteen lisätään usein koagulanttia tai ilmavaahdotusainetta, ja annostus vaihtelee veden laadun mukaan, mikä yleensä määritetään testillä.
Ilman vaahdotusteorian mukaan osittaisella palautuspaineella liuenneen kaasun vaahdotusmenetelmällä voidaan säästää energiaa, hyödyntää täysimääräisesti koagulanttia ja käsittelyvaikutus on parempi kuin täyspaineella liuenneen kaasun vaahdotusprosessilla. Käsittelyvaikutus on paras, kun refluksointisuhde on 50 %, joten osittaisen palautuspaineen liuenneen ilman vaahdotusprosessi on jäteveden käsittelyssä yleisimmin käytetty ilmavaahdotusmenetelmä.
Mitä vaatimuksia paineistetun liuenneen ilman vaahdotuksen toiminnalle ja ohjaukselle on?
Paineistettuja liuenneen ilman vaahdotusjärjestelmiä (DAF) käytetään laajalti jätevedenkäsittelyprosessissa poistamaan tehokkaasti suspendoituneita kiintoaineita, rasvoja, öljyjä ja muita epäpuhtauksia teollisuuden ja kunnallisista jätevesistä. Paineistetun DAF-järjestelmän tehokkaan toiminnan ja ohjauksen varmistamiseksi tiettyjä vaatimuksia on kuitenkin täytettävä.
1. Käyttäjien on seurattava tarkasti koagulaatioprosessia reaktiosäiliössä ja vaahdotussäiliöstä tulevan jäteveden laatua säätääkseen koagulanttien annostusta vastaavasti. On erittäin tärkeää estää annostelusäiliön tukkeutuminen, mikä voi häiritä koko hoitoprosessia.
2. kelluntasäiliön pinnan kuntoa tulee tarkkailla säännöllisesti. Suurien ilmakuplien esiintyminen tietyillä säiliön alueilla voi olla merkki irrottimessa olevasta ongelmasta, joka on tarkastettava ja korjattava viipymättä.
3. Käyttäjien on ymmärrettävä lietteen muodostumismalli ja määritettävä asianmukainen kaavinjakso kerääntyneen lietteen poistamiseksi DAF-järjestelmästä. Tämä on välttämätöntä järjestelmän tehokkuuden ylläpitämiseksi ja kiintoaineiden kertymisen estämiseksi.
4. Paineistetun liuenneen ilman säiliön vedenpinnan oikea valvonta on myös ratkaisevan tärkeää järjestelmän toiminnan kannalta. Tämä varmistaa vakaan ja tasaisen ilma-vesisuhteen, mikä on elintärkeää vaahdotusprosessille.
5. Kompressorin ilmansyöttöä on säädettävä liuenneen ilman säiliön vakaan työpaineen ylläpitämiseksi. Tämä puolestaan takaa ilman veteen liukenemisen tehokkuuden.
6. Vaahdotussäiliön vedenpinnan hallinta on yhtä tärkeää vakaan käsittelyveden virtauksen ylläpitämiseksi. Talvella, kun veden lämpötila on alhainen, on ratkaisevan tärkeää lisätä palautusveden virtausta tai ilmanpainetta tasaisen jäteveden laadun varmistamiseksi.
7.Yksityiskohtaisten operatiivisten asiakirjojen säilyttäminen on välttämätöntä. Tämän tulee sisältää tiedot käsittelyveden määrästä, virtaavan veden laadusta, kemikaalien annostuksista, ilman ja veden suhteesta, liuenneen ilman säiliön paineesta, veden lämpötilasta, tehonkulutuksesta, lietteen kaavintajaksoista, lietteen kosteuspitoisuudesta ja jäteveden laadusta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että noudattamalla näitä vaatimuksia operaattorit voivat varmistaa paineistetun liuenneen ilman vaahdotusjärjestelmien tehokkaan ja tehokkaan toiminnan jätevedenkäsittelylaitoksissa.
Liuennut ilmasäiliö
Mitkä ovat yleisesti käytettyjen liuenneen kaasun säiliöiden rakenneosat? Mitkä ovat liuenneiden kaasusäiliöiden erityismuodot?
Liuenneen kaasun säiliö voidaan hitsata tavallisella teräslevyllä ja säiliössä voidaan suorittaa ruosteenestokäsittely. Sen sisäinen rakenne on suhteellisen yksinkertainen, onton liuenneen kaasusäiliön pakkaamisella ei ole vesiputken asettelun lisäksi tiettyjä vaatimuksia, se on tavallinen tyhjä säiliö. Liuenneen kaasun säiliöissä on monia eritelmiä, ja korkeuden suhde halkaisijaan on yleensä 2 ~ 4. Jotkut liuenneen kaasun säiliöt asennetaan vaakasuoraan, ja säiliön pituus on jaettu veden tuloosaan, tiivistysosaan ja veden poistoosaan. pituussuunta. Liuenneen kaasun säiliön veden sisääntulo ja ulostulo ovat vakaat, ja sisääntulossa olevat epäpuhtaudet voidaan siepata liuenneen kaasun vapautuslaitteen tukkeutumisen välttämiseksi.
