0102030405
Plaka-markoa Mintza Iragazkia Prentsa Industrial Lohiak ureztatzeko Prozesuen Ekipamendua
Proiektuaren Aurkezpena
Iragazki-prentsa-makinaren aplikazio-industriak:
Iragazki-prentsa makinak ezinbesteko ekipamendu bihurtu dira hainbat industriatan, diseinu eta funtzionaltasun adimentsuagatik. Iragazki-prentsek aplikazio-eremu ugari dituzte eta ezinbestekoa dute kimiko, meatzaritza, janari eta edarien, farmazia, ingurumena babesteko eta beste industria batzuetan.
Industria kimikoan, iragazkiak hondakin kimiko kopuru handiak prozesatzeko eta baliabide berrerabilgarriak modu eraginkorrean ateratzeko erabiltzen dira. Iragazki-prentsa solido-likidoak bereizteko gaitasunak hondakin kimikoak maneiatzeko aproposa da.
Meatzaritza eta metalurgia industrietan, iragazki-prentsa erabiltzen dira mineralaren likoreetatik solidoak modu eraginkorrean bereizteko minerala erauzteko eta prozesatzeko garaian. Horrek meatzaritza-eragiketen ingurumen-inpaktua murrizten laguntzen du eta baliabide baliotsuak berreskuratzeko aukera ematen du.
Elikagaien eta edarien industriak ere iragazki-prentsetan oinarritzen da ekoizpenean zehar produktu likido puruak lehengaietatik bereizteko. Horrek kalitate handiko janari eta edarien ekoizpena bermatzen du.
Farmazia industrian, iragazki-prentsa erabiltzea funtsezkoa da soluzio farmazeutikoak garbitzeko eta argitzeko, azken produktuak kalitate estandar zorrotzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Gainera, ingurumena babesteko alorrean, iragazki-prentsek ezinbesteko zeregina dute industriako hondakin-uren eta etxeko ur zikinen tratamenduan. Uraren kutsadura-maila eraginkortasunez murriztean, iragazki-prentsek ingurumenaren iraunkortasuna hobetzen laguntzen dute.
Iragazki-prensaren funtzionamendu-printzipioak eta bere aplikazio-eremuak tresna indartsua bihurtzen dute industria-ekoizpenean. Lanaren eraginkortasuna areagotzeko, produktuaren kalitatea hobetzeko eta baliabideak eraginkortasunez erabiltzeko gaitasunak industria askotan ezinbesteko ekipamendu bihurtzen du.
Laburbilduz, hainbat industriatan iragazki-prentsen erabilera hedatuak nabarmentzen du solido-likidoen bereizketa prozesuetan duten garrantzia. Iragazki-prentsek nola funtzionatzen duten eta haien aplikazioak sakonki ulertuta, industriek ekipamendu hori aprobetxatu dezakete solido-likidoen bereizketa behar espezifikoak asetzeko. Iragazki-prentsen aldakortasunak ezinbesteko aktibo bihurtzen ditu prozesu industrial modernoetan, batez ere lohien tratamenduaren eta ureztatzeko alorrean.
Iragazki-prentsa ekipoen egitura:
Iragazki-prentsa-makina normalean erabiltzen den iragazketa-ekipamendu mota bat da, hainbat industria-eremutan oso erabilia, hala nola, ur zikinen tratamendua, kimikoa, farmazeutikoa, janaria eta beste industria batzuetan. Bere funtzio nagusia materiala iragaztea eta likidoa eta solidoa eraginkortasunez bereiztea da, arazketa, bereizketa eta kontzentrazioa lortzeko. Iragazki-prentsa-ekipoen egitura zati hauek osatzen dute nagusiki:
1. Iragazki-euskarria. Iragazki-euskarriek, hala nola, iragazki-oihalak edo sareak, funtsezko eginkizuna dute iragazketan eta bereizketan. Partikula solidoak atxikitzen dituen bitartean likidoak igarotzen uzten ditu, eta horrela bereizketa prozesua errazten du. Iragazki-euskarrien aukeraketa aplikazio-eremuaren eta iragazketa-behar zehatzen araberakoa da.
