0102030405
سیستم تصفیه آب صنعتی تجهیزات فرآیند کارخانه اسمز معکوس
معرفی پروژه
اصل سیستم اسمز معکوس
در دمای معین، از یک غشای نیمه تراوا برای جداسازی آب شیرین از نمک استفاده می شود. آب شیرین از طریق غشای نیمه تراوا به سمت شور حرکت می کند. با افزایش سطح مایع در سمت شور بطن راست، فشار خاصی ایجاد می شود تا از حرکت آب شیرین بطن چپ به سمت بطن راست جلوگیری کند و در نهایت به تعادل می رسد. فشار تعادل در این زمان را فشار اسمزی محلول و به این پدیده اسمز می گویند. اگر فشار خارجی بیش از فشار اسمزی به سمت نمکی بطن راست وارد شود، آب موجود در محلول نمکی بطن راست از طریق غشای نیمه تراوا به سمت آب شیرین بطن چپ حرکت می کند، به طوری که آب تازه آب را می توان از آب نمک جدا کرد. این پدیده برعکس پدیده نفوذپذیری است که پدیده نفوذپذیری معکوس نامیده می شود.
بنابراین اساس سیستم نمک زدایی اسمز معکوس می باشد
(1) نفوذ پذیری انتخابی غشای نیمه تراوا، یعنی به طور انتخابی آب را از بین می برد اما اجازه نمی دهد نمک از آن عبور کند.
(2) فشار خارجی محفظه شور بیشتر از فشار اسمزی محفظه شور و محفظه آب شیرین است که نیروی محرکه آب را برای حرکت از محفظه شور به محفظه آب شیرین فراهم می کند. فشارهای اسمزی معمولی برای برخی محلول ها در جدول زیر نشان داده شده است.
غشای نیمه تراوا فوق که برای جداسازی آب شیرین از آب نمک استفاده می شود، غشای اسمز معکوس نامیده می شود. غشای اسمز معکوس بیشتر از مواد پلیمری ساخته شده است. در حال حاضر غشای اسمز معکوس مورد استفاده در نیروگاه های حرارتی بیشتر از مواد کامپوزیت پلی آمید آروماتیک ساخته می شود.
فن آوری اسمز معکوس RO (اسمز معکوس) یک فناوری جداسازی و فیلتراسیون غشایی است که با اختلاف فشار تغذیه می شود. اندازه منافذ آن به کوچکی نانومتر است (1 نانومتر = 10-9 متر). تحت فشار معینی، مولکول‌های H20 می‌توانند از غشای RO، نمک‌های معدنی، یونهای فلزات سنگین، مواد آلی، کلوئیدها، باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر ناخالصی‌های موجود در آب منبع عبور کنند، بنابراین آب خالصی که می‌تواند عبور کند. از طریق و آب غلیظی که نمی تواند از آن عبور کند به شدت قابل تشخیص است.
در کاربردهای صنعتی، کارخانه های اسمز معکوس از تجهیزات تخصصی برای تسهیل فرآیند اسمز معکوس استفاده می کنند. سیستم های اسمز معکوس صنعتی برای تصفیه حجم زیاد آب طراحی شده اند و در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، داروسازی و تولید استفاده می شوند. تجهیزات مورد استفاده در این سیستم ها به طور خاص طراحی شده اند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند اسمز معکوس در تولید آب شیرین از منابع آب نمک کارآمد و موثر است.
فرآیند اسمز معکوس یک فناوری مهم برای نمک‌زدایی آب دریا است که می‌تواند آب شیرین را برای مناطقی که آب کمیاب است یا منابع آب سنتی آلوده است، فراهم کند. با پیشرفت تکنولوژی و تجهیزات اسمز معکوس، این فرآیند همچنان یک راه حل کلیدی برای کمبود آب و مشکلات کیفیت در سراسر جهان است.
ویژگی های اصلی غشای اسمز معکوس:
جهت و ویژگی های جداسازی جداسازی غشا
غشای اسمز معکوس عملی غشای نامتقارن است، لایه سطحی و لایه پشتیبانی وجود دارد، جهت و انتخاب پذیری آشکاری دارد. به اصطلاح جهت قرار دادن سطح غشاء در آب نمک فشار بالا برای نمک زدایی است، فشار نفوذپذیری آب غشاء را افزایش می دهد، میزان نمک زدایی نیز افزایش می یابد. هنگامی که لایه پشتیبان غشاء در آب نمک فشار قوی قرار می گیرد، با افزایش فشار، میزان نمک زدایی تقریباً صفر است، اما نفوذپذیری آب به شدت افزایش می یابد. با توجه به این جهت، نمی توان آن را به صورت معکوس در هنگام اعمال استفاده کرد.