Paineliuoksen kaasusäiliön tehtävänä on saada vesi täysin kosketukseen ilman kanssa ja edistää ilman liukenemista. Paineliuotetun kaasun säiliö on avainlaite, joka vaikuttaa liuenneen kaasun tehokkuuteen, sen ulkoinen rakenne koostuu veden sisääntuloaukosta, ilman sisääntuloaukosta, pakokaasun varoventtiilin liitännästä, näköpeilistä, painemittarin suusta, poistoaukosta, tasomittarista, veden poistoaukosta reikä ja niin edelleen.
Liuenneen kaasun vapautuslaite
Mitkä ovat yleisesti käytetyt liuenneen kaasun vapauttajat?
Liuenneen kaasun irrotin on ilmakellukemenetelmän ydinlaitteisto, jonka tehtävänä on vapauttaa liuenneessa kaasuvedessä oleva kaasu hienoina kuplina, jotta se tarttuu hyvin käsiteltävän jäteveden suspendoituneisiin epäpuhtauksiin. Yleisesti käytetyt irrottimet ovat TS-tyyppiä, TJ-tyyppiä ja TV-tyyppiä.
Mitkä ovat ilmaflotaatiosäiliöiden muodot?
Ilmakellussäiliöitä on monia muotoja. Jäteveden laatuominaisuuksien, käsittelyvaatimusten ja käsiteltävän veden erilaisten erityisolosuhteiden mukaan on ollut käytössä useita ilmavaahdotussäiliön muotoja, mukaan lukien advektio ja pystyvirtaus, neliömäinen ja pyöreä asettelu sekä myös yhdistelmä ilman vaahdotus ja reaktio, saostus, suodatus ja muut prosessit.
(1) Vaakasuuntainen vaahdotussäiliö on yleisimmin käytetty säiliötyyppi, ja reaktiosäiliö ja ilmavaahdotussäiliö rakennetaan yleensä yhdessä. Reaktion jälkeen jätevesi tulee ilmavaahdon kosketuskammioon altaan rungon pohjalta siten, että kuplat ja flokki koskettavat täysin ja menevät sitten ilmavaahdon erotuskammioon. Altaan pinnalla oleva vaahto kaavitaan kuonakaapimella kuonasäiliöön ja puhdas vesi kerätään erotuskammion pohjassa olevaan keräysputkeen.
(2) Pystyvirtauksen vaahdotussäiliön etuna on, että kosketuskammio on säiliön keskellä ja vesivirtaus hajoaa ympäri. Hydrauliset olosuhteet ovat paremmat kuin vaakavirtauksen yksipuolinen ulosvirtaus, ja on kätevää tehdä yhteistyötä myöhempien käsittelyrakenteiden kanssa. Sen haittana on, että säiliön rungon tilavuuden käyttöaste on alhainen ja se on vaikea yhdistää edelliseen reaktiosäiliöön.
(3) Integroitu ilmakellussäiliö voidaan jakaa kolmeen muotoon: ilma kelluva-reaktio-runkotyyppi, ilma kelluva-sade-runkotyyppi, ilma kelluva-suodatus-runkotyyppi.
Mitkä ovat ilmavaahdotussäiliön kuonakaavin perusvaatimukset?
(1) Ketjutyyppistä kuonakaavinta käytetään yleensä pieneen suorakaiteen muotoiseen ilmavaahdotussäiliöön. Siltatyyppistä kuonakaavinta voidaan käyttää suuressa suorakaiteen muotoisessa ilmavaahdotussäiliössä (jännevälin tulee olla alle 10 m). Pyöreässä ilmavaahdotussäiliössä käytetään planeettakuonakaavinta (halkaisija 2 ~ 10 m).
(2) Suuria määriä vaahtoa ei voida poistaa ajoissa tai kuonakerros häiriintyy suuresti kaavinta, nesteen taso ja kuonan kaavinta ei ole asianmukaista kaavinta ja liian nopeasti liikkuva kuonan kaavinta vaikuttaa ilman vaahdotusvaikutukseen.
(3) Jotta kaavin liikenopeus ei olisi suurempi kuin kuonankeräyssäiliöön ylivuoto vaahdon nopeus, kaavin liikkumisnopeutta tulisi säätää 50–100 mm/s.
(4) Aseta kuonakaavin käyntiaika kuonan määrän mukaan.
Mihin tulee kiinnittää huomiota paineistetun liuenneen ilman vaahdotusmenetelmän virheenkorjauksessa?