2. Iragazki-plaka. Iragazki-plaka ekipoaren oinarrizko osagaia da eta iragazki-plaka anitzek osatzen dute. Sistema hidrauliko bat erabiliz, plakak presioratzen dira iragazki-espazio itxi bat sortzeko. Horri esker, materiala presiopean iragazki-euskarrietan sartzen da, likidoen iragazketa eraginkorra ahalbidetuz.
3. Sistema hidraulikoak iragazki-prentsarako energia iturri gisa balio du. Ponpa hidraulikoak, olio-zilindroak, balbula hidraulikoak eta abar ditu. Ponpa hidraulikoak olio-zilindrora ponpatzen du, eta olio-zilindroko pistoi-haxkak iragazki-plaka bultzatzen du materiala presioa egiteko materiala iragazteko eta bereizteko.
4. Kontrol-sistema iragazki-prentsa erregulatzeko eta kontrolatzeko mekanismo zentrala da. Hainbat kontrol-osagai eta sentsorez osatuta dago, besteak beste, kontrol-armairu elektrikoa, funtzionamendu-panela, presio-sentsorea, etab. Kontrol-sistemak ezinbesteko zeregina du sistema hidraulikoa kontrolatzeko eta kudeatzeko, iragazki-prentsa funtzionamendu eraginkorra bermatzeko.
5. Iragazki-prensaren markoa ekipamendu osoaren euskarri gisa balio du. Normalean, altzairuzko profil eta plaka desberdinak erabiliz eraikitzen da, iragazki-prentari egonkortasuna eta zurruntasuna emateko. Rack-aren iraunkortasunak eta sendotasunak zuzenean eragiten dute ekipoaren errendimenduan eta zerbitzu-bizitzan.
6. Garbiketa gailua iragazki-prensaren zati garrantzitsu bat da eta iragazkien materiala eta iragazkien plakak garbitzeko erabiltzen da batez ere. Garbiketa-gailuak normalean garbiketa-toberak, garbiketa-ponpak eta garbiketa-tangak barne hartzen ditu, iragazki-prensaren mantentze- eta bizitza-bizitza zuzena bermatzeko.
7. Gailu mugikorra: gailu mugikorra iragazki-prentsaren gailu laguntzaileetako bat da, batez ere iragazkia plaka eta iragazkia mugitzeko erabiltzen dena. Gailu mugikorrak plataforma mugikorrez, marko mugikorrez eta abarrez osatuta egon ohi dira, aplikazio-eremu eta filtrazio-eskakizun ezberdinen arabera hauta daitezkeenak.
Aurrekoa iragazki-prentsa-ekipoaren egituraren sarrera labur bat da. Iragazki-prentsa-ekipo desberdinen egituran desberdintasun batzuk egon daitezke, baina, oro har, goiko zatiez osatuta daude. Iragazki-prentsa-ekipoaren egitura-konposizioa iragazki-prentsa-ekipoaren erabilera eta mantentze-lanak hobetu ahal izateko, ekipamenduaren eraginkortasuna hobetzeko eta ekipamenduaren bizitza luzatzeko laguntzen du.
Orokorrean, iragazki-prentsaren ekipoen egitura-diseinua iragazketa eta bereizketa prozesua optimizatzea da. Osagai bakoitzak zeregin kritikoa du zure ekipoen eraginkortasuna eta errendimendua bermatzeko. Plaka-iragazkia, plaka-iragazkia edo mintz-iragazkia den ala ez, osagai guztien funtzionamendu egokia funtsezkoa da lohien tratamendu eta ureztatzeko eraginkortasunerako.
Plaka eta marko iragazki-prentsa-makinaren funtzionamendu-printzipioa:
Plakaren eta marko-iragazkiaren lan-prozesuak batez ere iragazkien plaka ixtea, elikadura-iragazkia, diafragma-estrusioa, erdiko atzeko puztea eta tiraka plaka deskargatzea barne hartzen ditu.
