Gerriko Iragazkien Ekipamendua Industria Lohien Kontzentrazioa Loditzeko Iragazki Prentsa

Gerriko iragazki kontzentratuaren funtzionamendu-printzipioa

Eraztun-iragazkia etengabeko iragazki bat da, geruza anitzeko polipropilenozko iragazki-gerrikoa erabiltzen duena materiala sakatu eta urratzeko. Prentsa-iragazte-prozesu honek esekidurako ura eta partikula solidoak modu eraginkorrean bereiz ditzake, likidoa araztu eta solidoa kontzentratu edo deshidratatu ahal izateko.

Flokulatzailea prestatzeko gailuan nahasgailu estatikora ponpatzen da, materialarekin guztiz nahastuta, eta gero kontzentrazio atalean sartzen da. Flokulantearen eta grabitatearen eraginez, doako ur gehiena eraginkortasunez kentzen da kontzentrazio atalean, eta, ondoren, presio-iragazkiaren atalera bidaltzen da deskarga mekanismoaren bidez. Grabitate deshidratatu ondoren, materiala bi iragazki-uhal itxietara isurtzen da biraka-mekanismoaren bidez. Deshidrataziorako arrabol nagusi pare bat sakatzen eta deshidratatzen dira, eta handitik txikirako diametroa duten S formako arrabolen multzo bat antolatzen da iragazki-opila txikitik handira egiteko.

Gerriko motako kontzentrazio-iragazkiaren deshidratazio-prozedura osoa etengabea da, eta bere lan-prozesua, oro har, hau da: flokulazioa - elikadura - kontzentrazio-atalearen grabitatearen deshidratazioa - estrusioa eta ebakidura-indarra kontzentrazio-atala deskargatzeko, helburua lortzeko. materialaren ur askearen gehiena eta ur kapilarren zati bat kenduz. -- Presio-iragazkien sekzioaren grabitatearen deshidratazioa -- presio-iragazkien sekzioaren prepresioaren deshidratazioa -- presio-iragazkien sekzioaren deshidratazioa -- deskarga.

Gerriko iragazki-prentsako kontzentrazio atalaren egitura:

Kontzentrazio-atala elikadura-gailuak, tentsio-gailuak, banaketa-gailuak, xasisak, desbideratzeak zuzentzeko gailuak, detektatzeko eta babesteko gailuak, garbiketa-gailuak, transmisio-gailuak, deskarga-gailuak eta beste atal batzuek osatzen dute.

1. Elikatzeko gailua: nahastaile estatiko bat jartzen da elikadura-gailuaren aurretik, lohiak eta malutatzaileak guztiz nahasten direla ziurtatzeko. Desbideratze-plaka bat ematen da elikadura-gailuaren barruan, eta materiala "U" forman zehar desbideratzen da eta txasisera gainezka egiten du.

2. Tentsio-gailua: gailua, batez ere, tentsio-arrabolez, auto-lerrokatze-errodamenduz osatuta dago, irristagailuaren eserlekua eta malgukia, etab. Tentsio-ardatzaren bi muturretako errodamenduak gida-blokean zehar mugi daitezke eta iragazki-uhalaren tentsio-indarra. malgukiaren eraginpean konpresio-malgukiaren konpresio-kopuruaren arabera doitu daiteke.

3. Banatzeko gailua: banatzeko gailua batez ere elikadura-oholaz eta euskarri-haxkaz osatuta dago. Materiala elikadura-taularen bidez aktibatu daiteke, iragazki-uhalean putzu txikiak agertzea saihestuz, materiala bereizteko eta agregatu funtzioarekin eta drainatze efektua hobetuz. Elikadura-taularen materiala higadura-erresistentea den material malgua da, eta elikadura-zuloaren beheko ertza zigilatzeko gomazko plaka batekin dago.

4. Xasisa: txasisak eusteko, beste osagai batzuk instalatzeko, iragazkiak biltzeko eta lan hotz bidez soldatzen du batez ere. Xasisaren behealdean hustuketa-zulo batekin hornitzen da, eta erdialdean, berriz, mantentze-lanetarako.