ویژگی های جداسازی اسمز معکوس برای یون ها و مواد آلی موجود در آب یکسان نیست که می توان به صورت زیر خلاصه کرد.
(1) جداسازی مواد آلی آسانتر از مواد معدنی است
(2) الکترولیت ها راحت تر از غیر الکترولیت ها جدا می شوند. جداسازی الکترولیت‌های با بار زیاد آسانتر است و میزان حذف آنها به طور کلی به ترتیب زیر است. Fe3+> Ca2+> Na+ PO43-> S042-> C | - برای الکترولیت، هر چه مولکول بزرگتر باشد، حذف آن آسان تر است.
(3) سرعت حذف یونهای معدنی مربوط به هیدرات و شعاع یونهای هیدراته در حالت هیدراتاسیون یونی است. هرچه شعاع یون هیدراته بزرگتر باشد، حذف آن آسان تر است. ترتیب میزان حذف به شرح زیر است:
Mg2+، Ca2+> Li+ > Na+ > K+. F-> C|-> Br-> NO3-
(4) قوانین جداسازی مواد آلی قطبی:
آلدهید > الکل > آمین > اسید، آمین سوم > آمین ثانویه > آمین اولیه، اسید سیتریک > اسید تارتاریک > اسید مالیک > اسید لاکتیک > اسید استیک
پیشرفت‌های اخیر در تصفیه گازهای زائد نشان‌دهنده پیشرفت قابل توجهی در پرداختن به چالش‌های زیست‌محیطی است و در عین حال فرصت‌هایی را برای کسب‌وکارها فراهم می‌کند تا به شیوه‌ای پایدار و سازگار با محیط‌زیست رشد کنند. این راه حل نوآورانه با وعده کارایی بالا، هزینه های عملیاتی کم و آلودگی ثانویه صفر، مطمئناً تأثیر مثبتی در زمینه های تصفیه گازهای زائد و حفاظت از محیط زیست خواهد داشت.
(5) ایزومرهای جفت: tert-> متفاوت (iso-)> Zhong (sec-)> اصلی (pri-)
(6) عملکرد جداسازی نمک سدیم مواد آلی خوب است، در حالی که موجودات ردیف فنل و فنل جدایی منفی نشان می دهند. هنگامی که محلول های آبی املاح آلی قطبی یا غیر قطبی، تفکیک شده یا غیر تفکیک شده توسط غشاء جدا می شوند، نیروهای برهمکنش بین املاح، حلال و غشاء نفوذ پذیری انتخابی غشا را تعیین می کنند. این اثرات شامل نیروی الکترواستاتیک، نیروی اتصال پیوند هیدروژنی، آبگریزی و انتقال الکترون است.
(7) به طور کلی، املاح تأثیر کمی بر خواص فیزیکی یا خواص انتقال غشا دارند. فقط فنل یا برخی ترکیبات آلی با وزن مولکولی کم باعث می شود استات سلولز در محلول آبی منبسط شود. وجود این اجزا به طور کلی باعث می شود که شار آب غشاء گاهی اوقات بسیار کاهش یابد.
(8) اثر حذف نیترات، پرکلرات، سیانید و تیوسیانات به خوبی کلرید نیست و اثر حذف نمک آمونیوم به خوبی نمک سدیم نیست.
(9) اکثر اجزای با جرم مولکولی نسبی بیشتر از 150، اعم از الکترولیت یا غیر الکترولیت، می توانند به خوبی حذف شوند.
علاوه بر این، غشای اسمز معکوس برای هیدروکربن های آروماتیک، سیکلوآلکان ها، آلکان ها و ترتیب جداسازی کلرید سدیم متفاوت است.
(2) پمپ فشار بالا
در عملکرد غشای اسمز معکوس، برای تکمیل فرآیند نمک زدایی، نیاز است که آب توسط پمپ فشار قوی به فشار مشخص شده ارسال شود. در حال حاضر پمپ فشار قوی مورد استفاده در نیروگاه حرارتی دارای اشکال گریز از مرکز، پیستونی و پیچی و غیره می باشد که در این میان پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای بیشترین کاربرد را دارد. این می تواند به بیش از 90٪ برسد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند. این نوع پمپ با راندمان بالا مشخص می شود.