Hondakin-gasen tratamenduan egindako azken aurrerapenek aurrerapen handia suposatzen dute ingurumen-erronkei aurre egiteko, eta, aldi berean, enpresei modu iraunkorrean eta ingurumena errespetatzen duten hazteko aukerak eskaintzen dizkiete. Irtenbide berritzaile honek eragin positiboa izango du hondakin-gasen tratamenduaren eta ingurumenaren babesaren alorretan, eraginkortasun handiko, operazio-kostu baxuen eta bigarren mailako kutsadura zeroren promesarekin.
1) Itxi iragazki-prentsa eta sakatu iragazki-plaka. Presio baxuko olio-ponpa kargatzen hasten da, eta iragazki-plaka ixten hasten da. Presioa 5 MPa baino handiagoa denean, presio baxuko olio-ponpa gelditzen da eta presio handiko olio-ponpa abiarazten da. Presioa ezarritako baliora iristen denean (uneko balioa 30 ~ 34 MPa da), presio handiko olio-ponpak funtzionatzeari uzten dio eta iragazki-prentsa ixtea amaitzen da.
2) Elikadura-iragazkia ixteko urratsa amaitu ondoren, elikadura-ponpa elikatzen hasiko da ezarritako prozeduraren arabera. Materiala plaka eta marko-iragazki-prentan sartzen da, eta elikadura-presioari esker, iragazkia iragazki-oihaletik igarotzen da, eta solidoa iragazki-oihalak atzematen du iragazkia osatzeko. Iragazpenaren aurrerapenarekin, iragazketa-presioa handitzen jarraitzen du, iragazki-ganbera pixkanaka-pixkanaka iragazki-opilarekin betetzen da eta elikadura-presioa handitzen jarraitzen du eta denbora luzez aldatu gabe geratzen da. Elikadura-denbora handitzearekin batera, elikadura-fluxua 8 m3/min-ra jaitsi zen, eta elikadura-presioa 0ra iritsi zen. 7MPa ingurukoa denean, elikadura-ponpak funtzionatzeari uzten dio. Elikadura-aldian, zilindro nagusiaren presioa aldatzen da, eta presio handiko olio-ponpak tarteka funtzionatuko du ezarritako presio-balioa betetzeko.
3) Diafragma-plakaren hedapenerako eta estrusiorako elikadura-presioaren eta estrusio-indarraren balioa 0.7MPa eta 1.3MPa da, hurrenez hurren. Estrusio-ponpa lanean hasten da, eta diafragma-tentsioarekin materiala indarrez estutu eta deshidratatzen da. Estrusio-prozesua ezarritako presioa lortzen denean amaitzen da. Estrusiotako ura estrusiozko ontzira itzultzen da. Iragazkiko ura iragazki-oihalaren bidez isurtzen da, iragazki-oihalaren bidez substantzia solidoak blokeatzen dira eta lohiaren eduki solidoa are gehiago hobetzen da.
4) Erdialdeko atzeko estrusioaren presioa ezarritako baliora iritsi ondoren, hasi erdiko atzeko puzketa ezarri programaren arabera. Orokorrean, erdiko atzeko puzte-presioaren balioa 0.5MPa da, eta horrek iragazki-opilaren iragazki solidoa hobetu dezake, elikadura-hodiaren hondakinak eraginkortasunez kendu, elikadura-hodiaren blokeoa saihestu eta zerbitzu-bizitza hobetu dezake. iragazki-oihal.
5) Ireki iragazkiaren presio handiko olio-ponpa abiarazteko, alderantzizko balbulak jarduten du, zilindro nagusiko olioa olio depositura itzultzen hasten da eta presioa arintzen hasten da. Presioa 18 MPa ingurura jaisten denean, presio handiko olio-ponpa gelditzen da, presio baxuko olio-ponpa funtzionatzen hasten da, presioa azkar jaisten da 0,4 MPa ingurura, iragazkia irekitzen da eta hasierako puntura itzultzen da.