5. Zuzenketa-gailua: gailuak aire-presioaren zuzenketa automatikoa hartzen du, batez ere zuzenketa-arrabolez, zilindroz, indukzio-besoaz eta beste atalez osatua. Iragazki-uhal desbideratzen denean, sentsore-hastaka iragazki-uhalaren eraginpean mugitzen da; Indukziozko hagaxkak botoi mekanikoaren balbula ukitzen duenean, botoi mekanikoaren balbulak airea kontrolatzeko balbularen alderantzizkoa kontrolatzen du, zuzenketa zilindroaren mugimendua, zuzenketa arrabolaren biraketa, alderantzizkoa beste muga batera mugitzen da, iragazki gerrikoa poliki-poliki beste muturreraino mugitzeko. Indukzio hagaxkaren beste aldea iragazkien gerrikoaren eraginpean mugitzen da, ukitu botoi mekanikoaren balbula, kontrolatu airearen kontrol balbula alderantzizkoa, zuzenketa zilindroaren mugimendua, zuzenketa arrabolaren biraketa gidatu, iragazkia uhalak poliki-poliki atzera egiten duen bitartean; Konturatu iragazki-uhalaren oreka dinamikoa tarte jakin batean erdiko posizioaren bi aldeetan eta lortu zuzenketa automatikoaren funtzioa.

6. Detektatzeko eta babesteko gailua: zuzenketa-gailuak huts egiten badu eta iragazki-uhalaren alde baten desbideratzea 40 mm-ra iristen bada, iragazkia-uhalak muga-etengailura hurbildu eta ukituko du, eta sistema alarma eta automatikoki geldituko da. Muga-etengailuak iragazki-uhalaren haustura ere neur dezake. Iragazki-uhala hausten denean, ekipoak berehala gelditzen dira martxan.

Gerriko iragazki-prentsa unitatearen osagaiak:

Gerriko motako iragazki-prentsa gidatzeko gailuak, markoak, prentsa arrabolak, goiko iragazki-uhalak, beheko iragazki-uhalak, iragazki-uhalak tenkatzeko gailuak, iragazkiak uhalak garbitzeko gailua, deskarga-gailua, airea kontrolatzeko sistema, kontrol elektrikoa eta abar ditu.

1. Markoa: gerriko iragazkien prentsa markoa prentsa arrabolen sistema eta beste osagai batzuk babesteko eta konpontzeko erabiltzen da batez ere.

2. Prentsa-arrabolen sistema: diametroa handitik txikira ordenatuta dagoen arrabolez osatuta dago. Lohiak goiko eta beheko iragazki-uhalek estutzen dituzte, eta, txandaka, prentsa-arraboletik pasatzen denean, iragazki-uhalaren tentsioaren eraginez, presio-gradiente bat sortzen da txikitik handira, eta, beraz, presio-indarra sortzen da. Deshidratazio prozesuan lohiak etengabe handitzen dira, eta lohietako ura pixkanaka kentzen da.

3. Grabitate-zona ureztatzeko gailua: batez ere grabitate-eremuko euskarriaz eta material-tangaz osatuta dago. Flokulazioaren ondoren, grabitate gunetik ur kantitate handia kentzen da, eta jariakortasuna eskas bihurtzen da, eta horrek gerora estrusio eta deshidrataziorako baldintzak sortzen ditu.

4. Ziri-eremua deshidratatzeko gailua: goiko eta beheko iragazki-uhalek osatutako ziri-eremuak estrusio-presioa egiten du estututako materialaren gainean eta presio aurreko deshidratazioa egiten du, prentsa eta deshidratazio atalean materialaren likido-edukiaren eta likidezia-baldintzak betetzeko. .

5.Filter gerrikoa: gerriko iragazkien prentsaren zati nagusia da, lohiaren fase solidoa eta fase likidoa bereizteko prozesua iragazki-uhalaren gainean eta azpian dago, iragazki-uhalaren goiko eta beheko tentsioaren eraginpean. prentsa-arrabola saihestu eta materialaren hezetasuna kentzeko behar den prentsa-indarra lortu.