(3) هستی شناسی اسمز معکوس
بدنه اسمز معکوس یک واحد تصفیه آب ترکیبی است که اجزای غشاء اسمز معکوس را با لوله ها در آرایش خاصی ترکیب و متصل می کند. یک غشای اسمز معکوس منفرد عنصر غشایی نامیده می شود. تعدادی حسگر از اجزای غشاء اسمز معکوس طبق الزامات فنی خاص به صورت سری به هم متصل می شوند و با یک پوسته غشایی اسمز معکوس مونتاژ می شوند تا یک جزء غشایی را تشکیل دهند.
1. عنصر غشایی
المان غشایی اسمز معکوس یک واحد اساسی ساخته شده از غشای اسمز معکوس و مواد پشتیبانی با عملکرد مصارف صنعتی. در حال حاضر عناصر غشایی کویل عمدتاً در نیروگاه های حرارتی استفاده می شوند.
در حال حاضر، تولیدکنندگان مختلف غشاء، انواع اجزای غشایی را برای کاربران صنایع مختلف تولید می کنند. عناصر غشایی مورد استفاده در نیروگاه های حرارتی را می توان به طور تقریبی به موارد زیر تقسیم کرد: عناصر غشایی اسمز معکوس نمک زدایی آب دریا با فشار بالا. عناصر غشای معکوس نمک زدایی آب شور کم فشار و فشار بسیار کم. عنصر غشایی ضد رسوب.
الزامات اساسی برای عناصر غشا عبارتند از:
الف. چگالی بسته بندی فیلم تا حد امکان.
B. پلاریزاسیون تمرکز آسان نیست
ج- توانایی قوی ضد آلودگی
د. تمیز کردن و تعویض غشا راحت است
E. قیمت ارزان است
2. پوسته غشایی
مخزن تحت فشار مورد استفاده برای بارگیری عنصر غشایی اسمز معکوس در دستگاه بدنه اسمز معکوس پوسته غشایی نامیده می شود که به عنوان واحد تولیدی "مخزن تحت فشار" نیز شناخته می شود انرژی هاید است که هر مخزن تحت فشار حدود 7 متر طول دارد.
پوسته پوسته فیلم به طور کلی از پارچه پلاستیکی تقویت شده با فیبر شیشه ای اپوکسی ساخته شده است و برس بیرونی رنگ اپوکسی است. همچنین برخی از تولید کنندگان محصولات برای پوسته فیلم فولاد ضد زنگ وجود دارد. به دلیل مقاومت خوردگی قوی FRP، اکثر نیروگاه های حرارتی پوسته فیلم FRP را انتخاب می کنند. جنس مخزن تحت فشار FRP است.
عوامل موثر بر عملکرد سیستم تصفیه آب اسمز معکوس:
برای شرایط خاص سیستم، شار آب و سرعت نمک زدایی از ویژگی های غشای اسمز معکوس هستند و عوامل زیادی بر شار آب و سرعت نمک زدایی بدنه اسمز معکوس تأثیر می گذارند، به طور عمده شامل فشار، دما، نرخ بازیابی، شوری ورودی و مقدار pH.
(1) اثر فشار
فشار ورودی غشای اسمز معکوس مستقیماً بر شار غشا و سرعت نمک زدایی غشای اسمز معکوس تأثیر می گذارد. افزایش شار غشا با فشار ورودی اسمز معکوس رابطه خطی دارد. نرخ نمک‌زدایی رابطه خطی با فشار ورودی دارد، اما وقتی فشار به مقدار معینی می‌رسد، منحنی تغییر نرخ نمک‌زدایی صاف می‌شود و نرخ نمک‌زدایی دیگر افزایش نمی‌یابد.