(1) Ennen veden käyttöönottoa putkisto ja liuenneen kaasun säiliö on ensin huuhdeltava ja puhdistettava toistuvasti paineilmalla tai korkeapainevedellä, kunnes niissä ei ole helposti tukkeutuvia hiukkasepäpuhtauksia, ja asentaa sitten liuenneen kaasun vapautus.
(2) Takaiskuventtiili tulee asentaa tuloputkeen, jotta painevesi ei pääse valumaan takaisin ilmakompressoriin. Tarkista ennen käyttöönottoa, osoittaako liuenneen kaasun säiliön ja ilmakompressorin yhdistävän putkilinjan takaiskuventtiilin suunta liuenneen kaasun säiliöön. Todellisuudessa ilmakompressorin ulostulopaineen tulee olla suurempi kuin liuenneen kaasusäiliön paine, ja avaa sitten paineilmaputkiston venttiili ruiskuttaaksesi ilmaa liuenneen kaasun säiliöön.
(3) Korjaa paineliuennetun kaasun järjestelmä ja liuenneen kaasun vapautusjärjestelmä ensin puhtaalla vedellä ja ruiskuta sitten jätevesi reaktiosäiliöön, kun järjestelmä toimii normaalisti.
(4) Paineliuotetun kaasusäiliön poistoventtiilin on oltava täysin auki, jotta veden virtaus ei tukkeutuisi poistoventtiilissä, jolloin kuplat vapautuvat etukäteen ja sulautuvat suuremmiksi.
(5) Ohjaa ilmakelluvan altaan vedenpoiston säätöventtiiliä tai säädettävää patolevyä ja stabiloi kelluvan altaan veden taso 5–10 cm kuonankeräysraon alapuolelle. Kun vedenpinta on vakaa, säädä käsittelyveden määrää veden tulo- ja poistoventtiilillä, kunnes suunniteltu vesimäärä on saavutettu.
(6) Kun vaahto on kertynyt sopivaan paksuuteen (5 ~ 8 cm), käynnistä kuonakaavin kuonakaavinta varten ja tarkista, ovatko kuonan kaavinta ja kuonan poisto normaalia ja onko vaikutus jäteveden laatuun.
Mitkä asiat vaativat huomiota ilmavaahdotuskoneen päivittäisessä käytössä ja hallinnassa?
(1) Tarkkaile tarkastuksen aikana liuenneen ilmasäiliön vedenkorkeutta tarkkailureiän läpi varmistaaksesi, että veden pinta ei tulvi tiivistekerrosta eikä vaikuta liuenneen kaasun vaikutukseen eikä se ole alle 0,6 m, jotta vältytään suurelta määrältä liukenematonta ilmaa poistumasta vedestä.
(2) Huomioi jätevesialtaan pinta tarkastuksen aikana. Jos todetaan, että kosketusalueen vaahtopinta on epätasainen ja paikallinen vesivirtaus vaikeutuu voimakkaasti, voi olla, että yksittäinen vapautuslaite on tukossa tai pudonnut, ja se tarvitsee oikea-aikaista huoltoa ja vaihtoa. Jos havaitaan, että erotusalueen vaahtopinta on tasainen ja altaan pinnalla on usein suuria kuplia, se viittaa siihen, että kuplien ja epäpuhtaushiutaleiden välinen tarttuvuus ei ole hyvä, ja annostusta tai annostusta on tarpeen muuttaa. koagulanttityyppi.
(3) Kun alhainen veden lämpötila talvella vaikuttaa hyytymisvaikutukseen, voidaan annostusta lisäävien toimenpiteiden lisäksi lisätä mikrokuplien määrää ja niiden tarttumista flokkiin myös lisäämällä takaisinvirtausvettä tai liuenneen kaasun painetta, kompensoimaan veden viskositeetin kasvusta johtuvaa flokin kelluvan suorituskyvyn heikkenemistä ilman kanssa ja varmistamaan veden laatu.
(4) Jotta jäteveden laatuun ei vaikuttaisi, säiliön veden tasoa on nostettava kuonaa kaavittaessa, joten meidän tulee kiinnittää huomiota käyttökokemuksen kertymiseen, tehdä yhteenveto parhaan vaahdon kertymisen paksuudesta ja vesipitoisuudesta säännöllisesti. käytä kuonakaavinta vaahdon poistamiseksi ja luo todellisen tilanteen mukainen kuonakaavinjärjestelmä.
(5) Reaktiosäiliön flokkulaation mukaan. Vaahdotussäiliön erotusalueen vaahdon ja jäteveden laatu tulee säätää ajoissa ja annosteluputken toiminta kannattaa usein tarkistaa tukkeutumisen estämiseksi (erityisesti talvella).
kuvaus2