6. Iragazkia gerrikoa doitzeko gailua: eragingailuaren zilindroz osatuta dago, arrabolaren seinalearen alderantzizko presioa eta sistema elektrikoa doituz. Bere funtzioa iragazki-uhalaren desbideraketa doitzea da, iragazkien uhalaren tentsio irregularrak, arrabolaren instalazioaren akatsak, elikadura irregularrak eta beste arrazoi batzuk, gerrikoaren prentsa-iragazkiaren jarraitutasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

7. Iragazki-uhal garbitzeko gailua: ihinztagailuz, ura jasotzeko kutxa garbiz eta estalki garbiz osatuta dago. Iragazki-uhala oinez ari denean, garbiketa-gailutik igarotzen da etengabe, eta ihinztagailuek kanporatzen duten presio-uraren eraginpean dago. Iragazki-uhaleko gainerako materialak iragazki-uhaletik bereizten dira presioko uraren eraginez, iragazki-uhala birsortu eta hurrengo deshidratazio-prozesurako prestatu dadin.

8. Iragazki-uhal tenkatzeko gailua: tenkatze-zilindroz, tenkagailuz eta mekanismo sinkronoz osatuta dago. Bere funtzioa iragazki-uhala tenkatzea eta deshidratazioaren prentsa-indarra sortzeko beharrezko tentsio-baldintzak eskaintzea da.

9, deskargatzeko gailua: tresna-euskarriarekin, deskargarako arrabolez eta abarrez osatua, bere eginkizuna iragazkia tarta eta iragazkia uhalaren zuritzea da, deskargatzeko helburua lortzeko.

10.Transmisio gailua: motorra, erreduktorea, engranaje transmisio-mekanismoa eta abarrez osatua. Iragazki-uhalaren ibilaldiaren energia iturria da, eta prozesuan gerriko abiadura desberdinen baldintzak bete ditzake erreduktorearen abiadura egokituz.

Gerriko iragazki-prentsa aplikazio-eremua

Iragazte-ekipamendu aurreratu gisa, gerriko iragazkia asko erabiltzen da hainbat esparrutan. Hauek dira aplikazio eremu nagusiak:

1. Ur zikinen tratamendua: gerriko iragazkia saneamendu-prozesuan lohiak deshidratatzeko erabil daiteke. Araztegiko arazte prozesuan, sortutako lohiak deshidratatu egin behar dira, ondoren tratatzeko eta ezabatzeko. Gerriko iragazkiak lohiak modu eraginkorrean deshidratatu ditzake eta hezetasun-edukia maila baxuagora murrizten du.

2. Industria kimiko fina: industria kimiko finaren produkzio-prozesuan hondakin ugari sortuko da, hala nola koloratzaileen eta estalduraren ekoizpen-prozesuan hondakin-hondarrak. Hondakin horiek ur eta ezpurutasun asko dituzte, eta gerriko-iragazkiak hondakin-zepa horietako ura eta ezpurutasunak bereiz ditzake hondakinen tratamenduaren eraginkortasuna hobetzeko.

3. Mineralen prozesamendua: mineralen prozesatzeko alorrean, ur-zepa eta lokatz kopuru handia sortuko da onurazio eta isatsen tratamenduan. Gerriko iragazkiak hondakin horien ura eta ezpurutasunak bereiz ditzake, tratamenduaren eraginkortasuna hobetu eta ingurumenaren kutsadura murrizten du.

4. Elikagaien industria: elikagaien industrian, gerriko iragazkia zukua, almidoia eta beste material batzuk prozesatzeko erabil daiteke. Hezetasuna eta ezpurutasunak materialetik bereiziz, produktuaren kalitatea eta etekina hobetu daitezke.

5. Beste eremu batzuk: goiko aplikazio-eremuez gain, gerriko iragazkia farmazia, papergintza, electroplating eta beste arlo batzuetan ere aplika daiteke. Eremu hauetan, gerriko iragazkiak, iragazketa-ekipamendu aurreratu gisa, hainbat material eraginkortasunez aurre egin ditzake, ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu.

Laburbilduz, iragazketa-ekipamendu aurreratu gisa, gerriko iragazkiak aplikazio aukera zabala du. Hainbat arlotan, bere eraginkortasun handia, energia aurreztea, ingurumena babestea eta beste ezaugarri batzuek aukera ezin hobea da iragazketa-ekipoetarako.