(2) اثر دما
سرعت نمک زدایی با افزایش دمای ورودی اسمز معکوس کاهش می یابد. با این حال، شار بازده آب تقریباً به صورت خطی افزایش می یابد. دلیل اصلی این است که وقتی دما افزایش می یابد، ویسکوزیته مولکول های آب کاهش می یابد و توانایی انتشار قوی است، بنابراین شار آب افزایش می یابد. با افزایش دما، سرعت عبور نمک از غشای اسمز معکوس تسریع می شود، بنابراین میزان نمک زدایی کاهش می یابد. دمای آب خام یک شاخص مرجع مهم برای طراحی سیستم اسمز معکوس است. به عنوان مثال، هنگامی که یک نیروگاه در حال تغییر فنی مهندسی اسمز معکوس است، دمای آب آب خام در طراحی با توجه به 25 درجه سانتیگراد محاسبه می شود و فشار ورودی محاسبه شده 1.6MPa است. با این حال، دمای آب در عملکرد واقعی سیستم تنها 8 درجه سانتیگراد است و برای اطمینان از جریان طراحی آب شیرین، فشار ورودی باید به 2.0MPa افزایش یابد. در نتیجه مصرف انرژی عملکرد سیستم افزایش می یابد، طول عمر حلقه مهر و موم داخلی جزء غشایی دستگاه اسمز معکوس کوتاه شده و میزان نگهداری تجهیزات افزایش می یابد.
(3) اثر محتوای نمک
غلظت نمک در آب شاخص مهمی است که بر فشار اسمزی غشاء تأثیر می گذارد و با افزایش محتوای نمک، فشار اسمزی غشاء افزایش می یابد. در شرایطی که فشار ورودی اسمز معکوس بدون تغییر باقی بماند، محتوای نمک آب ورودی افزایش می یابد. از آنجا که افزایش فشار اسمزی بخشی از نیروی ورودی را جبران می کند، شار کاهش می یابد و نرخ نمک زدایی نیز کاهش می یابد.
(4) تأثیر نرخ بازیابی
افزایش نرخ بازیابی سیستم اسمز معکوس منجر به نمک بالاتری در آب ورودی عنصر غشا در امتداد جهت جریان می شود و در نتیجه فشار اسمزی افزایش می یابد. این اثر محرک فشار آب ورودی اسمز معکوس را خنثی می کند و در نتیجه شار آب را کاهش می دهد. افزایش محتوای نمک در آب ورودی عنصر غشایی منجر به افزایش محتوای نمک در آب شیرین و در نتیجه کاهش میزان نمک‌زدایی می‌شود. در طراحی سیستم، حداکثر نرخ بازیابی سیستم اسمز معکوس به محدودیت فشار اسمزی بستگی ندارد، بلکه اغلب به ترکیب و محتوای نمک موجود در آب خام بستگی دارد، زیرا با بهبود سرعت بازیافت، نمک های میکرو محلول مانند کربنات کلسیم، سولفات کلسیم و سیلیکون در فرآیند غلظت مقیاس خواهند شد.
(5) تأثیر مقدار pH
محدوده pH قابل استفاده برای انواع مختلف عناصر غشا بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، شار آب و سرعت نمک زدایی غشای استات در محدوده PH 4-8 پایدار است و در محدوده مقدار pH زیر 4 یا بالاتر از 8 به شدت تحت تأثیر قرار می گیرد. در حال حاضر، اکثریت قریب به اتفاق مواد غشایی مورد استفاده در تصفیه آب صنعتی مواد کامپوزیتی هستند که با محدوده وسیعی از pH سازگار هستند (مقدار pH را می توان در محدوده 3 تا 10 در عملکرد مداوم کنترل کرد و شار غشاء و سرعت نمک زدایی در این محدوده نسبتاً پایدار است. .
روش پیش تصفیه غشای اسمز معکوس:
فیلتراسیون غشایی اسمز معکوس با فیلتر فیلتر بستر فیلتر متفاوت است، بستر فیلتر فیلتر کامل است، یعنی آب خام در سراسر لایه فیلتر. فیلتراسیون غشایی اسمز معکوس یک روش فیلتراسیون با جریان متقاطع است، یعنی بخشی از آب موجود در آب خام در جهت عمودی با غشا از غشا عبور می کند. در این زمان، نمک ها و آلاینده های مختلف توسط غشاء رهگیری می شود و توسط قسمت باقی مانده از آب خام که به موازات سطح غشا جریان دارد، انجام می شود، اما آلاینده ها را نمی توان به طور کامل خارج کرد. با گذشت زمان، آلاینده های باقیمانده آلودگی عنصر غشایی را جدی تر می کند. و هر چه آلاینده های آب خام و نرخ بازیافت بیشتر باشد، آلودگی غشا سریعتر می شود.