Iragazki-prentsa eragiten duten faktoreak:
1. Presio-faktorea
Iragazki-prensaren filtrazio-efektuari eragiten dion faktore nagusia presioaren kontrola da. Denok dakigun bezala, iragazki-prentsaren funtzionamendu-printzipio nagusia presioaren kontrol eta doikuntzaren bidez iragazketa funtzioaz jabetzea da, beraz, presio-sistemaren kalitatea iragazketa-efektuaren kalitatearekin erlazionatuta dago.
2. Abiadura-faktorea
Iragazki-prensaren errendimenduan eragiten duen beste faktore bat iragazketa-abiadura da. Orain fabrikatzaile askok itsu-itsuan ari dira produktuaren iragazketa abiadurari jarraitzen eta filtrazioaren funtsa alde batera uzten. Izan ere, likidoaren eta erresistentziaren kontzentrazioa eta beste faktore ezberdinen arabera kontuan hartu behar da eta makinaren abiaduraren erabileraren banaketa egokia, hau da, diseinatzaileen erosketa egin aurretik berea diseinatu behar da.
3. Iragazte-eremuaren faktorea
Iragazki-prensaren filtrazio-efektuari eragiten dioten faktoreak iragazki-eremua dira. Denok dakigunez, zenbat eta iragazkiaren azalera handiagoa izan, orduan eta azkarrago joango da objektuaren iragazkia, orduan eta hondarra gehiago kenduko zaio eta filtrazio-efektua okerragoa izango da. Jakina, dentsitate-zehaztapen bera ez da iragazkien eremu txikia bezain handia. Hala ere, konparazio metodo hau ez da aplikatzen sare-eremu desberdinak dituzten produktuetan.
Lohien tratamendua: Iragazki-prentsa makinaren abantailak:
Iragazki-prentsa lohiak tratatzeko industrian ezinbesteko ekipamendua da. Solidoak eta likidoak lohietatik bereizteko erabiltzen dira eta mota askotakoak dira, besteak beste, plaka-iragazki-prentak, plaka eta marko-iragazki-prentak eta mintz-iragazkiak. Makina hauek ezinbestekoak dira lohiak deshidratatzeko eta funtzio aurreratuekin hornituta daude iragazketa-prozesua optimizatzeko. Hona hemen iragazki-prentsen abantailetako batzuk:
1. Handitu iragazketa-abiadura:
Iragazki-prentsa zutabe ganbila puntuko iragazki plaka hartzen du ura eroateko eremu eraginkorra handitzeko eta iragazketa-abiadura azkarragoa lortzeko. Diseinu honi esker, iragazkia edozein norabidetan isur daiteke, iragazketa-prozesua laburtuz.
2. Diseinu funtzio anitzeko eta erosoa:
Elikadura-ataka iragazki-plakaren erdian dago. Poroen tamaina handia, erresistentzia txikia eta indar banaketa areagotua ditu, hainbat material erronkatarako egokia da. Horrez gain, erabilerraza den diseinuari esker, oihal iragazkia erraz instalatu eta aldatzeko aukera ematen du, erosotasuna eta iraunkortasuna hobetuz.
3. Material iraunkorrak eta kimikoekiko erresistenteak:
Iragazki-prentsa polipropileno indartuzko materialarekin eraikita dago, egonkortasunagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta inertetasun kimikoagatik ezaguna. Horrek ekipoak lohiak tratatzeko baldintza gogorrak jasan ditzakeela bermatzen du eta lanaren intentsitatea murrizten du funtzionamenduan zehar.
4. Eragiketa eraginkorra eta fidagarria:
Markoaren diseinu arrazoizkoak eta elkarrekintza-mekanismoak, presio hidraulikoarekin eta etxetresna elektrikoekin konbinatuta, lan intentsitatea murrizten dute makinaren funtzionamenduan zehar. Presio automatikoa mantentzeko eta kontaktu elektrikoko presio-neurgailu, errendimendu egonkorra eta fidagarria.