Egiaztatu eta doitu gerriko iragazkia

Gerriko iragazki-prentsa abiarazteko prestaketa eta funtzionamenduaren ikuskapen orokorraz gain, gerriko-iragazki-prentsa funtzionatuko du lokatz, sendagai, ekipamendu eta abar aldaketekin, edozein unetan, barietate bat egongo da. lan baldintza ezberdinetakoak. Gerriko iragazki-prentsa funtzionamendu-baldintza txarretan dagoenean, lokatz-opilaren hezetasun-eduki handia egongo da deshidratatu ondoren, hezetasun-edukiaren estandarraren % 80 baino gehiago ere. Hori dela eta, gerriko iragazki-prentsarako, makina martxan jarri aurretik dagozkien gaiez gain, benetako funtzionamenduan lokatza lokatza aldatzearen arabera, gerrikoaren abiadura, tentsioarekin, lohiak girotuta egon behar dira. , lokatza kantitatean eta lokatza karga solidoan eta doikuntzaren beste alderdi batzuetan edozein unetan.

(1) Gerriko-abiadura: iragazki-uhalaren uhalaren abiadurak, oro har, abiadura erregulatzeko esku-gurpila du ureztatzeko makinaren motor nagusiaren gainean. Abiadura lokatz-opilaren benetako egoeraren arabera egokitu daiteke, eta motor nagusia funtzionamenduan mantendu behar da doitzean. Iragazki-uhalaren ibiltze-abiadurak lohiaren ureztatzeko denbora kontrolatzen du lan-eremu bakoitzean, eta eragina du lokatz-opilaren eduki solidoan, lokatz-opilaren lodieran eta lokatz-opilak kentzeko zailtasunean.

Uhalaren abiadura txikiagoa denean, alde batetik, lohi-ponpak lohi gehiago gehituko dio iragazkia uhalari lohiaren abiadura finko batean, bestetik, orduan eta luzeagoa izango da lohiaren iragazketa-denbora iragazkian, lokatz-opila izan dadin. iragazki-uhaleko solido-edukia handiagoa izango da. Lohi-opilaren eduki solidoa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta lodiagoa da, eta orduan eta errazagoa da iragazki-uhaletik zuritzea. Aitzitik, zenbat eta uhalaren abiadura handiagoa izan, orduan eta denbora-unitate bakoitzeko botatako lokatz kantitatea txikiagoa da, orduan eta laburragoa izango da iragazketa-denbora, eta ondorioz lokatz-opilaren hezetasun-edukia handitu eta solido-edukia gutxitzen da. Lokatza tarta zenbat eta meheagoa izan, orduan eta zailagoa da zuritzea. Hori dela eta, lokatz-opilaren kalitatetik, zenbat eta uhalaren abiadura txikiagoa izan, orduan eta hobeto, baina gerrikoaren abiadurak zuzenean eragiten du ureztatzeko makinaren prozesatzeko ahalmena, zenbat eta uhalaren abiadura txikiagoa izan, orduan eta txikiagoa da prozesatzeko ahalmena. Lehen sedimentazio-lohiez eta lohi aktibatuz edo lohi kimikoen eta lohi aktibatuen tratamendu aurreratuarekin osatutako lohi mistoetarako, gerriko abiadura 2 ~ 5 m/min-tan kontrolatu behar da. Lokatz-kopurua handia denean, hartu gerriko abiadura handia, bestela hartu gerriko abiadura baxua. Lohi aktibatuak batez ere mikrobioak direnez, zelulen arteko ura eta zelula barneko ura kentzea zaila da presiozko iragazketa soilaren bidez. Orokorrean, ez da egokia gerrikoaren presioaren iragazketa deshidratazioa bakarrik egitea, bestela gerrikoaren abiadura 1m/min-tik behera kontrolatu behar da eta prozesatzeko ahalmena oso baxua eta ez-ekonomikoa da.

Hala eta guztiz ere, kontuan izan behar da lokatzaren izaera eta lokatz-kopurua edozein dela ere, gerrikoaren abiadurak ez duela 5 m/min baino handiagoa izan behar, gerrikoaren abiadura bizkorregiak iragazki-uhalaren jaurtiketa eragingo duela, etab.