1. کنترل مقیاس
هنگامی که نمک های نامحلول در آب خام به طور مداوم در عنصر غشایی متمرکز شده و از حد حلالیت خود فراتر می روند، روی سطح غشای اسمز معکوس رسوب می کنند که به آن "پوسته پوسته شدن" می گویند. هنگامی که منبع آب تعیین می شود، با افزایش نرخ بازیابی سیستم اسمز معکوس، خطر پوسته پوسته شدن افزایش می یابد. در حال حاضر، افزایش نرخ بازیافت به دلیل کمبود آب یا اثرات زیست محیطی تخلیه فاضلاب مرسوم است. در این مورد، اقدامات کنترلی مقیاس‌بندی متفکرانه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در سیستم اسمز معکوس نمک های نسوز رایج عبارتند از CaCO3، CaSO4 و Si02 و سایر ترکیباتی که می توانند رسوب تولید کنند CaF2، BaS04، SrS04 و Ca3(PO4)2 می باشند. روش رایج بازدارندگی رسوب، افزودن بازدارنده رسوب است. بازدارنده های مقیاس مورد استفاده در کارگاه من Nalco PC191 و اروپا و آمریکا NP200 هستند.
2.کنترل آلودگی ذرات کلوئیدی و جامد
رسوب کلوئیدی و ذرات می تواند عملکرد عناصر غشایی اسمز معکوس را به طور جدی تحت تاثیر قرار دهد، مانند کاهش قابل توجه در خروجی آب شیرین، گاهی اوقات سرعت نمک زدایی را نیز کاهش می دهد، علامت اولیه کلوئید و رسوب ذرات افزایش اختلاف فشار بین ورودی و خروجی اجزای غشاء اسمز معکوس
رایج ترین روش برای قضاوت کلوئید و ذرات آب در عناصر غشایی اسمز معکوس اندازه گیری مقدار SDI آب است که گاهی اوقات مقدار F (شاخص آلودگی) نامیده می شود که یکی از شاخص های مهم برای نظارت بر عملکرد سیستم پیش تصفیه اسمز معکوس است. .
SDI (شاخص چگالی سیلت) تغییر سرعت تصفیه آب در واحد زمان برای نشان دادن آلودگی کیفیت آب است. مقدار کلوئید و ذرات موجود در آب بر اندازه SDI تأثیر می گذارد. مقدار SDI را می توان با ابزار SDI تعیین کرد.
3. کنترل آلودگی میکروبی غشاء
میکروارگانیسم‌های موجود در آب خام عمدتاً شامل باکتری‌ها، جلبک‌ها، قارچ‌ها، ویروس‌ها و سایر ارگانیسم‌های بالاتر هستند. در فرآیند اسمز معکوس، میکروارگانیسم ها و مواد مغذی محلول در آب به طور مداوم در عنصر غشایی متمرکز و غنی می شوند که به محیط و فرآیند ایده آل برای تشکیل بیوفیلم تبدیل می شود. آلودگی بیولوژیکی اجزای غشای اسمز معکوس به طور جدی بر عملکرد سیستم اسمز معکوس تأثیر می گذارد. اختلاف فشار بین ورودی و خروجی اجزای اسمز معکوس به سرعت افزایش می‌یابد و در نتیجه بازده آب اجزای غشا کاهش می‌یابد. گاهی اوقات آلودگی بیولوژیکی در سمت تولید آب رخ می دهد و در نتیجه آب محصول آلوده می شود. به عنوان مثال، در تعمیر و نگهداری دستگاه های اسمز معکوس در برخی از نیروگاه های حرارتی، خزه سبز روی عناصر غشایی و لوله های آب شیرین یافت می شود که یک آلودگی میکروبی معمولی است.
هنگامی که عنصر غشاء توسط میکروارگانیسم ها آلوده شده و بیوفیلم تولید می کند، تمیز کردن عنصر غشاء بسیار دشوار است. علاوه بر این، بیوفیلم هایی که به طور کامل حذف نشده اند باعث رشد سریع میکروارگانیسم ها می شوند. بنابراین کنترل میکروارگانیسم ها نیز یکی از مهمترین وظایف پیش تصفیه به ویژه برای سیستم های پیش تصفیه اسمز معکوس با استفاده از آب دریا، آب های سطحی و فاضلاب به عنوان منابع آبی است.