5. Deshidratatzeko gaitasuna hobetu:
Iragazki-prensetan mintz-iragazki-plakak erabiltzeari esker, iragazki-opila guztiz deshidratatzen da. Ezaugarri hau bereziki onuragarria da hezetasun-eduki handia duten materialentzat eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du.
6. Denbora aurrezteko eta automatizatutako aukerak:
Iragazki-prentsa batzuk automatizatu daitezke, plaka eskuz atera eta deskargatzeko beharra ezabatuz, eta horrela denbora eta eskulana aurreztuko dira.
Laburbilduz, iragazki-prentsen abantailek, besteak beste, iragazketa-abiadura areagotzea, diseinu polifazetikoa, iraunkortasuna, funtzionamendu eraginkorra, ureztatzeko gaitasun hobeak eta automatizazio-aukerak, lohiak maneiatzeko eta ureztatzeko eragiketetako osagai bihurtzen dituzte. Ezaugarri aurreratu hauek industriako errendimendu eta produktibitate onena bermatzen dute.
Nola egin aurre iragazki-prensetan grouting-aren kausei:
Hainbat arrazoi egon daitezke iragazki-prentsa bat lehertzea. Balizko arrazoiak eta erremedioak ulertzea garrantzitsua da zure ekipoak ondo eta eraginkortasunez funtzionatzen duela ziurtatzeko.
Olio-zilindroaren konpresio-indar nahikorik ezak iragazki-prensan grouting eragingo du. Arazo hau presioa egokituz edo boost-erreguladore bat erabiliz konpon daiteke, presio egokia ziurtatzeko.
Grouting-aren beste kausa posible bat elikadura-ponparen gehiegizko presioa da. Kasu honetan, presioa murrizteko balbula bat erabil daiteke presioa maila normaletara doitzeko.
Garrantzitsua da iragazkia oihala gaizki instalatuta dagoen edo hondatuta dagoen egiaztatzea ere. Iragazki-oihala garaiz garbitu eta ordeztu behar da leuntasuna eta kalterik ez izateko.
Iragazkiaren materialaren biskositate handiak iragazketa-eraginkortasuna edo ihinztadura murriztea ekar dezake. Funtsezkoa da kausa berehala identifikatzea eta iragazketa eraginkortasuna hobetzeko neurri egokiak hartzea.
Konpresio-mekanismoaren arazoek, hala nola, konpresio-indar eskasa edo irregularra, iragazki-prentsa batean letxa sor dezakete. Arazo hau konpresio mekanismoa eta intentsitatea egokituz konpondu behar da.
Gainera, lihozko arrabol desorekatu batek letxa sor dezake. Garrantzitsua da liho-arrabolaren instalazio-posizioa doitzea oreka bermatzeko eta filtrazio efektu ona mantentzeko.
Iragazki-plakaren zigilatzeko gainazaleko ezpurutasunak eta zigilatzeko gainazalaren kalteak berehala tratatu behar dira, zigilatzeko gainazala ondo garbitu behar da eta iragazkia oihala behar den moduan ordezkatu behar da.
Sistema hidraulikoen arazoek, hala nola, olio-maila baxua edo hondatutako erliebe-balbula bat, grouting ere eragin dezakete. Arazo horiek konpontzeko behar diren mantentze edo konponketa egokiak behar dira.
Funtsezkoa da aldian-aldian zure iragazki-prentsako osagai guztien egoera egiaztatzea. Beharrezko mantentze-lanak eta doikuntzak garaiz egin behar dira benetako egoeraren arabera, ekipoaren funtzionamendu normala eta erabilera segurua bermatzeko. Metodo hauek hartuta, iragazki-prentsako grouting-aren kausak modu eraginkorrean landu daitezke eta ekipoaren funtzionamendu eraginkorra eta fidagarria bermatu daiteke.
deskribapena2