(2) Iragazki-uhalaren tentsioa: presio-iragazkia ureztatzeko makinaren egituraren arabera, polimerozko malutadun lohiak iragazki-uhalaren goiko eta beheko estutasunean sartzen dira, eta ura iragazki-uhaletik iragazten da goikoaren arteko estrusioaren azpian. eta beheko iragazki-uhalak. Modu honetan, goiko eta beheko iragazki-uhalek lohi-geruzari aplikatzen dioten presioa eta ebakidura-indarra zuzenean zehazten dira iragazki-uhalaren tentsioak. Hori dela eta, iragazki-uhalaren tentsioak lokatz pastelaren eduki solidoari eragingo dio. Iragazki-uhalaren tentsioa zenbat eta handiagoa izan, lohian dagoen ura estutu egiten da, lohi-faktuak opiletan sakonago mozten dira, arrabolen estrusio-maila ezberdinen arteko ureztatzeko makinaren lohiak handiagoa izan dadin, uraren iragazketa gehiago ere egiten du. azken lokatz pastelaren eduki solidoa handiagoa da. Udal araztegiko lohi mistoetarako, tentsio orokorra 0,3 ~ 0,7 MPa-n kontrolatu behar da, 0,5 MPa mediaren artean kontrolatu daitekeena. Era berean, arreta jarri tentsioaren hautaketari egokiagoa izan dadin, tentsioaren ezarpena handiegia da, goiko eta beheko iragazki-uhalaren arteko tartea txikia da, presio positiboaren lohiak handiegia dira, goiko eta beheko iragazki-uhaletik presiorik gabe. hutsunearen estrusioa, presio baxuko eremuan edo presio altuko eremuan lohiak iragazki-uhaletik atera daitezen, materiala exekutatzen edo presioa eragiten du blokeoak eragindako iragazki-uhalean. Orokorrean, goiko eta beheko iragazki-uhalen tentsioa berdina ezar daiteke, eta goiko eta beheko iragazkien uhalen tentsioa ere egoki egokitu daiteke, beheko iragazki-uhalaren tentsioa goiko iragazkia baino apur bat txikiagoa izan dadin. beraz, lohiak errazago bil daitezke lokatz-opilean beheko iragazki-uhalak osatutako eremu ahurra ureztatzeko makinaren estrusio-prozesuan, eta horrek nabarmen hobetuko du lohiaren pastelaren eraketa-tasa.

(3) Lohi-agentea: gerriko iragazkiak lohiaren flokulazio-agentearen eta lohiaren efektuaren menpekotasun handia du. Lohiaren flokulazio-efektua ona ez denean flokulazio-dosi nahikoa ez delako, lohi-partikulen erdian dagoen ur kapilarra ezin da ur aske bihurtu eta grabitate-kontzentrazio eremuan iragazi. Hori dela eta, goiko eta beheko iragazki-uhalak elkartzen diren ziri-eremuko lohiak mugikorra izaten jarraitzen du presio baxuko eremura sartzean, eta hori ezin da estutu, eta ondorioz, lohiaren ibilaldi fenomeno larria da. Aitzitik, dosia handiegia bada, tratamenduaren kostua handituko da, baina are garrantzitsuagoa dena, lohiarekin erreakzio osoa ondoren geratzen den gehiegizko agentea likatsua da eta iragazki-uhalarekin atxikitzen da, eta zaila da garbitzea. presio handiko garbiketa-urarekin, eta hondar-agentea erraza da iragazki-uhaleko ur-iragazkia hutsunea blokeatzea. Hiriko araztegietako lohi kimikoen eta lohi biologikoen nahasketarako, poliakrilamida (PAM) erabiltzen denean, lohi lehorren baliokidearen dosia, oro har, 1 ~ 6 kg/t artekoa izan behar da, eta dosi espezifikoa laborategiko proben arabera zehaztu behar da. erositako agentearen errendimendu eta pisu molekularrari.