روش های اصلی برای جلوگیری از میکروارگانیسم های غشایی عبارتند از: کلر، میکروفیلتراسیون یا تصفیه اولترافیلتراسیون، اکسیداسیون ازن، استریلیزاسیون با اشعه ماوراء بنفش، افزودن بی سولفیت سدیم. روش‌های رایج مورد استفاده در سیستم تصفیه آب نیروگاه حرارتی، استریلیزاسیون کلر و فن‌آوری تصفیه آب اولترافیلتراسیون قبل از اسمز معکوس است.
به عنوان یک عامل استریل کننده، کلر قادر است به سرعت بسیاری از میکروارگانیسم های بیماری زا را غیرفعال کند. کارایی کلر به غلظت کلر، pH آب و زمان تماس بستگی دارد. در کاربردهای مهندسی، کلر باقیمانده در آب به طور کلی در بیش از 0.5 تا 1.0 میلی گرم کنترل می شود و زمان واکنش در 20 تا 30 دقیقه کنترل می شود. دوز کلر باید با اشکال زدایی تعیین شود، زیرا مواد آلی آب نیز کلر را مصرف می کند. کلر برای عقیم سازی استفاده می شود و بهترین مقدار pH عملی 4 تا 6 است.
استفاده از کلر در سیستم های آب دریا با استفاده از آب شور متفاوت است. معمولاً حدود 65 میلی گرم برم در آب دریا وجود دارد. هنگامی که آب دریا به صورت شیمیایی با هیدروژن تصفیه می شود، ابتدا با اسید هیپوکلروس واکنش داده و اسید هیپوبروم تشکیل می دهد، به طوری که اثر باکتری کش آن به جای اسید هیپوکلروس، اسید هیپوتر است و اسید هیپوبروم در مقدار pH بالاتر تجزیه نمی شود. بنابراین اثر کلرزنی بهتر از آب شور است.
از آنجایی که عنصر غشایی مواد کامپوزیت دارای الزامات خاصی برای کلر باقیمانده در آب است، لازم است پس از استریلیزاسیون کلر، عملیات کاهش دکلره انجام شود.
4. کنترل آلودگی آلی
جذب مواد آلی در سطح غشا باعث کاهش شار غشا و در موارد شدید باعث از بین رفتن غیرقابل برگشت شار غشا می شود و عمر عملی غشا را تحت تاثیر قرار می دهد.
برای آب های سطحی، بیشتر آب محصولات طبیعی است، از طریق شفاف سازی انعقاد، فیلتراسیون انعقاد DC و فرآیند تصفیه ترکیبی فیلتر کربن فعال، می تواند تا حد زیادی مواد آلی موجود در آب را کاهش دهد تا نیازهای آب اسمز معکوس را برآورده کند.
5. کنترل پلاریزاسیون غلظت
در فرآیند اسمز معکوس، گاهی گرادیان غلظت بالایی بین آب غلیظ روی سطح غشا و آب ورودی وجود دارد که به آن قطبش غلظت می گویند. هنگامی که این پدیده رخ می دهد، لایه ای با غلظت نسبتاً بالا و به اصطلاح "لایه بحرانی" نسبتاً پایدار بر روی سطح غشا تشکیل می شود که مانع از اجرای موثر فرآیند اسمز معکوس می شود. این به این دلیل است که پلاریزاسیون غلظت باعث افزایش فشار نفوذپذیر محلول بر روی سطح غشاء می‌شود و نیروی محرکه فرآیند اسمز معکوس کاهش می‌یابد و در نتیجه بازده آب و سرعت نمک‌زدایی کاهش می‌یابد. هنگامی که پلاریزاسیون غلظت جدی است، برخی از نمک های کمی محلول رسوب می کنند و روی سطح غشا رسوب می کنند. برای جلوگیری از قطبش غلظت، روش موثر این است که جریان آب غلیظ همیشه حالت متلاطم داشته باشد، یعنی با افزایش دبی ورودی، سرعت جریان آب غلیظ افزایش یابد، به طوری که غلظت آب غلیظ حل شود. نمک روی سطح غشاء به کمترین مقدار کاهش می یابد. ضمناً پس از خاموش شدن دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس، آب غلیظ شده در کناره آب غلیظ جایگزین شده باید به موقع شسته شود.
شرح 2