(4) Lokatz-kopurua eta lokatz-karga solidoa: lokatz-kopurua eta lokatz-karga solidoa gerrikoaren presio-iragazkia ureztatzeko makinaren prozesatzeko ahalmenaren bi adierazle dira. Lohi-sarrerak metro-zabalera bakoitzeko denbora-unitatean tratatu daitekeen lohi hezea adierazten du, normalean q bidez adierazita, eta unitatea m3/(m•h) da; Lohiaren sarrerako karga solidoa metroko banda zabalerako denbora unitatean tratatu daitekeen lohi lehor kopuru osoa adierazten du, normalean qs gisa adierazita, eta unitatea kg/(m•h) da. Argi dago q eta qs deshidratagailuaren uhalaren abiaduraren eta iragazkien uhalaren tentsioaren eta lohiaren baldintzatze-efektuaren araberakoak direla, eta, aldi berean, behar den deshidratazio-efektuaren araberakoak dira, hots, lokatz-opilaren eduki solidoaren eta solidoen berreskuratze tasaren araberakoak. . Beraz, lohiaren izaera eta ureztatzeko efektua ziur daudenean, q eta qs ere ziur daude. Lohiaren sarrera handiegia bada edo karga solidoa altuegia bada, ureztatzeko efektua murriztuko da. Orokorrean, q 4 ~ 7m3/(m•h) irits daiteke eta q 150 ~ 250kg/(m•h). Ureztatzeko makinaren banda zabalera, oro har, ez da 3 m baino gehiagokoa, bestela, lohiak ez dira erraz hedatzen uniformeki.

Benetako funtzionamenduan, operadoreak landarearen lokatz-kalitatearen eta deshidratazio-efektuaren eskakizunen arabera, gerrikoaren abiadura, tentsioa eta dosia eta beste parametro batzuk behin eta berriz egokituz, landarearen lokatz eta lokatz karga solidoaren zenbatekoa lortu behar du, horrela, funtzionamendua eta kudeaketa errazteko.

Gerriko lohi-iragazki-prentsa mantentzea

Gerriko lohi-iragazki-prentsa ekipamendu gehiago eta konplikatua da, eta ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko ohiko mantentze-lanak behar ditu. Hauek dira gerriko lohi-iragazkiak mantentzeko ohiko metodo batzuk:

1. Garbitu iragazki-uhala aldizka

Gerriko lohi-prentsak lohiak iragazki-uhalaren bidez konprimitu eta deshidratatzen dituenez, iragazki-uhala erraz zikin eta nahastu daiteke. Garbiketa eta ordezkapen-eragiketa puntuala ez bada, filtrazioa moteltzea ekarriko du, funtzionamenduaren eraginkortasuna murriztea eta ekipoen hutsegitea ere eragingo du.

Hori dela eta, beharrezkoa da iragazki-uhala aldizka garbitzea lan normala bermatzeko. Garbiketa-modua garbiketa-agente berezia eta presio handiko garbigailua erabiltzea izan ohi da, iragazki-uhaleko zikinkeria eta ezpurutasunak guztiz kentzeko.

2. Egiaztatu ekipoaren zati bakoitzaren funtzionamendua

Ekipamenduaren funtzionamendu-prozesuan, beharrezkoa da aldian-aldian egiaztatu behar da ekipamenduaren zati bakoitza normaltasunez funtzionatzen ari den ala ez, hala nola danborraren, presio-arrabolaren, konpresio-uhalaren eta arrastatze-sistemaren funtzionamendua egiaztatzea. Kalteak edo soinu anormalak badira. , beharrezkoa da garaiz aurre egitea.

3. Olio-produktuak ordezkatu eta makineria aldizka mantentzea

Gerriko lohi-iragazkiaren transmisio-zati bakoitza aldizka ordezkatu behar da, hala nola olio hidraulikoa eta olio erreduzitzailea, ekipoaren funtzionamendu normala eraginkortasunez bermatzeko. Horrez gain, makineria olio aldaketa, garbiketa, korrosioaren aurkako eta beste mantentze-ziklo batzuetan bezala mantendu behar da, makinen bizitza luzatzeko eta ekipoen mantentzearen eraginkortasuna hobetzeko.

4. Erabilera-arauak zorrotz jarraitu eta bete

Gerriko lohi-iragazki-prentsa operadorearen eskuliburua behar da erabilera eta funtzionamendu egokia gidatzeko. Hori dela eta, ekipamendua erabiltzeko prozesuan, beharrezkoa da erabilera-arauak zorrotz jarraitu eta betetzea, ekipamendua ez gainkargatu edo gehiegi konprimitzea. Aldi berean, erreparatu ekipoaren osasunari eta segurtasunari funtzionamenduan zehar. Adibidez, ekipoak baldintza anormalak erakusten dituenean, ekipoak mantentze-lanetarako gelditu behar dira.